專利名稱：金屬框架制造方法
技術領域：
本發明涉及到 一 種金屬框架制造方法。
背景技術：
傳統影像管顯示器，體型笨重且占空間使用上不甚便利，況且使
用時造成的電磁輻射線也會影響人體健康；而液晶顯不器的問世，不僅
提供了精致的影像畫質、平面顯示功能，而且員有精簡空間以及節省電
力的消耗等特點；液晶顯示器應用層面包括:桌上型電腦顯示器、筆記
型電腦顯示器、液曰 曰曰電視、車用、工業、航,六甚至醫療應用上用途多
元且廣泛已成為巨刖市場的主流產叫o
液曰 曰曰顯示器主要是由LCD面板、背光模組、驅動積體電路等元件所
組成，并由.金屬外框架連結固定而成，而早期外框架是以沖壓方式制作， 沖壓時以整片金屬材料沖壓出外框體，而中間視窗部位的材料無法再在 制程上使用，而容易導致廢料的產生；如需制作較大尺寸的外框，則使 所產生的廢料增加，使得生產成本增加，市場售價也相對昂貴；之后有
相關業者提出金屬框架制程的改良，如臺灣發明申請案9212 1090號，其 是以加工成〃L〃型的金屬板條，再以兩〃L〃型片組裝成金屬框架，但其各 〃L〃型片在制作成型時，其相鄰邊會造成三角形廢料的產生；該結構另有 以四片長型工件，結合成一金屬框體，不過此方式接合點位需增加，也 使加工程序及時間皆增加；而又如臺灣發明申請案93100431號，其是為 加工制作出兩〃L〃型框條元件，并相對扣合而成方形或矩形外框，不過其 扣合端造型較為復雜，沖壓加工時沖頭也需調整，使得加工程序較為繁 瑣。
發明內容
本發明的主要目的是關于一種金屬框架制造方法，提供一種節省顯 示器外框的生產成本并減少加工程序及加工時程的方法。
本發明的另 一 目的在于提供 一 種降低產品體積，使運輸成本減少的 金屬框架制造方法。
本發明的再一目的在于提供一種大幅減少生產廢料，同時兼顧環境 保護以及節省廢料處理成本的金屬框架制造方法。
為達到以上目的，本發明提供了以下的技術方案 一種金屬框架制 造方法，其制造步驟主要包括步驟a.取料，自儲料架取用捆狀金屬框 架的材料；步驟b.整平送料，透過整平送料設備將金屬框架的材料整平 為長板條；步驟C.沖壓打孔，透過沖壓方式在長板條上設置預定的鉚合 孔位以及數個螺絲孔位，并于該長板條預定三彎折處各設有彎折間隙， 且在該長板條外緣做金屬框架外型加工；步驟d.滾壓成型，將沖壓打孔 后的長板條滾壓為斷面呈"L"型的長板條型體；步驟e.裁切，將該斷面 呈〃L"型的長板條型體，依金屬框架成型長度，予以裁切；步驟f.折彎 成型，將該裁切后的長板條型體，于該彎折處通過彎折間隙配合，折彎 并疊合成90度直角，三彎折處完成折彎后，即成型為有缺口的金屬框架； 步驟g.沖壓鉚合，將該金屬框架的缺口，通過該鉚合孔位互相疊齊，并 沖壓鉚合該缺口，即成型為完整金屬框架。
本發明的金屬框制造方法與現有技術相比，具有以下優點透過上 述步驟制造的金屬框架，可使生產顯示器外框得以大幅減低成本，提高 加工效率，僅有少量廢料產生，兼具環保概念。
圖1A為本發明的流程圖1B為本發明的使用機具示意圖2為本發明的沖壓打孔步驟示意圖；圖3為本發明的滾壓成型步驟示意圖4為本發明的折彎成型步驟示意圖5A、 B、 C為本發明的沖壓鉚合步驟示意圖6為本發明的完成圖7為本發明的另 一 實施例示意附圖標記說明1、金屬框架，2、預留間隙，3、鉚合孔位，4、螺 絲孔位，11、儲料架，21、整平送料設備，31、沖床，41、滾輪成型機， 51、裁切機具，61、彎型機，71、沖壓鉚合機臺。
具體實施例方式
實施例
請參閱圖1A、 B以及圖5所示，本發明是 一 種金屬框架制造方法， 其制造步驟包括步驟a取料，步驟b整平送料，步驟c沖壓打孔，步 驟d滾輪成型，步驟e裁切，步驟f折彎成型以及步驟g沖壓鉚合等制 造步驟，透過上述步驟，可制成各式尺寸的金屬框體；
請參閱圖1B所示上述制造步驟是經由儲料架11、整平送料設備21、 沖床31、滾輪成型機41、裁切機具51、彎型機61以及沖壓鉚合機臺71, 各工作機具連成 一 連續的工作流程以及加工步驟進行。
請參閱圖1B以及圖2所示，經由步驟a取料及步驟b整平送料，金 屬框架l成型為長板條；步驟c沖壓打孔時，沖床31于長板條沖壓預定 的鉚合孔位3以及螺絲孔位4，并于該長板條預定三彎折處各設 一 彎折 間隙2，且在該長板條外緣做金屬框架1外型加工。
請參閱圖1 B以及圖3所示，滾輪成型步驟時，滾輪成型機4 1將經 由步驟c沖壓打孔后的長板條，滾壓為斷面呈〃L"型的長板條型體，如圖 3中動作0示意。
請參閱圖1B以及圖4所示，經由裁切機具51將長板條型體依金屬 框架成型長度，予以裁切；彎形機61，將該裁切后的長板條型體，于該
6彎折處通過彎折間隙2配合，折彎并疊合成90度直角，如動作N示意；二彎折處兀成折彎后，即成型為有缺口的金屬框架l。
請參閱圖5A、圖5B，如動作P示意，先將缺口部位扣合并依鉚合孔
位3互相疊齊，如圖5B所示。
請參閱圖1B、圖5C所示，經由沖壓鉚合機臺71，如動作Q示意，
先鉚合該缺□上方的鉚合孔位3后，再鉚合下方的鉚合孔位3 ，如動作R
示意，使該缺口得以平整；如圖6所示，通過上述步驟即成型為完整金
屬框架1 ，該螺絲孔位4為提供后續制程的連接點。
請參閱圖7所示，該金屬框架1上的彎折間隙2 、鉚合孔位3的位 置調整，以及配合上述制造步驟的加工，即可制作不同形狀的板條，如" 匸〃字型、〃n〃字型、〃L〃型；上述金屬框架l，結合兩只以上的長板條， 即可成型為大型框架。
上列詳細說明是針對本發明可行實施例的具體說明，該實施例并非 用以限制本發明的專利保護范圍，凡未脫離本發明所為的等效實施或變 更，均應包含于本案的專利保護范圍中。
權利要求
1、一種金屬框架制造方法，其特征在于所述金屬框架制造方法包括以下步驟步驟a取料，自儲料架取用捆狀金屬框架的材料；步驟b整平送料，透過整平送料設備將金屬框架的材料整平為長板條；步驟c沖壓打孔，透過沖壓方式在長板條上設置預定的鉚合孔位以及至少一個螺絲孔位，并在所述長板條預定三彎折處各設有彎折間隙，且在所述長板條外緣做金屬框架外型加工；步驟d滾壓成型，將沖壓打孔后的長板條滾壓為斷面呈″L″型的長板條型體；步驟e裁切，將所述斷面呈″L″型的長板條型體，依金屬框架成型長度，予以裁切；步驟f折彎成型，將裁切后的長板條型體，于彎折處通過彎折間隙配合，折彎并疊合成90度直角，三彎折處完成折彎后，即成型為有缺口的金屬框架；步驟g沖壓鉚合，將所述金屬框架的缺口，通過所述鉚合孔位互相疊齊，并沖壓鉚合缺口，即成型為完整金屬框架。
2、 根據權利要求l所述的金屬框架制造方法，其特征在于所述步驟C的預留孔洞及彎折間 隙視制作框架的尺寸以及板條數量，預先調整鉚合孔位及彎折間隙位置后，進行加工步 驟。
3、 根據權利要求l所述的金屬框架制造方法，其特征在于所述步驟e的斷面呈"L"型的長 板條型體，視機臺的加工尺寸，可裁切為兩只以上的〃L〃型板條型體，并結合兩只以上的長板條，以成型為大型框架。
4、 根據權利要求l所述的金屬框架制造方法，其特征在于所述步驟f的長板條型體配合步驟c、步驟d、步驟e，經過預先調整彎折間隙、鉚合孔位，即可制作不同形狀之板條，如 〃匸〃字型、〃n"字型、〃L"型；并經由步驟g結合為金屬框架。
全文摘要
本發明公開了一種金屬框架制造方法，首先，自儲料架取用捆狀金屬框架的材料；透過整平送料設備將金屬框架的材料整平為長板條；透過沖壓方式于長板條上設置預定的鉚合孔位以及數個螺絲孔位，并于該長板條預定三彎折處各設有彎折間隙，且在該長板條外緣做金屬框架外型加工；將沖壓打孔后的長板條滾壓為斷面呈″L″型的長板條型體；將該斷面呈″L″型的長板條型體，依金屬框架成型長度，予以裁切；將該裁切后的長板條型體，于該彎折處，通過彎折間隙配合，折彎并疊合成90度直角，三彎折處完成折彎后，即成型為有缺口的金屬框架；將該金屬框架的缺口，通過該鉚合孔位互相疊齊，并沖壓鉚合該缺口，即成型為一完整金屬框架。
文檔編號H05K5/04GK101422803SQ20071016727
公開日2009年5月6日 申請日期2007年10月31日 優先權日2007年10月31日
發明者彭文樂 申請人:若林企業股份有限公司