軟體電光轉換面發射體的制造方法

專利名稱：軟體電光轉換面發射體的制造方法
技術領域：
本發明涉及一種發射體的制造方法，特別涉及一種軟體電光轉換面發射 體的制造方法。
技術背景目前，市場上普遍應用于電力、電器、醫療等產業。隨著科技的進步， 現有產品的應用已經遠遠不能滿足市場的需求。根據國內外各戶的需求，為 拓展應用范圍，提高該產品的科技含量，增加其附加值勢在必行。實踐證明，通常在利用電熱能量時，采用的一般是鎳鉻電熱絲或者是其 他的導電線、導電管等導電物體。這樣的發熱材料是通過電流使導電材料發 熱。時常會發生燙傷等事故，發熱體自身也經常面臨斷線的狀況。由于加熱 形式屬于線性加熱，會造成加熱面不均勻，能源的浪費大。以德國、美國為 代表碳素纖維(碳素電纜)發熱材料，在一定范圍內得到了應用，但是由于價格 高，能量消耗大，無法按人為的設定產生對人體有益的波段，連接難等問題， 在應用上很難獲得更大的應用空間。近年來在國外出現了一些面狀發熱體，主要采用的技術是將可導電的碳 粉均勻地噴涂(或印刷)在塑料極板之上，而后用絕緣保護板或樹脂材料貼膜保護。雖然取得了一定的進步，電能的利用有了很大的提高；但同時也遇 到很多疑難問題，如電極端子的連接苛刻；施工難度大；耐壓性能差；一 點點局部的損傷就會導致整片發熱體的報廢等，最致命還是塑料極板自身的 老化，當電能連續不斷地施加在塑料極板(薄膜)上時，面發熱體在釋放熱 能的同時，自身也在氧化，最終導致其發熱體的功能失效。隨之出現的改進型面發熱體，是將油性導電碳素原料涂敷在無紡布或棉 布之上，雖然解決上述的問題；但是新的問題由出現了許多，比如油性涂 料的毒素問題；環境污染問題；易燃、爆炸問題；發熱面局部溫度過高問題 等。雖然導入PTC(溫度自動調控功能)，但是受到導電涂料的制限，無法實現溫度自動調控功能的有效應用。本發明的目的在于克服上述不足之處，提供一種工藝簡單、效果顯著、 應用廣泛的軟體電光轉換面發射體的制造方法。為了實現上述目的本發明所采取的技術方案是 一種軟體電光轉換面發 射體的制造方法，其特征在于具體實施步驟分三步完成；第一步是液態多級納米觸媒、多導體復合漿料的制備；按重量百分比計， 選擇如下原料均勻混合水 40 80 為純水；液態水晶 0 10 為30納米 2微米；電氣石 1 10 為200納米 1微米;碳粉 2 10 為60納米 5微米；碳素納米管 0 5 為8 27納米；復合樹脂 5 40 為熔點7(TC;彈性橡膠 2 10 為光感應溫度6(TC;二氧化鍺 0 5 為200納米以下；氧化鋯 0 3 為200納米以下；石蠟 1 15 為水乳液；其它 0 3;第二步是將上述納米漿料涂敷在與導線混編在一起的可吸水的材料之上；首先選擇可以吸水并且耐溫的材料，植入可以導電的電極，植入方法釆 用編織、嵌入或縫入等手段； 滿足條件如下(1) 導線是可伸縮型，柔韌卻不會被拉斷，可以隨著光溫的增加而變化;(2) 導線是鍍有不易被氧化的貴金屬鍍層；(3) 面基材料是具有高吸水能力的基材，如棉、絲、吸水紙等；(4) 面基材料應100%的潔凈，不含任何雜物及油脂；(5) 面基材料是不能有任何疵點的面基材料；(6) 在掛漿前，要保證多導體復合漿料的均一性，實施高速攪拌到規定的濃度；(7) 成型過程利用蒸汽滾輪加熱燙平褶皺，純水溶型漿料，采用單槽或雙槽掛漿，設有擠壓滾輪擠壓， 一是節約漿料，二是布漿均勻，將干燥調整到不粘滾輪的程度，適當加熱漿料，以保證質量的穩定，最后成巻；(8) 要保證溫度在130。C的恒溫環境；(9) 要掌握好固化反應時間，最佳時間為3 10分鐘；第三步是按需求而定，將植物纖維、PCT保護紙、電磁波吸附材料、生育光線反射材料及絕緣保護膜一起復合成型，最后制成上述的電光轉換面發 射體。原理說明電光轉換面發射體簡稱為黑體纖維，其黑體纖維的制造是以半導體基材 一碳素納米材料、彈性載體、遠紅外發射材料等按一定的比例制備成電光轉 換劑，該轉換劑為純水溶型素材，保有強力的抗氧化性能，當電流(電勢、 電壓)導入由該電光轉換劑制成的軟體面基發射體上時，可將其電能轉變成 生命光線(生育光線)能量，其有效轉換率大于97%，波長4 16微米。由于采用了彈性載體，其彈性的伸縮性能可通過光溫的強弱來實現，利 用這個原理，將碳素納米材料與彈性載體等物質混合為一體，均勻地分散到 編有導電電極的軟體吸水材料上，形成連續的導體材料。當對該連續導體材 料通入電流時，均勻分散在軟體吸水材料上的(納米)碳素粒子便會發射出 遠紅外線光波，其光波加熱了連續導體材料，由此使連續的導體材料逐漸膨 脹，當光波溫度達到設定溫度以上時，該連續導體材料隨即轉變成了間斷式 導體，最終變成絕緣體，中斷電流。當溫度下降后間斷式的導體又回到原來 的狀態即連續型導體。這樣、只要我們任意地設定好所需要的光溫范圍；就 可實現光溫發射的自動控制工藝。再有，電光轉換劑(即多導體復合漿料)中含有二氧化鍺、氧化鋯、 電氣石、水晶等關鍵材料。為發射波長4 16微米的遠紅外線波段，起到了 十分重要的促進作用。該段波長被公認為生命光線(也稱為生育光線)，由于 生命光線不對空氣加熱，只對生命體、水、有形物質加熱，所以可把空氣所 消耗的能源節省下來，為高效節能開創了新路。由于生命光線可使水分子、蛋白質等物質產生共鳴吸收，所以為今后人 類有效利用電能轉化成生物能量的利用，提出了新的技術方案。 本發明的有益效果是 研制成任意形狀(形式)的軟體發射體； 可同時發射生育光線、負離子、熱能波；可實現光合作用的人工再現(可用于水、空氣、土壤、真空中)； 在開放空氣中實施能量傳遞，可實現切斷空氣的熱能損耗；(高效節能新 材料);可通過生物回熱反應，應用于防盜系統，實現高機能防盜； 可將有害的電磁波轉化成無害的熱能釋放。本發明解決了多年來一直無法解決的難題，利用光溫起到PTC (溫度自 動調控)控制功能的實現，這樣有效地解決了面控的難關，無論是全面還是 局部的過熱，本發明的光控PTC都可起到至關重要的自控作用。將電能幾乎全部轉化為生育光線的新工藝，是人類在有效利用電能方面 上的一個創舉，為人工利用光合作用提出了一個全新的方法。我們可以通過 把黑體纖維放入土壤中，通入少量的電源，這樣來自于黑體纖維發射體的生 育光線，可以活化水源、土壤、土壤生物、蛋白質、微量元素等物質，從而 使植物生長發揮了活力，對農業的增收增產起到了巨大的作用。本發明實現了杜絕空氣吸收熱量的現象，使能量可以高效地被人類所利用。通過跟蹤實驗表明，在室溫3i:情況下，對一個房間試用了地板式光轉換加熱，兩個小時過后房間己經達到了舒適的溫度，其中包含了光溫，此時的溫度通過遠紅外測試法測量達到了 16°C，接著我們測試了房間不同高度的溫 度，發現從距地面10公分處一直到房間頂部240公分高度的地方，溫度一直保持在16t:范圍。這個實驗說明黑體纖維發射體發出的生育光線不對空氣加熱，也不會產生自熱循環的過程，由此一個溫暖舒適不巻塵埃的空間出現了。 切斷空氣的吸熱可以被認為是人類一個重大的發現與進步，眾所周知我 們所使用的電能來之不易，是耗費了大量的化石燃料而獲得的。如何高效地 利用電能是全球性的重要課題，減少溫室效應是人類必須關注的事實，本發 明為人類高效節能、減少溫室效應提出了一個新的技術方案及實施的方法。在寒冷地區生活的人們時刻琴到寒冷氣候及冰雪的威脅；本發明的電光 轉換面發射體為寒冷地帶的人們帶來了生機。我們在日本的北海道地區作了 一些嘗試性的實驗，從而驚異地發現，在開放的空間地帶，用兩米厚的積雪 將電光轉換面發射體加在中間，在通入電源1 2個小時后，積雪全部融化； 其他的發熱體是不可能達到此效果的。今后將在包括機場跑道、高速公路、 停車場、橋梁等方面，實現全方位的應用。此外該項發明還將對發酵業、農 業、環保業起到不可估量的作用。該發明方法工藝簡單，具有顯著的實用性，制成產品性能優良，節能效 果突出，性能安全可靠；不但可在電業、電子業、精密儀器、環境保護業、 食品工業、道路建設業、基礎設施、農業等領域使用，還可擴展軍事、科技、 生命科學、公共安全(安全環境和緊急環境)、電力、醫療器械等，應用范圍 非常廣泛。


圖1是高電壓掛槳工藝流程示意圖；圖2是低電壓掛漿工藝流程示意圖；圖3是軟體發射基材構造示意圖；圖中:A表示可伸縮型電極導線的編織狀態，C表示電光能量轉換導體(軟 體吸水材料)，E表示輸入的電能，D表示轉化后的生育光線； 圖4是成品例1構造斷面示意圖；圖中B表示通電用電極，1表示電光轉換面發射體，2表示PTC保護用導光紙，3表示植物纖維或電磁波吸附材料，4表示絕緣材料； 圖5是成品例2構造斷面示意圖；圖中B表示通電用電極，1表示電光轉換面發射體，2表示PTC保護用導光膠帶紙，3表示PP絕緣材料；圖6黑體纖維生產工藝流程示意圖。
具體實施方式
參見圖1 圖6， 一種軟體電光轉換面發射體的制造方法，其特征在于具 體實施歩驟分三步完成；第一歩是液態多級納米觸媒、多導體復合漿料的制備；按重量百分比計，選擇如下原料水 40 80 為純水；液態水晶 0 10 為30納米 2微米；電氣石 1 10 為200納米 1微米;碳粉 2 10 為60納米 5微米；碳素納米管 0 5 為8 27納米；復合樹脂 5 40 為熔點7(TC;彈性橡膠 2 10 為光感應溫度6(TC;二氧化鍺 0 5 為200納米以下；氧化鋯 0 3 為200納米以下；石蠟 1 15 為水乳液；其它 0 3;第二步是將上述納米漿料涂敷在與導線混編在一起的可吸水的材料之上；首先選擇可以吸水并且耐溫的材料，植入可以導電的電極，植入方法可 以采用編織、嵌入或縫入等手段； 滿足條件如下(1) 導線是可伸縮型，柔韌卻不會被拉斷，可以隨著光溫的增加而變化;(2) 導線是鍍有不易被氧化的貴金屬鍍層；(3) 面基材料是具有高吸水能力的基材，如棉、絲、吸水紙等；(4) 面基材料應100%潔凈，不含任何雜物及油脂；(5) 面基材料是不能有任何疵點的面基材料；(6) 在掛漿前，要保證多導體復合漿料的均一性，實施高速攪拌到規定 的濃度；(7) 成型過程參見掛漿工藝流程示意圖1、圖2:利用蒸汽滾輪加熱燙平褶皺，純水溶型漿料，最好使用雙槽式掛漿，設 有擠壓滾輪， 一是節約漿料，二是布漿均勻，將干燥調整到不粘滾輪的程度，適當加熱漿料，以保證質量的穩定，最后成巻；(8) 要保證溫度在13(TC的恒溫環境；(9)要掌握好固化反應時間，最佳時間為3 10分鐘；第三步是按需求而定，將植物纖維、PCT保護紙、電磁波吸附材料、生育光線反射襯料及絕緣保f產膜一起復合成型，最后制成上述的電光轉換面發 射體。較佳實施例參見圖6，實施步驟包括進行棉紗篩選、脫脂千燥，鍍銀 纜線分股、配機拉直上軸，然后進行混編；再進行檢驗電極測試、脫脂干燥、 碳素納米漿的配制、乳化、當量配比、沾漿處理；原料配制、印制保護膜； 最后進行壓模、定型、組裝。首先是制作多導體復合漿料a).生成液態遠紅外線發射液(重量百分比)取水 62.05液態水晶 2.5電氣石 1.5二氧化鍺 1.0氧化鋯 2.0氧化鉀 0.5界面活性劑 0.1為純水； 為30納米； 為200納米； 為200納米以下； 為200納米以下；將溫度調整到70。C左右，實施450G高度分散。(G:重力加速度) 制成第一液。L度降至55。C時 4.0 18.0 2.0 6.0實施300G高度分散攪拌； 制成第二液； c).當第二液溫度降至35。C，且粘度穩定后 取碳素納米管 0.35 為27納米；分散在第二液中，冷卻后即成為多導體復合漿料'b).當第一液玄取碳粉復合樹脂橡膠石蠟為60納米 5微米; 為熔點70。C; 為光感應溫度60 °C; 為水乳液；第二步是選用特制的編入導電電極的對稱純棉布基，利用上述的多導體復合漿料，實施下述步驟a) .整編布基一去皺、去飛花、檢查疵點、査斷線；b) .預烘干一去除濕氣、確保高吸水率、混編布基的預熱； C).掛漿作業一按設計標準實施沾漿，嚴格控制壓力與間隙；d) .初級烘干一采用高效的紅外線干燥，將沾漿后布基的含水率烘干到 60%左右；e) .實質性烘干固化一將脫水到60%左右的黑體纖維，送入一個隧道 式干燥爐，實施3分鐘以上的干燥過程，干燥溫度保持在90 13(TC;f) .冷卻成型一在設備的未端裝有降溫用的滾筒，要保證有足夠的時間降溫。第三步是將經上述兩步工序制成的黑體纖維基材實施壓膜工序；在合膜 之前需要嚴格的質量檢査，并按阻值的不同實施分類，根據類別不同進行不 同用途的合膜。a) .地板用采用一般生活防水型PP膜，實行對粘合膜；b) .農業用采用可高度防水型PE膜，實行熱壓膜成型；C).工業用采用高品質氟素樹脂(耐高溫)，實行超聲波壓膜成型；d) .道路用采用可高度防水型PET膜，實行熱壓膜成型；e) .醫療用采用高品質硅膠樹脂，實施化學合膜成型；f) .專業用采用耐溫玻璃、玻璃鋼、大理石、斷熱材料等，都可進行相應的復合成型。由上述工藝方法制成的黑體纖維，即是本發明實施方法的具體體現。 上述參照實施例對該軟體電光轉換面發射體的制造方法的詳細描述，是 說明性的而不是限定性的，可根據限定范圍例舉出若干個實施例，因此在不 脫離本發明總體構思下的變化和修改，應屬本發明的保護范圍之內。
權利要求
1. 一種軟體電光轉換面發射體的制造方法，其特征在于具體實施步驟分三步完成；第一步是液態多級納米觸媒、多導體復合漿料的制備；按重量百分比計，選擇如下原料均勻混合水 40～80 為純水；液態水晶0～10 為30納米～2微米；電氣石 1～10 為200納米～1微米；碳粉2～10 為60納米～5微米；碳素納米管 0～5為8～27納米；復合樹脂5～40 為熔點70℃；彈性橡膠2～10 為光感應溫度60℃；二氧化鍺0～5為200納米以下；氧化鋯 0～3為200納米以下；石蠟1～15 為水乳液；其它0～3；第二步是將上述納米漿料涂敷在與導線混編在一起的可吸水的材料之上；首先選擇吸水并且耐溫的材料，植入可以導電的電極，植入方法采用編織、嵌入或縫入手段；滿足條件如下(1)導線是可伸縮型，柔韌卻不會被拉斷，可以隨著光溫的增加而變化；(2)導線是鍍有不易被氧化的貴金屬鍍層；(3)面基材料是具有高吸水能力的基材，如棉、絲、吸水紙等；(4)面基材料應100％的潔凈，不含任何雜物及油脂；(5)面基材料是不能有任何疵點的面基材料；(6)在掛漿前，要保證多導體復合漿料的均一性，實施高速攪拌到形成均勻的混合液；(7)成型過程利用蒸汽滾輪加熱燙平褶皺，純水溶型漿料，采用單槽或雙槽掛漿，設有擠壓滾輪擠壓，一是節約漿料，二是布漿均勻，將干燥調整到不粘滾輪的程度，適當加熱漿料，以保證質量的穩定，最后成卷；(8)要保證溫度在130℃的恒溫環境；(9)要掌握好固化反應時間，最佳時間3～15分鐘；第三步是按需求而定，將植物纖維、PCT保護紙、電磁波吸附材料、生育光線反射材料及絕緣保護膜一起復合成型，最后制成上述的電光轉換面發射體。
全文摘要
本發明涉及一種軟體電光轉換面發射體的制造方法，共特征在于具體實施步驟分三步完成；第一步是液態多級納米觸媒、多導體復合漿料的制備；按重量百分比選擇如下原料水40～80，液態水晶0～10，電氣石1～10，碳粉2～10，碳素納米管0～5，復合樹脂5～40，彈性橡膠2～10，二氧化鍺0～5，氧化鋯0～3，石蠟1～15，其它0～3。第二步是將上述納米級漿料涂敷在與導線混編在一起的可吸水的材料上；首先選擇吸水并且耐溫的材料，植入可以導電的電極，植入方法可以采用編織、嵌入、縫入等手段。第三步是按需求而定，將植物纖維或電磁波吸附材料及絕緣保護膜一起復合成型，最后制成上述的電光轉換面發射體。本發明工藝簡單，效果顯著。
文檔編號H05B3/00GK101227769SQ20071005649
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月19日 優先權日2007年1月19日
發明者張興祥, 張寶玲, 徐明玉, 郭鐵柱 申請人:天津市華林偉業科技發展有限公司;郭鐵柱