專利名稱：鋼管吊運吊梁裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及鋼管吊運領域中的鋼管吊運吊梁裝置。
背景技術：
鋼管裝卸，吊運是鋼管企業非常重要的一項工作。原先這項工作由2名架工拽著鋼絲 繩掛管吊運，勞動強度非常大，而且效率非常低，并且對鋼管管端損傷特別嚴重。這種傳統的鋼管吊運方式嚴重地制約了企業的生產效率，并且使鋼管的質量受到影響。發明內容為解決上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、成本低、工作效率高、且 對鋼管端部基本無損傷的鋼管吊運吊梁裝置。為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現鋼管吊運吊梁裝置，由吊管鋼絲繩、鋼管主梁、主吊鋼絲繩、吊環組成，主吊鋼絲繩 上端通過吊環掛到吊車鉤頭上，下端繩套套到鋼管主梁上；吊管鋼絲繩上端套到鋼管主梁 上，下端連接吊鉤；所述的主吊鋼絲繩為2條；所述的吊管鋼絲繩為多條。在鋼管主梁下部兩端各距離管端0.5-1.5米處焊接有阻止2條主吊鋼絲繩滑動的圓管 一；在鋼管主梁上部吊管鋼絲繩外側各悍接有阻止吊管鋼絲繩滑落的圓管二；在鋼管主梁 內壁下端焊接有防止吊梁轉動的配重鋼管。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是結構簡單，成本低，工作效率高。根據鋼管規格的不同，可以一鉤吊2到11根鋼管， 并且改變了吊管鉤頭的受力方向，對管端基本不損傷。
圖1是鋼管吊運吊梁裝置結構示意圖； 圖2是鋼管吊運吊梁裝置吊管示意圖。圖中1-吊管鋼絲繩 2-鋼管主梁 3-主吊鋼絲繩 4-吊環 5-鋼管6-配重鋼管 7-圓管一 8-圓管二具體實施方式
以下結合附圖與具體實施方式
對本實用新型做進一步說明見圖l、圖2，鋼管吊運吊梁裝置，由吊管鋼絲繩l、鋼管主梁2、主吊鋼絲繩3、吊 環4組成，主吊鋼絲繩3上端通過吊環4掛到吊車鉤頭上，下端繩套套到鋼管主梁2上；吊管鋼絲繩1上端套到鋼管主梁2上，下端連接吊鉤；所述的主吊鋼絲繩為2條；所述的吊管鋼絲繩為多條。鋼管主梁2由一根11米長的小325X8鋼管制成，在下部兩端各距離管端1米處焊接 cb50圓管一 7阻止2條1寸主吊鋼絲繩3滑動，在鋼管主梁2上部的吊管鋼絲繩1上端 外側焊接有*50圓管二 8阻止多條4分吊管鋼絲繩滑落，11米d) 108X4配重鋼管6焊接 到鋼管主梁4)325X8鋼管內壁下端保持吊梁不轉動。標準鋼管為12米長，鋼管主梁ll米 長，也就是說吊管時吊管鋼絲繩距離管端每邊500mm，人的手臂很輕松就能夠到，這樣 減少了來回拽鋼繩的勞動量，人也可以站在管的外側，減少了安全事故的發生，并且可以 同時掛多根鋼管。由于鋼管有短尺情況，就要用到中間的吊管鋼絲繩。
權利要求1、鋼管吊運吊梁裝置，其特征在于，它由吊管鋼絲繩、鋼管主梁、主吊鋼絲繩、吊環組成，主吊鋼絲繩上端通過吊環掛到吊車鉤頭上，下端繩套套到鋼管主梁上；吊管鋼絲繩上端套到鋼管主梁上，下端連接吊鉤；所述的主吊鋼絲繩為2條；所述的吊管鋼絲繩為多條。
2、 根據權利要求1所述的鋼管吊運吊梁裝置，其特征在于，在鋼管主梁下部兩端各 距離管端0.5-1.5米處焊接有阻止2條主吊鋼絲繩滑動的圓管一。
3、 根據權利要求1所述的鋼管吊運吊梁裝置，其特征在于，在鋼管主梁上部吊管鋼 絲繩外側各焊接有阻止吊管鋼絲繩滑落的圓管二。
4、 根據權利要求1所述的鋼管吊運吊梁裝置，其特征在于，在鋼管主梁內壁下端焊 接有防止吊梁轉動的配重鋼管。
專利摘要本實用新型涉及一種鋼管吊運吊梁裝置，由吊管鋼絲繩、鋼管主梁、主吊鋼絲繩、吊環組成，主吊鋼絲繩上端通過吊環掛到吊車鉤頭上，下端繩套套到鋼管主梁上；吊管鋼絲繩上端套到鋼管主梁上，下端連接吊鉤；在鋼管主梁下部兩端各距離管端0.5-1.5米處焊接有阻止2條主吊鋼絲繩滑動的圓管一；在鋼管主梁上部吊管鋼絲繩外側各焊接有阻止吊管鋼絲繩滑落的圓管二；在鋼管主梁內壁下端焊接有防止吊梁轉動的配重鋼管。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是結構簡單，成本低，工作效率高。根據鋼管規格的不同，可以一鉤吊2到11根鋼管，并且改變了吊管鉤頭的受力方向，對管端基本不損傷。
文檔編號B66C1/12GK201172572SQ20082001178
公開日2008年12月31日 申請日期2008年3月28日 優先權日2008年3月28日
發明者于祥順 申請人:鞍山德龍鋼管有限公司