電線組合印刷布線電路板、電線部件以及電子設備的制作方法

專利名稱：電線組合印刷布線電路板、電線部件以及電子設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及配備具有與布線電路板對接的連接件的電線部件的電線組 合印刷布線電路板、用于這種電線組合印刷布線電路板的電線部件、以及 裝載這種電線組合印刷布線電路板的電子設備。
背景技術：
便攜電話等小型、重量輕且處理高頻無線信號的電子設備中，為了推進 小型軽量化、高密度安裝，不斷增加應用對印刷電路板之間進行立體布線 且能應對電磁屏蔽和高頻的電線部件。
以往，印刷電路板與印刷電路板的連接，應用帶連接器的電線、帶連接 器的同軸電線、帶連接器的柔性電路板等帶有連接器的電線部件。又，作 為不應用連接器的電線部件，使用將柔性電路板與剛性電路板加以組合的 剛柔多層印刷布線電路板。
圖20是已有例的剛柔多層印刷布線電路板的俯視圖。圖21是放大并示 出圖20的箭頭號B-B的截面的放大端面圖。再者，考慮便于看圖，省略 截面上的斜線。
作為4層結構制造的已有例1的剛柔多層印刷布線電路板101，實質上 以如下工序制造。
首先，準備作為內層電路板的雙面柔性電路板(第1絕緣基體材料110
和第1導體層115)，形成內層圖案(第1導體層圖案115p)。 g卩，在第l絕 緣基體材料110上形成第1導體層圖案115p。再者，柔性區Af中將第l 導體層圖案115p作為柔性導線圖案115加以構成。
接著，在第1導體層圖案115p的表面壓接膜保護層。即，形成保護絕 緣膜(膜保護層)130(保護膜131和粘接劑132)。
又，作為外層電路板，準備去除與柔性區Af對應的部分的帶樹脂銅箔， 對內層電路板和外層電路板以疊層加壓方式進行疊合(接合)。即，將第2絕 緣基體材料140、第2導體層141疊合。
再者，作為外層電路板，有時準備去除與柔性區Af對應的部分的單面 剛性電路板，以代替帶樹脂的銅箔。這時，準備與單面剛性電路板對應的 接合構件，依次疊置單面剛性電路板、接合構件、雙面柔性電路板、接合 構件、單面剛性電路板，以疊層加壓方式進行疊合(接合)。
形成第2絕緣基體材料140、第2導體層141后，開出使第2導體層141 與第1導體層圖案115p導通的導通孔143。然后，整個鍍銅，從而形成導 通孔導體144，連接第2導體層141和第1導體層圖案115p。
接著，對導通孔導通144和第2導體層141制作圖案，從而形成外層圖 案。B卩，形成第2導體層圖案145。又，形成抗焊層150，實施適當的表面 處理。
其后，形成柔性區Af的外形和剛性區Ar的外形。 實施完成外形的剛柔多層印刷布線電路板101的檢查。 如上所述，己有例1的剛柔多層印刷布線電路板101作為內層電路板， 在整個面應用柔性電路板。
在剛柔多層印刷布線電路板101的剛性區Ar安裝許多部件。S卩，電路 布線(第2導體層圖案145)、導通孔143的數量多，要求高平滑精度(例如表 面凹凸)、高連接性能(例如導通孔內壁的粗糙度極限；通常導通孔內壁凹凸 越小，溫度沖擊造成的導通孔導體的金屬疲勞越小，可靠性越高)等。也要 求高電性能(例如導通電阻、絕緣電阻)、高耐熱性能(例如焊錫熔融耐熱)等。
剛性區Ar中，最好導體為具有一定厚度的材料，絕緣體為具有一定硬 度、 一定絕緣性的材料或均質材料。因而， 一般多數使用摻玻璃纖維的環 氧樹脂。
又，剛柔多層印刷布線電路板101的柔性區Af，其中作為導線起作用 的電路布線(柔性電線圖案115pf)數量多，要求高彎曲性能(例如組裝折彎、 開合折彎)等。
艮P，柔性區Af中，最好導體為能加工成一定薄度且具有一定柔軟性的 材料，并且絕緣體為具有一定柔軟性的材料。因而， 一般多數采用撓性和 絕緣性優良的聚酰亞胺樹脂膜。
然而，因為已有例1的剛柔多層印刷布線電路板101在整個面使用柔性 電路板，所以剛性區Ar中將絕緣體作為剛性絕緣基體材料(第2絕緣基體 材料140)和柔性絕緣基體材料(第1絕緣基體材料IIO)的復合材料加以形 成，存在疊層加工困難的問題。
而且，由于用復合材料形成導通孔導體，存在導通孔143難開口并且形 成導通孔導體用的電鍍困難的問題。由于剛性區Ar包含柔性絕緣基體材料 (例如聚酰亞胺樹脂膜)，存在吸濕性高、耐熱性能差的問題。
再有，存在剛性區Ar的導體(第2導體層Ml)和柔性區Af的導體(第1 導體層115)的厚度難調整的問題。
艮P，存在難滿足分別對柔性區Af和剛性區Ar要求的疊層結構性(剛性 區中的硬性，柔性區中的撓性、疊層結構的加工容易性和可靠性、導體層 特性，剛性區和柔性區相互間的接合強度等)的問題。
再者，已提出在剛性區和柔性區原因不同的絕緣基體材料的技術(例如 錯開日本國專利特開2006—140213號公報)。
然而，日本國專利特開2006—140213號公報記載的技術中，由于在剛 性區和柔性區分別形成內層圖案(第1層導體圖案)，因此難對內層圖案高精 度對位，存在難微細化、高密度化的問題。又，由于利用柔性電路板，因 此阻抗難匹配，并且設置防護層則電路板變硬，難折彎，存在彎曲性降低
的問題。
接著，根據圖22A至圖24C說明已有電線部件的應用狀況。
圖22A、圖22B、圖22C是說明已有例2的印刷電路板的說明圖，圖 22A是俯視圖，圖22B是圖22A的箭頭號B上的側視圖，圖22C是按照圖 22B的箭頭號Rot折彎電線部件的狀態下的側視圖。
將印刷電路板210相互之間用電線部件220連接，作為印刷電路板單元 (組印刷電路板單元)，并且由配備連接器225的帶連接器電線、帶連接器同 軸電線構成電線部件220。
圖23A、圖23B、圖23C是說明已有例3的印刷電路板的說明圖，圖 23A是俯視圖，圖23B是圖22B的箭頭號B上的側視圖，圖23C是按照圖 23B的箭頭號Rot折彎電線部件的狀態下的側視圖。
形成將印刷電路板310相互之間用電線部件320連接的印刷電路板單元 (組印刷電路板單元)，并且由配備連接器325的帶連接器柔性電路板構成電 線部件320。
圖24A、圖24B、圖24C是說明已有例4的印刷電路板的說明圖，圖 24A是俯視圖，圖24B是圖24A的箭頭號B上的側視圖，圖24C是按照圖 24B的箭頭號Rot折彎電線部件的狀態下的側視圖。
形成將印刷電路板410相互之間用電線部件420連接的印刷電路板單元 (組印刷電路板單元)，并且由剛性電路板(剛性部)構成印刷電路板410，由 柔性電路板(柔性部)構成電線部件420。 S卩，由剛柔多層印刷布線電路板構 成印刷電路板單元。
用帶連接器電線、帶連接器同軸電線(已有例2)、帶連接器柔性電路板(已 有例3)進行連接的情況下，利用連接器的接觸進行電連接，所以電連接不 穩定，可靠性方面存在問題。
而且，由于以機械性配合連接器的方式進行連接，存在連接強度不穩定 的問題。又，由于將連接器安裝在印刷電路板上，印刷電路板上需要占用 面積，存在不能充分利用印刷電路板的表面面積的問題。
用帶連接器柔性電路板、剛柔多層印刷布線電路板(已有例4)進行連接 的情況下，形成柔性電路板的蝕刻加工中產生圖案寬度和圖案間隔偏差， 所以存在高頻特性不穩定的問題。而且，由于結構上不能用屏蔽圖案包圍 信號圖案的全部周邊，不能屏蔽非所需輻射，電磁屏蔽性能方面存在問題。 又，由于用一體的導體或絕緣體形成剛性部的內層結構和柔性部的結構， 存在不能使引線部中的電性能和機械性能最優先的問題。又，由于形成平 面狀柔性根據連接，存在不能作平行移動的配置和扭曲移動的配置。
再者，己提出將作為電線部件的同軸電纜裝到布線電路板的技術(例如
參考日本國專利特開2003 — 273496號公報、日本國專利特開2004 — 63725 號公報)，但不是將布線電路板相互之間用電線連接，并非解決上述問題。

發明內容
本發明是鑒于上述狀況而完成的，其目的在于提供一種電線組合印刷布 線電路板，其中將電線部件和第1布線電路板并行配置，并使電線部件的 星型齒輪形狀的導線用連接件與疊積在第1布線電路板上的第2布線電路 板的地2導體層圖案對接，從而將導線(電線部件)與第2導體層圖案方便且 牢固地連接，能小型化、薄型化和自由立體配置，能可靠地進行信號傳輸， 并且電線部件與第2導體層圖案的連接可靠性高。
本發明的另一目的在于提供一種電線部件，用于配備電線組合印刷布線 電路板，該電線組合印刷布線電路板具有第1絕緣基體材料和第1導體層 圖案的第1布線電路板、具有第2絕緣基體材料和連接所述電線部件的第2 導體層圖案并疊積在第1布線電路板上的第2布線電路板、以及與該第1 布線電路板并行設置且連接第2導體層圖案的電線部件，其中配備具有導 線和使該導線絕緣的包覆部的電線、以及導線用連接件，該導線用連接件 連接導線并具有貫穿第2絕緣基體材料且與第2導體層圖案對接的導線用 凸起部的星型齒輪形狀，從而能通過導線用連接件方便且高精度地連接導 線和第2電特性圖案，能方便且高精度地將導線連接到電線組合印刷布線
電路板的第2布線電路板(第2導體層圖案)。
本發明又一目的在于提供一種電子設備，其中裝載連接電線部件的電線 組合印刷布線電路板，通過將電線組合印刷布線電路板做成本發明的電線 組合印刷布線電路板，能將殼體形狀小型性、薄型化，做成希望的形狀， 并且連接的可靠性高。
本發明的電線組合印刷布線電路板，配備具有第l絕緣基體材料和第 1導體層圖案的第1布線電路板、與該第1布線電路板并行設置的電線部件、 以及疊積在所述第1布線電路板上的具有第2絕緣基體材料和連接所述電 線部件的第2導體層圖案的第2布線電路板，其中所述電線部件配備具 有導線和使該導線絕緣的包覆部的電線、以及導線用連接件，該導線用連 接件連接所述導線，并具有貫穿所述第2絕緣基體材料且與所述第2導體
層圖案對接的導線用凸起部的星型齒輪形狀。
根據此組成，能使導線用連接件的導線用凸起部對第2導體層圖案可靠 地對接，可方便且高精度地將電線部件(導線)連接到第2布線電路板。艮口， 能將導線(電線部件)和第2導體層圖案方便且牢固地連接，所以可做成能小 型化、薄型化和自由立體配置并能可靠地進行信號傳輸且電線部件與第2 導體層圖案的連接可靠性高的電線組合印刷布線電路板。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述導線用凸起部的頂部配 置在對所述導線用凸起部的兩個底部對稱的位置。
根據此組成，能使導線用凸起部的形狀單純化，而且即使導線用連接件 轉動的情況下也能維持對稱性，從而能方便地進行導線用連接件的安裝。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述導線用凸起部的個數取 為偶數。
根據此組成，將第2布線電路板配置得對第l布線電路板的兩個面對稱 的情況下，能使導線用凸起部對雙面的第2布線電路板對稱地對接，實現 均等的連接特性。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，配置所述導線用凸起部，使得
構成所述導線用凸起部的面與所述第2導體層圖案的平面的交叉角小于等 于90度。
根據此組成，能防止將第2布線電路板疊積在第1布線電路板和導線用 連接件時對導線用凸起部的壓力失落或導線用凸起部折彎等，所以能使導 線用連接件可靠地對接第2導體層圖案。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述導線用凸起部的個數取 為大于等于6個。
根據此組成，因轉角小而能使導線用凸起部對第2導體層圖案的配置關 系穩定，從而能使導線用凸起部方便且可靠地與第2導體層圖案對接。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述導線用連接件做成斜齒 輪形狀。
根據此組成，能抑制將第2布線電路板疊加于第1布線電路板和導線用 連接件時產生的會使導線用連接件往穩定方向作非所需轉動的應力，所以 能方便且可靠地將導線用連接件(導線用凸起部)定位。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，所述導線用連接件的斜齒輪形 狀的頂部，具有相對于所述導線的長度方向上的所述導線用連接件的厚度 大于等于頂部間距的扭曲。
根據此組成，能將構成導線用連接件的頂部的面做成圓筒狀，所以能在 導線用連接件的厚度方向的任一位置將導線用凸起部可靠地與第2導體層 圖案對接，從而能方便且可靠地將導線用連接件(導線用凸起部)定位。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，所述導線用凸起部為三角狀。
根據此組成，能方便且高精度地形成導線用凸起部。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，形成對所述電線的長度方向上 的所述導線用連接件的端面進行樹脂密封的樹脂密封部。
根據此組成，能將導線用連接件對導線的接合部分可靠地密封，可提高 導線用連接件的機械強度和可靠性。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述樹脂密封部做成正圓狀。根據此組成，即使電線部件轉動的情況下，也能將樹脂密封部對第2布 線電路板和第1布線電路板的形狀狀態維持恒定，能方便且可靠地進行電 線部件對第2布線電路板和第1布線電路板的連接。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述樹脂密封部的外周配置 成相對于所述導線用凸起部的底部靠近所述導線。
根據此組成，能防止形成樹脂部時把密封樹脂填充在導線用凸起部之 間，可成品率良好地形成電線部件。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，所述電線具有配置在所述包覆 部的外周的屏蔽線和包覆該屏蔽線的外裝包覆部，所述電線部件配備屏蔽
線用連接件，該屏蔽線用連接件連接所述屏蔽線，并具有貫穿所述第2絕 緣基體材料且與所述第2導體層圖案對接的屏蔽線用凸起部的星型齒輪形 狀。
根據此組成，能使屏蔽線用連接件的屏蔽線用凸起部對第2導體層圖案 可靠地對接，可方便且高精度地將電線部件(屏蔽線)連接到第2布線電路 板。即，能將屏蔽線和第2導體層圖案方便且牢固地連接，所以使電線部 件(屏蔽線)與第2導體層圖案的連接可靠性提高并使屏蔽特性提高，可做成 配備具有優良的高頻特性的電線部件的電線組合印刷布線電路板。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述屏蔽線用凸起部的頂部， 配置在對所述屏蔽線用凸起部的兩個底部對稱的位置。
根據此組成，能使屏蔽線用凸起部的形狀單純化，而且即使屏蔽線用連 接件轉動的情況下也能維持對稱性，從而能方便地進行導線用連接件的安 裝。而且，能抑制電線產生導線用連接件與屏蔽線用連接件相互間會往不 同方向轉動的應力。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述屏蔽線用凸起部的個數 取為偶數。
根據此組成，將第2布線電路板配置得對第1布線電路板的兩個面對稱 的情況下，能使導線用凸起部對雙面的第2布線電路板對稱地對接，實現
均等的連接特性。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，配置所述屏蔽線用凸起部，使 得構成所述導線用凸起部的面與所述第2導體層圖案的平面的交叉角小于 等于90度。
根據此組成，能防止將第2布線電路板疊積在第1布線電路板和屏蔽線
用連接件時對屏蔽線用凸起部的壓力失落或屏蔽線用凸起部折彎等，所以
能使屏蔽線用連接件可靠地對接第2導體層圖案。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述屏蔽線用用凸起部的個 數取為大于等于6個。
根據此組成，因轉角小而能使屏蔽線用凸起部對第2導體層圖案的配置 關系穩定，從而能使屏蔽線用凸起部方便且可靠地與第2導體層圖案對接。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述屏蔽線用連接件做成斜 齒輪形狀。
根據此組成，能抑制將第2布線電路板疊加于第l布線電路板和屏蔽線 用連接件時產生的會使屏蔽線用連接件往穩定方向作非所需轉動的應力， 所以能方便且可靠地將屏蔽線用連接件(屏蔽線用凸起部)定位。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，所述屏蔽線用連接件的斜齒輪 形狀的頂部，具有相對于所述電線的長度方向上的所述屏蔽線用連接件的 厚度大于等于頂部間距的扭曲。
根據此組成，能將構成屏蔽線用連接件的頂部的面做成圓筒狀，所以能 在屏蔽線用連接件的厚度方向的任一位置將屏蔽線用凸起部可靠地與第2 導體層圖案對接，從而能方便且可靠地將屏蔽線用連接件(屏蔽線用凸起部) 定位。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，所述屏蔽線用凸起部為三角狀。 根據此組成，能方便且高精度地形成屏蔽線用凸起部。 又，本發明的電線組合印刷布線電路板，形成對所述導線的長度方向上 的所述屏蔽線用連接件的端面進行樹脂密封的樹脂密封部。
根據此組成，能將屏蔽線用連接件對導線的接合部分可靠地密封，可提 高屏蔽線用連接件的機械強度和可靠性。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述樹脂密封部做成正圓狀。
根據此組成，即使電線部件轉動的情況下，也能將樹脂密封部對第2布 線電路板和第1布線電路板的形狀狀態維持恒定，能方便且可靠地進行電 線部件對第2布線電路板和第1布線電路板的連接。
又，本發明的電線組合印刷布線電路板，將所述樹脂密封部的外周配置 成相對于所述屏蔽線用凸起部的底部靠近所述導線。
根據此組成，能防止形成樹脂部時把密封樹脂填充在屏蔽線用凸起部之 間，可成品率良好地形成電線部件。
本發明的電線部件，用于電線組合印刷布線電路板，該電線組合印刷布 線電路板配備具有第1絕緣基體材料和第1導體層圖案的第1布線電路 板、具有第2絕緣基體材料和連接所述電線部件的第2導體層圖案并疊積
在所述第l布線電路板上的第2布線電路板、以及與該第l布線電路板并
行設置且連接所述第2導體層圖案的電線部件，其中配備具有導線和使 該導線絕緣的包覆部的電線、以及導線用連接件，該導線用連接件連接所
述導線并具有貫穿所述第2絕緣基體材料且與所述第2導體層圖案對接的
導線用凸起部的星型齒輪形狀。
根據此組成，能通過導線用連接件將導線和第2導體層圖案方便且高精
度地連接，所以可做成能方便且高精度地將導線連接到電線組合印刷布線
電路板的第2布線電路板(第2導體層圖案)的電線部件。
又，本發明的電線部件，所述電線具有配置在所述包覆部的外周的屏蔽 線和包覆該屏蔽線的外裝包覆部，所述電線部件配備屏蔽線用連接件，該 屏蔽線用連接件連接所述屏蔽線并具有貫穿所述第2絕緣基體材料且與所 述第2導體層圖案對接的屏蔽線用凸起部的星型齒輪形狀。
根據此組成，能通過屏蔽線用連接件將屏蔽線和第2導體層圖案方便且 高精度地連接，所以可做成能方便且高精度地將屏蔽線連接到電線組合印
刷布線電路板的第2布線電路板(第2導體層圖案)的電線部件。
又，本發明的電子設備，裝載連接電子部件的電線組合印刷布線電路板，
所述電線組合印刷布線電路板，是本發明的電線組合印刷布線電路板。
根據此組成，可做成能將殼體形狀小型性、薄型化并形成希望的形狀而
且連接的可靠性高的電子設備。
根據本發明的電線組合印刷布線電路板，其中配備第l布線電路板、
與該第l布線電路板并行設置的電線部件、以及導線用連接件，該導線用
連接件疊積在所述第l布線電路板和電線部件上的第2布線電路板，并配
備連接導線并具有貫穿第2絕緣基體材料且與第2導體層圖案對接的導線 用凸起部的星型齒輪形狀，所以能使導線用連接件的導線用凸起部對第2 導體層圖案可靠地對接，可方便且高精度地將電線部件(導線)連接到第2布 線電路板。即，能將導線(電線部件)和第2導體層圖案方便且牢固地連接， 因而取得可做成能小型化、薄型化和自由立體配置并能可靠地進行信號傳 輸且電線部件與第2導體層圖案的連接可靠性高的電線組合印刷布線電路 板的效果。
根據本發明的電線部件，用于配備第l布線電路板、具有第2絕緣基體 材料和連接電線部件的第2導體層圖案并疊積在第1布線電路板上的第2 布線電路板、以及與第1布線電路板并行設置且連接第2導體層圖案的電 線部件的電線組合印刷布線電路板，其中配備導線用連接件，該導線用連 接件連接導線，并具有貫穿第2絕緣基體材料且與第2導體層圖案對接的 導線用凸起部的星型齒輪形狀，所以能通過導線用連接件將導線和第2導 體層圖案方便且高精度地連接，因而取得可做成能方便且高精度地將導線 連接到電線組合印刷布線電路板的第2布線電路板(第2導體層圖案)的電線 部件。
根據本發明的電子設備，由于裝載本發明的電線組合印刷布線電路板， 取得可提供能使殼體小型化、薄型化并形成希望的形狀而且連接的可靠性 高的電子設備。


圖1是示出制造本發明實施方式1的電線部件的電線部件制造方法的概 略工序流程圖。
圖2A、圖2B是示出用于本發明實施方式1的電線部件的電線的概略結 構的說明圖，圖2A是俯視圖，圖2B是從前端方向看圖2A所示電線的側 視圖。
圖3A、圖3B、圖3C是示出本發明實施方式1的電線部件的電線上連 接導線用連接件和屏蔽線用連接件的狀態的概略結構的說明圖，圖3A是俯 視圖，圖3B是圖3A的箭頭號B-B方向的剖視圖，圖3C是圖3A的箭頭 號C-C方向的剖視圖。
圖4A、圖4B是示出對連接本發明實施方式1的電線部件的電線的導線 用連接件和屏蔽線用連接件進行樹脂密封并形成樹脂密封部的狀態的概略 結構的說明圖，圖4A是俯視圖，圖4B是從圖4A的前端方向看的端面圖。
圖5A、圖5B、圖5C、圖5D是說明將本發明實施方式1的電線部件的 導線用連接件的導線用凸起部取為4個時與第2導體層圖案的連接狀態的 說明圖，圖5A是從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖5B是從圖5A 的箭頭號B方向看的端面圖，圖5C是從電路板疊層方向的側面看的側視 圖，圖5D是從圖5C的箭頭號D方向看的端面圖。
圖6A、圖6B是說明將本發明實施方式1的電線部件的導線用連接件的 導線用凸起部取為5個時與第2導體層圖案的連接狀態的說明圖，圖6A是 從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖6B是從圖6A的箭頭號B方向看 的端面圖。
圖7A、圖7B是說明將本發明實施方式1的電線部件的導線用連接件的 導線用凸起部取為5個時與第2導體層圖案的連接狀態的說明圖，圖7A是 從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖7B是從圖7A的箭頭號B方向看 的端面圖。
圖8A、圖8B、圖8C、圖8D是說明將本發明實施方式1的電線部件的 導線用連接件的導線用凸起部取為6個時與第2導體層圖案的連接狀態的 說明圖，圖8A是從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖8B是從圖8A 的箭頭號B方向看的端面圖，圖8C是從電路板疊層方向的側面看的側視 圖，圖8D是從圖8C的箭頭號D方向看的端面圖。
圖9A、圖9B、圖9C、圖9D是說明將本發明實施方式1的電線部件的 導線用連接件的導線用凸起部取為8個時與第2導體層圖案的連接狀態的 說明圖，圖9A是從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖9B是從圖9A 的箭頭號B方向看的端面圖，圖9C是從電路板疊層方向的側面看的側視 圖，圖9D是從圖9C的箭頭號D方向看的端面圖。
圖IOA、圖IOB、圖IOC、圖IOD是說明將本發明實施方式1的電線部 件的導線用連接件的導線用凸起部取為16個時與第2導體層圖案的連接狀 態的說明圖，圖IOA是從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖10B是從 圖IOA的箭頭號B方向看的端面圖，圖IOC是從電路板疊層方向的側面看 的側視圖，圖IOD是從圖IOC的箭頭號D方向看的端面圖。
圖IIA、圖11B是說明將本發明實施方式1的電線部件的導線用連接件 的導線用凸起部做成斜齒輪時與第2導體層圖案的連接狀態的說明圖，圖 IIA是從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖IIB是從圖IIA的箭頭號 B方向看的端面圖。
圖12是概略示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線電路板制造方 法的流程圖。
圖13A、圖13B是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線電路板制 造方法的電線準備工序中準備的電線部件的說明圖，圖13A是俯視圖，圖 13B是從電線的前端方向看的端面圖。
圖14A、圖14B、圖14C是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線 電路板制造方法的第1布線電路板準備工序中準備的第1布線電路板的說 明圖，圖14A是俯視圖，圖14B是示出圖14A的箭頭號B-B的截面的端
面的端面圖，圖14C是示出圖14A的箭頭號C-C的截面的端面的端面圖。 圖15A、圖15B是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線電路板制 造方法的第2布線電路板準備工序中準備的第2布線電路板的說明圖，圖 15A是俯視圖，圖15B是示出圖15A的箭頭號B-B的截面的端面的端面 圖。
圖16A、圖16B、圖16C是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線 電路板制造方法的電線部件內置工序中將電線部件、第1布線電路板、第2 布線電路板對位后的狀態的說明圖，圖16A是俯視圖，圖16B是以透視方 式示出圖16A的箭頭號B-B上的配置狀態的透視側視圖，圖16C是示出 圖16A的箭頭號C-C的截面的端面的端面圖。
圖17A、圖17B、圖17C是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線 電路板制造方法的第2布線電路板疊積工序中將電線部件、第1布線電路 板、第2布線電路板疊層后的狀態的說明圖，圖17A是俯視圖，圖17B是 以透視方式示出圖17A的箭頭號B-B上的配置狀態的透視側視圖，圖17C 是示出圖16A的箭頭號C-C的截面的端面的端面圖。
圖18A、圖18B、圖18C是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線 電路板制造方法的第2導體層圖案形成工序中形成第2導體層圖案后的狀 態的說明圖，圖18A是俯視圖，圖18B是以透視方式示出圖18A的箭頭號 B-B上的配置狀態的透視側視圖，圖18C是示出圖18A的箭頭號C-C 的截面的端面的端面圖。
圖19A、圖19B、圖19C是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線 電路板制造方法的抗焊層形成工序中在第2布線電路板的表面形成抗焊層 后的狀態的說明圖，圖19A是俯視圖，圖19B是以透視方式示出圖19A的 箭頭號B-B上的配置狀態的透視側視圖，圖19C是示出圖19A的箭頭號 C-C的截面的端面的端面圖。
圖20是已有例1的剛柔多層印刷布線電路板的俯視圖。
圖21是將圖20的箭頭號B-B的截面的端面放大后示出的放大端面圖。
圖22A、圖22B、圖22C是說明已有例2的印刷電路板的說明圖，圖 22A是俯視圖，圖22B是圖22A的箭頭號B上的側視圖，圖22C是按照圖 22B的箭頭號Rot將電線部件折彎后的狀態下的側視圖。
圖23A、圖23B、圖23C是說明已有例3的印刷電路板的說明圖，圖 23A是俯視圖，圖23B是圖23A的箭頭號B上的側視圖，圖23C是按照圖 22A的箭頭號Rot將電線部件折彎后的狀態下的側視圖。
圖24A、圖24B、圖24C是說明已有例4的印刷電路板的說明圖，圖 24A是俯視圖，圖24B是圖24A的箭頭號B上的側視圖，圖24C是按照圖 24B的箭頭號Rot將電線部件折彎后的狀態下的側視圖。
具體實施例方式
下面，根據

本發明的實施方式。 實施方式1
根據圖1至圖IIB，說明本發明實施方式1的電線部件和制造電線部件 的電線部件制造方法。再者，本實施方式的電線部件，用于電線組合印刷 布線電路板(參考實施方式2，圖19A、圖19B、圖19C)，該電線組合印刷 布線電路板配備具有第1絕緣基體材料11和第1導體層圖案12p的第1布 線電路板10、具有第2絕緣基體材料21和第2導體層22(第2導體層圖案 22p)并疊積在所述第1布線電路板10上的第2布線電路板20、以及與第1 布線電路板10并行設置且連接第2導體層圖案22p的電線部件30。
圖1是示出制造本發明實施方式1的電線部件的電線部件制造方法的概 略工序流程的流程圖。
再者，各工序的說明中同時說明與圖1所示電線部件制造方法的各工序 (工序Sl至工序S3)關聯的圖2A至圖4B。
圖2A、圖2B是示出用于本發明實施方式1的電線部件的電線的概略結 構的說明圖，圖2A是俯視圖，圖2B是從前端方向看圖2A所示電線的側 視圖。
工序SI
準備具有導線31c和將導線31c絕緣的包覆部31h的電線31(電線準備 工序)。最好將電線31做成還具有配置在包覆部31h的外周的屏蔽線31s 和包覆屏蔽線31s的外裝包覆部31f的同軸電纜。而且，電線31為中心含 具有絕緣性、柔軟性的芯線31b的結構，在維持電線形狀并確保柔軟性的 狀態下能提高強度。
在電線31的前端依次去除外裝包覆部31f、屏蔽線31h，使導線31c的 端部露出，從而準備電線31(電線準備工序)。而且，電線準備工序中，同 時還去除外裝包覆部31f,使屏蔽線31s的端部露出。
電線31是將構成信號線的導線31c取為例如編織線、將對導線31c進 行屏蔽的屏蔽線31s取為例如編織線的同軸電線。電線結構可配備導線31c、 包覆部31h，也可為其它各種結構。而且，從電線特性(高頻特性)方面看， 最好還配備屏蔽線31s、外裝包覆部31f。
導線31c是信號線，所以最好導通電阻小，具有柔軟性，而且難劣化。 例如能用銅或銅合金等上實施鍍錫等的導線。構成導線31c的編織線可以 是普通的多股線等。
包覆部31h最好具有耐熱性，吸濕性低，具有柔軟性，而且電特性(絕 緣性)優良。例如能用氟類樹脂等。
屏蔽線31s最好導通電阻小，具有柔軟性，而且難劣化。例如能用銅或 銅合金等上實施鍍錫等的導線。構成屏蔽線31s的編織線可以是普通的多 股線等。
圖3A、圖3B、圖3C是示出本發明實施方式1的電線部件的電線上連 接導線用連接件和屏蔽線用連接件的狀態的概略結構的說明圖，圖3A是俯 視圖，圖3B是圖3A的箭頭號B-B方向的剖視圖，圖3C是圖3A的箭頭 號C-C方向的剖視圖。再者，考慮看圖方便，省略截面上的斜線。示出 第2導體層圖案22p的概略配置，供參考。
工序S2
準備連接導線31c并具有貫穿第2絕緣基體材料21且與第2導體層圖 案22p(對疊積在第2絕緣基體材料21上并構成第2布線電路板20的第2 導體層22制作圖案后得到的；參考圖19A、圖19B、圖19C)對接的導線用 凸起部33p的星型齒輪形狀的導線用連接件33，連接到導線31c(連接件連 接工序)。圖5A至圖11B中詳細說明星型齒輪。
又，準備連接屏蔽線31s并具有貫穿第2絕緣基體材料21且與第2導 體層圖案22p對接的屏蔽線用凸起部35p的星型齒輪形狀的導線用連接件 35，連接到屏蔽線31s(連接件連接工序)。
即，電線部件30配備具有導線31c和將導線31c絕緣的包覆部31h的 電線31、以及連接導線31c的導線用連接件33。而且，導線用連接件33 具有貫通第2絕緣基體材料21并與第2導體層圖案22p對接的導線用凸起 部33p。將導線用凸起部33p做成星型齒輪形狀進行配置。
根據此組成，能通過導線用連接件33將導線31c和第2導體層圖案22p 方便且高精度地連接，所以可做成能將導線31c方便且高精度地連接到電 線組合印刷布線電路板的第2布線電路板20(第2導體層圖案22p)的電線部 件30。
電線部件30還配備屏蔽線用連接件35，該屏蔽線用連接件35具有配 置在包覆部31h的外周的屏蔽線31s和包覆屏蔽線31s的外裝包覆部31f 的電線31、以及連接屏蔽線31s。而且，屏蔽線用連接件35具有貫通第2 絕緣基體材料21并與第2導體層圖案22p對接的屏蔽線用凸起部35p。將 屏蔽線用凸起部35p取為星型齒輪形狀加以配置。
根據此組成，能通過屏蔽線用連接件35將屏蔽線31s和第2導體層圖 案22p方便且高精度地連接，因此可做成能將屏蔽線31s方便且高精度地 連接到電線組合印刷布線電路板的第2布線電路板20(第2導體層圖案22p) 的電線部件30。
導線用連接件33、屏蔽線用連接件35最好使直徑方向的外周形狀(星型 齒輪形狀)和頂部33pt、頂部35pt對電線31的配置相互一致。根據此組成， 能抑制在導線用連接件33與屏蔽線用連接件35之間產生會使電線31往不 同方向轉動的應力。
又，導線用連接件33、屏蔽線用連接件35由例如銅或銅合金形成，所 取組成能使與導線31c、屏蔽線31s的連接可靠。而且，只要是能確保與導 線31c、屏蔽線31s連接的材料就可以，不限于銅等。
可利用使導線31c貫通設置在導線用連接件33的中央的例如貫通孔并 介入焊錫或導電性粘接劑的接合，進行導線31c與導線用連接件33的連接。
又，可利用使屏蔽線31s貫通設置在導線用連接件35的中央的例如貫 通孔并介入焊錫或導電性粘接劑的接合，進行屏蔽線31s與導線用連接件 35的連接。
導線31c與導線用連接件33的連接或屏蔽線31s與屏蔽線用連接件35 的連接，也可不利用焊錫或導電性粘接劑，而利用從適當周圍的鉚接進行 壓接。
將導線用凸起部33p的頂部33pq配置在對導線用凸起部33p的2個頂 部33pv對稱的位置。
因而，使導線用凸起部33p的形狀單純化，而且在以導線31為軸轉動 導線用連接件33的情況下也能維持對稱性，所以能方便且高精度地進行導 線用連接件33的安裝(對第1布線電路板10的配置和第2布線電路板20 的疊積)。
如圖3B所示，將導線用凸起部33p的截面做成三角狀。因而，能方便 且高精度地形成導線用凸起部33p。
將屏蔽線用凸起部35p的頂部33pq配置在對屏蔽線用凸起部35p的2 個頂部33pv對稱的位置。
因而，使屏蔽線用凸起部35p的形狀單純化，而且在以導線31為軸轉 動導線用連接件33的情況下也能維持對稱性，所以能方便且高精度地進行 導線用連接件33的安裝(對第1布線電路板10的配置和第2布線電路板20 的疊積)。
如圖3c所示，將屏蔽線用凸起部35p的截面做成三角狀。因而，能方 便且高精度地形成屏蔽線用凸起部35p。
圖4A、圖4B是示出對連接本發明實施方式1的電線部件的電線的導線 用連接件和屏蔽線用連接件進行樹脂密封并形成樹脂密封部的狀態的概略 結構的說明圖，圖4A是俯視圖，圖4B是從圖4A的前端方向看的端面圖。
工序S3
形成對導線用連接件33的導線31c的長度方向上的端面進行樹脂密封 的樹脂密封部37(與電線31的長度方向上的端面對置的樹脂密封部37c、尤 其在對位置沒有問題的情況下僅表為樹脂密封部37)(樹脂密封部形成工 序)。
根據此組成，能方便且生產率良好地制造具有連接電線組合印刷布線電 路板的導線用連接件33的電線部件30。
又，形成對屏蔽線用連接件35的導線31s的長度方向上的端面進行樹 脂密封的樹脂密封部37(與電線31的長度方向上的端面對置的樹脂密封部 37s、對位置沒有特別問題的情況下僅表為樹脂密封部37)(樹脂密封部形成 工序)。
根據此組成，能將連接電線組合印刷布線電路板的屏蔽線用連接件35 高精度地定位，從而能方便且生產率良好地制造具有連接電線組合印刷布 線電路板的屏蔽線用連接件35的電線部件30。
形成對導線31c的長度方向上的導線用連接件33的端面進行樹脂密封 的樹脂密封部37c，所以能將導線用連接件33對導線31c的連接部分可靠 地密封，從而能提高導線用連接件33的機械強度和可靠性。
將樹脂密封部37c做成正圓狀，所以在電線部件30轉動的情況下也能 將樹脂密封部37的形狀對第2布線電路板20和第1布線電路板10維持恒 定，從而能方便且可靠地進行電線部件30對第2布線電路板20和第l布 線電路板10的連接。
將樹脂密封部37c的外周相對于導線用凸起部33p的頂部33pb配置成 靠近導線31c，所以可防止形成樹脂密封部37時密封樹脂填充在導線用凸 起部33p之間，能生產率良好地形成電線部件30。
形成對導線31c的長度方向的屏蔽線用連接件35的端面進行樹脂密封 的樹脂密封部37s，所以能將屏蔽線用連接件35對導線31c的接合部分可 靠密封，從而能提高屏蔽線用連接件35的機械強度和可靠性。
將樹脂密封部37s形成為正圓狀，所以電線部件30轉動時也能將樹脂 密封部37對第2布線電路板20和第l布線電路板IO的形狀維持恒定，能 方便且可靠地進行電線部件30對第2布線電路板20和第1布線電路板10 的連接。
將樹脂密封部37c的外周相對于屏蔽線用凸起部35p的頂部35pb配置 成靠近屏蔽線31s，所以可防止形成樹脂密封部37時密封樹脂填充在屏蔽 線用凸起部35p之間，能生產率良好地形成電線部件30。
如上所述，本實施方式的電線部件30，用于電線組合印刷布線電路板， 該電線組合印刷布線電路板配備具有第1絕緣基體材料11和第1導體層 圖案12p的第1布線電路板10、具有第2絕緣基體材料21和第2導體層圖 案22p并疊積在布線電路板IO上的第2布線電路板20、以及與第1布線電 路板10并行配置且連接第2導體層圖案22p的電線部件30。
又，本實施方式的電線部件30，配備導線用連接件33，該導線用連接 件33具有導線31c和將導線31c絕緣的包覆部31h的電線31、以及連接導 線31c并具有貫通第2絕緣基體材料21且與第2導體層圖案22p對接的導 線用凸起部33p的星型齒輪形狀。
又，本實施方式的電線部件30中，電線31具有配置在包覆部31h的外 周的屏蔽線31s和包覆屏蔽線31s的外裝包覆部31h，并配備屏蔽線用連接 件35，該屏蔽線用連接件35連接屏蔽線31s并具有貫通第2絕緣基體材料 21且與第2導體層圖案22p對接的屏蔽線用凸起部35p的星型齒輪形狀。
如上所述，制造本實施方式的電線部件30的電線部件制造方法，是制 造用于配備電線組合印刷布線電路板，該電線組合印刷布線電路板具有第1
絕緣基體材料11和第1導體層圖案12p的第1布線電路板10、具有第2 絕緣基體材料21和第2導體層圖案22p并疊積在布線電路板10上的第2 布線電路板20、以及與第1布線電路板10并行配置且連接第2導體層圖案 22p的電線部件30的電線部件30的制造方法。
又，制造本實施方式電線部件30的電線制造方法中，包含以下工序 準備具有導線31c和將導線31c絕緣的包覆部31h的電線31并使導線31c 露出的電線準備工序、準備連接導線31c并具有貫通第2絕緣基體材料21 且與第2導體層圖案22p對接的導線用凸起部33p的星型齒輪形狀的導線 用連接件33并連接到導線31c的連接件連接工序、以及形成對導線31c的 長度方向上的導線用連接件33的端面進行樹脂密封的樹脂密封部37的樹 脂密封部形成工序。
又，制造本實施方式的電線部件30的電線部件制造方法中，電線31具 有外裝包覆部31h，該外裝包覆部31h配置在包覆部31h的外周的屏蔽線 31s和包覆屏蔽線31s，電線部件30配備屏蔽線用連接件35，該屏蔽線用 連接件35連接屏蔽線31s并具有貫通第2絕緣基體材料21且與第2導體 層圖案22p對接的屏蔽線用凸起部35p的星型齒輪形狀，電線準備工序中 使屏蔽線31s露出，連接件連接工序中準備屏蔽線用連接件35并將其連接 到屏蔽線31s，樹脂密封部形成工序中形成對屏蔽線長度方向上的屏蔽線用 連接件35的端面進行樹脂密封的樹脂密封部37。
根據圖5A至圖IIB進一步詳細說明本實施方式1的電線部件的導線用 連接件33(屏蔽用連接件35)。
圖5A、圖5B、圖5C、圖5D是說明將本發明實施方式1的電線部件的 導線用連接件的導線用凸起部取為4個時與第2導體層圖案的連接狀態的 說明圖，圖5A是從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖5B是從圖5A 的箭頭號B方向看的端面圖，圖5C是從電路板疊層方向的側面看的側視 圖，圖5D是從圖5C的箭頭號D方向看的端面圖。
圖5A至圖5D所示的導線用連接件33的基本結構與圖3A至圖3B所
示的導線用連接件33相同，所以主要說明不同的事項。
星型齒輪形狀的導線用連接件33，具有4個(偶數)導線用凸起部33p， 形成"十字"形狀。在十字形狀的各前端形成截面為三角狀的導線用凸起 部33p。而且，導線31c的長度方向上的厚度Tg能做成適當的厚度，以便 抑制導線用連接件33與第2導體層圖案22p之間的連接電阻。
圖5A、圖5B示出4個導線用凸起部33p中的2個處在與Y軸方向(電 路板疊積方向Dst)—致并與第2導體層圖案22p對接的位置從而成為不穩 定的對置狀態的情況。圖5A、圖5B的狀態下導線用連接件33(導線用凸起 部33p)的配置不穩定，所以能轉動轉角e，使疊積第2布線電路板20(第2 絕緣基體材料21、第2導體層22)時成為不穩定狀態，從而形成圖5D的狀 態。
圖5C、圖5D的狀態下，4個導線用凸起部33p全部與第2導體層圖案 22p對接，所以對接的穩定性變高。然而，轉角e大達45度，電路板疊積方 向Dst的厚度(導線用連接件33的高度)的變動大。
圖5C、圖5D的狀態下，導線用凸起部33p的l個面(構成導線用凸起 部33p的2個面中的1個面)與第2導體層圖案22p的交叉角al成為鈍角， 對第2導體層圖案22p懸空，所以對接面積實質上減小，連接電阻可能變 大。另一方面導線用凸起部33p的另一個面與第2導體層圖案22p的交叉 角oc2為銳角，對接得以正常進行，連接電阻變小。
將導線用凸起部33p的個數取為偶數，所以將第2布線電路板20(第2 導體層圖案22p)配置成對第l布線電路板10的2個面對稱的情況下，使導 線用凸起部33p對雙面的第2布線電路板20(第2導體層圖案22p)對稱地對 接，能實現雙面的第2導體層圖案22p對第1布線電路板10均等的連接特 性。
對屏蔽線用連接件35，也能使其基本結構與圖3A至圖3C所示屏蔽線 用連接件35相同，而且最好與圖5A至圖5D所示導線用連接件33 —致， 做成同樣的組成。即，星型齒輪形狀的屏蔽線用連接件35(屏蔽線用凸起部 35p)最好做成與導線用連接件33(等效圖凸起部33p)相同的組成。
例如，將導線用凸起部33p的個數取為偶數。因而，將第2布線電路板 20(第2導體層圖案22p)配置成對第l布線電路板10的2個面對稱的情況 下，使導線用凸起部33p對雙面的第2布線電路板20(第2導體層圖案22p) 對稱地對接，能實現雙面的第2導體層圖案22p對第l布線電路板10均等 的連接特性。
圖6A、圖6B是說明將本發明實施方式1的電線部件的導線用連接件的 導線用凸起部取為5個時與第2導體層圖案的連接狀態的說明圖，圖6A是 從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖6B是從圖6A的箭頭號B方向看 的端面圖。
圖6A、圖6B所示導線用連接件33的基本結構與圖5A至圖5D所示導 線用連接件33相同，所以主要說明不同的事項。
星型齒輪形狀的導線用連接件33，具有5個(奇數)導線用凸起部33p， 形成"星型"形狀。在星型形狀的各前端形成端面為三角狀的導線用凸起 部33p。
導線用凸起部33p為奇數，所以對電路板疊積方向Dst的兩個面配置的 第2導體層圖案22p為非對稱。即，導線用凸起部33p對例如圖6B中配置 在下方的第2導體層圖案22p為2個，成為穩定狀態，但對例如配置在圖 6B中是否的第2導體層圖案22p為l個，成為非穩定狀態，而且由于數量 少，連接電阻因非對稱而變大。
關于交叉角al、 cx2，與圖5C、圖5D的情況相同。
圖7A、圖7B是說明將本發明實施方式1的電線部件的導線用連接件的 導線用凸起部取為5個時與第2導體層圖案的連接狀態的說明圖，圖7A是 從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖7B是從圖7A的箭頭號B方向看 的端面圖。
圖7A、圖7B所示導線用連接件33的基本結構與圖6A、圖6B所示導 線用連接件33相同，所以主要說明不同的事項。相對于圖6A、圖6B中的
導線用凸起部33p,加大底部33pb的間隔，使導線用凸起部33p比圖6A、 圖6B時擴寬其三角狀的底部。
通過加大底部33pb的間隔，使導線用凸起部33p的交叉角al為卯度。 因而，能消除懸空。
圖8A、圖8B、圖8C、圖8D是說明將本發明實施方式1的電線部件的 導線用連接件的導線用凸起部取為6個時與第2導體層圖案的連接狀態的 說明圖，圖8A是從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖8B是從圖8A 的箭頭號B方向看的端面圖，圖8C是從電路板疊層方向的側面看的側視 圖，圖8D是從圖8C的箭頭號D方向看的端面圖。
圖8A至圖8D所示導線用連接件33的基本結構與圖5A至圖5D所示 導線用連接件33相同，所以主要說明不同的事項。
與圖5A至圖5D中將導線用凸起部33p取為4個相反，星型齒輪形狀 的導線用連接件33所取組成具有6個(偶數)導線用凸起部33p。這點與圖 5A至圖5D的情況不同。
圖8A、圖8B示出6個導線用凸起部33p中的2個處在與Y軸方向(電 路板疊積方向Dst)—致并與第2導體層圖案22p對接的位置從而成為不穩 定的對置狀態的情況。圖8A、圖8B的狀態下導線用連接件33(導線用凸起 部33p)的配置不穩定，所以能轉動轉角e，使疊積第2布線電路板20(第2 絕緣基體材料21、第2導體層22)時成為不穩定狀態，從而形成圖8C、 8D 的狀態。
圖8C、圖8D的狀態下，6個導線用凸起部33p中的4個與第2導體層 圖案22p對接，所以對接的穩定性變高。而且，轉角e為30度，能比圖5C、 圖5D時小，從而能使電路板疊積方向Dst的厚度(導線用連接件33的高度) 的變動比圖5C、圖5D時小。
由于將導線用凸起部33p的數量取為6個，并將導線用凸起部33p的三 角狀做成適當的形狀，能方便地使導線用凸起部33p構成的面與第2導體 層圖案22p的平面的交叉角al、 a2小于等于90度。因而，能消除懸空，使導線用凸起部33p對準第2導體層圖案22p。
艮P，最好將導線用凸起部33p配置成導線用凸起部33p構成的面與第2 導體層圖案22p的平面的交叉角al、 cx2小于等于90度。
根據此組成，能防止將第2布線電路板20(第2絕緣基體材料21、第2 導體層22)疊積在第1布線電路板10和導線用連接件33時對導線用凸起部 33p的壓力失落或導線用凸起部33p折彎等，所以能使導線用連接件33可 靠地對接第2導體層圖案22p。
又，如上所述，最好將導線用凸起部33p的個數取為大于等于6個。
根據此組成，因轉角e小而能使導線用凸起部33p對第2導體層圖案22p 的配置關系穩定，從而能使導線用凸起部33p方便且可靠地與第2導體層 圖22p案對接。
對屏蔽線用連接件35也最好與圖8A至圖8D所示導線用連接件33 — 致，做成同樣的組成。
艮P，最好將屏蔽線用凸起部35p配置成屏蔽線用凸起部35p構成的面與 第2導體層圖案22p的平面的交叉角小于等于90度。
根據此組成，能防止將第2布線電路板20(第2絕緣基體材料21、第2 導體層22)疊積在第1布線電路板10和屏蔽線用連接件35時對屏蔽線用凸 起部35p的壓力失落或屏蔽線用凸起部35p折彎等，因此能使扁平形用連 接件35可靠地對接第2導體層圖案22p。
又，最好將扁平形用凸起部35p的個數取為大于等于6個。
根據此組成，因轉角e小而能使屏蔽線用凸起部35p對第2導體層圖案 22p的配置關系穩定，從而能使屏蔽線用凸起部35p方便且可靠地與第2 導體層圖22p案對接。
圖9A、圖9B、圖9C、圖9D是說明將本發明實施方式1的電線部件的 導線用連接件的導線用凸起部取為8個時與第2導體層圖案的連接狀態的 說明圖，圖9A是從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖9B是從圖9A 的箭頭號B方向看的端面圖，圖9C是從電路板疊層方向的側面看的側視
圖，圖9D是從圖9C的箭頭號D方向看的端面圖。
圖9A至圖9D所示導線用連接件33的基本結構與圖8A至圖8D所示 導線用連接件33相同，所以主要說明不同的事項。
與圖8A至圖8D中將導線用凸起部33p取為6個相對，星型齒輪形狀 的導線用連接件33所取組成具有8個(偶數)導線用凸起部33p。這點與圖 8A至圖8D的情況不同。
通過將導線用凸起部33p取為8個，能使轉角e為22.5度，比圖8A至 圖8D時進一步減小，并能使電路板疊層方向Dst的厚度(導線用連接件33 的高度)的變動比圖8A至圖8D時進一步減小。
而且，能將交叉角al、a2構成得比圖8A至圖8D時對稱性進一步良好， 使導線用凸起部33p對第2導體層圖案22p分對準性進一步提高，能進行 可靠的對接。
對屏蔽線用連接件35也最好與圖9A至圖9D所示導線用連接件33 — 致，做成同樣的組成。
圖IOA、圖IOB、圖IOC、圖IOD是說明將本發明實施方式1的電線部 件的導線用連接件的導線用凸起部取為16個時與第2導體層圖案的連接狀 態的說明圖，圖IOA是從電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖10B是從 圖IOA的箭頭號B方向看的端面圖，圖IOC是從電路板疊層方向的側面看 的側視圖，圖IOD是從圖IOC的箭頭號D方向看的端面圖。
圖IOA至圖10D所示導線用連接件33的基本結構與圖9A至圖9D所 示導線用連接件33相同，所以主要說明不同的事項。
與圖9A至圖9D中將導線用凸起部33p取為8個相反，星型齒輪形狀 的導線用連接件33所取組成具有16個(偶數)導線用凸起部33p。這點與圖 9A至圖9D的情況不同。
通過將導線用凸起部33p取為16個，能使轉角e為U.25度，比圖9A 至圖9D時進一步減小，并能使電路板疊層方向Dst的厚度(導線用連接件 33的高度)的變動比圖9A至圖9D時進一步減小。 而且，能將交叉角al、a2構成得比圖9A至圖9D時對稱性進一步良好， 使導線用凸起部33p對第2導體層圖案22p分對準性進一步提高，能進行 可靠的對接。
這就是說，通過增多星型齒輪形狀的凸起數量(即導線用凸起部33p的 數量)，能使安裝電線部件30時的轉角e減小，而且使導線用凸起部33p對 第2導體層圖案22p的對準性提高，從而能改善第2導體層圖案22p對導 向部30的連接的操作性，并抑制導線用連接件33與第2導體層圖案22p 之間的連接電阻。
又，通過增多導線用凸起部33p的數量，能擴大導線用凸起部33p的高 度(頂部33pt與底部33pb之間的高度)的調整范圍，所以能構成與第2導體 層22(第2導體層圖案22p)的厚度對應的形狀的導線用凸起部33p。
對屏蔽線用連接件35也最好與圖IOA至圖10D所示導線用連接件33 一致，做成同樣的組成。
圖11A、圖IIB是說明將本發明實施方式1的電線部件的導線用連接件 的導線用凸起部做成斜齒輪時與第2導體層圖案的連接狀態的說明圖，圖 IIA是從 電路板疊層方向的側面看的側視圖，圖IIB是從圖IIA的箭頭號 B方向看的端面圖。
圖IIA至圖11D所示導線用連接件33的基本結構與圖IOA至圖10D 所示導線用連接件33相同，所以主要說明不同的事項。
最好將導線用連接件33的星型齒輪形狀做成使導線用凸起部33p斜交 的斜齒輪形狀。
根據此組成，能抑制將第2布線電路板20(第2絕緣基體材料21、第2 導體層22)疊加于第1布線電路板10和導線用連接件33時產生的會使導線 用連接件33往穩定方向作非所需轉動的應力，因此能方便且可靠地將導線 用連接件33(導線用凸起部33p)定位。
導線用連接件33的斜齒輪形狀的頂部33pt具有相對于導線31c的長度 方向上的導線用連接件33的厚度Tg大于等于頂部間距Pt的扭曲。
根據此組成，能將構成導線用連接件33的頂部33pt的面(外接面)做成 圓筒狀，所以能在導線用連接件33的厚度Tg的任一位置將導線用凸起部 33p可靠地與第2導體層圖案22p對接，從而能方便且可靠地將導線用連接 件33(導線用凸起部33p)定位。
對屏蔽線用連接件35也最好與圖11A、11B所示導線用連接件33 —致， 做成同樣的組成。
艮P，最好將屏蔽線用連接件35的星型齒輪形狀做成使屏蔽線用凸起部 35p斜交的斜齒輪形狀(附圖省略，但形成配置屏蔽線31s以代替導線31c 的形狀)。
根據此組成，能抑制將第2布線電路板20(第2絕緣基體材料21、第2 導體層22)疊加于第1布線電路板10和配備用連接件35時產生的會使屏蔽 線用連接件35往穩定方向作非所需轉動的應力，所以能方便且可靠地將屏 蔽線用連接件35(屏蔽線用凸起部35p)定位。
又，屏蔽線用連接件35的斜齒輪形狀的頂部35pt具有相對于導線31c 的長度方向上的屏蔽線用連接件35的厚度Tg大于等于頂部間距Pt的扭曲。
根據此組成，能將構成屏蔽線用連接件35的頂部35pt的面(外接面)做 成圓筒狀，所以能在屏蔽線用連接件35的厚度Tg的任一位置將屏蔽線用 凸起部35p可靠地與第2導體層圖案22p對接，從而能方便且可靠地將屏 蔽線用連接件35(屏蔽線用凸起部35p)定位。
如上所述，本實施方式的電線部件30用于配備電線組合印刷布線電路 板，該電線組合印刷布線電路板具有第1絕緣基體材料11和第1導體層圖 案12p的第1布線電路板10、具有第2絕緣基體材料21和第2導體層圖案 22p并疊積在布線電路板IO上的第2布線電路板20、以及與第1布線電路 板10并行配置且連接第2導體層圖案22p的電線部件30，并且配備導線用 連接件33，該導線用連接件33具有導線31c和將導線31c絕緣的包覆部 31h的電線31、以及連接導線31c并具有貫通第2絕緣基體材料21且與第 2導體層圖案22p對接的導線用凸起部33p的星型齒輪形狀。
因而，能通過導線用連接件33將導線31c與第2導體層圖案22p方便 且高精度地連接，因此可做成能方便且高精度地將導線31c連接到電線組 合印刷布線電路板20(第2導體層圖案22p)的電線部件30。
這就是說，能將導線31c(電線部件30)與第2導體層圖案22p方便且牢 固地連接，所以可做成能小型化、薄型化和自由立體配置并能可靠地進行 信號傳輸且電線部件30與第2導體層圖案22p的連接可靠性高的電線組合 印刷布線電路板。
又，本實施方式的電線部件30中，電線31具有配置在包覆部31h的外 周的屏蔽線31s和包覆屏蔽線31s的外裝包覆部31f，并且配備連接屏蔽線 31s并具有貫穿第2絕緣基體材料21且與第2導體層圖案22p對接的屏蔽 線用凸起部35p的星型齒輪形狀的屏蔽線用連接件35。
因而，能通過屏蔽線用連接件35將屏蔽線31s和第2導體層圖案22p 方便且高精度地連接，因此可做成能方便且高精度地將屏蔽線31s連接到 電線組合印刷布線電路板的第2布線電路板20(第2導體層圖案22p)的電線 部件30。
艮口，能方便且可靠地連接屏蔽線31s和第2導體層圖案22p，所以使電 線部件30(屏蔽線31s)與第2導體層圖案22p的連接可靠性提高，并使屏蔽 特性提高，可做成具有優良的高頻特性的電線部件30。
又，如上所述，本實施方式的電線部件制造方法，制造的電線部件30 用于配備電線組合印刷布線電路板，該電線組合印刷布線電路板具有第1 絕緣基體材料11和第1導體層圖案12p的第1布線電路板10、具有第2 絕緣基體材料21和第2導體層圖案22p并疊積在布線電路板10上的第2 布線電路板20、以及與第1布線電路板10并行配置且連接第2導體層圖案 22p的電線部件30，其中配備以下工序準備具有導線31c和將導線31c 絕緣的包覆部31h的電線31并使導線31c露出的電線準備工序、準備連接 導線31c并具有貫通第2絕緣基體材料21且與第2導體層圖案22p對接的 導線用凸起部33p的星型齒輪形狀的導線用連接件33并連接到導線31c的
連接件連接工序、以及形成對導線31c的長度方向上的導線用連接件33的 端面進行樹脂密封的樹脂密封部37的樹脂密封部形成工序。
因而，能方便且生產率良好地制造可對連接電線組合印刷布線電路板的 導線用連接件33高精度定位的電線部件30。
又，本實施方式的電線部件制造方法中，電線31具有屏蔽線用連接件 35，該屏蔽線用連接件35配置在包覆部31h的外周的屏蔽線31s和包覆屏 蔽線31s的外裝包覆部31f，電線部件30配備連接屏蔽線31s并具有貫通 第2絕緣基體材料21且與第2導體層圖案22p對接的屏蔽線用凸起部35p 的星型齒輪形狀，電線準備工序中使屏蔽線31s露出，連接件連接工序中 準備屏蔽線用連接件35并將其連接到屏蔽線31s，樹脂密封部形成工序中 形成對屏蔽線長度方向上的屏蔽線用連接件35的端面進行樹脂密封的樹脂 密封部37。
因而，能方便且生產率良好地制造可對連接電線組合印刷布線電路板的 屏蔽線用連接件35高精度定位的電線部件30。
實施方式2
根據圖12至圖19C說明本發明實施方式2的電線組合印刷布線電路板 (圖19A、圖19B、圖19C示出完成狀態的關鍵部)和制造電線組合印刷布線 電路板的電線組合印刷布線電路板制造方法。
本實施方式的電線組合印刷布線電路板用實施方式1中說明的電線部 件30組成，因此適當引用，省略說明。而且，將實施方式l中說明的電線 部件30的特征以其原有方式進行應用。
再者，將電線組合電線組合印刷電路板的電線部件30以外的部分作為 剛性部分構成，示例4層布線結構(雙面有布線層的內層電路板、配置在內 層電路板雙面外側的各外層電路板)的導線剛性印刷布線電路板進行說明。
圖12是概略示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線電路板制造方 法的工序流程的流程圖。下面，說明各工序，但同時適當說明與各工序(工 序S10至S21)對應的圖13至圖19C。
本實施方式的電線組合印刷布線電路板制造方法制造的電線組合印刷 布線電路板配備第2布線電路板20，該第2布線電路板20具有第1絕緣基 體材料11和第1導體層圖案12p的第1布線電路板10、以及疊積在第1 布線電路板10上并具有第2絕緣基體材料21和第2導體層圖案12p。
而且，配備具備導線用連接件33并與第1布線電路板IO并行配置的電 線部件30 (參考圖19A至圖19C)，該導線用連接件33具有導線31c和將導 線31c絕緣的保護層31h的電線31、以及連接導線31c并具有貫通第2絕 緣基體材料21且與第2導體層圖案22p對接的導線用凸起部33p的星型齒 輪形狀。
再者，第1布線電路板10對應于4層結構中的內層電路板(2層)，第2 布線電路板20對應于外層電路板(2層)。
如實施方式l所示，電線31除導線31c外，還具有屏蔽線31s。即，電 線31除配備導線用連接件33外，還配備屏蔽線用連接件35。而且，將屏 蔽線用連接件35做成連屏蔽線31s并具有貫通第2絕緣基體材料21且與 第2導體層圖案22p對接的屏蔽線用凸起部35p的星型齒輪形狀的導線用 連接件35。
工序S10
圖13A、圖13B是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線電路板制 造方法的電線準備工序中準備的電線部件的說明圖，圖13A是俯視圖，圖 13B是從電線的前端方向看的端面圖。
再者，以露出的形態示出電線31的前端，但也可如圖4A、圖4B所示， 做成由樹脂密封部37加以樹脂密封的形態。
準備電線部件30(電線準備工序)。g卩，準備將導線用連接件33連接到 導線31c的電線部件30。而且，電線準備工序中，與導線用連接件33相同， 也將屏蔽線用連接件35連接在屏蔽線31s。電線部件30的詳況如實施方式 1所說明。
本實施方式中，應用實施方式l(圖IIA、圖11B)所示的電線部件30。 因而，電線部件30配備屏蔽線用連接件35，該屏蔽線用連接件35具有與 第2導體層圖案22p對接的導線用凸起部33p的星型齒輪形狀的導線用連 接件33、以及與第2導體層圖案22p對接的屏蔽線用凸起部35p的星型齒 輪形狀，并且用正圓狀的樹脂密封部37將導線用連接件33和屏蔽線用連 接件35的端面密封。
因而，電線部件30能通過轉動以容易穩定的狀態與第2布線電路板20 對接，可進行對第2導體層圖案22p的連接電阻小且可靠性高的連接。
工序Sll
圖14A、圖14B、圖14C是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線 電路板制造方法的第1布線電路板準備工序中準備的第1布線電路板的說 明圖，圖14A是俯視圖，圖14B是示出圖14A的箭頭號B-B的截面的端 面的端面圖，圖14C是示出圖14A的箭頭號C-C的截面的端面的端面圖。 再者，考慮便于看圖，省略截面上的的斜線。
準備第1布線電路板IO(第1布線板準備工序)。g卩，準備作為將第1絕 緣基體材料11和第1導體層12疊積的雙面布線電路板的第1布線電路板 10，形成作為適當圖案的第1導體層圖案12p。
又，在第1布線電路板10打開配置(并行配置)電線部件30的電線部件 用開口部10w(第1布線電路板準備工序)。將電線部件用開口部10w做成 能并行配置導線用連接件33和屏蔽線用連接件35的形狀。
用例如雙面剛性印刷布線電路板構成第1布線電路板10。在第1絕緣 基體材料11雙面形成(疊積)第1導體層12。具體而言，第1絕緣基體材料 11為例如厚0.5毫米(mm)的玻璃環氧樹脂板，第1導體層12用例如厚18 微米Oan)的銅箔構成，并對第1導體層12制作圖案，從而形成第1導體層 圖案12p。制作圖案可用熟知的技術進行。
電線部件用開口部10w的開口可用例如NC(數控)銑床進行。通過對與 第1導體層圖案12p相同的位置基準進行對位，開出能將電線部件30對第 2導體層圖案22p高精度對位的電線部件用開口部10w。 工序S12
圖15A、圖15B是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線電路板制 造方法的第2布線電路板準備工序中準備的第2布線電路板的說明圖，圖 15A是俯視圖，圖15B是示出圖15A的箭頭號B-B的截面的端面的端面 圖。
準備第2布線電路板20(第2布線電路板準備工序)。S卩，準備疊積第2 絕緣基體材料21和形成第2導體層圖案22p用的第2導體層22的第2布 線電路板20(第2布線電路板準備工序)。
例如在作為第2導體層的厚18微米的銅箔上涂覆作為第2絕緣基體材 料21的粘接劑(厚100微米的環氧樹脂類樹脂粘接劑)，從而構成第2布線 電路板20。
預加工成形為與電線部件30的導線用連接件33、屏蔽線用連接件35 對應地疊層的形狀。成形可應用例如金屬模。 工序S13
圖16A、圖16B、圖16C是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線 電路板制造方法的電線部件內置工序中將電線部件、第1布線電路板、第2 布線電路板對位后的狀態的說明圖，圖16A是俯視圖，圖16B是以透視方 式示出圖16A的箭頭號B-B上的配置狀態的透視側視圖，圖16C是示出 圖16A的箭頭號C-C的截面的端面的端面圖。
組裝電線部件30、第1布線電路板10、第2布線電路板20(電線部件內 置工序)。g卩，在第1布線電路板10的電線部件用開口部10w并行設置(配 合)電線部件30(導線用連接件33、屏蔽線用連接件35),而且在并行設置的 第1布線電路板10和電線部件30(導線用連接件33、屏蔽線用連接件35) 疊置第2布線電路板20，并使其對位(電線部件內置工序)。
首先，配置一成為外層電路板的第2布線電路板20(圖16B、圖16C中 為下方的第2布線電路板20)，接著，并行設置第1布線電路板IO和電線
部件30，并使其疊置于第2布線電路板20(同前)。又，在并行設置的第l 布線電路板10和電線部件30上疊置另一成為外層電路板的第2布線電路 板20(圖16B、圖16C中為上方的第2布線電路板20)。再者，可用例如引 腳疊置導向(未圖示)進行相互間的對位。 工序S14
圖17A、圖17B、圖17C是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線 電路板制造方法的第2布線電路板疊積工序中將電線部件、第1布線電路 板、第2布線電路板疊層后的狀態的說明圖，圖17A是俯視圖，圖17B是 以透視方式示出圖17A的箭頭號B-B上的配置狀態的透視側視圖，圖17C 是示出圖16A的箭頭號C-C的截面的端面的端面圖。
在第1布線電路板10和電線部件30(導線用連接件33)上疊積第2布線 電路板20，使得導線用連接件33(導線用凸起部33p)貫穿第2絕緣基體材 料21與第2導體層22對接(第2布線電路板疊積工序)。
又，第2布線電路板疊積工序中，構成屏蔽線用凸起部35p與導線用凸 起部33p相同，也貫穿第2絕緣基體材料并與第2導體層22對接。
第2布線電路板疊積工序與公知的多層布線電路部的疊積工序相同，通 過在真空中加熱、加壓進行。利用加熱、加壓，導線用凸起部33p和屏蔽 線用凸起部35p能可靠地接觸并連接第2導體層22。
并行設置在電線部件用開口部10w的電線部件30與布線電路板10的間 隙用粘接劑構成的第2絕緣基體材料21加以填充，所以將電線部件30牢 固地接合在第l布線電路板10和第2布線電路板20上。
工序S17
圖18A、圖18B、圖18C是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線 電路板制造方法的第2導體層圖案形成工序中形成第2導體層圖案后的狀 態的說明圖，圖18A是俯視圖，圖18B是以透視方式示出圖18A的箭頭號 B-B上的配置狀態的透視側視圖，圖18C是示出圖18A的箭頭號C-C 的截面的端面的端面圖。
對第2導體層22制作圖案，從而形成第2導體層圖案22p(第2導體層 圖案形成工序)。即，對第2導體層22制作圖案，從而形成與導線用凸起 部33p(導線用連接件33)對接的第2導體層圖案22p(第2導體層圖案形成工 序)。由此，能將導線31c與第2導體層圖案22p連接。
制作圖案可適當應用熟知的技術進行。而且，對未圖示的其它部分也進 行適當的圖案制作。
第2導體層圖案形成工序中，形成與導線用凸起部33p同樣地與屏蔽線 用凸起部35p(屏蔽線用連接件35)對接的第2導體層圖案22p。由此，能將 屏蔽線31s連接到由第2導體層圖案22p構成的例如接地電位的位置。
再者，形成第2導體層圖案22p前，在第1導體層12與第2導體層22 之間形成導通孔，又形成使導通孔導通的導通孔導體，從而能將第l導體 層12和第2導體層22之間連接。g卩，可應用熟知的技術，在第l布線電 路板10與第2布線電路板20之間實施層間連接。
工序S18
圖19A、圖19B、圖19C是示出本發明實施方式2的電線組合印刷布線 電路板制造方法的抗焊層形成工序中在第2布線電路板的表面形成抗焊層 后的狀態的說明圖，圖19A是俯視圖，圖19B是以透視方式示出圖19A的 箭頭號B-B上的配置狀態的透視側視圖，圖19C是示出圖19A的箭頭號 C-C的截面的端面的端面圖。
在第2布線電路板20的表面涂覆抗焊劑層40(例如光抗焊劑層)，并進 行適當的圖案制作，從而形成端子開口部40w(抗焊層形成工序)。
可利用端子開口部40w，通過例如導線用連接件33、第2導體層圖案 22p實施對電線部件30(導線31c)的連接。
形成抗焊劑層40后，對露出在端子開口部40w的第導體層22(第2導 體層圖案22p)的表面實施防銹處理。防銹處理可用例如水溶性塑料進行。
抗焊層形成工序后，形成第1布線電路板10和第2布線電路板20的外 形(外形形成工序)。利用此工序，完成具有最終形狀的電線組合印刷布線電
路板。外形形成加工可用例如數控銑床進行。
對完成的電線組合印刷布線電路板進行檢查(檢査工序)。作為檢查的種 類，有例如電檢查、外觀檢查等。
如上所述，本實施方式的電線組合印刷布線電路板配備第2布線電路板
20，該第2布線電路板20具有第1絕緣基體材料11和第1導體層圖案12p 的第1布線電路板10、以及疊積在第1布線電路板10上并具有第2絕緣基 體材料21和第2導體層圖案12p。
而且，本實施方式的電線組合印刷布線電路板中，電線部件30配備導 線用連接件33，該導線用連接件33具有導線31c和將導線31c絕緣的保護 層31h的電線31、以及連接導線31c并具有貫通第2絕緣基體材料21且與 第2導體層圖案22p對接的導線用凸起部33p的星型齒輪形狀。
因而，能使導線用連接件33的導線用凸起部33p與第2導體層圖案22p 可靠地對接，能將電線部件30(導線31c)方便且高精度地連接到第2布線電 路板20(第2導體層圖案22p)。
又，本實施方式的電線組合印刷布線電路板中，電線31具有配置在所 述包覆部31h的外周的屏蔽線31s和包覆該屏蔽線31s的外裝包覆部31f， 電線部件30配備屏蔽線用連接件35，該屏蔽線用連接件35連接屏蔽線31s 并具有貫穿第2絕緣基體材料21且與第2導體層圖案22p對接的屏蔽線35p 用凸起部的星型齒輪形狀。
因而，能使屏蔽線用連接件35的屏蔽線用凸起部35p與第2導體層圖 案22p可靠地對接，能將電線部件30(屏蔽線31s)方便且高精度地連接到第 2布線電路板20。
如上所述，本實施方式的電線組合印刷布線電路板制造方法，包含以下 工序將導線用連接件33連接到導線31c并準備電線部件30的電線部件 準備工序、準備具有并行設置電線部件30用的電線部件用開口部10w的第 1布線電路板10的第1布線電路板準備工序、疊積第2絕緣基體材料21 和形成第2導體層圖案22p用的第2導體層22的第2布線電路板20的第2
布線電路板準備工序、在電線部件用開口部10w并行設置導線用連接件33 并在導線用連接件33和第1布線電路板10上疊置第2布線電路板20的電 線部件內置工序、在第1布線電路板10和導線用連接件33上將第2布線 電路板20疊積成導線用凸起部33p貫穿第2絕緣基體材料21并與第2導 體層圖案22p對接的第2布線電路板疊積工序、對第2導體層22制作圖案 并形成與導線用凸起部33p對接的第2導體層圖案22p的第2導體層圖案 形成工序、以及形成第1布線電路板IO和第2布線電路板20的外形的外 形形成工序。
因而，能將連接導線31c的導線用連接件33(導線用凸起部33p)方便且 高精度地與第2導體層圖案對接，所以方便且高精度地連接電線部件30(導 線31)和第2導體層圖案22p，可生產率良好地制造能小型化、薄型化和自 由立體配置并能可靠地進行信號傳輸且電線部件30與第2導體層圖案22p 的連接可靠性高的電線組合印刷布線電路板。
又，本實施方式的電線組合印刷布線電路板制造方法中，電線31具有 配置在所述包覆部31h的外周的屏蔽線31s和包覆該屏蔽線31s的外裝包覆 部31f，電線部件30配備屏蔽線用連接件35，該屏蔽線用連接件35連接 屏蔽線31s并具有貫穿第2絕緣基體材料21且與第2導體層圖案22p對接 的屏蔽線35p用凸起部的星型齒輪形狀。電線部件準備工序將屏蔽線用連 接件35連接到屏蔽線31s，電線部件內置工序在電線部件用開口部10w配 置屏蔽線用連接件35并將第2布線電路板20疊置于屏蔽線用連接件35， 第2布線電路板疊積工序使屏蔽線用凸起部35p貫穿第2絕緣基體材料21 并與第2導體層22對接，第2導體層圖案形成部對第2導體層22制作圖 案并形成與屏蔽線凸起部35p對接的第2導體層圖案22p。
因而，能方便且高精度地連接屏蔽線31s和第2導體層圖案22p，所以 使電線部件30(屏蔽線31s)與第2導體層圖案22p的連接的可靠性提高，并 使屏蔽特性提高，能生產率良好地制造配備具有優良的高頻特性的電線部 件30的電線組合印刷布線電路板。
實施方式3
本實施方式的電子設備(未圖示)為裝載實施方式2的電線組合印刷布線
電路板的電子設備。也就是裝載連接電線部件30的電線組合印刷布線電路
板的電子設備。
由于電線組合印刷布線電路板能小型化、薄型化和隨殼體形狀自由立體 配置，可做成能使殼體形狀小型化、薄型化并為希望的形狀且可靠性高的 電子設備。
再者，作為電子設備，有要求高頻電特性優良和小型且重量輕的便攜電 話等通信終端。
本發明能以其它各種方式實施，而不脫離其精神或主要特征。因此，上 述實施方式的一切方面只不過是示例，并非限定性解釋。本發明的范圍由 權利要求書表示，不受說明書正文任何限制。屬于權利要求書同等范圍的 變換或更改全在本發明的范圍內。
權利要求
1、一種電線組合印刷布線電路板，其特征在于，配備具有第1絕緣基體材料和第1導體層圖案的第1布線電路板、與該第1布線電路板并行設置的電線部件、以及具有疊積在所述第1布線電路板上的第2絕緣基體材料和連接所述電線部件的第2導體層圖案的第2布線電路板，所述電線部件配備具有導線和使該導線絕緣的包覆部的電線、以及星型齒輪形狀的導線用連接件，該導線用連接件連接所述導線，并具有貫穿所述第2絕緣基體材料且與所述第2導體層圖案對接的導線用凸起部。
2、 如權利要求1中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述導線用凸起部的頂部配置在對所述導線用凸起部的兩個底部對稱的位置。
3、 如權利要求1中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述導線用凸起部的個數取為偶數。
4、 如權利要求1中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 配置所述導線用凸起部，使得所述導線用凸起部構成的面與所述第2導體層圖案的平面的交叉角小于等于90度。
5、 如權利要求3中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述導線用凸起部的個數取為大于等于6個。
6、 如權利要求1中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述導線用連接件做成斜齒輪形狀。
7、 如權利要求6中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 所述導線用連接件的斜齒輪形狀的頂部，具有相對于所述導線的長度方向上的所述導線用連接件的厚度大于等于頂部間距的扭曲。
8、 如權利要求1中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 所述導線用凸起部為三角狀。
9、 如權利要求1中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 形成對所述導線的長度方向上的所述導線用連接件的端面進行樹脂密封的樹脂密封部。
10、 如權利要求9中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述樹脂密封部做成正圓狀。
11、 如權利要求9中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述樹脂密封部的外周配置成相對于所述導線用凸起部的底部靠近所述導線。
12、 如權利要求1中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 所述電線具有配置在所述包覆部的外周的屏蔽線和包覆該屏蔽線的外裝包覆部，所述電線部件配備星型齒輪形狀的屏蔽線用連接件，該屏蔽線 用連接件連接所述屏蔽線，并具有貫穿所述第2絕緣基體材料且與所述第2 導體層圖案對接的屏蔽線用凸起部。
13、 如權利要求12中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述屏蔽線用凸起部的頂部，配置在對所述屏蔽線用凸起部的兩個底部對稱的位置。
14、 如權利要求12中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述屏蔽線用凸起部的個數取為偶數。
15、 如權利要求12中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 配置所述屏蔽線用凸起部，使得所述導線用凸起部構成的面與所述第2導體層圖案的平面的交叉角小于等于90度。
16、 如權利要求14中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述屏蔽線用凸起部的個數取為大于等于6個。
17、 如權利要求12中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述屏蔽線用連接件取為斜齒輪形狀。
18、 如權利要求17中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 所述屏蔽線用連接件的斜齒輪形狀的頂部，具有相對于所述導線的長度 方向上的所述屏蔽線用連接件的厚度大于等于頂部間距的扭曲。
19、 如權利要求12中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 所述屏蔽線用凸起部為三角狀。
20、 如權利要求12中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 形成對所述導線的長度方向上的所述屏蔽線用連接件的端面進行樹脂密封的樹脂密封部。
21、 如權利要求20中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述樹脂密封部做成正圓狀。
22、 如權利要求20中所述的電線組合印刷布線電路板，其特征在于， 將所述樹脂密封部的外周配置成相對于所述屏蔽線用凸起部的底部靠近所述屏蔽線。
23、 一種電線部件，其特征在于，用于電線組合印刷布線電路板，該電線組合印刷布線電路板配備具有 第1絕緣基體材料和第1導體層圖案的第1布線電路板、具有第2絕緣基 體材料和第2導體層圖案并疊積在所述第1布線電路板上的第2布線電路 板、以及與該第1布線電路板并行設置且連接所述第2導體層圖案的電線 部件，其中配備具有導線和使該導線絕緣的包覆部的電線、以及星型齒輪形狀的導線用連接件，該導線用連接件連接所述導線并具有貫 穿所述第2絕緣基體材料且與所述第2導體層圖案對接的導線用凸起部。
24、 如權利要求23中所述的電線部件，其特征在于， 所述電線具有配置在所述包覆部的外周的屏蔽線和包覆該屏蔽線的外裝包覆部，所述電線部件配備星型齒輪形狀的屏蔽線用連接件，該屏蔽線 用連接件連接所述屏蔽線并具有貫穿所述第2絕緣基體材料且與所述第2 導體層圖案對接的屏蔽線用凸起部。
25、 一種電子設備，裝載連接電線部件的電線組合印刷布線電路板，其 特征在于，所述電線組合印刷布線電路板，是權利要求1至22中任一項所述的電 線組合印刷布線電路板。
全文摘要
本發明揭示一種電線組合印刷布線電路板和電線部件以及電子設備，一實施方式中，配備第1布線電路板、與該第1布線電路板并行設置的電線部件、以及疊積在所述第1布線電路板上的具有第2絕緣基體材料和連接所述電線部件的第2導體層圖案的第2布線電路板。所述電線部件配備具有導線和使該導線絕緣的包覆部的電線、以及導線用連接件，該導線用連接件連接所述導線，并具有貫穿所述第2絕緣基體材料且與所述第2導體層圖案對接的導線用凸起部的星型齒輪形狀。
文檔編號H05K1/14GK101355851SQ200810133998
公開日2009年1月28日 申請日期2008年7月18日 優先權日2007年7月27日
發明者樫尾仁司 申請人:夏普株式會社