將傳聲器安裝到柔性印刷電路板上的安裝方法

專利名稱：將傳聲器安裝到柔性印刷電路板上的安裝方法
技術領域：
本發明涉及將設置于手機或便攜式多媒體電子設備內部的傳聲器安 裝到柔性印刷電路板上的安裝方法。更詳細地說，本發明涉及通過自動化 的工序將小型化的傳聲器大量安裝到柔性印刷電路板上的安裝方法。10 背景技術近年來，在周圍經常能夠接觸到的多媒體電子設備，例如MP3 (Moving Picture Experts Group Layer 3)、攝像機(Camcorder)、手機 (Mobile)等電子設備普遍提供傳遞或錄下周圍產生的聲音的功能。尤其 對于具有小型化、纖細化、高性能化趨勢的多媒體電子設備，能夠實現這 is類錄音功能的一重要理由在于，因其實現了小型化而構成了對能夠安裝到 多媒體電子設備內部的傳聲器的改進。這類傳聲器中最普遍應用的傳聲器是電容傳聲器。電容傳聲器具備 稱之為駐極體的電介質板，其是對高分子薄膜施加電荷來形成的，且具有 半永久性電荷(Electric Charge);以及振動板，其是通過在金屬極環(polar 20 ring)上接合PET (PolyethylenTerephthalate:聚對苯二甲酸乙二醇酯)薄 膜材質的振動膜來制作的，所述電容傳聲器利用形成于電介質板和振動板 之間的靜電場，將聲音信號轉換為電信號。上述的傳聲器被插入到攝像機、移動通信終端機、MP3等多媒體電子 設備上，與這些電子裝置電連接，為此， 一般傳聲器是通過焊接將陰極和 25陽極直接連接到電子設備的主板上，或者，考慮到傳聲器和主板(未圖示) 之間的插入空間，且為了電連接的容易性，采用如下方式將傳聲器的電 極連接到柔性印刷電路板(Flexible Printed Circuit Board:下面稱為FPCB ) 上，將FPCB與主板進行連接。對于上述使用FPCB的方式，FPCB是形成有電路圖案的基板，傳聲 器制造業者可以在將傳聲器安裝到FPCB上的狀態下進行供貨。進行供貨的傳聲器以及安裝有該傳聲器的FPCB通過使FPCB與裝配在多媒體電子 設備內的主板電連接，從而裝配到多媒體電子設備內。以往，如圖1所示，通過手工作業將傳聲器安裝到FPCB上。具體地 5說，首先在設置有能夠安裝傳聲器500和FPCB 510的槽521的夾具520 上以使形成于傳聲器500下表面的電極501露出的方式安裝傳聲器500， 在傳聲器500上面以使FPCB 510的電極端子511與傳聲器的電極501的 位置一致的方式放置FPCB 510。然后，通過使用烙鐵等焊接設備540將 FPCB的電極端子511電連接在傳聲器的電極501上的焊接作業，將傳聲 io 器500安裝到FPCB 510上。如上所述的現有的安裝作業是通過手工作業來進行的，因此，作業速 度慢，其結果是存在作業效率低的問題。并且，近年來，隨著多媒體電子 設備的小型化、纖細化趨勢，要求傳聲器的直徑在約3mm 4mm左右。 隨之，形成于傳聲器500背面的電極501之間的間距縮小，由此，對于與 15上述電極501電連接的FPCB 510的電極端子511，其電極端子之間的間 距也縮小。從而，像以往那樣通過手工作業來進行焊接作業時，存在難以 準確地連接傳聲器的電極501和FPCB的電極端子511的問題。另外，由于FPCB 510的小型化，難以把持FPCB 510，因此，丟失的 危險大，并且存在難以使FPCB 510的電極端子511準確地位于傳聲器的 20 電極501上的問題。發明內容本發明是為了解決現有技術的問題而提出的，其目的在于，提供一種 將傳聲器安裝到FPCB上的安裝方法，其中，在多個FPCB以局部方式連 25接的母板(boardplate)上，利用表面安裝技術將傳聲器安裝到各個FPCB 上之后，從母板分離出安裝有傳聲器的FPCB，從而減少部件丟失的危險， 并且實現將傳聲器安裝到FPCB上的工序的自動化，從而能夠進行批量生 產。此外，本發明的目的在于，提供一種將傳聲器安裝到FPCB上的安裝 方法，其中，各自的外形相對于FPCB的電極端子和傳聲器的電極一致， 就能夠自然地定位電極端子和電極，從而能夠進一步提高工序的自動化效 率。另外，本發明的目的在于，提供一種將傳聲器安裝到FPCB上的安裝 5方法，其中，在進行從母板分離FPCB的作業時，能夠容易地將FPCB定 位在分離裝置上，進一步有效地進行工序的自動化。為了達到上述目的，本發明提供一種將傳聲器安裝到FPCB上的安裝 方法，其特征在于，所述安裝方法包括第l步驟，按照使多個FPCB分 別局部地與母板連接而進行排列的方式準備母板，在該FPCB上形成有與 io傳聲器連接的電極端子、與主板連接的連接端子以及用于將電極端子和連 接端子電連接的電路圖案；第2步驟，在上述FPCB的電極端子上涂布焊 接介質；第3步驟，將傳聲器放置到涂布有上述焊接介質的FPCB的電極 端子上；第4步驟，使用表面安裝技術將傳聲器安裝到FPCB上；以及第 5步驟，解除上述局部連接，從母板分離出安裝有傳聲器的FPCB。通過 15這樣的結構，小型化的傳聲器和FPCB丟失的危險減少，并且能夠實現自 動化，因此，與通過手工作業進行安裝的現有技術相比，能夠提高作業效 率。此外，本發明的第l步驟中，在上述FPCB上設置形狀與傳聲器的外 形相同的安裝部，在構成上述安裝部外形的圖形的中心(圖心)上形成正20電極端子，并且，從上述正電極端子向外側相隔預定距離形成負電極端子； 對于上述傳聲器，在構成其外形的圖形的中心形成正電極，從正電極相隔 預定距離并與上述FPCB的負電極端子對應的位置形成帶狀的負電極；在 第3步驟中，以使上述傳聲器的外形與上述安裝部的外形對齊的方式將傳 聲器放置到FPCB的安裝部上。通過這樣的結構，只要進行使傳聲器的外25形與FPCB的安裝部的外形對齊的作業，就能夠準確地使傳聲器的電極與 FPCB的電極端子的位置對齊。另外，本發明的上述第5步驟包括第5a步驟，將包括安裝有上述 傳聲器的FPCB的母板輸送到分離裝置進行定位；以及第5b步驟，可上 下移動地裝配在上述分離裝置上的沖切部件(blanking)對FPCB和母板 局部地連接的部分進行沖切，并且，在上述第5a步驟中，在上述FPCB的 預定位置上設置有貫穿形成的定位孔(Aligning hole)，將可上下移動地 裝配在上述分離裝置上的定位銷(Aligning pin)插入到上述定位孔，從而 將FPCB定位在分離裝置上。通過這樣的結構，安裝有傳聲器的FPCB可 5以容易且準確地定位在分離裝置的沖切位置上。


圖1是表示將傳聲器安裝到柔性印刷電路板上的現有安裝方法的圖。 圖2是表示本發明的安裝方法的順序圖。 o 圖3是表示以局部方式連接在母板上而形成的FPCB的圖。圖4是放大表示涂布有焊接介質的FPCB的圖。 圖5是表示傳聲器位于FPCB上部的狀態以及傳聲器的電極結構的圖。圖6是表示安裝有傳聲器的FPCB定位在分離裝置上的狀態的圖。 5 圖7是表示橋接件(bridge)被分離裝置沖切的狀態的圖。符號說明10母板；11橋接件；20 FPCB; 21安裝部；22延長部；30傳聲 器；40分離裝置；42沖切部件:0具體實施方式
下面，參照附圖詳細說明本發明的優選實施例。 <第1步驟>圖2是表示本發明的安裝方法的順序圖，圖3是表示以局部方式連接 在母板上而形成的FPCB的圖。 !5 參照圖2，本發明的將傳聲器安裝到FPCB的安裝方法如下首先，在母板10上以具有一定排列形式的方式形成多個FPCB20。此時，如圖 3所示，多個FPCB 20分別通過橋接件11以局部方式連接在母板10上。 通過這樣的結構，將傳聲器安裝到FPCB上的情況下，FPCB20與母板10 作為整體一起移動，因此，即使FPCB20的尺寸再小，也不會有丟失的危 險。參照圖3， FPCB 20由安裝有傳聲器的安裝部21和從上述安裝部21 延長的延長部22構成。上述安裝部21具有與后述的傳聲器30 (參照圖4) 的外形相同的外形，在外形所具備的圖形的中心(即，圖心)形成有正電 5極端子210 (210a)。以上述正電極端子210a為中心向外側相隔預定距離 設置有至少一個負電極端子210 (210b)。另外，在上述延長部22的末端 相互相隔預定距離設置有正連接端子220(220a)和負連接端子220(220b)， 該正連接端子220 (220a)和負連接端子220 (220b)用于與設置于多媒 體電子設備內的主板(未圖示)電連接。上述正電極端子210a通過印刷電 io 路圖案230 (230a)與上述正連接端子220a電連接，上述負電極端子210b 也是通過印刷電路圖案230 (230b)與負連接端子220b電連接。具有這種結構的各個FPCB 20首先將電極端子210、連接端子220以 及印刷電路圖案230形成在母板10上，之后根據所要求的FPCB 20的外 形，部分地沖切母板IO，保留橋接件ll部分，從而使FPCB 20以局部方 15式連接在母板10上。<第2步驟〉第2步驟中，對于在上述第1步驟中完成的、多個FPCB20通過橋接 件11以局部方式連接而進行排列的母板10，在上述FPCB 20的電極端子 210上涂布焊接介質240。圖4是放大表示涂布有焊接介質的FPCB 20的20 圖。焊接介質240主要是焊錫膏(cream solder)，為半固體狀態的導電性 材料，冷卻時成為固態。另一方面，如圖3所示，在FPCB20的電極端子 210上形成有槽，以便能夠使焊接介質240流入。如圖4所示，涂布上述 焊接介質240達到如下程度上述焊接介質240充分地流入到上述槽，將 25槽填滿，從而其與電極端子210之間維持充分接觸，同時，滯留于上述槽 的上部，從而在后述的第3步驟和第4步驟中能夠與傳聲器30的電極充 分接觸。<第3步驟〉第3步驟中，在上述第2步驟中將焊接介質240涂布到FPCB 20的
電極端子210上之后，使傳聲器30位于FPCB 20的電極端子210的上部。 圖5是表示傳聲器位于FPCB上部的狀態以及傳聲器的電極結構的圖。參 照圖5，傳聲器30的外形與FPCB20的安裝部21的外形相同。并且，在 傳聲器30的外形所具備的圖形的中心上設置有正電極310 (310a)，另外， 5從上述正電極310a相隔預定距離并與上述FPCB 20的負電極端子210b對 應的位置上形成有帶狀的負電極310 (310b)。上述傳聲器30的外形可以制作成多種形態的多邊形，在該情況下， 與之對應地將FPCB 20的安裝部21制作成具有與傳聲器30的外形相同的 外形。并且，傳聲器30的正電極310a位于外形所具備的圖形的中心，同 10樣地FPCB20的正電極端子210a也位于安裝部21的外形所具備的圖形的 中心。另外，傳聲器30的負電極310b為帶狀，FPCB 20的負電極端子210b 位于與負電極310b對應的位置。傳聲器30的電極310和與之對應的FPCB 20的電極端子210具有如上所述的結構和位置關系，因此，只要使傳聲器 30的外形與FPCB 20的安裝部21外形對齊，電極310和電極端子210的 15位置自然就會對齊。并且，能夠容易地進行小型化的傳聲器30和FPCB20的定位，從而 能夠提高整體安裝工序的效率。而且，可以實現安裝工序的自動化。 <第4步驟〉若完成上述第3步驟，則處于傳聲器30放置到焊接介質240上面的 20狀態，該焊接介質240涂布于FPCB安裝部21的電極端子210上。第4 步驟是在這種狀態下利用表面安裝技術通過焊接介質240將傳聲器30和 FPCB20連接的步驟。具體地說，使放置有FPCB20的傳聲器30處于高溫狀態，焯接介質 240成為液態之后，再次進行冷卻，從而通過焊接介質240將傳聲器30的 25電極310和FPCB的電極端子210固定。表面安裝技術不進行像以往那樣由作業者使用烙鐵等直接將介質固 定的作業，只將傳聲器30放到FPCB 20上的狀態下無需追加作業也能完 成，因此能夠提高作業效率，并且可以實現安裝工序的自動化。<第5步驟〉
完成上述第4步驟之后，傳聲器30被安裝到FPCB20上。但是，由 于FPCB20是以橋接件11為介質，以局部方式連接在母板10上，因此， 在第5步驟中，將橋接件11部分沖切，使安裝有傳聲器30的FPCB 20 從母板11分離。圖6是表示安裝有傳聲器的FPCB定位在分離裝置上的5狀態的圖，圖7是表示橋接件被分離裝置沖切的狀態的圖。首先，將包括安裝有傳聲器30的FPCB 20的母板10輸送到用于沖切 橋接件ll的分離裝置40 (第5a步驟)。此時，FPCB20仍以局部方式連 接在母板10上，因此，輸送時不會有丟失的危險。另外，是以尺寸大的 母板IO為輸送主體而不是以小型化的FPCB 20為輸送主體，因此，無需io復雜地設計輸送裝置(未圖示)，具有容易設計輸送裝置的優點。然后，將經輸送的母板10中成為沖切對象的FPCB 20定位在分離裝 置40上，以便僅分離橋接件ll部分。為此，如圖2至圖7所示，本發明 的FPCB 20的延長部22的中央設置有貫穿形成的定位孔250。并且，與 之對應地在分離裝置40上設有定位銷41，該定位銷41可相對于分離裝置15 40上下移動。如圖6所示，安裝有傳聲器30的FPCB 20定位在分離裝置 40上時，盡可能使定位孔250位于定位銷41的下部。然后，向下部輸送 定位銷41，將定位銷41插入到定位孔250，從而能夠使FPCB 20的橋接 件11準確地位于要沖切的位置。上述定位銷41形成為錐形，即定位銷41 的下端部形成得較窄，越往上部直徑越大，優選上部的直徑制作成與定位20孔250的直徑相同。通過這樣的結構，即使不將FPCB 20準確地定位在分 離裝置40上，定位銷41的下端部也能夠充分地插入到定位孔250，并且， 若定位銷41的上部插入到定位孔250，則FPCB 20得到微調，使橋接件 11定位在能夠進行沖切的準確位置。上述分離裝置40在定位銷41的兩側相隔預定距離設置有沖切部件25 42。上述沖切部件42與定位銷41之間的距離和FPCB 20中定位孔250與 橋接件11之間的距離相同，上述沖切部件42設置成可相對于分離裝置40 上下移動。而且，若上述FPCB 20相對于分離裝置40準確地定位在沖切 位置，則上述沖切部件42就位于橋接件11的上部。然后，向下部移動沖切部件42，沖切橋接件ll之后，如圖7所示， 再次移動到上部時，FPCB20保持從母板10分離的狀態(第5b步驟)。 并且，能夠得到安裝有傳聲器30的FPCB 20。 發明效果如上所述，本發明的將傳聲器安裝到FPCB上的安裝方法中，在將多 5個FPCB以局部方式連接到母板上的狀態下，使用表面安裝技術安裝傳聲 器之后，將安裝有傳聲器的FPCB從母板分離，由于經過如上步驟，小型 化的傳聲器和FPCB丟失的危險減小，并且可以實現自動化，因此，與通 過手工作業來進行安裝的現有技術相比，能夠提高作業效率。本發明的將傳聲器安裝到FPCB上的安裝方法中，只要使傳聲器的外 10形與FPCB的安裝部的外形對齊，就能夠自然地將傳聲器的電極和FPCB 的電極端子定位，因此作業容易，由此還能夠實現自動化。并且，本發明的將傳聲器安裝到FPCB上的安裝方法中，通過形成于 FPCB上的定位孔和分離裝置所具備的定位銷，能夠容易地使FPCB相對 于分離裝置位于準確的沖切位置，因此，具有能夠實現自動化的效果。 15 而且，本發明的優選實施例是以例示為目的舉出的，本領域的技術人員應該理解可以在本發明的思想和范圍內進行各種修改和變更以及追加 等，這樣的修改、變更以及追加等也在權利要求保護范圍內。
權利要求
1.一種將傳聲器安裝到FPCB上的安裝方法，其特征在于，所述安裝方法包括第1步驟，按照使多個FPCB分別局部地與母板連接而進行排列的方式準備母板，在該FPCB上形成有與傳聲器連接的電極端子、與主板連接的連接端子以及用于將電極端子和連接端子電連接的電路圖案；第2步驟，在所述FPCB的電極端子上涂布焊接介質；第3步驟，將傳聲器放置到涂布有所述焊接介質的FPCB的電極端子上；第4步驟，使用表面安裝技術將傳聲器安裝到FPCB上；以及第5步驟，解除所述局部連接，從母板分離出安裝有傳聲器的FPCB。
2. 根據權利要求1所述的將傳聲器安裝到FPCB上的安裝方法，其特 征在于，在第1步驟中，在所述FPCB上設置形狀與傳聲器的外形相同的 安裝部，在構成所述安裝部外形的圖形的中心、即圖心上形成正電極端子，15并且，從所述正電極端子向外側相隔預定距離形成負電極端子；對于所述傳聲器，在構成其外形的圖形的中心形成正電極，從正電極相 隔預定距離并與所述FPCB的負電極端子對應的位置形成有帶狀的負電極；在第3步驟中，以使所述傳聲器的外形與所述安裝部的外形對齊的方 式將傳聲器放置到FPCB的安裝部上。
3.根據權利要求1所述的將傳聲器安裝到FPCB上的安裝方法，其特征在于，所述第5步驟包括第5a步驟，將包括安裝有所述傳聲器的FPCB的母板輸送到分離裝 置進行定位；以及第5b步驟，可上下移動地裝配在所述分離裝置上的沖切部件對FPCB 25的與母板局部地連接的部分進行沖切。
4.根據權利要求3所述的將傳聲器安裝到FPCB上的安裝方法，其特 征在于，在所述第5a步驟中，在所述FPCB的預定位置上設置有貫穿形成 的定位孔，將可上下移動地裝配在所述分離裝置上的定位銷插入到所述定 位孔，從而將FPCB定位在分離裝置上。
全文摘要
本發明提供一種將傳聲器安裝到柔性印刷電路板上的安裝方法，其特征在于包括第1步驟，按照使多個FPCB分別局部地與母板連接而進行排列的方式準備母板，在該FPCB上形成有與傳聲器連接的電極端子、與主板連接的連接端子以及用于將電極端子和連接端子電連接的電路圖案；第2步驟，在上述FPCB的電極端子上涂布焊接介質；第3步驟，將傳聲器放置到涂布有上述焊接介質的FPCB的電極端子上；第4步驟，使用表面安裝技術將傳聲器安裝到FPCB上；以及第5步驟，解除上述局部連接，從母板分離出安裝有傳聲器的FPCB。通過該結構，小型化的傳聲器和FPCB丟失的危險減少，且可實現自動化，因此與通過手工作業進行安裝的現有技術相比，可提高作業效率。
文檔編號H05K3/34GK101166402SQ200710152448
公開日2008年4月23日 申請日期2007年10月12日 優先權日2006年10月16日
發明者李相鎬, 金亨周, 金正敏 申請人:寶星電子株式會社