專利名稱：粉末壓模機中下模的調整機構的制作方法
技術領域：
本發明屬于機械技術領域，涉及一種緊固件，特別是一種防 松螺母。
背景技術：
采用聚四氟乙烯粉末原料壓鑄而成的工件其制造工藝簡單、 制造成本較低。因此，粉末壓模機在機械加工中廣泛使用。通常， 粉末壓模機包括一個模具和位于模具上部的沖壓頭，沖壓頭下壓 即可將模具處的粉末原料壓制成型。
現有的一種粉末壓模機中用于使粉末原料成形的部分主要包 括呈桿狀的模芯和呈筒狀的下模。粉末壓模機的模具上具有一個 料孔，模芯的上端位于料孔的正中且與料孔的上端口平齊，下模 套在模芯上，下模也位于料孔處且它低于料孔的上端口。可以看 出，粉末原料加入料孔內后，在模芯與料孔孔壁之間的部分就會 積聚粉末原料，沖壓頭下壓就可將其沖壓成型，也就是說沖壓出 呈圈狀的工件。待工件沖壓成型后，下模上移從而將成型的工件 頂出。
為了加工不同厚度的工件，在模具上還設有一個調節裝置， 通過該調節裝置可調節芯桿套上部處于料孔中的上下位置，從而 達到加工不同厚度的工件的目的。現有的調節裝置為模具內的至 少兩根螺釘，螺釘穿過模具座其上部抵靠在芯桿套上，螺釘的下 部位于模具座的下部。
可以看出，需要調節芯桿套處于料孔中的上下位置時，旋動 螺釘即可。也就是說，螺釘上移后就可頂擠芯桿套上移，螺釘下 移后芯桿套也隨著下移，從而達到調節模具中芯桿套位置的目的。
但是，在調節過程中要分別調節兩根螺釘，操作顯得繁瑣。 另外，當加工尺寸較大的工件時，沖壓頭的壓力就需要相應較大， 在沖壓工件時，比較大的沖壓力有可能會使螺釘的螺紋損壞。影 響粉末壓模機正常使用，使得粉末壓模機的使用穩定性不高。
發明內容
本發明的目的是針對現有技術所存在的上述問題，提供一種 使用穩定性好、調節方便的粉末壓模機中下模的調整機構。
本發明的目的可通過下列技術方案來實現 一種粉末壓模機 中下模的調整機構，設置在下模的下部與模具座之間，下模套在 模芯上，下模的下部還具有一個頂出塊，其特征在于，所述的調 整機構包括調節體、調節螺帽和調節桿，調節體位于頂出塊下部 且調節體套于上述的模芯上，調節體外側具有凸出的凸肩，上述
的調節螺帽扣在調節體的凸肩上，調節螺帽的下部與上述的模具 座螺紋聯接，所述的調節桿貫穿調節體和頂出塊且在調節桿與模 具座之間設有彈簧，在彈簧的彈力作用下調節桿的上端伸出頂出 塊與上述的下模接觸。
通過本調整機構可調節下模的初始位置，也就是說，通過本 調整機構可加工出不同厚度的工件。
具體而言，由于模芯和下模均位于模具的料孔中，且模芯的 上部與料孔上端口平齊，下模的上部低于料孔上端口，送入的粉 末原料送會進入模芯、下模及料孔所形成的環形凹腔內。沖壓頭 下壓就可將粉末原料沖壓成型。
需要加工不同厚度的工件時，轉動調節螺帽就可帶動調節體 相對于模具座上下移動。當調節體下移后，調節桿隨著下移，在 重力作用下下模也隨著下移，即可加工出較厚的工件；相反，當 調節體上移后，調節桿頂擠下模使得下模上移，即可加工出較薄 的工件。
沖壓頭下壓過程中，下模會受到沖壓力。下模在沖壓頭的壓 力作用下下移過程中，首先會克服彈簧的彈力使調節桿縮入頂出 塊內，然后下壓模再頂壓頂出塊使頂出塊下移， 一同下移的下模、 頂出塊再頂壓調節體。顯然，下模在下移過程中會經過上述幾個 步驟，對快速下移的下模起到了緩沖作用。
在上述的粉末壓模機中下模的調整機構中，所述的模具座上 設有與調節桿相匹配的導向孔，上述的調節桿的下端位于導向孔 內。在導向孔的作用下，調節桿可沿導向孔上下移動。
在上述的粉末壓模機中下模的調整機構中，所述的調節桿中 部具有凸出的擋肩，上述的彈簧套于調節桿的下部且彈簧的兩端 分別作用在調節座和擋肩上，在彈簧的彈力作用下擋肩抵靠在調 節體下部。
可以看出，由于擋肩在彈簧的彈力作用下一直抵靠在調節體 下部，這樣使得調節桿的上端伸出頂出塊。也就是說，上述的下 模是抵靠在調節體的上端的。
在上述的粉末壓模機中下模的調整機構中，所述的調節桿為
2—4根。
與現有技術相比，本粉末壓模機中下模的調整機構只需要轉 動調節螺帽就可調整下模的初始位置，因此，本調整機構操作比
較方便。
同時，沖壓頭下壓時，下模在該沖壓力中下快速下移過程中 會依次頂壓調節桿、頂出塊和調節體，當然，頂壓力調節桿時還 要克服彈簧的彈力。因此，這樣的結構使得下模下移過程中受到 緩沖作用。顯然，調節螺帽與模具座連接處受力較小，該處的螺 紋不易損壞，使得粉末壓模機使用穩定性高、使用壽命較長。
另外，由于在緩沖作用下下模能夠承受較大的沖壓力，因此 具有本下模的調整機構的粉末壓模機能夠加工較大尺寸的工件， 使得它的適用性較廣。
附圖是本粉末壓模機中下模的調整機構的剖面結構示意圖。
圖中，1、料孔；2、模具座；2a、導向孔；3、模芯；4、下 模；5、調節體；5a、凸肩；6、調節螺帽；7、調節桿；7a、擋肩； 8、頂出塊；9、彈簧；10、沖壓頭。
具體實施例方式
如圖所示，粉末壓模機的工作臺上具有一個料孔1，料孔1
的下部設有模具座2，在料孔1中設有模芯3和下模4。模芯3 呈圓桿狀，下模4呈圓筒狀，模芯3的上部處于料孔1正中且它 與料孔l的上端口平齊。下模4套在模芯3上，下模4的上部低 于料孔1的上端口，且下模4的外徑與料孔1的孔徑相匹配。
本粉末壓模機中下模的調整機構就設置下模4的下部和模具 座2之間，它包括調節體5、調節螺帽6和調節桿7等。
下模4的下部具有一個與動力裝置相連接的頂出塊8，在動 力裝置的作用下可使頂出塊8上下移動。
調節體5位于頂出塊8的下部，調節體5套在模芯3上，在 調節體5的外側具有凸出的凸肩5a。調節螺帽6扣在調節體5的 凸肩5a上，并且調節螺帽6的下部與模具座2通過螺紋聯接。
調節桿7的數量為兩根，這兩根調節桿7均貫穿調節體5和 頂出塊8。調節桿7上具有凸出的擋肩7a，在調節桿7與模具座 2之間還設有彈簧9，彈簧9套在調節桿7上且彈簧9的兩端分別 作用在模具座2和擋肩7a上。在彈簧9的彈力作用下調節桿7 的擋肩7a緊緊抵靠在調節體5下部，且調節桿7的上端伸出頂出 塊8并與下模4的下部接觸。本實施例中，在模具座2上設有導 向孔2a，導向孔2a的孔徑與調節桿7的直徑相匹配，且調節桿7 的下端位于導向孔2a處。
需要加工不同厚度的工件時，旋動調節螺帽6即可。調節螺
帽6移動后就可帶動調節體5移動，由于調節桿7是連接在調節 體5上的，因此調節桿7也會隨著移動。同時，由于下模4始終 抵靠在調節桿7上部，調節桿7下移后，下模4也會隨著下移，
這樣就改變了下模4上部與料孔1上端口處的距離，從而可加工 出不同厚度的工件。
沖壓頭10下壓，就可將料孔1內的粉末原料沖壓成型。在沖 壓過程中下模4會受到沖壓頭10向下的沖壓力，下模4快速下移 中首先會克服彈簧9彈力將調節桿7下壓，使得調節桿7縮回頂 出塊8內。然后下模4再下壓頂出塊8，下模4與頂出塊8—同 下移過程中再下壓調節桿7。也就是說，下模4下移過程中會依 次下壓調節桿7、頂出塊8、調節體5，同時在這個過程中它還要 克服彈簧9的彈力。因此，這樣的結構對下模4起到緩沖作用。 使得調節螺帽6的螺紋部分受力較小、不易損壞。
權利要求
1、一種粉末壓模機中下模的調整機構，設置在下模(4)的下部與模具座(2)之間，下模(4)套在模芯(3)上，下模(4)的下部還具有一個頂出塊(8)，其特征在于，所述的調整機構包括調節體(5)、調節螺帽(6)和調節桿(7)，調節體(5)位于頂出塊(8)下部且調節體(5)套于上述的模芯(3)上，調節體(5)外側具有凸出的凸肩(5a)，上述的調節螺帽(6)扣在調節體(5)的凸肩(5a)上，調節螺帽(6)的下部與上述的模具座(2)螺紋聯接，所述的調節桿(7)貫穿調節體(5)和頂出塊(8)且在調節桿(7)與模具座(2)之間設有彈簧(9)，在彈簧(9)的彈力作用下調節桿(7)的上端伸出頂出塊(8)與上述的下模(4)接觸。
2、 根據權利要求1所述的粉末壓模機中下模的調整機構，其 特征在于，所述的模具座(2)上設有與調節桿(7)相匹配的導 向孔(2a)，上述的調節桿(7)的下端位于導向孔(2a)內。
3、 根據權利要求1或2所述的粉末壓模機中下模的調整機構， 其特征在于，所述的調節桿(7)中部具有凸出的擋肩(7a)，上 述的彈簧(9)套于調節桿(7)的下部且彈簧(9)的兩端分別作 用在調節座和擋肩(7a)上，在彈簧(9)的彈力作用下擋肩(7a) 抵靠在調節體(5)下部。
4、 根據權利要求3所述的粉末壓模機中下模的調整機構，其 特征在于，所述的調節桿(7)為2—4根。
全文摘要
本發明提供了一種粉末壓模機中下模的調整機構，屬于機械技術領域。它解決了現有的粉末壓模機中下模的調整機構穩定性差，調節煩瑣等問題。本粉末壓模機中下模的調整機構，設置在下模的下部與模具座之間，下模套在模芯上，下模的下部還具有一個頂出塊，調整機構包括調節體、調節螺帽和調節桿，調節體位于頂出塊下部且調節體套于上述的模芯上，調節體外側具有凸出的凸肩，調節螺帽扣在調節體的凸肩上，調節螺帽的下部與上述的模具座螺紋聯接，調節桿貫穿調節體和頂出塊且在調節桿與模具座之間設有彈簧，在彈簧的彈力作用下調節桿的上端伸出頂出塊與上述的下模接觸。粉末壓模機中下模的調整機構操作比較方便，穩定性高、使用壽命長，適用性較廣。
文檔編號B30B11/22GK101168300SQ20071015649
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月2日 優先權日2007年11月2日
發明者蘇光寶 申請人:蘇光寶