專利名稱：電磁感應節能加熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種加熱裝置，具體地說，是一種用于金屬管道加熱的電 磁感應加熱裝置。
背景技術：
現有技術中，在注塑機、擠出機、造粒機、吹膜機或拉絲機等塑膠機械及 原油輸送、食品機械、醫藥化工等行業所用的金屬管道加熱方式，普遍為電熱 圈加熱，通過接觸傳導方式把熱量傳到料筒上，只有緊靠在料筒表面內側的熱 量才能傳到料筒上，而外側的熱量大部分散失到空氣中，存在著熱傳導損失，
并導致環境溫度上升；另外電阻絲加熱還有功率密度低的缺點，在-些需要溫 度較高的加熱場合就無法適應了；同時，由于采用電阻絲發熱，其加熱溫度高 達30(TC左右，電阻絲本身易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半 年左右，因此，維修的工作量相對較人。
發明內容
為了克服現有技術的以上不足，本實用新型提供一種節電達30-75%、升溫 快、發熱效果高、使用壽命長、環保效果好的電磁感應節能加熱裝置。
木實用新型為達到上述目的所采川的技術方案是利用電磁感應將電能轉 換為熱能的原理，將直流電轉換成頻率為高頻高壓電，高速變化的高頻高II、電 流流過線圈產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料 時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到 加熱金屬材料料筒內的物質。電磁感應節能加熱裝置包括電磁控制器、電磁感 應圈、金屬管道及隔熱層，市電經電磁控制器連接電磁感應圈，電磁感應圈將 金屬管道包圍，在電磁感應圈與金屬管道之間設有隔熱層。
本實用新型的有益效果是
A. 節能效果好相比原電阻絲加熱圈節電效果都在30%以上，相對不同的原料、 生產不同的產品，其節電效果不同，在閂前已使用的產品中節電效率最大可達
75%。
B. 環保效果好可顯著降低環境溫度。
C. 使用壽命長加熱圈連續運行溫度只有IO(TC左右，不存在加熱圈更換的問
題，相對于原電阻絲加熱減少了二次投入。
D.可提高產品產量由于該產品的發熱效率高，能顯著減少升溫時間，提高產
品廣量。
以下結合附圖及具體實施方式
對本實用新型作進一歩詳細說明。
圖l為本實用新型電磁感應節能加熱裝置的結構示意圖； 圖2為本電磁感應節能加熱裝置一實施方式示意圖
圖中標記1-連接線，2-電磁控制器，3-電磁感應圈，4-金屬管道，5-隔 熱層，6-護罩。
具體實施方式
如
圖1所示，木實用新型電磁感應節能加熱裝置包括電磁控制器、電磁感應 陶、金屬管道、隔熱層，市電由連接線(1)經電磁控制器(2)連接電磁感應圈(3)， 電磁感應圈將金屬管道(4)包圍，在電磁感應圈與金屬管道之間設有隔熱層(5)。 電磁控制器將220V， 50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將宵流電轉換成頻率 為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線陶會產生高速變化 的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數 的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物 質。
所述電磁感應圈(3)是使用42股以上的耐高溫大于18(TC的漆包線擰在-起，然后套上高溫黃蠟管，也可以使用高溫膠水粘貼一起，然后按統 方向繞 制在玻纖圓形絕緣板上，可以單獨繞制在一個圓形絕緣套筒上，也可以分開繞 在兩個不同圓形絕緣板套筒上，兩個套筒之間使用串聯方式連接。
電磁感應圈(3)與金屬管道(4)外壁之間的隔熱間距為6—10毫米，以防止金 屬管道本身發熱被傳導到電磁感應圈，造成電磁感應圈過熱燒壞和不必要的熱 損耗。
作為本實用新型的改進，電磁控制器由連接線經溫控器連接有熱電偶，熱 電偶安裝在金屬管道上的測溫孔中。熱電偶檢測溫度并傳輸到溫控器，在溫控 器上顯示溫度并其設定溫度比較，并將信號傳給電磁控制器，使其控制加熱， 從而保持金屬管道內的溫度恒定。
本裝置可在原有設備中使用，對原牛產工藝、操作程序無任何影響和改變，
其安裝及調試簡便，圖2為本實用新型電磁感應節能加熱裝置應用于塑料吹膜機 上的實施方式，取下原有設備中的電熱圈，在被加熱管道(即金屬管道4)上包 裹隔熱保溫材料(即隔熱層5)，再把電磁感應圈(3)套在被加熱管道上，將原
接電熱圈的連接線(1)改接到電磁控制器(2)的輸入線上，即安裝完成。原設備 受溫度控制的電源經電磁控制器將工頻交流電整流、濾波、逆變成25-30KHZ的 高頻交流電，通過連接線接到電磁感應圈上，高頻交流電透過保溫材料作用于 料筒，使料筒本身發熱。為保證原設備改用電磁加熱圈后原生產工藝及原操作 程序不變，在設計時針對兩種加熱方式性能上的差別，電磁加熱圈已降低約30% 功率使用，并且在電磁控制器(2)上設計了功率調整及功率保護功能；本電磁控 制主板采用芯片設計，集成度高；電磁控制器的外箱上設有螺孔，安裝固定方 便。
作為本裝置在實施方式中的改進，在電磁感應圈外加設一護罩(6)，以此有 效防護電磁感應圈。
本實用新型電磁感應節能加熱裝置應用于注塑機及塑料擠出機，經測試， 數據如下
一、注塑機為海天360機型，原機加熱功率為19. 6KW，改造前實際用電量132 皮/天，設備釆用電磁加熱節能改造后實際用電量為24度，節電率為82%。
度/天，設備采用電磁加熱節能改造后實際^電量為24度，節=率為83% 、、
電磁感應加熱技術通過電磁感應原理使金屬料筒自身發熱，料筒外部包裹 的隔熱保溫材料大大減少了熱量的散失，提高了熱效率，因此節電效果十分顯 著；由于電磁感應圏本身并不發熱，而且是采用絕緣材料和高溫電纜制造，所 以不存在著像原電熱圈的電阻絲在高溫狀態下氧化而縮短使用壽命的問題，具 有使用壽命長、升溫速率快、無需要維修等優點，減少了維修時間，降低了成 本，解決了塑料行業長期以來使用電阻加熱方式進行塑料原料的熔融、混煉和 塑化過程屮所帶來的熱效率低，耗電量大和工作條件差的實際問題。
權利要求1、一種電磁感應節能加熱裝置，它包括電磁控制器、電磁感應圈、金屬管道、隔熱層，其特征是市電由連接線(1)經電磁控制器(2)連接電磁感應圈(3)，電磁感應圈將金屬管道(4)包圍，在電磁感應圈與金屬管道之間設有隔熱層(5)。
2、 根據權利要求l所述的電磁感應節能加熱裝置，其特征是所述電磁感應圈(3)是使用42股以上的耐高溫大于18(TC的漆包線擰在一起，然后套上高溫 黃蠟管，也可以使用高溫膠水粘貼一起，然后按統一方向繞制在玻纖圓形絕緣 板上，可以單獨繞制在一個圓形絕緣套筒上，也可以分開繞在兩個不同圓形絕 緣板套筒上，兩個套筒之間使用串聯方式連接。
3、 根據權利要求l所述的電磁感應節能加熱裝置，其特征是所述電磁感 應圈(3)與金屬管道(4)外壁之間的隔熱間距為6—10毫米。
4、 根據權利要求l所述的電磁感應節能加熱裝置，其特征是所述電磁控 制器由連接線經溫控器連接冇熱i乜偶，熱電偶安裝在金屬管道上的測溫孔屮。
5、 報據權利要求l所述的電磁感應節能加熱裝置，其特征足所述電磁控制器(2) _匕設有功率調整及功率保護功能。
6、 根據權利要求l所述的電磁感應節能加熱裝置，其特征是在電磁感應圈的外圍加設-護罩。
專利摘要本實用新型公開了一種用于金屬管道加熱的電磁感應加熱節能裝置，它由市電經電磁控制器連接電磁感應圈，電磁感應圈將金屬管道包圍，在電磁感應圈與金屬管道之間設有隔熱層。電磁控制器將220V，50/60Hz的交流電整流變成直流電，再將直流電轉換成頻率為20-40KHz的高頻高壓電，高速變化的高頻高壓電流流過線圈會產生高速變化的交變磁場，當磁場內的磁力線通過導磁性金屬材料時會在金屬體內產生無數的小渦流，使金屬材料本身自行高速發熱，從而達到加熱金屬材料料筒內的物質，本裝置節電效率最大可達75％，環保效果好，使用壽命長，由于其發熱效率高，能顯著減少升溫時間，提高產品產量。
文檔編號H05B6/10GK201204712SQ20082010252
公開日2009年3月4日 申請日期2008年6月2日 優先權日2008年6月2日
發明者曾福新 申請人:曾福新