專利名稱：整體焊接式自動扶梯梯級的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及自動扶梯梯級，尤其是梯級的結構。
技術背景現有自動扶梯梯級有兩種結構 一種為鋁合金整體壓鑄結構，另一種為分體組裝式結 構，前者工藝復雜、生產成本高、梯級強度低，后者零件復雜、緊固件數量多，裝配工藝 要求高，梯級重量重，在使用過程中易發生緊固件松動而影響安全運行。 發明內容為了克服現有自動扶梯梯級存在的不足，本實用新型提供一種整體焊接式自動扶梯梯 級，與分體組裝式結構的梯級相比，不需要眾多的緊固件，消除使用中因緊固件松動而帶 來的安全隱患，增強了梯級的剛度，也減輕了梯級的重量。本實用新型與鋁合金整體壓鑄 結構的梯級相比，生產工藝簡單、生產成本低、梯級強度高。本實用新型提供的整體焊接式自動扶梯梯級包括支承構件左、右三角支架，其上方設 有踏板組件，前方設有主輪軸套、前橫梁、導向塊及其調節螺母，后方設有踢板組件，后 下方設有副輪軸套，左、右三角支架與踏板組件、前橫梁、踢板組件之間采用連接角件焊 固，主輪軸套、副輪軸套及導向塊的調節螺母焊固在左、右三角支架上。本實用新型的踏板組件由等距齒槽的踏面板與連接筋板焊固組成。本實用新型的踢板組件由等距齒槽的踢面弧形板與踢板上支梁、踢板下支梁焊固組成。 本實用新型的有益效果是由于梯級采用整體焯接的結構，消除了現有分體組裝式梯 級在使用中因緊固件松動而帶來的安全隱患，增強了梯級的剛度，也減輕了梯級重量。與 現有的鋁合金整體壓鑄結構的梯級相比，生產工藝簡單、生產成本低、梯級強度高。
圖1是本實用新型的立體示意圖，圖2是本實用新型的正對梯級側面的側向視圖，圖 3是圖2中的A-A向視圖，圖4是圖2中的B-B向視圖并對副輪及副輪軸作了局部剖視。在圖l、圖2、圖3、圖4中，l.踢板組件，2.副輪，3.鉤腳，4.踏板組件，5.踏板的安 全邊界，6.導向塊，7.三角支架，8.踏面板，9.踏面板的連接筋板，IO.踢板上支梁，11.踢面 弧形板，12.踢板下支梁，13.三角支架與前橫梁的連接角件，14.主輪軸套，15.前橫梁，16. 導向塊的調節螺母，17.與導向塊連接的螺桿，18.副輪軸套，19.副輪軸，20.踢板的弧形邊 界，21.三角支架與踢板組件的連接角件，22.三角支架與踏板組件的連接角件。
具體實施方式
參照圖l、圖2、圖3、圖4，在左、右三角支架7上焊接主輪軸套14和副輪軸套18 及導向塊6的調節螺母16;將沖壓成等距齒槽的踏面板8與連接筋9焊接成踏板組件4; 將沖壓成等距齒槽的踢面弧形板11與踢板上支梁10、踢板下支梁12焊接成踢板組件1; 將左、右三角支架7與踢板組件4、踢板組件l、前橫梁15分別采用連接角件22、 21、 13 焊接起來組成整體梯級；再用專用機床加工出梯級的主輪軸套孔和副輪軸套孔；在踏面板 8四周安裝安全邊界5，在踢面弧形板11兩側安裝弧形邊界20,鉤腳3固定在一側三角支 架7的后下方，防止梯級運行時翻轉。
權利要求1、一種整體焊接式自動扶梯梯級，包括支承構件左、右三角支架，其上方設有踏板組件，前方設有主輪軸套、前橫梁和安裝在螺桿上的導向塊及其調節螺母，后方設有踢板組件，后下方設有副輪軸套，其特征在于左、右三角支架與踏板組件、前橫梁、踢板組件之間采用連接角件焊固，主輪軸套、副輪軸套及導向塊的調節螺母焊固在左、右三角支架上。
2、 按權利要求l所述的整體焊接式自動扶梯梯級，其特征在于踏板組件由等距齒槽的 踏面板與連接筋板焊固組成。
3、 按權利要求1或2所述的整體焊接式自動扶梯梯級，其特征在于踢板組件由等距齒 槽的踢面弧形板與踢板上支梁、踢板下支梁焊固組成。
專利摘要一種整體焊接式自動扶梯梯級，其支承構件左、右三角支架與踏板組件、前橫梁、踢板組件之間采用連接角件焊固，主輪軸套、副輪軸套及導向塊的調節螺母焊固在左、右三角架上，使整個梯級焊接成整體，本實用新型不需要眾多的緊固件，減輕了梯級的重量，生產工藝簡單，生產成本低，梯級強度高。
文檔編號B66B23/12GK201121085SQ20072007527
公開日2008年9月24日 申請日期2007年9月27日 優先權日2007年9月27日
發明者鄭一冰 申請人:吳江全勝機電有限公司