專利名稱：生物質(zhì)秸稈成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械技術(shù)領(lǐng)域。尤其是一種生物質(zhì)秸稈成型機。
背景技術(shù)：
社會的發(fā)展和進步使世界面臨著極大的能源危機，而生物質(zhì)是自然界取之
不盡用之不竭的可再生性能源，據(jù)統(tǒng)計我國農(nóng)作物秸稈總產(chǎn)量為6.04億噸左右， 可獲得系數(shù)為85%，約5.13億噸，相當(dāng)于3.1億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，其中水稻、玉米和 小麥秸稈占84.3%，這些農(nóng)作物秸稈除用于畜牧飼料、還田肥料、工業(yè)原料及 直接燃用秸稈作為農(nóng)民的炊事燃料外，出現(xiàn)了很大的剩余，有些地方甚至有剩 余成災(zāi)的現(xiàn)象，每到收獲季節(jié)，大量的秸稈在田間地頭被付之一炬，既浪費了 寶貴的資源，也嚴(yán)重污染了環(huán)境，甚至影響到公路交通及飛機的起降，有關(guān)部 門曾多次發(fā)文禁止焚燒秸稈，但一直未能杜絕這一現(xiàn)象。許多企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品 的過程中也產(chǎn)生了各種大量的生物質(zhì)廢料，如造紙廠麥草篩選廢料、中藥渣、 蔗渣、糠醛渣、木屑、稻殼等，已成為較難處理的生物質(zhì)垃圾。上述各類秸稈 和各種工業(yè)生物質(zhì)垃圾一方面是污染源，同時也是極為重要的可再生資源。其 未能得到幵發(fā)利用的主要原因是量大、分散、形體輕，長距離收集利用費用高、 不合算，因此秸稈的工業(yè)化利用首先要解決的是秸稈的固化壓縮問題。為此有 人發(fā)明了秸稈固化設(shè)備，使鍘短的秸稈在設(shè)備的型腔內(nèi)連續(xù)受力擠壓成型，壓 縮后體積縮小6 15倍，密度達到0. 6 1. 2克/立方厘米，克服了秸稈重量輕、 體積大、不便于運輸?shù)娜秉c；壓塊后的秸稈可以用于詞喂草食牲畜，特別是玉 米秸稈等塊狀飼料在設(shè)備內(nèi)成型過程中會摩擦生熱使飼草熟化，口感好，更有 利于食草動物消化，而且適于遠程運輸，便于大范圍調(diào)運使用。秸稈壓塊后更
大的應(yīng)用領(lǐng)域是當(dāng)作燃料廣泛應(yīng)用于家用取暖爐、工業(yè)鍋爐等代替煤炭，它是 一種可再生性的能源，從環(huán)保的角度它又是一種不會給環(huán)境帶來危害的"綠色 燃料"，對于生物質(zhì)固體燃料的開發(fā)利用已列入了我國長期性的能源規(guī)劃?，F(xiàn)在 生物質(zhì)固化生產(chǎn)設(shè)備主要有螺旋式擠壓、液壓式擠壓和機械式?jīng)_壓等方式，這 些設(shè)備存在下述缺點 一是設(shè)備能耗高；二是設(shè)備的產(chǎn)量低，不能連續(xù)化生產(chǎn)，
屬于間歇式工作，需要單獨的粉碎機，還需要對生物質(zhì)原料進行干燥處理，另 外在成型過程中需要用電阻絲加熱，最后還需要對成塊物料進行人工冷卻，工 序多，能耗高，成本也較高。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種不需要單獨的粉碎機，不需要對生物質(zhì)原 料進行干燥處理，也不需要在成型過程中用電阻絲加熱，還不需要對成塊物料 進行人工冷卻，從粉碎到擠壓成塊一體化的生物質(zhì)秸稈成型機。
本實用新型為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是
一種生物質(zhì)秸稈成型機，由牽引車、安裝于牽引車上的主電動機、環(huán)模擠 壓機構(gòu)、螺旋輸送機構(gòu)組成，主電動機與環(huán)模擠壓機構(gòu)之間通過皮帶輪、皮帶 相連接；牽引車上還安裝有滾壓密實進料裝置，螺旋輸送機構(gòu)位于滾壓密實進
料裝置與環(huán)模擠壓機構(gòu)之間。
本實用新型的滾壓密實進料裝置由機架、電動機、減速器、可轉(zhuǎn)動地安裝 于機架上的上下進料輥、軋制輥、出料輥組成，并通過其機架安裝于牽引車上， 電動機與減速器通過鏈輪、鏈條與進料輥、軋制輥、出料輥相連接。
本實用新型的進料輥、出料輥各為l對；軋制輥為2對；為方便安裝，鏈
輪安裝于下排的進料輥、軋制輥、出料輥的軸端。
本實用新型的進料輥、出料輥表面上沿軸向設(shè)有溝槽；軋制輥表面上沿圓 周方向設(shè)有環(huán)行溝槽。
本實用新型的環(huán)模擠壓機構(gòu)由環(huán)模擠壓盤和行星擠壓輥組成。
為方便加工，本實用新型的環(huán)模擠壓盤由擠壓主盤和擠壓副盤對合連接而 成，擠壓孔環(huán)槽開設(shè)于擠壓主盤上。
為方便調(diào)整行星擠壓輥與環(huán)模擠壓盤之間的間隙，本實用新型的行星擠壓 輥為偏心結(jié)構(gòu)。
本實用新型的生物質(zhì)秸稈成型機，先是在固化成型之前，配有一套對生物 質(zhì)秸稈進行擠壓、碾切、結(jié)構(gòu)破壞與體積密實的進料裝置，該裝置由進料輥、 軋制輥、出料輥三種輥筒組成，其上分別加工有軸向或周向溝槽，滾筒的間隙 可以根據(jù)原料的性狀進行調(diào)整，將原料由進料輥送入后經(jīng)三種輥筒的擠壓、碾 切不僅可以將其切斷、粉碎，還可以通過反復(fù)碾壓去除水分，這樣在秸稈固化 成型流程中，就省去了預(yù)先粉碎、烘干兩種工藝過程。經(jīng)上述步驟處理后的原 料由螺旋輸送機構(gòu)送入環(huán)模擠壓機構(gòu)中，通過行星擠壓輥的旋轉(zhuǎn)將其逐漸由環(huán) 模擠壓盤的擠壓孔環(huán)槽中擠出，行星擠壓輥每旋轉(zhuǎn)一周，就將原料擠出一小段， 這樣間歇式的旋轉(zhuǎn)摩擦與擠壓的工作過程，將模腔內(nèi)維持一定的溫度，無需電 阻絲加熱，同時擠壓成型的原料被擠出擠壓孔環(huán)槽后溫度不太高，經(jīng)自然冷卻 即可，無需進行人工冷卻，為了方便調(diào)整行星擠壓輥因磨損而變大的擠壓間隙， 行星擠壓輥設(shè)計為偏心結(jié)構(gòu)。本實用新型的生物質(zhì)秸稈成型機，整機設(shè)計在一 臺牽引車上，可直接進入田間地頭，將涼曬半干的秸稈現(xiàn)場擠壓成塊，省去了
麻煩的秸稈運輸和存放。由于采用的是皮帶轉(zhuǎn)動系統(tǒng)，易于對整機進行過載保 護，既可用電力拖動，亦可移到田間地頭用拖拉機的動力來帶動。由上述分析 可知，本實用新型的生物質(zhì)秸稈成型機將粉碎、送料、成型三者合而為一，實 現(xiàn)了從粉碎到擠壓成型一體化，不需要單獨的粉碎機，不需要對生物質(zhì)原料進 行干燥處理，更不需要在成型過程中用電阻絲加熱，也不需要對成型后的物料 進行人工冷卻，省去了多道耗能工序，因而達到節(jié)能的目的。因此本實用新型 的有益效果是顯而易見的。
圖1是本實用新型生物質(zhì)秸稈成型機的主視示意圖。
圖2是本實用新型生物質(zhì)秸稈成型機的俯視示意圖。
圖3、圖4是本實用新型生物質(zhì)秸稈成型機的環(huán)模擠壓盤的示意圖。
圖中l(wèi)-牽引車，2-主電動機，3-小皮帶輪，4-皮帶防護罩，5-皮帶，6-
大皮帶輪，7-環(huán)模擠壓盤，8-行星擠壓輥，9-側(cè)蓋，10-出料輥，11-軋制輥，
12-進料輥，13-鏈輪，14-電動機，15-滾壓密實進料裝置，16-擠壓孔環(huán)槽，17-
擠壓主盤，18-擠壓副盤，19-螺旋輸送機構(gòu)，20-機架。
具體實施方式
圖1至圖4所示為本實用新型的一種具體實施方式
，該生物質(zhì)秸稈成型機 由牽引車1、安裝于牽引車1上的主電動機2、環(huán)模擠壓機構(gòu)、螺旋輸送機構(gòu) 19組成，主電動機2與環(huán)模擠壓機構(gòu)之間通過大皮帶輪6、小皮帶輪3、皮帶5 相連接；牽引車1上還安裝有滾壓密實進料裝置15，螺旋輸送機構(gòu)19位于滾 壓密實進料裝置15與環(huán)模擠壓機構(gòu)之間。滾壓密實進料裝置15由機架20、電 動機14、減速器(圖中示出)可轉(zhuǎn)動地安裝于機架20上的上下進料輥12、軋 制輥ll、出料輥10組成，并通過其機架20安裝于牽引車1上，電動機14通 過鏈輪13、鏈條與進料輥12、軋制輥11、出料輥10相連接。進料輥12、出料 輥10各為1對；軋制輥11為2對；為方便安裝，鏈輪13安裝于下排的進料輥 12、軋制輥11、出料輥10的軸端。進料輥12、出料輥10表面上沿軸向設(shè)有溝 槽，軋制輥11上沿圓周方向設(shè)有環(huán)行溝槽。環(huán)模擠壓機構(gòu)由環(huán)模擠壓盤7和行 星擠壓輥8組成。環(huán)模擠壓盤7由擠壓主盤17和擠壓副盤18對合連接而成， 擠壓孔環(huán)槽16開設(shè)于擠壓主盤17上，環(huán)模擠壓盤7為耐磨合金鑄件。行星擠 壓輥8為偏心結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求1、一種生物質(zhì)秸稈成型機，由牽引車、安裝于牽引車上的主電動機、環(huán)模擠壓機構(gòu)、螺旋輸送機構(gòu)組成，主電動機與環(huán)模擠壓機構(gòu)之間通過皮帶輪、皮帶相連接，其特征在于所述的牽引車上還安裝有滾壓密實進料裝置，所述的螺旋輸送機構(gòu)位于滾壓密實進料裝置與環(huán)模擠壓機構(gòu)之間。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)秸稈成型機，其特征在于所述的滾壓密 實進料裝置由機架、電動機、減速器、可轉(zhuǎn)動地安裝于機架上的上下進料輥、 軋制輥、出料輥組成，并通過其機架安裝于牽引車上，電動機與減速器通過鏈 輪、鏈條與進料輥、軋制輥、出料輥相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)秸稈成型機，其特征在于所述的進料輥、 出料輥各為1對；軋制輥為2對；所述的鏈輪安裝于下排的進料輥、軋制輥、 出料輥的軸端。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的生物質(zhì)秸稈成型機，其特征在于所述的進 料輥、出料輥表面上沿軸向設(shè)有溝槽；軋制輥表面上沿圓周方向設(shè)有環(huán)行溝槽。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)秸稈成型機，其特征在于所述的環(huán)模擠壓機構(gòu)由環(huán)模擠壓盤和行星擠壓輥組成。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的生物質(zhì)秸稈成型機，其特征在于所述的環(huán)模擠壓盤由擠壓主盤和擠壓副盤對合連接而成，擠壓孔環(huán)槽開設(shè)于擠壓主盤上。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的生物質(zhì)秸稈成型機，其特征在于所述的行星擠壓輥為偏心結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實用新型公開了一種生物質(zhì)秸稈成型機。它由牽引車、安裝于牽引車上的主電動機、環(huán)模擠壓機構(gòu)、螺旋輸送機構(gòu)組成，主電動機與環(huán)模擠壓機構(gòu)之間通過皮帶輪、皮帶相連接；牽引車上還安裝有由機架、電動機、減速器、可轉(zhuǎn)動地安裝于機架上的上下進料輥、軋制輥、出料輥組成的滾壓密實進料裝置，進料輥、出料輥表面沿軸向設(shè)有溝槽；軋制輥表面沿圓周方向設(shè)有環(huán)行溝槽。環(huán)模擠壓機構(gòu)由環(huán)模擠壓盤和行星擠壓輥組成。本實用新型的生物質(zhì)秸稈成型機將粉碎、送料、成型三者合而為一，實現(xiàn)了從粉碎到擠壓成型一體化，不需要單獨的粉碎機和對原料進行干燥處理，在成型過程中不需要加熱，也不需要對成型后的物料進行人工冷卻，省去了多道耗能工序，因而達到節(jié)能的目的。
文檔編號B30B11/20GK201205759SQ200820021789
公開日2009年3月11日 申請日期2008年5月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月13日
發(fā)明者偉 李, 李林濤, 馬延坡, 馬海剛 申請人:濟南三農(nóng)新能源科技設(shè)備有限公司