專利名稱：一種用于電熱水器的管式加熱器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電熱水器技術領域。尤其是電熱水器的加熱器。
技術背景快速電熱水器因其具有體積小、加熱快、節(jié)能等優(yōu)點，是目前家庭廣泛 使用的熱水器之一，快速電熱水器主要由外殼、控制電路和加熱器三部分構成，現(xiàn)有的快速電熱水器的加熱器如圖l所示，由殼體1和電熱管2構成， 電熱管2插入殼體1內，殼體l的一端設有進水口并連接進水管11,殼體l 的另一端設有出水口并連接出水管12,冷水從進水管ll進入殼體l內與熱 的電熱管2進行熱交換后變?yōu)闊崴畯某鏊?2流出供用戶使用，為了控制加 熱器的加熱溫度，通常在其殼體l外設置控制用溫度感應器和過熱保護溫度 感應器，將這些溫度感應器與控制電路電連接，再通過控制電路來實現(xiàn)溫度 和保護自動控制。目前的電熱水器加熱器存在如下不足1. 加熱器為圓柱形，熱水器體形較厚。2. 水流在加熱器內停留的時間短，對流傳熱效果較差，水流經過加熱器 時，內部不同部位的水形成明顯溫差，影響加熱器的熱交換效率。3. 加熱器內有較多的水，使得加熱速度較慢。4. 加熱器的殼體和電熱管為金屬材料，焊點較多，不僅制作難，且易漏 水。5. 加熱器的的殼體和電熱管被焊接成一個整體，若一根電熱管損壞則整 個加熱器報廢，成本高。6. 加熱器的電熱管釆用U形或螺旋形電熱管，電熱管制造工藝復雜，電 氣性能較直管差。7. 加熱器的電熱管長期浸泡在水中易產生水垢，易被腐蝕，導致熱效率 降低，甚至被擊穿。沖國專利(申請?zhí)枮?00520073249.1 )" —種電熱水器"提出由截面 呈矩形的金屬吸熱管構成的吸熱板和平板狀電發(fā)熱體相結合構成電熱水器的 加熱器的技術方案，此方案完全克服了上述電熱水器加熱器的缺點，其不足 之處是吸熱板和平板狀的電發(fā)熱體結構較復雜，制造成本高。 發(fā)明內容本實用新型的目的是設計一種結構簡單，容易制造、體積小、成本低， 壽命長、使用安全，易于維修的電熱水器加熱器。 本實用新型通過如下技術方案來實現(xiàn)一種用于電熱水器的管式加熱器，包括有換熱體和發(fā)熱體，其特征在于 換熱體為金屬多管結構，即其截面至少有2個通孔，其中至少一條管作為放 置發(fā)熱體的加熱管，至少一條管作為流體通道管，流體通道管的兩端設管接 頭，所述的金屬多管結構為整體結構或管管連接結構，管管連接結構的形式 為粘接、焊接、扣接或綁接。進一步的方案是，所述加熱管為多段結構， 一條加熱管上安裝多于l支 發(fā)熱體。作為優(yōu)化，將換熱體彎曲成U形、口形、蛇形或盤卷狀。 通常地，換熱體為2管或3管結構，其中一管為加熱管，其余管為流體 通道管，或者一管為流體通道管，其余管為加熱管。發(fā)熱體通常選用直條電熱管或U形電熱管，也可以釆用電熱棒。流體通道管和加熱管的截面形狀可以是圓形，也可以是方形、矩形、橢 圓形或不規(guī)則形，在上述結構中，放置發(fā)熱體的加熱管可以用加熱槽替代，加熱槽的截面 形狀可以是半圓形，也可以是u形、弧形或不規(guī)則形。 具體實施時，加熱器按如下步驟制作1. 設計換熱體的截面形狀，其中加熱管應以電熱管的形狀相配合, 流體通道管的截面可以是圓形、方形、橢圓形或異形。2. 按換熱體截面形狀整體或分別拉出長金屬管/槽。3. 將金屬管按需要規(guī)格裁切，留出流體通道管兩端的管接頭，必要時將換熱體上的加熱管/槽分段，并將換熱體彎折成所需形狀，如U形、蛇形或盤卷狀。 4. 在加熱管/槽內安裝電熱管。 本實用新型具有如下特點和進步1. 用本實用新型可制造更小巧的電熱水器。2. 釆用金屬管作換熱體，結構簡單，制造容易，成本低。3. 流體通道管為完整的無焊點連續(xù)管，不會產生泄漏現(xiàn)象。4. 加熱器的換熱結構更合理，流體換熱更快，更均勻，熱效率更高。5. 電熱管不與流體接觸，不會腐蝕，不會生成水垢，壽命更長。6. 由于電熱管采用U形管或直管，制造過程可實現(xiàn)標準化、自動化， 不僅成本低，且品質更穩(wěn)定。7. 若加熱器內某根電熱管損壞，只要更換損壞了的電熱管即可，加 熱器仍可使用，維修、使用成本低，并且更換十分容易。
圖1為現(xiàn)時的電熱水器加熱器的結構示意圖；圖a為本實用新型的換熱體截面(雙管)示意圖；圖b為本實用新型的換熱體截面(三管)示意圖；圖c為本實用新型的換熱體截面(一管一槽)示意圖；圖d為本實用新型的換熱體截面(一管二槽)示意圖；圖2a、圖2b為本實用新型的實施例一結構示意圖(單加熱直管)；圖 2a為圖2b的俯視圖。圖3a、圖3b為本實用新型的實施例二結構示意圖(雙并加熱直管)；圖 3a為圖3b的俯視圖。圖4a、圖4b為本實用新型的實施例三結構示意圖(雙串加熱U形管)； 圖4a為圖4b的俯視圖。圖5a、圖5b為本實用新型的實施例四結構示意圖(雙串雙并加熱U形 管)；圖5a為圖5b的俯視圖。圖6a、圖6b為本實用新型的實施例五結構示意圖(多串加熱M形管)；圖6a為圖6b的俯視圖。圖7a、圖7b為本實用新型的實施例六結構示意圖(單加熱槽管)；圖 7a為圖7b的俯視圖。'圖8a、圖8b為本實用新型的實施例七結構示意圖(雙串加熱U形槽管); 圖8a為圖8b的俯視圖。圖9a、圖9b為本實用新型的實施例八結構示意圖(多串加熱M形槽管); 圖9a為圖9b的俯視圖。
具體實施方式
參考圖a和圖b,本實用新型提出的一種用于電熱水器的管式加熱器， 包括有換熱體和電熱管，換熱體為多管結構，即其截面至少有2個通孔，如 圖a有2個通孔的雙管結構，即換熱體內有2條相互獨立的管，使用時將其 中一條管作為加熱管，加熱管內安裝電熱管，其中一條管作為流體通道管， 流體通道管的兩端設管接頭，加熱管和流體通道管可以是一體結構，也可以 是連接結構，連接結構的形式可以是粘接、焊接、扣接或綁接等。如圖b有3個通孔的三管結構，即換熱體內有3條相互獨立的管，使用時將其中一條管作為流體通道管，流體通道管的兩端設管接頭，其余2條作 為加熱管，加熱管內安裝電熱管。也可以將其中一條管作為加熱管，其余2 條管作為流體通道管，加熱管和流體通道管可以是一體結構，也可以是連接 結構，連接結構的形式可以是粘接、焊接、扣接或綁接等。參考圖c和圖d,本實用新型的換熱體包括有管和槽，即其截面上具有 形成管的封閉通孔和形成槽的不封閉通孔。如圖c的一管一槽結構，使用時將槽作為加熱槽，加熱槽內安裝電熱管， 將管作為流體通道管，流體通道管的兩端設管接頭。加熱槽和流體通道管可 以是一體結構，也可以是連接結構，連接結構的形式可以是粘接、焊接、扣 接或綁接等。如圖d的一管雙槽結構，使用時將槽作為加熱槽，加熱槽內安裝電熱管， 將管作為流體通道管，流體通道管的兩端設管接頭。加熱槽和流體通道管可 以是一體結構，也可以是連接結構，連接結構的形式可以是粘接、焊接、扣接或綁接等。以上只提及換熱體常用的最簡單形狀，實際應用時，換熱體的截面可以 根據需要來設計。 實施例一，參考圖2a和圖2b，本實用新型提出的一種電熱水器的加熱器，包括有 換熱體和電熱管2，換熱體是一條連體雙金屬管，其中一金屬管作加熱管3， 另一條金屬管作流體通道管1,將加熱管3兩端裁去，使流體通道管1兩端 留出管接頭11、 12,在加熱管3內安裝直條電熱管2,組成單加熱直管結構。使用方法是將電熱管2兩端的電極21連接到控制電路，將管接頭ll、 12分別連接到自來水管和淋洛器或水龍頭上，通過控制電路上的開關和溫控 裝置，實現(xiàn)熱水器功能。實施例二，參考圖3a和圖3b，本實用新型提出的一種電熱水器的加熱器，包括有 換熱體和電熱管2，換熱體是一條連體三金屬管，其中一金屬管作流體通道 管1,另2條金屬管作加熱管3,將加熱管3兩端裁去，使流體通道管1兩端 留出管接頭ll、 12，在加熱管3內安裝電熱管2，組成雙并加熱直管結構。使用方法與實施例一同。實施例三，參考圖4a和圖4b,本實用新型提出的一種電熱水器的加熱器，包括有 換熱體和電熱管2,換熱體的結構與實施例一相同，是一條連體雙金屬管， 其中一金屬管作加熱管3,另一條金屬管作流體通道管1,將加熱管3兩端裁 去，使流體通道管l兩端留出管接頭ll、 12，將加熱管3中部裁去一截，將 流體通道管1彎折成U形管結構，在分段的加熱管3內分別安裝2支直條電 熱管2，組成雙串加熱U形管結構。使用方法與實施例一同。 實施例四，參考圖5a和圖5b,本實用新型提出的一種電熱水器的加熱器，包括有 換熱體和電熱管2，換熱體的結構與實施例二相同，是一條連體三金屬管，其中一條金屬管作流體通道管1,另2條金屬管作加熱管3,將加熱管3兩端裁去，使流體通道管l兩端留出管接頭ll、 12，將加熱管3中部裁去一截， 將流體通道管1彎折成U形管結構，在分段的加熱管3內分別安裝4支直條 電熱管2，組成雙串雙并加熱U形管結構。.4支直條電熱管2可以用2支U形電熱管替代。使用方法與實施例一同。實施例五，參考圖6a和圖6b,本實用新型提出的一種電熱水器的加熱器，包括有 換熱體和電熱管2,換熱體的結構與實施例一相同，是一條連體雙金屬管， 其中一金屬管作加熱管3，另一條金屬管作流體通道管1,將加熱管3兩端裁 去，使流體通道管1兩端留出管接頭ll、 12,將加熱管3中部分多段(本例 6段)，并在分段界處裁去5截，然后將流體通道管1彎折成M形管結構，在 分段的加熱管3內分別安裝6支直條電熱管2,組成多串加熱M形管結構。6支直條電熱管2可以用3支U形電熱管替代。使用方法與實施例一同。實施例六，參考圖7a和圖7b,本實用新型提出的一種電熱水器的加熱器，包括有 換熱體和電熱管2，換熱體是一條連體金屬管槽，其中金屬槽作加熱槽4，金 屬管作流體通道管1,將加熱槽4兩端裁去，使流體通道管1兩端留出管接 頭ll、 12,在加熱槽4內安裝直條電熱管2,組成單加熱直槽管結構。使用方法與實施例一同。實施例七，參考圖8a和圖8b,本實用新型提出的一種電熱水器的加熱器，包括有 換熱體和電熱管2,換熱體的結構與實施例六相同，是一條連體金屬管槽， 其中金屬槽作加熱槽4,金屬管作流體通道管1,將加熱槽4兩端裁去，使流 體通道管l兩端留出管接頭ll、 12，又將加熱槽4中部裁去一截，將流體通 道管1彎折成U形管結構，在分段的加熱槽4內分別安裝2支直條電熱管2， 組成雙串加熱U形槽管結構。2支直條電熱管2可以用1支U形電熱管替代。使用方法與實施例一同。實施例八，參考圖9a和圖9b，本實用新型提出的一種電熱水器的加熱器，包括有 換熱體和電熱管2,換熱體的結構與實施例六相同，是一條連體金屬管槽， 其中金屬槽作加熱槽4，金屬管作流體通道管1，將加熱槽4兩端裁去，使流 體通道管1兩端留出管接頭ll、 12,又將加熱槽4中部分多段(本例6段), 并在分段界處裁去5截，然后將流體通道管1彎折成M形管結構，在分段的 加熱槽4內兩兩安裝3支U形電熱管5,組成多串加熱M形槽管結構。3支U形電熱管可以用6支直條電熱管2替代。使用方法與實施例一同。在以上實施例中，流體通道管l和加熱管3的截面形狀可以是圓形，也 可以是方形、矩形、橢圓形或不規(guī)則形，加熱槽4的截面形狀可以是半圓形， 也可以是U形、弧形或不規(guī)則形。在以上實施例中，流體通道管l和加熱管3或加熱槽4也可以是連接結 構，連接結構方式可以是公知的粘接、焊接、扣接或綁接等技術，在此不多 作描述。
權利要求1.一種用于電熱水器的管式加熱器，包括有換熱體和發(fā)熱體，其特征在于換熱體為金屬多管結構，即其截面至少有2個通孔，其中至少一條管作為放置發(fā)熱體的加熱管，至少一條管作為流體通道管，流體通道管的兩端設管接頭，所述的金屬多管結構為整體結構或管管連接結構，管管連接結構的形式為粘接、焊接、扣接或綁接。
2. 如權利要求1所述的管式加熱器，其特征在于所述加熱管為多段結 構， 一條加熱管上安裝多于l支發(fā)熱體。
3. 如權利要求l所述的管式加熱器，其特征在于將換熱體彎曲成U形、 口形、蛇形或盤卷狀。
4. 如權利要求2所述的管式加熱器，其特征在于將換熱體彎曲成U形、口形、蛇形或盤卷狀。
5. 如權利要求1至4所述的任一種管式加熱器，其特征在于換熱體為2 管或3管結構，其中一管為加熱管，其余管為流體通道管。
6. 如權利要求1至4所述的任種管式加熱器，其特征在于換熱體為2 管或3管結構，其中一管為流體通道管，其余管為加熱管。
7. —種用于電熱水器的管式加熱器，包括有換熱體和發(fā)熱體，其特征在 于換熱體是金屬連體多管槽結構，即其截面至少有1個構成管的封 閉通孔，至少有1個構成槽的不封閉通孔，其中至少一條管作為流體 通道管，流體通道管的兩端設管接頭，至少一條管/槽作為放置發(fā)熱體 的加熱管/槽，所述的金屬多管槽結構為整體結構或管管或管槽連接結 構，管管或管槽連接結構的形式為粘接、焊接、扣接或綁接。
8. 如權利要求7所述的管式加熱器，其特征在于所述加熱管槽為多段 結構， 一條加熱管/槽上安裝多于l支發(fā)熱體。
9. 如權利要求7或8所述的管式加熱器，其特征在于將換熱體彎曲成U 形、口形、蛇形或盤卷狀。
10. 如權利要求7或8所述的管式加熱器，其特征在于換熱體為1管1 槽或1管2槽結構，其中一管為流體通道管，槽為加熱槽。
專利摘要本實用新型涉及電熱水器技術領域。提出一種用于電熱水器的管式加熱器，其包括有換熱體和發(fā)熱體，換熱體為金屬多管結構，其中至少一條管作為放置發(fā)熱體的加熱管，至少一條管作為流體通道管，流體通道管的兩端設管接頭，加熱管可以為多段結構并且安裝多于1支發(fā)熱體，可以將換熱體彎曲成U形、口形、蛇形或盤卷狀。本實用新型具有如下顯著特點和實質性進步1.利用本實用新型可制造更小巧的電熱水器。2.換熱體結構簡單，制造容易，成本低。3.流體通道管為完整的無焊點連續(xù)管，不會產生泄漏現(xiàn)象。4.換熱結構更合理，熱效率高。5.電熱管不與流體接觸，不會腐蝕，不會生成水垢，壽命長。6.采用U形或直管形電熱管，制造成本低，品質穩(wěn)定。
文檔編號H05B3/48GK201114834SQ20072005827
公開日2008年9月10日 申請日期2007年10月15日 優(yōu)先權日2007年10月15日
發(fā)明者俊 馮 申請人:奧特朗電器(廣州)有限公司