專利名稱：一種用于反應器吊裝的低應力吊蓋的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種應用于超重設備吊裝的吊蓋裝置，特別是涉及 一種用于反應器吊裝的低應力吊蓋。
背景技術：
對于加氫反應器，由于其工作條件為高溫高壓臨氫，所以加氫反應器
類設備的主體材質通常為2. 25Cr-lMo或者2. 25Cr-lMo-0. 25V。此類材質 強度較高,如2. 25Cr-IMo-0. 25V在常溫下屈服點[cj ] s = 415Mpa，且抗氫 腐蝕。但是，該材料強度較高，易產生脆性組織，所以在焊接過程極易 產生裂紋，而且由于反應器本體不宜施焊，所以在反應器吊裝時不宜在 反應器筒體使用焊接吊耳吊裝。
對于較輕的反應器，國內常采用捆綁法吊裝， 一般在反應器吊點處 環向捆綁一圏硬木，然后用鋼絲繩捆綁后直接與吊鉤或滑車組連接。對 于捆綁法吊裝，由于捆綁法自身的問題，例如工作強度高、捆綁出繩點 的位置不易控制從而使設備樹立后呈傾斜狀態、鋼絲繩易滑動等，其吊 裝的安全性較差。
對于較重的反應器，多利用頂板式吊蓋(如圖1、 2所示)進行吊裝。 使用時，該反應器先處于水平或近似于水平的狀態(如圖7所示)，然 后在吊力的作用下，將反應器相對于底部支撐點(或者溜尾點)旋轉吊 起，最終為圖8所示的豎直狀態。所用吊力的力臂為頂板30上的受力點 到反應器危險截面的水平距離(如圖7中的LL部分)，此時的力臂將包 括了頂板30的長度，且受力點僅為一處。對于頂板式吊蓋，因為在起吊 狀態由主吊力引起的應力有可能使設備本體所受應力(尤其是反應器頂 部接管40與上封頭50連接處60的局部應力)超過設備的許用應力。如 對于煤液化反應器的吊裝，若采用傳統的吊蓋，根據應力計算結果對吊裝過程中設備受力、裙座受力、吊蓋受力、裙座支撐情況進行安全評估,
得出的結論是反應器在吊裝過程中頂部法蘭接管與上封頭連接處的應 力超標，不能保證安全吊裝。
實用新型內容
本實用新型的目的是提供一種結構簡單、安全可靠的用于反應器吊裝 的低應力吊蓋。
為實現上述目的，本實用新型采取以下設計方案
本實用新型的一種用于反應器吊裝的低應力吊蓋，包括位于反應器 上部的吊蓋本體、以及吊耳和連接件，所述吊耳設在吊蓋本體的側部，
優選地，所述吊蓋本體包括與反應器頂部法蘭相配合的套環，該套 環與所述反應器頂部法蘭之間通過法蘭螺栓連接。所述吊耳為管軸式吊 耳，該管軸式吊耳設置在所述套環上。
優選地，所述連接件有兩個，分別與管軸式吊耳相配合連接。 本實用新型的優點是由于本實用新型的連接件通過管軸式吊耳對 超重反應器進行起吊，使得主吊點位置顯著下移，從而可以達到減少主 吊力對危險截面產生彎矩數值的目的，使反應器頂部接管與上封頭連接 處的應力控制在允許的范圍內。并且本實用新型結構簡單、方便組裝， 因此具有較好的安全性和使用性。
圖l為現有技術中吊蓋的結構示意圖； 圖2為圖1的俯浮見圖3為本實用新型使用狀態中的初始示意圖； 圖4為本實用新型使用狀態中的起吊完成后示意圖； 圖5為本實用新型在圖3所示狀態中的側碎見圖； 圖6為本實用新型在圖3所示狀態中與反應器相連接的示意圖; 圖7為現有技術使用狀態的初始示意4圖8為現有技術使用狀態的起吊后示意圖。
具體實施方式
參見圖3~圖6,其中示出了本實用新型一種用于反應器吊裝的低應 力吊蓋的優選實施例。所述低應力吊蓋包括位于反應器上部的吊蓋本體 1,優選地，所述吊蓋本體1的下部設有與反應器頂部法蘭4相配合的套 環5,且該套環5與所述反應器頂部法蘭4之間通過法蘭螺栓連接(圖中 未示出)，在吊蓋本體1的側部設有吊耳2,該吊耳優選為管軸式吊耳， 該管軸式吊耳2設置在所述套環5上，由此便可以通過套環5與反應器 頂部法蘭4之間的法蘭連接而將管軸式吊耳2固定在反應器上，并且， 用于吊裝反應器的連接件3與所述吊耳2之間可轉動地配合連接。優選 地，所述連接件3有兩個(如圖3~圖6中所示)，分別與管軸式吊耳2 的相配合連接(如圖5所示)。
在使用過程中，反應器呈水平或者近似于水平地放置，如圖3、圖5 和圖6所示，將本實用新型的低應力吊蓋安裝在反應器頂部法蘭4上， 然后通過外力對連接件3進行起吊，最終將反應器起吊呈豎直狀態，如 圖4所示。在此過程中，本實用新型對反應器危險截面的起吊力臂為從 管軸式吊耳2到反應器危險截面水平距離，圖6中所示的距離L即為初 始的起吊力臂，并且由于有兩個管軸式吊耳2，使得吊力被分散作用于兩 處；而現有技術而言，吊力的力臂為頂板30上的受力點(頂板開孔中心) 到反應器危險截面水平距離(參見圖7中的LL),此時的力臂將比本實用 新型多出接近頂板30的長度，且受力點僅為一處。因此，本實用新型的 主吊力對設備超應力部分所產生的力矩顯著減小，進而減小了設備危險 截面的應力水平。
因此，對于使用傳統的頂板式吊蓋(如圖1和圖2所示)吊裝超重 反應器造成設備本體應力超標的情況，需要采取措施減小設備所受應力， 由于主吊力的大小基本不變，若要減少設備所受的應力，最有效的解決 辦法是減少主吊力對設備超應力部分所產生的力矩。在主吊力大小不變 的情況下，減小力臂就能有效地減小設備危險截面所受彎矩，進而減小
5設備危險截面的應力水平。
由于將反應器頂部接管與上封頭連接處的應力控制在允許的范圍 內，采用低應力吊蓋安全平穩地完成了煤液化反應器的吊裝，煤液化反
應器設備外徑5486腿(含制造加厚)，切線高度34. 5米，設備厚度為 337mm, "i殳備重量2100 p屯。
顯而易見，本領域的普通技術人員，可以用本實用新型的一種用于 反應器吊裝的低應力吊蓋，構成各種類型的起吊裝置。
上述實施例僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限 制，有關技術領域的普通技術人員，在不脫離本實用新型范圍的情況下， 還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術方案也應屬于本實用 新型的范疇，本實用新型的專利保護范圍應由各權利要求限定。
權利要求1、一種用于反應器吊裝的低應力吊蓋，其特征在于包括位于反應器頂部的吊蓋本體(1)、以及吊耳(2)和連接件(3)，所述吊耳(2)設在吊蓋本體(1)的側部，用于吊裝反應器的連接件(3)與所述吊耳(2)之間可轉動地配合連接。
2、 根據權利要求1所述的低應力吊蓋，其特征在于所述吊蓋本體 (1)下部設有與反應器的頂部法蘭(4)相配合的套環結構，該吊蓋本體 (1)與所述反應器頂部法蘭(4)之間通過法蘭螺栓連接。
3、 根據權利要求2所述的低應力吊蓋，其特征在于所述吊耳(2) 為管軸式吊耳，該管軸式吊耳設置在所述套環(5)上。
4、 根據權利要求3所述的低應力吊蓋，其特征在于所述連接件(3 ) 有兩個，分別與兩端的管軸式吊耳相配合連接。
專利摘要本實用新型涉及一種用于反應器吊裝的低應力吊蓋，包括與反應器頂部法蘭連接的吊蓋本體、以及吊耳和連接件，所述吊耳設在吊蓋本體的側部，用于吊裝反應器的連接件與所述吊耳之間可轉動地配合連接。由于本實用新型的連接件通過管軸式吊耳對超重反應器進行起吊，使得主吊點位置顯著下移，從而可以達到減少主吊力對危險截面產生彎矩數值的目的，使反應器頂部接管與上封頭連接處的應力控制在允許的范圍內。并且本實用新型結構簡單、方便組裝，因此具有較好的安全性和使用性。
文檔編號B66C13/04GK201236102SQ200820108829
公開日2009年5月13日 申請日期2008年6月25日 優先權日2008年6月25日
發明者孫云科, 鄒樹勝 申請人:神華集團有限責任公司;中國神華煤制油有限公司