專利名稱：自動化插針機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種自動化插針機，尤其涉及一種用于在PCB線 路板上自動同步插入多支針件的插針機。背景4支術目前，市面上將金屬針狀物插入線路板主要是先將針件從市面上 購回后，通過人工方式將針件一支一支插入線路板上的針孔位處，然 后再通過夾具或者把上針后的線路板放于小型沖壓床上將針壓緊。這 種方式一方面原料針件價格和人工成本均較高，從而使生產成本高； 一方面人工方式效率低下，跟不上現代化生產的要求，從而使生產效 率低；另一方面，由人工確定針件的擺放和壓緊存在針件是否置入正 確針孔位、針件是否緊固于線路板上等問題，整個工作過程可靠性不 高，產品質量得不到保證，從而使生產精度不高。隨著自動化技術的提高，需要采用自動插針方式來完成，而目前 設計的自動化插針機雖然相比于以前的人工插針，效率有所提高，但 是這種方式需要先將線路板上錫，再自動將單支針件插入線路板上。 這種方式一方面一次只能插入一支針件，仍跟不上現代化生產的要 求，從而使生產效率仍較低；另一方面，需先將線路板上錫以使線路 板和針件充分結合，從而使得整個工作過程操作復雜，也使得生產成 本仍偏高；同時線路板上錫的好壞直接影響到線路板與針件是否結合 充分，仍存在針件是否緊固于線路板上等問題，產品質量仍得不到很 好的保證，從而使生產精度仍不高。實用新型內容本實用新型的目的是解決上述現有技術的問題，提供一種用于在 線路板上自動插入針件的插針機，該自動化插針機生產成本低、生產 效率高、插針精度高以及操作簡單。為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是 一種自動 化插針機，包括機座和連接其上的立柱，所述立柱從下至上依次連接 有剪切線材的夾剪模、輸送要求長度線材的夾送線模、保證線材長度 的定線長模和固定線材的固定線模，所述機座平面上設有底模，所述 底模上設有用于固定待插針件的定位銷，所述底模上還設有將線材鉚壓緊固于待插針件的打模裝置，所述夾剪模、夾送線模、定線長模和 固定線^f莫上均具有位置與數目相對應的過線孔。更優的，所述過線孔的數目根據工件要求而定，優選數目為2~ 40個。本實用新型的工作步驟是將待插針件線路板通過底模上的定位 裝置固定在底模上，線材由線架從固定線模的過線孔中穿入，經過定 線長模至夾送線模(新上線時由人工輔助)，由夾送線模夾緊后往夾 剪模送至要求的長度，在夾剪模里，線材被夾緊并剪切至要求尺寸， 同時夾送線模回位，待插針件線路板隨底模上升至夾剪模位置，線材 被插入線路板的相應孔位，并由底模上的打模裝置將線材鉚壓緊固在 線路板上，最后各個模具復位，完成一個工作循環。本實用新型與現有技術相比，大大提高了線路板插針的生產經濟 效益1、相對于現有技術的一次完成一個插針過程，本實用新型的自 動化插針技術一次可以同步完成2 ~ 40個插針過程，從而大大提高了 插針效率；2、 本實用新型使制針和插針工序可以自動連續完成，無需先將 線路板上錫以使線路板和針件充分結合，直接利用打模裝置就可以將 針件鉚壓緊固于線路板上，大大減少了工作步驟，從而使操作變得簡 單，且降低了生產成本。3、 本實用新型的自動化插針技術，完全避免了針件是否緊固于 線路板上等問題，產品質量得到了提高，從而使插針精度大為提高。
圖1是本實用新型自動化插針機的主視圖；圖2-1和圖2-3分別為圖1所示底模的主視圖和俯視圖；圖2-2為圖2-1沿A-A方向的剖^L圖；圖3-1、圖3-2和圖3-3分別為圖1所示定線長模的主視圖、 視圖和俯視圖。圖中數字所表示的相應部件名稱 1、固定線模 2、定線長模 3、夾送線模4、夾剪模 5、立柱 6、機座7、打模裝置 8、底模 9、定位銷10、線3各板 11、過線孔 12、線材具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。 本實用新型的結構如圖1所示，自動化插針機包括機座6和在機座6上連接的立柱5,所述立柱5從下至上依次連接有剪切線材的夾剪模4、輸送要求長度線材的夾送線模3、保證線材長度的定線長模2和固定線材的固定線模l,所述機座6平面上設有底模8，所述底模8上設有用于固定待插針件的定位銷9,所述底模8上還設有將線材鉚壓緊固于待插針件的打模裝置7，所述夾剪模4、夾送線模3、定線長模2和固定線模1上分別具有2到40個、優選為10到30個位置對應的過線孔ll,本實施例中的過線孔ll的數量為20個。本實用新型的工作步驟是將待插針件線路板10放置于底模8上的定位銷9處，線材12由線架從固定線模1的過線孔11中穿入，經過定線長模2至夾送線模3 (新上線時由人工輔助)，由夾送線模3夾緊后往夾剪模4送至要求的長度，在夾剪模4里，線材12被夾緊并剪切至要求尺寸，同時夾送線模3回位，待插針件線路板10隨底模8上升至夾剪模4位置，此時線材12插入線路板10的相應孔位，最后由底模8上的打模裝置7將線材12鉚壓緊固在線路板10上，完成整個插針過程，最后各個模具復位，完成一個循環。采用上述技術方案可以制作各種形態的插針機，以上所述的僅是 本實用新型的優選實施方式之一，應當指出，對于本領域的普通技術 人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以^:出若干 變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
權利要求1.一種自動化插針機，包括機座和連接其上的立柱，其特征在于所述立柱從下至上依次連接有剪切線材的夾剪模、輸送要求長度線材的夾送線模、保證線材長度的定線長模和固定線材的固定線模，所述機座平面上設有底模，所述底模上設有用于固定待插針件的定位銷，所述底模上還設有將線材鉚壓緊固于待插針件的打模裝置，所述夾剪模、夾送線模、定線長模和固定線模上均具有位置與數目相對應的過線孔。
2. 根據權利要求1所述的自動化插針機，其特征在于所述過線孔的數 目優選范圍是2 40個。
專利摘要本實用新型公開了一種自動化插針機，包括機座和連接其上的立柱，所述立柱從下至上依次連接有剪切線材的夾剪模、輸送要求長度線材的夾送線模、保證線材長度的定線長模和固定線材的固定線模，所述機座平面上設有底模，所述底模上設有用于固定待插針件線路板的定位銷，所述底模上還設有將線材鉚壓緊固于待插針件的打模裝置，所述夾剪模、夾送線模、定線長模和固定線模上均具有位置與數目相對應的過線孔。本實用新型與現有技術相比，具有生產成本低、生產效率高、插針精度高以及操作簡單等優點，大大提高了線路板插針的生產經濟效益。
文檔編號H05K3/00GK201171247SQ20082000086
公開日2008年12月24日 申請日期2008年3月14日 優先權日2008年3月14日
發明者陳文調 申請人:陳文調