專利名稱：生物質能原料壓縮變形處理機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種生物質能發電用原料處理設備。
背景技術：
隨著石油、煤炭等化石燃料越來越少，新興替代能源尚不能大規模 使用，造成石油、煤炭等化石燃料價格大幅上漲，而玉米秸、麥秸、稻 草、棉花秸等農作物秸稈和田間地頭、溝渠邊生長的雜草等生物質燃料 由于沒有好的加工設備卻到處閑置，焚燒不僅污染了環境，而且還造成 能源的極大浪費。 發明內容
針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構簡 單、制造成本低、加工效率高的生物質能發電用原料處理設備。
為實現上述目的，本實用新型在結構上包括進料斗、壓塊成型部分、 成品收集器、驅動部分、底座，所述驅動部分垂直固定在底座上并為整 機提供動力，所述壓塊成型部分包括內盤、外盤、若干個成型模口、主 軸、主軸承座、壓料機構、斷料碟形盤，所述成型模口呈水平方向夾持 固定在內盤與外盤之間，內盤安裝固定在主軸承座一端，外盤通過其與 內盤之間夾持的成型模口及螺栓與內盤相固定，所述斷料碟形盤安裝固 定在外盤上，所述主軸通過主軸承座垂直方向固定在所述底座上。
進一步地，所述壓料機構包括兩個壓輥、兩個垂直方向設置的偏心 軸、壓輥支撐座板、內齒連接板，兩個壓輥通過兩個偏心軸安裝在壓輥 支撐座板與內齒連接板之間，壓輥支撐座板與所述主軸端部相固定，兩 個壓輥對稱所述主軸水平方向設置。
進一步地，所述壓輥支撐座板與所述主軸一體制成。
進一步地，所述成型模口的進料端工作表面和壓輥上與成型模口進 料端相配合的工作表面均焊接或粘接設置有一層由硬質材料顆粒構成的耐磨層。
進一步地，所述成型模口上使散料成型的整個工作表面上均設置有 所述耐磨層。
進一步地，所述硬質材料顆粒為金剛石顆粒。 進一步地，所述硬質材料顆粒為-友化鴒顆粒
進一步地，所述硬質材料顆粒為硬質陶f:顆粒
進一步地，所述壓輥外緣為凸字形，其凸緣的寬度與高度與所述成 型模口相匹配，與其凸緣的高度相對應。
進一步地，其驅動部分可以是電機，也可以是柴油機，或其它動力源。
本實用新型與現有成型機械相比，傳動才幾構中主軸、壓并牛才幾構中安
裝壓輥的兩個偏心軸均采用立式安裝；壓塊成型部分的若干個成型模口 、 壓料機構的兩個壓輥采用水平安裝，原料從進料斗由于重力的作用進入 壓輥與外盤的空隙內被擠壓發生變形從成型模口擠出，其優點一是省去 了原料傳輸機構，從而節省了部分動力，二是壓塊成型后從水平向設置 的若干個成型模口四周均勻掉落，不會出現塞車，不會產生沖擊負荷， 使動力機構運行更加平穩，不僅提高了產量，而且可延長機器的使用壽
命。
圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型進行詳細描述b
圖1所示本實用新型在結構上包括進料斗1、壓塊成型部分、成品收 集器14、驅動部分、底座10，所述驅動部分固定在底座10上并為整機 提供動力，所述壓塊成型部分包括內盤6、外盤4、若干個成型模口 5、 主軸9、主軸承座8、壓料機構、斷料碟形盤16，所述成型模口 5夾持固 定在內盤6與外盤之間4，內盤6安裝固定在主軸承座15—端，外盤4 通過其與內盤6之間夾持的成型模口 5及螺栓與內盤6相固定，所述斷 料碟形盤16安裝固定在外盤4上，所述主軸9通過主軸承座15固定在 所述底座10上。
所述壓料機構包括兩個壓輥3、兩個偏心軸8、壓輥支撐座板7、內齒連接板2，兩個壓輥3通過兩個偏心軸8安裝在壓輥支撐座板7與內齒 連接板2之間，壓輥支撐座板7與所述主軸9端部相固定，兩個壓輥3 對稱所述主軸9設置。
所述壓輥支撐座板7與所述主軸9 一體制成。
所述成型模口 5的進料端工作表面和壓輥3上與成型模口進料端相 配合的工作表面均焊接或粘接設置有一層由硬質材料顆粒構成的耐磨 層。
所述成型模口 5上使散料成型的整個工作表面上均設置有所述耐磨層。
所述硬質材料顆粒可以為金剛石顆粒。 所述硬質材料顆粒也可以為碳化鴒顆粒 所述硬質材料顆粒還可以為硬質陶瓷顆粒
所述壓輥3外緣為凸字形，其凸緣的寬度與高度與所述成型模口 5 相匹配，與其凸緣的高度相對應。
電機ll固定在底座10上，電機的小槽輪13通過角帶帶動大槽輪12 轉動，從而帶動主軸9及壓料成型部分工作。經壓縮變形的原料碰到斷 料蝶形盤16后被折斷掉入其四周的成品收集器14并從下口流出便于收 集。 '
工作時，原料從進料斗l自動下落進入壓塊成型部分，經兩個壓輥3 壓縮變形后從成型模口 5擠出，碰到斷料蝶形盤16后被折斷掉入其四周 的成品收集器14并從下口流出便于收集。由于成型模口 5水平向設置， 四周出成品均勻，不會向成型模口垂直向設置時，只有下部幾個成型模 口出成品而造成沖擊負荷，產生波動電流，因而設備運行更加平穩，提 高產量和設備使用壽命。
權利要求1、生物質能原料壓縮變形處理機，其特征在于本發明在結構上包括進料斗、壓塊成型部分、成品收集器、驅動部分、底座，所述驅動部分垂直固定在底座上并為整機提供動力，所述壓塊成型部分包括內盤、外盤、若干個成型模口、主軸、主軸承座、壓料機構、斷料碟形盤，所述成型模口呈水平方向夾持固定在內盤與外盤之間，內盤安裝固定在主軸承座一端，外盤通過其與內盤之間夾持的成型模口及螺栓與內盤相固定，所述斷料碟形盤安裝固定在外盤上，所述主軸通過主軸承座垂直方向固定在所述底座上。
2、 按照權利要求1所述的生物質能原料壓縮變形處理機，其特征 在于所述壓料機構包括兩個壓輥、兩個垂直方向設置的偏心軸、壓 輥支撐座板、內齒連接板，兩個壓輥通過兩個偏心軸安裝在壓輥支撐 座板與內齒連接板之間，壓輥支撐座板與所述主軸端部相固定，兩個 壓輥對稱所迷主軸水平方向設置。
3、 按照權利要求l所述的生物質能原料壓縮變形處理機，其特征 在于所述壓輥支撐座板與所述主軸一體制成。
4、 、按照權利要求1所述的生物質能原料壓縮變形處理機，其特征 在于所述成型模口的進料端工作表面和壓輥上與成型模口進料端相 .配合的工作表面均焊接或粘接設置有一層由硬質材料顆粒構成的耐磨 層。
5、 按照權利要求1所述的生物質能原料壓縮變形處理機，其特征 在于所述成型才莫口上使散料成型的整個工作表面上均設翼有所述耐 磨層。
6、 按照權利要求1所述的生物質能原料壓縮變形處理機，其特征 在于所述硬質材料顆粒為金剛石顆粒。
7、 按照權利要求l所述的生物質能原料壓縮變形處理機，其特征 在于:所述硬質材料顆粒為碳化鴒顆粒。
8、 按照權利要求1所述的生物質能原料壓縮變形處理機，其特征在于所述硬質材料顆粒為硬質陶瓷顆粒。
9、 按照權利要求1所述的生物質能原料壓縮變形處理機，其特 征在于所述壓輥外緣為凸字形，其凸緣的寬度與高度與所述成型模 口.相匹配，與其凸緣的高度相適應。
10、 按照權利要求l所述的生物質能原料壓縮變形處理機，其特 征在于其驅動部分可以是電機，也可以是柴油機。
專利摘要本實用新型涉及一種生物質能發電用原料處理設備。本實用新型在結構上包括進料斗、壓塊成型部分、成品收集器、驅動部分、底座，所述壓塊成型部分包括內盤、外盤、若干個成型模口、主軸、主軸承座、壓料機構、斷料碟形盤，內盤安裝固定在主軸承座一端，外盤通過其與內盤之間夾持的成型模口及螺栓與內盤相固定，斷料碟形盤安裝固定在外盤上。本實用新型由于壓塊成型部分水平安裝，原料從進料斗由于重力的作用進入壓輥與外盤的空隙內被擠壓發生變形從成型模口擠出，其優點一是省去了原料傳輸機構，從而節省了部分動力，二是壓塊成型后從四周均勻掉落，不會產生沖擊負荷，使動力機構運行更加平穩，從而延長其使用壽命。
文檔編號B30B1/28GK201143774SQ20072009733
公開日2008年11月5日 申請日期2007年9月4日 優先權日2007年9月4日
發明者趙培龍 申請人:趙培龍