專利名稱：散熱模組的制作方法
技術領域：
散熱模組
技術領城
本實用新型涉及一種散熱模組，特別是關于一種利用一散熱片的鑲嵌 端緣及卡掣槽分別結合于另一散熱片的結合孔及卡掣部的散熱模組。
背景技術：
一種現有散熱模組如中國臺灣專利第M289496號《層迭散熱片扣組結 構》新型專利所述，其由數個散熱片構成，該散熱片包含一主體、二垂 直片及數個連結組件。該主體具有互相平行的一第一表面及一第二表面； 該垂直片設置于該主體的相對二側邊，且該二垂直片均垂直突出于該主 體的第一表面；該連結組件是部分設置于該主體而其他部分則設置于該 垂直片，該連結組件包含一通孔、 一卡掣凸部、 一凸柄及一壓抵件。其 中，該連結組件的通孔緊鄰該垂直片穿設于該主體的第一及第二表面之 間；該卡掣凸部由該垂直片緊鄰該通孔的壁面突出，且至少部分伸入該 通孔內；該凸柄是對應于該通孔位置相對該主體凸設于該垂直片的另一 側，且該凸柄設有一^i^掣凹部設置于該凸柄的一側墻，該卡掣凹部是相 對該通孔且對應于該卡掣凸部形成恰可容置該卡掣凸部的一容置空間； 該壓抵件相對該卡掣凸部緊鄰該通孔的一側邊凸設于該主體的第一表面。
利用上述結構，當組合數個該散熱片以構成該現有散熱模組時，其步 驟是如下將位于下方的 一第 一散熱片的各連接組件的凸柄對應位于上 方的一第二散熱片的各連接組件的通孔；繼的，將各該凸柄穿過各該通
孔，以便該第一散熱片的卡掣凹部的容置空間恰容置該第二散熱片的卡
掣凸部；最后，將該第二散熱片的壓抵件向該通孔彎折以壓抵該第一散 熱片的凸柄，進而固定該第一及第二散熱片的相對位置。
一般而言，上述現有散熱模組具有下列缺點，例如該連結組件的結
構復雜程度高，造成組裝過程所需進行的步驟較繁瑣。此外，由于將該 卡掣凸部容置于該卡掣凹部的過程中，其利用該凸柄的金屬彈性變形及 恢復能力使該卡掣凸部滑入該卡掣凹部內進行固定，因此該卡掣凸部相 對該垂直片突出的長度勢必受限，以免造成該凸柄斷裂或永久變形。然 而，這將導致該卡掣凸部及凹部之間的連結強度不足的缺點。因此，有 必要進一步改良上述現有散熱模組。
有鑒于此，本實用新型改良上述現有散熱模組的缺點，其是于各散熱 片的僻墻設置數個連結組件，以便一散熱片的結合凸部通過另一散熱片 的穿孔，并以該結合凸部的一鑲嵌端緣及一^^掣槽分別嵌合及鉤扣于該 另一散熱片的結合孔及卡掣部。藉此，各該散熱片是強化相互間的連結 強度以穩固組合，同時亦簡化該散熱模組的組裝步驟。
實用新型內容
本實用新型的主要目的是提供一種散熱模組，其將一結合組件設置于 一主板體、 一側墻及此二者的連接處的適當位置，以便一散熱片的鑲嵌 端緣及卡掣槽分別結合于另一散熱片的結合孔及卡掣部，使得本實用新 型有效強化各該散熱片之間的連結強度，同時并簡化該散熱模組的組裝步驟。
根據本實用新型的散熱模組，其是由數個散熱片結合構成，該散熱片 包含一主板體、二側墻及二連結組件。該主板體具有一第一表面及一第
二表面；該二側墻由該主板體的相對二側緣垂直延伸突出于該主板體的 第一表面；該二連結組件分別對應該二側墻設置，且該連結組件具有一 穿孔、 一結合孔及一結合凸部，該穿孔貫穿該主板體且鄰近該側墻，該 結合孔設置于該側墻且與該穿孔鄰接，該結合凸部相對該主板體凸設于 該側墻的另一側。藉此，使一該散熱片的結合凸部延伸通過另一該散熱 片的穿孔，并結合于該另一散熱片的結合孔內。 如上所述，本實用新型的有益效果在于相較于現有散熱模組由于 結構復雜度高，造成組裝過程所需進行的步驟較繁瑣，以及該卡掣凸部 相對該垂直片突出的長度受限，因而導致該卡掣凸部及凹部之間的連結 強度不足等缺點，本實用新型利用于各散熱片的該側墻設置該連結組件， 以便一散熱片的結合凸部通過另 一散熱片的穿孔，并以該散熱片的鑲嵌 端緣1及卡掣槽分別嵌合及鉤扣于該散熱片的結合孔及卡掣部，從而使 各散熱片相互間的連結強度以得強化，同時亦簡化該散熱模組的組裝步 驟。
圖式簡單說明
圖1:本實用新型較佳實施例的散熱模組的分解立體圖。 圖2:本實用新型較佳實施例的散熱模組的局部放大圖。 圖3:本實用新型較佳實施例的散熱模組的組合示意圖。主要元件符號說明
1…主板體11…第一表面
12…第二表面2…側墻
3…連結組件31…穿孔
32…結合孔33…卡,部
34…結合凸部341…鑲嵌端緣
342…卡掣槽a…傾斜角
A…散熱片B…散熱片
具體實施方式
為讓本實用新型的上述及其他目的、特征及優點能更明顯易懂，下文
特舉本實用新型的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下
請參照圖1所示，本實用新型較佳實施例的散熱模組是由數個散熱片
組合而成，而各該散熱片均包含一主板體1、 二側墻2及二連結組件3。 該主板體1的相對二側表面分別為一第一表面11及一第二表面12,該第 一及第二表面11、 12的配置優選為互相平行；該二側墻2分別由該主板 體1的相對二側緣垂直延伸突出于該第一表面11，且該二側墻2較佳是 互相平行；該二連結組件3分別對應該二側墻2設置，其位于該主板體1、 該側墻2及此二者的連接處的適當位置。
請再參照圖1及2所示，本實用新型較佳實施例的連結組件3包含一 穿孔31、 一結合孔32、 一^^掣部33及一結合凸部34。該穿孔31鄰接該 側墻2貫穿該主板體1。該結合孔32設置于該側墻2,且該結合孔32與 該穿孔31相互對應鄰接，此外該結合孔32可選擇為未穿透該側墻2的 一槽狀孔或穿透該側墻2的一通孔。該卡掣部33是設置于該側墻2并位 于該穿孔31及結合孔32之間。該結合凸部34是對應該結合孔32的位 置相對該主板體1由該側墻2的另一側延伸凸出，且該結合凸部34設有 一鑲嵌端緣341及一-^掣槽342。該鑲嵌端緣341位于該結合凸部34遠 離該側墻2的一端，而該卡掣槽342緊鄰該鑲嵌端緣341設置。其中， 當數片該散熱片進行結合時， 一散熱片的鑲嵌端緣341恰可隱入嵌合于 另一散熱片的結合孔32內；且該散熱片的卡掣槽342恰可鉤扣包覆該另 一散熱片的卡掣部33，以形成各散熱片之間的結合定位。
請再參照圖2所示，本實用新型較佳實施例的連結組件3的結合凸部 34,其較佳是利用一板體彎折構成該鑲嵌端緣341及卡掣槽342，其中該 板體是自該側墻2的側緣延伸凸出，且該板體的厚度等于該側墻2的厚 度。同時，選擇該結合孔32為一通孔，以便一散熱片的結合孔32完全 容置另一散熱片的結合凸部34的鑲嵌端緣341。
請參照圖3所示，當本實用新型較佳實施例的散熱片進行組合時，首 先沖壓本實用新型的一散熱片A的結合凸部34，以便該鑲嵌端緣341相
對該側墻2具有一傾斜角a;之后，以另一散熱片B的第二表面12接近 該散熱片A的第一表面11，直至該散熱片A的結合凸部34穿過該散熱片 B的穿孔31;最后，再頂壓該散熱片A的結合凸部34至一~"^掣狀態。其 中，該卡掣狀態是為該散熱片A的鑲嵌端緣341隱入嵌合于該散熱片B 的結合孔32內，且該散熱片A的卡掣槽342鉤扣包覆該散熱片B的卡掣 部33。利用上述工藝，該散熱片A即可與該散熱片B緊密結合。同理， 該散熱片B的結合凸部34亦可執行如上述該散熱片A的結合凸部34的 結合動作，進而與其他散熱片結合。藉此，可將數個該散熱片進行堆迭 并穩固組合。
如上所述，相較于現有散熱模組由于結構復雜度高，造成組裝過程 所需進行的步驟較繁瑣，以及該卡掣凸部相對該垂直片突出的長度受限， 因而導致該卡掣凸部及凹部之間的連結強度不足等缺點，本實用新型是 于各散熱片的該側墻2設置該連結組件3，以便一散熱片A的結合凸部 34通過另一散熱片B的穿孔31,并以該散熱片A的鑲嵌端緣341及卡掣 槽342分別嵌合及鉤扣于該散熱片B的結合孔32及卡掣部33。藉此，各 該散熱片是強化相互間的連結強度以穩固組合，同時亦簡化該散熱模組 的組裝步驟。
綜上所述，雖本實用新型以較佳實施例揭露以上內容，但并非用以 限定本實用新型實施的范圍，任何本領域技術人員，在不脫離本實用新 型的精神和范圍內，當可作些許的更動與潤飾，即凡依本實用新型所做 的均等變化與修飾，應為本實用新型專利范圍所涵蓋。
權利要求1、一種散熱模組，其由數個散熱片結合構成，其特征在于該散熱片包含主板體，其具有一個第一表面及一個第二表面；二個側墻，其由該主板體的相對二側緣垂直延伸突出于該主板體的第一表面；及二個連結組件，其分別對應該二側墻設置，且該連結組件具有一個穿孔、一個結合孔及一個結合凸部，該穿孔貫穿該主板體且鄰近該側墻，該結合孔設置于該側墻且與該穿孔鄰接，該結合凸部相對該主板體凸設于該側墻的另一側；其中一個該散熱片的結合凸部是通過另一個該散熱片的穿孔，并結合于該另一散熱片的結合孔內。
2、 根據權利要求1所述的散熱模組，其特征在于所述的結合凸部另設一個鑲嵌端緣，該鑲嵌端緣位于該結合凸部遠離該側墻的一端， 且其中一該散熱片的鑲嵌端緣是隱入嵌合于另一個該散熱片的結合孔內。
3、 根據權利要求1或2所述的散熱模組，其特征在于所述的穿 孔及結合孔之間設有一個卡掣部，而所述的結合凸部另設一個卡掣槽， 且其中一個該散熱片的結合凸部包覆鉤扣另一個該散熱片的卡掣部。
專利摘要一種散熱模組，其是由數個散熱片結合構成，該散熱片包含一主板體、二側墻及二連結組件。該主板體具有一第一表面及一第二表面；該二側墻由該主板體的相對二側緣垂直延伸突出于該主板體的第一表面；該二連結組件分別對應該二側墻設置，且該連結組件具有一穿孔、一結合孔及一結合凸部，該穿孔貫穿該主板體且鄰近該側墻，該結合孔設置于該側墻且與該穿孔鄰接，該結合凸部相對該主板體凸設于該側墻的另一側。藉此，使一該散熱片的結合凸部延伸通過另一該散熱片的穿孔，并結合于該另一散熱片的結合孔內。
文檔編號G12B15/00GK201060681SQ20072014760
公開日2008年5月14日 申請日期2007年4月23日 優先權日2007年4月23日
發明者陳居南, 黃宣為, 黃福雄, 黃靜文 申請人:蓮誠企業股份有限公司;東莞大朗松木山統立五金廠;昆山昌禾精密電子有限公司