專利名稱：自升塔式起重機的頂升套架的制作方法
技術領域：
本實用新型自升塔式起重機的頂升套架，涉及起重機械技術領域；特別涉及自升塔式起重機的技術領域；具體涉及自升塔式 起重機的頂升套架技術領域。
背景技術：
對于自升塔式起重機來說，其固有的特點就是完成一個工程 以后，便進行搬遷，在搬遷過程中，由于其體形龐大，尤其是其 中的頂升套架，是一個焊接在一起的龐大架體；在搬遷運輸時， 進行打包裝入集裝箱，因其體大而裝入量有限，目前有些甚至裝 不進集裝箱，只能棵裝棵運，從而造成集裝箱不能充分利用、并 給運輸帶來了極大的不便，同時還增加了不必要的費用。鑒于上 述自升塔式起重機的現狀以及其存在的不足、缺陷與弊端，基于 本申請人從事此類工作的多年豐富實踐與經驗及專業知識，在認 真而充分的調查、了解、分析、總結上述已有的公知技術和現狀 的基礎上，為克服和解決已有公知技術及實際現狀中存在的不足、 缺陷與弊端而研制成功了本實用新型。實用新型內容本實用新型的目的是提供一種自升塔式起重機的頂升套架， 由立柱、K支撐、斜支撐、油缸橫梁、橫梁、橫腹桿、銷軸構成； 所述自升塔式起重機的頂升套架，其立柱與K支撐、立柱與 斜支撐、立柱與油缸橫梁、立柱與橫梁、立柱與橫腹桿、斜支撐 與油缸橫梁均由軸銷穿裝并緊固連接。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱為柱體狀結 構、該柱體上設置有銷軸孔，所述K支撐為K字形的桿狀結構、 該K字形桿每個角的端頭上均設置有銷軸孔，所述斜支撐為桿狀 結構、該桿的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所述油缸橫梁為箱體 狀結構、該箱體上以及該箱體的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所 述橫梁為橫梁狀結構、該橫梁的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所述橫腹桿為桿狀結構、該桿的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所述 銷軸為通用的銷軸狀結構。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱、K支撐、斜 支撐、油缸橫梁、橫梁、橫腹桿均為選擇實心的結構、空心的結 構中的一種結構。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱、K支撐、斜 支撐、橫梁、橫腹桿均為選擇截面呈方形、長方形、三角形、平 行四邊形、六角形、圓形、橢圓形的結構中的一種結構。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱為4-16個。通過本實用新型達到的目的是提供一種自升塔式起重機的 頂升套架，解決已有公知技術存在的不足、缺陷與弊端，為自升 塔式起重機的搬遷、運輸、安裝、使用、拆卸均提供方便，并節
約開支而降低成本。本實用新型可達到預期目的。為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為一種自升塔式起重機的頂升套架，由立柱、K支撐、斜支撐、 油缸橫梁、橫梁、橫腹桿、銷軸構成；所述自升塔式起重機的頂升套架，其立柱與K支撐、立柱與 斜支撐、立柱與油缸橫梁、立柱與橫梁、立柱與橫腹桿、斜支撐 與油缸橫梁均由軸銷穿裝并緊固連接。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱為柱體狀結 構、該柱體上設置有銷軸孔，所述K支撐為K字形的桿狀結構、 該K字形桿每個角的端頭上均設置有銷軸孔，所述斜支撐為桿狀 結構、該桿的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所述油缸橫梁為箱體 狀結構、該箱體上以及該箱體的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所 述橫梁為橫梁狀結構、該橫梁的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所 述橫腹桿為桿狀結構、該桿的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所述 銷軸為通用的銷軸狀結構。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱、K支撐、斜 支撐、油缸橫梁、橫梁、橫腹桿均為選擇實心的結構、空心的結 構中的一種結構。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱、K支撐、斜 支撐、橫梁、橫腹桿均為選擇截面呈方形、長方形、三角形、平 行四邊形、六角形、圓形、橢圓形的結構中的一種結構。
所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱為4-16個。由于采用了本實用新型所提供的技術方案，從而使得本實用 新型獲得了如下有益效果1、 由于本實用新型的立柱與K支撐、立柱與斜支撐、立柱 與油缸橫梁、立柱與橫梁、立柱與橫腹桿、斜支撐與油缸橫梁均 由軸銷穿裝并緊固連接，這種連接方式便于拆裝與運輸，從而使 得本實用新型獲得了解決已有公知技術存在的不足、缺陷與弊端，為自升塔式起重機的搬遷、運輸、安裝、使用、拆卸均提供 方便，并節約開支而降低成本的有益效果。2、 由于本實用新型設置有K支撐，K支撐經連接后為三角 形，而三角形是支撐強度最高、最科學合理的幾何結構，從而使 得本實用新型獲得了節省材料與成本而支撐力強的有益效果。3、 由于本實用新型的設計科學合理、結構簡單巧妙、制作 方便快捷、效果穩定可靠，從而獲得了易于制作而成本低、便于 使用而利推廣的有益效果。
圖1為本實用新型具體實施方式
的結構立體示意圖。 圖2為本實用新型具體實施方式
的分解結構立體示意圖。 圖3為本實用新型具體實施方式
中一側的結構立體示意圖。 圖4為本實用新型具體實施方式
中立柱的結構立體示意圖。 圖中的標號1、立柱，2、 K支撐，3、斜支撐，4、油缸橫
梁，5、橫梁，6、橫腹桿，7、銷軸。
具體實施方式
下面結合說明書附圖，對本實用新型作詳細描述。正如說明 書附圖所示一種自升塔式起重機的頂升套架，由立柱1、 K支撐2、斜 支撐3、油缸橫梁4、橫梁5、橫腹桿6、銷軸7構成；所述自升塔式起重機的頂升套架，其立柱1與K支撐2、立 柱1與斜支撐3、立柱1與油缸橫梁4、立柱1與橫梁5、立柱1 與橫腹桿6、斜支撐3與油缸橫梁4均由軸銷7穿裝并緊固連接。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱1為柱體狀結 構、該柱體上設置有銷軸孔，所述K支撐2為K字形的桿狀結構、 該K字形桿每個角的端頭上均設置有銷軸孔，所述斜支撐3為桿 狀結構、該桿的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所述油缸橫梁4為 箱體狀結構、該箱體上以及該箱體的兩個端頭上均設置有銷軸 孔，所述橫梁5為橫梁狀結構、該橫梁的兩個端頭上均設置有銷 軸孔，所述橫腹桿6為桿狀結構、該桿的兩個端頭上均設置有銷 軸孔，所述銷軸7為通用的銷軸狀結構。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱l、 K支撐2、 斜支撐3、油缸橫梁4、橫梁5、橫腹桿6均為選擇實心的結構、 空心的結構中的一種結構。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱l、 K支撐2、 斜支撐3、橫梁5、橫腹桿6均為選擇截面呈方形、長方形、三
角形、平行四邊形、六角形、圓形、橢圓形的結構中的一種結構。所述的自升塔式起重機的頂升套架，所述立柱1為4-16個。 在上述的具體實施過程中對所述的立柱1、 K支撐2、斜 支撐3、油缸橫梁4、橫梁5、橫腹桿6均分別以實心的結構、 空心的結構中進行了制作；對所述的立柱1、 K支撐2、斜支撐3、 橫梁5、橫腹桿6均分別以截面呈方形、長方形、三角形、平行 四邊形、六角形、圓形、橢圓形的結構進行了制作；對所述的立 柱1分別以4、 5、 6、 8、 10、 12、 14、 16個進行了制作；均收 到了預期的良好效果。本實用新型制作完畢后進行了試用性考核，經試用考核，獲 得了預期的良好效果。以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實 用新型作任何形式上的限制；凡本行業的普通技術人員，均可按 說明書附圖所示和以上所述，而順暢地實施本實用新型；但是， 凡熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍 內，當可利用以上所揭示的技術內容，而作出的些許更動、修飾 與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的范圍內
權利要求1、一種自升塔式起重機的頂升套架，其特征在于由立柱(1)、K支撐(2)、斜支撐(3)、油缸橫梁(4)、橫梁(5)、橫腹桿(6)、銷軸(7)構成；所述自升塔式起重機的頂升套架，其立柱(1)與K支撐(2)、立柱(1)與斜支撐(3)、立柱(1)與油缸橫梁(4)、立柱(1)與橫梁(5)、立柱(1)與橫腹桿(6)、斜支撐(3)與油缸橫梁(4)均由軸銷(7)穿裝并緊固連接。
2、 根據權利要求1所述的自升塔式起重機的頂升套架，其 特征在于所述立柱(1)為柱體狀結構、該柱體上設置有銷軸 孔，所述K支撐(2 )為K字形的桿狀結構、該K字形桿每個角 的端頭上均設置有銷軸孔，所述斜支撐(3)為桿狀結構、該桿 的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所述油缸橫梁(4)為箱體狀結 構、該箱體上以及該箱體的兩個端頭上均設置有銷軸孔，所述橫 梁(5)為橫梁狀結構、該橫梁的兩個端頭上均設置有銷軸孔， 所述橫腹桿(6)為桿狀結構、該桿的兩個端頭上均設置有銷軸 孔，所述銷軸(7)為通用的銷軸狀結構。
3、 根據權利要求1所述的自升塔式起重機的頂升套架，其 特征在于所述立柱(1)、 K支撐(2)、斜支撐(3)、油缸橫梁(4)、橫梁(5)、橫腹桿(6)均為選擇實心的結構、空心的結 構中的一種結構。
4、 根據權利要求1所述的自升塔式起重機的頂升套架，其 特征在于所述立柱(1 )、 K支撐(2 )、斜支撐(3 )、橫梁(5 )、 橫腹桿(6)均為選擇截面呈方形、長方形、三角形、平行四邊 形、六角形、圓形、橢圓形的結構中的一種結構。
5、 根據權利要求1所述的自升塔式起重機的頂升套架，其 特征在于所述立柱(1 )為4-16個。
專利摘要本實用新型自升塔式起重機的頂升套架涉及起重機械技術領域。由立柱、K支撐、斜支撐、油缸橫梁、橫梁、橫腹桿、銷軸構成；立柱與K支撐、立柱與斜支撐、立柱與油缸橫梁、立柱與橫梁、立柱與橫腹桿、斜支撐與油缸橫梁均由軸銷穿裝并緊固連接。立柱為柱體狀結構、有銷軸孔，K支撐為K字形的桿狀結構、有銷軸孔，斜支撐為桿狀結構、有銷軸孔，油缸橫梁為箱體狀結構、箱體上及兩端頭均有銷軸孔，橫梁為橫梁狀結構、兩端均有銷軸孔，橫腹桿為桿狀結構、兩端有銷軸孔，銷軸為通用銷軸狀結構。立柱為4-16個。作為塔式起重機的架體及各種建筑的架體使用。牢固并便于安裝、拆卸、運輸且規格化。
文檔編號B66C23/62GK201046891SQ200720143019
公開日2008年4月16日 申請日期2007年4月23日 優先權日2007年4月23日
發明者樊懷瑞 申請人:梁耀榮