專利名稱：液壓下料機機械限位裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種非金屬材料的液壓下料機的壓板工作時的機械限位裝置，用于液壓下料機壓板與工作臺之間工作位置的限制，使液壓下料機達到很精確的沖壓深度，刀模的磨損降到最小。
背景技術：
目前非金屬材料的下料機產品如液壓平面下料機，其壓板工作時靠導柱或導板導向，沖裁時平衡精度較差，特別是在工作臺的局部區域工作時，沖裁力的誤差大，裁切時會產生有些切線切入過深，而有些切線切不斷的偏裁現象。精密液壓四柱平面下料機采用曲柄連桿的平衡機構，沖裁力的平衡有了較大的改進，但同工作臺面上仍有5 8%的誤差，加上壓板的慣性運行，上述的偏裁現象仍會發生，特別是用于復合材料的精密沖裁，如復合的雙層材料，用戶要求上層的材料切斷，而下層的材料不能切斷甚至沒有壓痕，即半斷裁切，此時用這些下料機裁切品就達不到用戶的要求，刀模也極易損壞。
發明內容
為達到用戶產品的精密沖裁的要求，本發明提出了采用剛性限制壓板運行(上行或下行)位置的技術方案，即在下料機的工作臺與壓板之間安裝有幾個剛性的墊撐物限制壓板的運行，墊撐物的高度可以根據刀模、模切品的厚度等情況調整其限制點位置，由于墊撐物的高度一致，并形成較大的墊撐平面，壓板在工作時運行至完全與墊撐物接觸，此時壓板面與下料機的工作臺面完全平行。
本發明解決其技術問題的技術方案是在精密液壓四柱平面下料機固定工作臺或壓板上安裝機械限位裝置，該機械限位裝置由驅動部分、位置檢測部分、同步運動部分以及限位擋柱(塊)部分組成。
驅動部分是由減速電機、安裝座、主動鏈輪、軸承、軸承蓋等部件順次連接安裝而成，減速電機的輸
出轉速為20 30轉/分鐘，減速電機驅動主動鏈輪轉動。
復位位置檢測部分由支架、螺桿、檢測塊、接近開關構成，在下料機開啟電源后，機械限位裝置自動復位，當接近開關檢測到檢測塊時，復位運行停止。
限位擋柱(塊)部分由撞塊、升降頭、密封件、密封蓋、限位擋柱座、花鍵套、花鍵軸、軸承、被動鏈輪、漲緊塊、漲緊套、壓緊塊、壓緊螺釘構成。撞塊為限位時的接觸件，其硬度在HRC40 45之間，可反復多次剛性接觸碰撞，撞塊安裝在升降頭上；升降頭通過螺紋安裝在限位擋柱座內，當花鍵軸帶動升降頭旋轉時，升降頭就帶動撞塊螺旋上升或下降；花鍵套緊配合壓在升降頭內，花鍵軸用軸承安裝在限位擋柱座內，并使得花鍵軸端伸入花鍵套內，帶動升降頭轉動；花鍵軸光軸端用鍵配合裝有漲緊套，漲緊套外套裝被動鏈輪，在被動鏈輪與漲緊套間有漲緊塊，壓緊塊通過壓緊螺釘壓緊漲緊塊，使其受擠壓變形張緊被動鏈輪，當阻力過大時，被動鏈輪可打滑轉動。共有4組限位擋柱，分別布置在固定工作臺的四角，組成最大的平面。
同步運動部分由張緊鏈輪、鏈條、安裝在限位擋柱上的被動鏈輪構成，所有的張緊鏈輪、被動鏈輪在一根鏈條上有主動鏈輪傳動，當主動鏈輪轉動時，所有被動鏈輪同步轉動。
機械限位的位置調整的技術原理是液壓下料機在工作時，在固定工作臺上放置模切砧板，刀模安裝在液壓下料機的壓板上，進行刀模的調整。開啟電源后，機械限位裝置自動復位運行'限位擋柱下降至復
3位位置檢測部分檢測到信號時停止> 將下料機的壓板自由下行使刀模完全落位在模切砧板上，這個位置就是刀模的工作位置，此時啟動機械限位裝置的驅動部分的減速電機，通過鏈條、鏈輪傳動帶動固定工作臺上的4個限位擋柱的升降頭螺旋轉動，使限位擋柱的撞塊接觸至壓板工作面，由于被動鏈輪是靠擠壓摩擦固定的，已接觸到壓板工作面的限位擋柱的被動鏈輪會自動打滑，未接觸到壓板工作面的限位擋柱繼續螺旋轉動，直至所有限位擋柱的撞塊全部接觸到壓板工作面，此時刀模與模切砧板完全均勻接觸，液壓F料機的壓板工作面也與固定工作臺臺面平行，限位調整完成，此后每次壓板工作下行被限制在此位置上，因此有很精確的沖壓深度，達到精密裁斷的目的。
本發明的有益效果是使下料機壓板在下行或上行至模切品時，下料機壓板面的任意位置都能與工作
臺平行，并且行程一致，從而液壓下料機工作時不管刀模的幾何尺寸有多大，都能保證刀模的裁切深度一致，刀模不會因為壓板的慣性滑行或沖裁力不平衡而產生的有些切線切入過深而有些切線切不斷的偏裁現象，達到最精密沖壓的目的，同時刀模的磨損降到最小。
圖1為本發明的原理圖，也是一種實施例的結構圖。
圖2為本發明的驅動、檢測部分的結構圖，也是圖4中D的A-A剖視圖。
圖3為本發明的限位擋柱的結構圖，也是圖4中的B-B剖視圖。
圖4為本發明的同步傳動部分的結構圖。
圖5為本發明的中限位擋柱部分的花鍵套示意圖。
圖6為本發明的中限位擋柱部分的花鍵軸示意圖。
圖7為本發明的的另一種安裝形式。
上述圖中(1)液壓下料機壓板、(2)液壓下料機導柱、(3)刀模、(4)模切砧板、(5)限位擋柱部分、(6)同步傳動部分、(7)驅動部分、(8)復位位置檢測部分、(9)液壓下料機固定工作臺、(10)鏈條導軌、(11)張緊鏈輪、(12)減速電機、(13)安裝座、(14)軸承1、 (15)主動鏈輪、(16)軸承蓋、
(17)軸承2、 (18)支架、(19)螺桿、(20)檢測塊、(21)接近開關、(22)撞塊、(23)升降頭、(24)密封件、(25)密封蓋、(26)潤滑油通道、(27)限位擋柱座、(28)花鍵套、(29)花鍵軸、(30)軸承3、
(31)被動鏈輪、(32)漲緊塊、(33)漲緊套、(34)壓緊塊、(35)壓緊螺釘、(36)鏈條。
具體實施方式
以下結合附圖和實例對本發明作進一步的說明。
方式一在圖1中，驅動部分(7)安裝在液壓下料機固定工作臺(9)的側面，四組限位擋柱部分(5)安裝在液壓下料機固定工作臺(9)的四角，復位位置檢測部分(8)在驅動部分(7)的下部，同步傳動部分(6)的所有傳動鏈輪在同一平面上。液壓下料機的固定工作臺(9)上安放模切砧板(4)，刀模(3)固定在液壓下料機壓板(1)上，液壓下料機壓板(1)沿液壓下料機導柱(2)上下往復運動。初始限位設置時，首先機械限位裝置自動復位，讓液壓下料機壓板(1)在重力的作用下自由下行，使刀模(3)與模切砧板(4)完全貼合，此時所有刀線都均勻地沖切在模切砧板(4)上'此位置即刀模(3)的l:.作位置，在確定刀模(3)的工作位置后，啟動機械限位裝置的驅動部分(7)電機，在同步傳動部分(6)的帶動下，所有限位導柱(5)的撞頭都完全貼合在液壓下料機壓板(1)的工作面上，限位調整即完成，以后所有的沖切都能使刀模(3)始終在同一位置均勻地模切工作。
在圖2中，安裝座(13)安裝在液壓下料機固定工作臺的側面，主動鏈輪(15)用軸承l (14)安裝在安裝座(13)內，減速電機(12)在安裝座(13)上部接入，其軸用鍵連接與主動鏈輪(15)配合安裝，構成驅動部分(7)，在安裝座(13)上還裝有張緊鏈輪(11);
在主動鏈輪(15)上還固定安裝有螺桿(19)，同時螺桿(19)通過螺桿軸承2 (17)、軸承蓋(16)安裝在安裝座(13)上，在螺桿(19)上旋有檢測塊(20)，當螺桿(19)旋轉時檢測塊(20)在支架(18)上的槽內上下運動，并與接近開關(21)構成復位位置檢測部分(8)。機械限位裝置自動復位運行時，接近開關(21)檢測到檢測塊(20)，復位運行停止。
在圖3為限位擋柱的結構圖，以限位擋柱座(27)安裝基礎，升降頭(23)螺旋裝入限位擋柱座(27)內，撞塊(22)安裝在升降頭(23)的頂部，密封蓋(25)、密封件(24)安裝在限位擋柱座(27)的頂部防止灰塵的進入，在密封蓋(25)和限位擋柱座(27)上還鉆有潤滑油通道(26)用于注入潤滑脂滑潤升降頭(23);
花鍵套(28)緊配合壓裝在升降頭(23)內并用銷釘固定，花鍵軸(29)用軸承3 (30)安裝在限位擋柱座(27)上，其花鍵端插入花鍵套(28)內；
花鍵軸(29)光軸端用鍵配合安裝漲緊套(33)，漲緊套(33)外套裝被動鏈輪(31)，在被動鏈輪(31)與漲緊套間(33)放入漲緊塊(32)，壓緊塊(34)也是用鍵連接裝入漲緊套(33)中并壓在漲緊塊(32)上，壓緊塊(34)通過壓緊螺釘(35)壓緊漲緊塊(32),使其受擠壓變形張緊被動鏈輪(31)。
當被動鏈輪(31)帶動花鍵軸(29)轉動時，花鍵軸(29)帶動升降頭(23)上升或下降。
共4組限位擋柱安裝在液壓下料機的固定工作臺的四角。
在圖4中，驅動部分(7)與(5)限位擋柱部分上的被動鏈輪(31)、張緊鏈輪Gl)以及鏈條(36)構成同步傳動部分(6)，如圖i所示，鏈條(36)是在鏈條導軌(10)內運行的，鏈條導軌(10)可防止鏈條(36)的下垂。
圖5、圖6所示的是限位擋柱部分(5)的花鍵套(28)和花鍵軸(29)，采用花鍵結構不僅安裝方便,而且傳遞力矩大。
方式二如圖7所示，機械限位裝置安裝在液壓下料機壓板(1)上，圖中，驅動部分(7)及復位位置檢測部分(8)安裝在液壓下料機壓板(1)的側面，同步傳動部分在液壓下料機壓板(1)的上部，限位擋柱部分(5)安裝在液壓下料機壓板(1)的四角。初始限位設置時，首先機械限位裝置自動復位，讓液壓下料機壓板(1)在重力的作用下自由下行，使刀模(3)與模切砧板(4)完全貼合，此時所有刀線都均勻地沖切在模切砧板(4)上，此位置即刀模(3)的工作位置，在確定刀模(3)的工作位置后'啟動機械限位裝置的驅動部分(7)電機，在同步傳動部分(6)的帶動下，所有限位導柱(5)的撞頭都完全貼合在液壓下料機固定工作臺(9)面上，限位調整即完成，以后所有的沖切都能使刀模(3)始終在同一位置均勻地模切工作。
權利要求1.液壓下料機機械限位裝置，其特征是由驅動部分、位置檢測部分、同步運動部分以及限位擋柱部分組成，安裝在液壓下料機的固定工作臺上。
2. 根據權利要求1所述的液壓下料機機械限位裝置，其特征在于驅動部分是由減速電機、安裝座、主動鏈輪、軸承、軸承蓋等部件順次連接安裝而成。
3. 根據權利要求2所述的液壓下料機機械限位裝置，其特征在于減速電機的輸出轉速為20 30轉/分鐘，主動鏈輪安裝在減速電機主軸上。
4. 根據權利要求1所述的液壓下料機機械限位裝置，其特征在于復位位置檢測部分由支架、嫘桿、檢測塊、接近開關順次連接，螺桿固定在主動鏈輪上。
5. 根據權利要求1所述的液壓下料機機械限位裝置，其特征在于限位擋柱部分由撞塊、升降頭、密封件、密封蓋、限位擋柱座、花鍵套、花鍵軸、軸承、被動鏈輪、漲緊塊、漲緊套、壓緊塊、壓緊螺釘構成；撞塊的硬度在大于HRC40且小于HRC45，撞塊安裝在升降頭上；升降頭通過螺紋安裝在限位擋柱座內；花鍵套緊配合壓在升降頭內，并用銷釘固定；花鍵軸用軸承安裝在限位擋柱座內，并使得花鍵軸端伸入花鍵套內；花鍵軸光軸端用鍵配合安裝漲緊套，漲緊套外套裝被動鏈輪，被動鏈輪與漲緊套間裝漲緊塊，壓緊螺釘使壓緊塊壓緊漲緊塊，使漲緊塊受擠壓變形張緊被動鏈輪。
6. 根據權利要求1所述的液壓下料機機械限位裝置，其特征在于共有4組限位擋柱，分別布置在固定工作臺的四角。
7. 根據權利要求1所述的液壓下料機機械限位裝置，其特征在于同步運動部分由張緊鏈輪、鏈條、安裝在限位擋柱上的被動鏈輪構成。
8. 根據權利要求7所述的液壓下料機機械限位裝置，其特征在于所有的張緊鏈輪、被動鏈輪在一根鏈條上有主動鏈輪傳動。
9. 根據權利要求1所述的液壓下料機機械限位裝置，其特征在于機械限位裝置也可以安裝在液壓下料機的上壓板上。
10. 根據權利要求1所述的液壓下料機機械限位裝置，其特征在于機械限位裝置的4個限位擋柱的撞塊的撞擊面在同一平面上，或在工作時通過驅動傳動使4個限位擋柱的撞塊的撞擊面在同一平面上。
專利摘要液壓下料機的機械限位裝置，用于壓板與工作臺之間工作位置的限制。在下料機固定工作臺或壓板上安裝機械限位裝置，該裝置由驅動部分、位置檢測部分、同步運動部分以及限位擋柱(塊)部分組成。液壓下料機在工作時，先將下料機的壓板自由下行使刀模完全落位在模切砧板上，啟動限位裝置使限位裝置的撞塊完全接觸至固定工作臺臺面，此時刀模與模切砧板完全均勻接觸，壓板也與固定工作臺面平行，模切時，壓板面的任意位置都能與工作臺平行，并且行程一致，從而不管刀模的幾何尺寸有多大，都能保證刀模的裁切深度一致，刀模不會因為壓板的慣性滑行或沖裁力不平衡而產生的有些切線切入過深而有些切線切不斷的偏裁現象，達到精密沖裁的目的。
文檔編號B30B15/00GK201317127SQ20082003918
公開日2009年9月30日 申請日期2008年7月25日 優先權日2008年7月25日
發明者韋金權 申請人:韋金權