專利名稱：一種印刷線路板的防焊處理方法
技術領域：
本發明涉及印刷線路板領域，更具體地說，涉及一種印刷線路板的防焊 處理方法。
背景技術：
在印刷線路板的線路形成完畢之后，需要對印刷線路板進行防焊處理， 將線路保護起來，以防止焊接時對線路造成不良影響，同時留出印刷線路板 上待焊接的焊盤，以便進行隨后與電子元件的焊接。
傳統的防焊處理通常通過在印刷線路板上貼蓋膜來實現，在貼蓋膜的同 時確保焊盤暴露出來。然而，隨著印刷線路板不斷向高、精、密的方向發展， 由于貼蓋膜時，很容易受到加工條件、人工熟練程度等因素的影響，所貼上 的蓋膜與印刷線路板之間的誤差較大，容易錯誤地將應該暴露的焊盤封蓋起 來，或者錯誤地將不應該暴露的部分線路暴露出來。精度較低的貼蓋膜方法， 已不能滿足精密印刷線路板對防焊處理的較高要求。
因而，當前，在實際工藝處理中，已經使用感光油墨來進行防焊處理。
具體來說，先將感光油墨涂布在印刷線路板上；然后將制作有圖形的菲林底 片準確地貼合在印有感光油墨的印刷線路板上，用紫外線曝光；然后去掉菲 林底片，再將印刷線路板浸入顯影液中進行顯影，使未曝光區域的油墨溶解 掉，從而露出焊盤，而曝光區域的油墨保留下來形成阻焊層，最終完成印刷 線路板的防焊處理。由于這種防焊處理方法具有相對較高的精度，能夠準確 地確保焊盤的可靠暴露，因而，這種方法越來越多地應用于實際的生產加工 中。
通過上述描述可知，影響利用感光油墨進行防焊處理的方法的精度的因 素，主要在于菲林底片與印刷線路板的貼合精度。在實際的貼合工藝中，配
3合使用的印刷線路板和菲林底片通常具有相同的形狀和面積，這樣，菲林底 片可以恰好貼合在印刷線路板的側面上，從而進行感光油墨的曝光。
然而，在大批量生產中，由于材料的漲縮等因素，使得各個印刷線路板 之間的尺寸大小具有一定的差異，因而，形狀尺寸相同的各個單塊菲林底片 貼合于尺寸大小具有差異的各個印刷線路板上時，如果該印刷線路板尺寸偏 差較大，則容易出現菲林底片與該印刷線路板的貼合偏差也較大，從而不能 準確地在印刷線路板上進行防焊處理。而對于大批量生產來說，上述這種情 況將會使菲林底片貼合時出現偏差的可能性大大上升。
為了使相同尺寸的單塊菲林底片適用于大批量的各個印刷線路板，降低 菲林底片與印刷線路板在貼合時的偏差，可以減小印刷線路板本身的尺寸， 由于印刷線路板本身的尺寸減小了，因而，該印刷線路板在漲縮時產生的尺 寸變化也相應減小。但是，在大批量生產中，這種方法不可避免地會大大降 低印刷線路板的生產效率，增加生產成本。
在現有的防焊處理方法中，由于難以降低菲林底片與印刷線路板之間的 偏差，或者減少菲林底片與印刷線路板之間出現偏差的可能性，因而難以進 一步提高防焊處理的精度。
發明內容
本發明的目的在于克服現有的防焊處理方法中難以進一步提高防焊處 理的精度的缺陷，而提供一種能進一步提高防焊處理精度的防焊處理方法。 本發明提供了一種印刷線路板的防焊處理方法，該方法包括如下步驟-
a. 在所述印刷線路板的表面上涂布感光油墨層；
b. 將多塊底片貼合并覆蓋在所述感光油墨層上，任意兩個底片之間沒 有重疊部分；
c. 對所述底片進行曝光，然后去除底片；d.對所述印刷線路板上的感光油墨層進行顯影。
在本發明的防焊處理方法中，與傳統的方法不同，由于貼合在涂有感光 油墨的印刷線路板的側面上的底片為多塊，而不是單塊，.對于每塊底片而言， 與覆蓋整個印刷線路板區域的單塊底片相比，該底片所覆蓋的區域面積大大 減小，因此，即便印刷線路板因漲縮而產生尺寸變化，該塊底片與印刷線路 板的貼合偏差也不會太大。這樣，傳統方法中單塊底片與印刷線路板的貼合 偏差可以分別分散到多塊底片上，從而使整體的底片貼合精度得以提高。
圖1為根據本發明的方法，貼合有底片的印刷線路板的示意圖2為根據本發明的一個實施方式定位于印刷線路板的底片的側視圖。
具體實施例方式
下面參考附圖對本發明的優選實施方式進行詳細描述。
本發明提供的印刷線路板的防焊處理方法包括如下步驟
a. 在所述印刷線路板的表面上涂布感光油墨層；
b. 將多塊底片貼合并覆蓋在所述感光油墨層上，任意兩個底片之間沒 有重疊部分；
c. 對所述底片進行曝光，然后去除底片；
d. 對所述印刷線路板上的感光油墨層進行顯影。
在本發明的方法中，用多塊較小的底片貼合并覆蓋在印刷線路板的表面 上涂布的感光油墨層上，而不是像傳統的方法那樣用一整塊較大的底片貼合 在感光油墨層上，因而，可以將傳統方法中底片與印刷線路板之間的貼合偏 差分散開來，容易確保每塊底片的貼合精度，從而能從整體上提高底片和印 刷線路板的貼合精度。所述防焊處理是針對已經制作完畢線路的印刷線路板而言，用于保護因 素線路板上形成的線路，同時將需要與其他電子元件電連接的焊盤暴露出 來。這樣， 一方面防止在隨后與電子元件的焊接時，可以方便地在焊盤上進
行焊接操作；另一方面，在不需要焊接的區域形成抗焊層，以保護該區域內 的線路。
下面詳細描述根據本發明的方法進行防焊處理的過程。 首先在印刷線路板的表面上涂敷感光油墨，從而在印刷線路板的表面上 形成感光油墨層。印刷線路板可以是單面板，也可以是雙面板或多層板，其 中，涂布有感光油墨的表面為將要進行防焊處理的側面，該側面上已經形成 好線路。
可以通過多種方式涂布感光油墨，例如絲網印刷。為了使感光油墨與印 刷線路板的表面之間具有足夠的附著力，在涂布后，可以對感光油墨進行烘 烤，溫度控制在70-80°C，同時使感光油墨中所含有的水份下降，具有適宜 的干燥度，以便于隨后的工藝處理。
在完成感光油墨的涂敷之后，將多塊底片貼合并覆蓋在上述感光油墨層 上。在本發明的方法中，貼合在感光油墨層上的底片為多個小塊，而不是大 整塊，而且各塊較小的底片不是以重疊的方式貼合在印刷線路板的感光油墨 層上，而是以任意兩塊底片之間沒有重疊的方式貼合在感光油墨層上。這樣， 可以將傳統方法中一大整塊與印刷線路板之間的偏差分散給多個小塊的底 片上，從而在很大程度上提高了底片與印刷線路板之間的貼合精度。
所述多塊底片的邊緣彼此鄰接，且沒有間隙，所有的這些底片共同將所 述印刷線路板的表面覆蓋起來(在傳統的方法中，利用一整塊底片將印刷線 路板的表面覆蓋起來)。
如圖1所示，在印刷線路板1的表面的感光油墨層上貼合覆蓋有四塊底 片2，這四塊底片2將印刷線路板1的表面上的感光油墨層覆蓋起來。雖然
6在圖1中所示的底片2之間具有間隙，而且底片2與印刷線路板1的邊緣之 間也具有間隙，這僅是為了與傳統的方法區別開來，表示覆蓋在油墨層上的 底片不是一整塊底片，而是包括四塊底片2。底片2彼此的邊緣之間緊密接 觸，相互鄰接，且沒有間隙。底片2的邊緣與印刷線路板1的邊緣之間也沒 有間隙。這樣，底片將印刷線路板表面上的所有感光油墨層覆蓋起來，而不 會具有任何遺留部分。
底片2上形成有預先制作的圖形，該圖形與印刷線路板的表面上形成的 線路分布對應。通過底片2上的圖形，可以使一部分感光油墨曝光，而另一 部分感光油墨不會曝光，相應地，使印刷線路板的表面上一部分形成防焊層， 另一部分(如焊盤)暴露出來。
為了方便多塊底片的貼合和覆蓋，在優選情況下，所述多塊底片具有相 同的形狀尺寸。這樣，在貼合底片時，不需要分辨底片的形狀尺寸大小，依 次貼合即可，從而具有較高的生產率。
底片貼合于印刷線路板表面上的感光油墨層上，可以采用多種方法，如 人工貼合或自動貼合。無論采用哪種貼合方法，為了獲得較高的貼合精度， 都需要確保底片與印刷線路板的精確定位。因而，在優選情況下，在步驟b 中將多塊底片貼合并覆蓋在感光油墨層上時，所述多塊底片中的任意一塊底 片都通過定位元件相對于所述印刷線路板進行定位。也就是說，底片與印刷 線路板通過定位元件而實現二者之間的精確定位。
根據本發明的一種實施方式，所述定位元件包括固定的定位銷和分別形 成于所述多塊底片和印刷線路板的定位孔，所述定位銷依次穿過所述印刷線 路板和底片的定位孔。在該定位元件中，定位銷作為定位基準，同時在底片 上形成有定位孔，在印刷線路板上形成有定位孔，當分別使定位銷穿過印刷 線路板的定位孔，再穿過底片的定位孔后，底片和印刷線路板都相對于定位 銷具有確定的幾何位置關系，從而實現底片和印刷線路板之間的定位。為了獲得更好的定位效果，所述多塊底片上形成的定位孔為多個。而且 印刷線路板上形成的定位孔的數目，與所有的底片上形成的定位孔的數目相 等，且一一對應。優選地，所述印刷線路板上形成的定位孔不會影響該印刷 線路板上形成的線路，也不會影響隨后的工序過程的進行。
對于上述定位方式而言，當將印刷線路板和底片定位裝配時，不可避免 地會使所述定位銷與定位孔之間產生磨損，而且該磨損的存在會嚴重影響定 位銷作為定位基準的準確性，從而影響底片與印刷線路板之間的定位精確 度。
因而，為了獲得更好的定位精度，在本發明的另一種實施方式中，提供
了另一種定位元件。如圖2所示，所述定位元件包括位于底片2上的定位銷 3和形成于印刷線路板1上的定位孔(未顯示)，所述定位銷3插入所述定位 孔中。在該定位元件中，定位元件包括位于底片2上的定位銷3和形成于印 刷線路板l上的定位孔，以該定位孔或定位銷3為定位基準，通過定位銷3 和定位孔之間的準確配合，而實現底片2和印刷線路板1之間的準確定位。
當將底片2裝配于印刷線路板1上時，僅需將底片2上的定位銷3插入 印刷線路板1上對應的定位孔即可，操作十分簡便，而且定位孔和定位銷3 都可以作為定位基準，從而不會降低底片2和印刷線路板1之間的定位精度。
定位銷3可以通過多種方式形成于底片2上，如可以通過粘結劑將定位 銷3粘貼在底片2上，同時使定位銷3的軸向方向垂直于底片2的表面。所 述定位銷3還可以與底片2—體形成，為底片2上形成的突起部分，只要能 實現與印刷線路板1上形成的定位孔之間的定位配合即可。
為了獲得更好的定位效果，所述多塊底片中的每一塊上形成有多個固定 的定位銷。印刷線路板l上形成的定位孔的數目，等于所有的底片上形成的 定位銷的數目，且所述定位銷與定位孔一一對應。當將底片2定位于印刷線 路板上的感光油墨層上時，僅需使對應的定位銷3插入對應的定位孔即可。在完成底片2貼合并覆蓋在印刷線路板1的感光油墨層上后，需要對感 光油墨層進行曝光，然后對印刷線路板表面上的感光油墨層進行顯影。具體
步驟為用紫外線透過貼合的底片照射印刷線路板表面上的感光油墨。
由于底片上形成有圖形，因而， 一部分感光油墨受到紫外線的照射，而
另一部分沒有受到紫外線的照射，而是被底片遮擋住。
這樣，沒有受到紫外線照射的感光油墨不會發生反應，而在顯影工序中
溶解，使印刷線路板的表面上需要暴露的部分暴露出來；受到紫外線照射的
感光油墨發生反應，而不會在顯影工序中溶解，從而保留在印刷線路板的表 面上形成防焊層，將該防焊層下的線路保護起來。最終完成印刷線路板的防 焊處理。
根據本發明的防焊處理方法，在貼合的底片時，將傳統方法中的一整塊 底片分割為多塊相對較小的底片進行貼合，從而顯著提高了底片與印刷線路 板的貼合精度。
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權利要求
1. 一種印刷線路板的防焊處理方法，該方法包括如下步驟a. 在所述印刷線路板的表面上涂布感光油墨層；b. 將多塊底片貼合并覆蓋在所述感光油墨層上，且任意兩個底片之間沒有重疊部分；c. 對所述底片進行曝光，然后去除底片；d. 對所述印刷線路板上的感光油墨層進行顯影。
2. 根據權利要求1所述的方法，其中所述多塊底片具有相同的尺寸。
3. 根據權利要求1所述的方法，其中任意相鄰底片之間不具有間隙。
4. 根據權利要求1所述的方法，其中在步驟(b)中，所述底片通過定 位元件相對于所述印刷線路板進行定位。
5. 根據權利要求4所述的方法，其中所述定位元件包括固定的定位銷 和分別形成于所述多塊底片和印刷線路板的定位孔，所述定位銷依次穿過所 述印刷線路板和底片的定位孔。
6. 根據權利要求5所述的方法，其中所述多塊底片中的每一塊上形成 的定位孔為多個。
7. 根據權利要求4所述的方法，其中所述定位元件包括位于所述多塊 底片上的定位銷和形成于所述印刷線路板上的定位孔，所述定位銷插入所述 定位孔。
8. 根據權利要求7所述的方法，其中所述定位銷粘結于所述底片上。
9. 根據權利要求7所述的方法，其中所述定位銷與所述底片一體形成。
10. 根據權利要求7所述的方法，其中所述多塊底片中的每一塊上固定 的定位銷為多個。
全文摘要
本發明提供了一種印刷線路板的防焊處理方法，該方法包括如下步驟在所述印刷線路板的表面上涂布感光油墨層；將多塊底片貼合并覆蓋在所述感光油墨層上；對所述底片進行曝光，然后去除底片；對所述印刷線路板上的感光油墨層進行顯影。在本發明的防焊處理方法中，由于貼合在涂有感光油墨的印刷線路板的側面上的底片為多塊，而不是單塊，對于每塊底片而言，與覆蓋整個印刷線路板區域的單塊底片相比，該底片所覆蓋的區域面積大大減小，因此，即便印刷線路板因漲縮而產生尺寸變化，該塊底片與印刷線路板的貼合偏差也不會太大。這樣，傳統方法中單塊底片與印刷線路板的貼合偏差可以分別分散到多塊底片上，從而使整體的底片貼合精度得以提高。
文檔編號H05K3/22GK101448366SQ20071018755
公開日2009年6月3日 申請日期2007年11月26日 優先權日2007年11月26日
發明者華 張, 梅得軍 申請人:比亞迪股份有限公司