專利名稱：飛邊精密铇切液壓機的制作方法
飛邊精密銫切液壓機所厲技術領域豐發與涉及一種適用于鍛造療業精蜜沖切鍛件飛邊的艷切液壓機。
技術背景目前，在鍛造行業還沒有用于沖切鍛件飛邊的專用設備，一般使用閉式單點(雙點)曲柄 壓力機、蠊旋壓力機或普通液壓機用于鍛件飛邊的沖切。在上述沖切設備上，均沒有壓邊機構和反壓機構，眾所周知，如果沒有壓邊機構，在沖 切過程中，飛邊容易翹曲，導致鍛件切口質量下降和模具使用壽命的下降；如果沒有反壓機 構，鍛件在沖切過程中處于懸空狀態，容易產生彎曲變形，導致鍛件精度下降。另外，閉式單點壓力機和蠊旋壓力機的工作執行機構決定了這兩種設備并不適合用于鍛 件飛邊的沖切，特別不適合用于鍛件飛邊的精密沖切。我們知道，由于閉式單點壓力機采用 曲柄連桿機構傳遞動力，在沖切飛邊時，工件不僅受垂直于飛邊的沖切力，而且受平行于飛 邊的橫向力，導致鍛件切口錯移、粗糙不齊凹模刃口在橫向力的方向上磨損快、壽命低。 蠊旋壓力機由于采用蟝桿嫘母付執行機構傳遞動力，在沖切飛邊時，工件不僅受垂直于飛邊 的沖切力，而且受平行于飛邊的附加扭矩，導致鍛件切口不均勻、模具刃口磨損不均且壽命 低。閉式雙點曲柄壓力機結構復雜，造價高，不易推廣應用。由于飛邊翹曲、橫向力和附加扭矩的影響及結構復雜等原因，上述三類設備均無法應用 于鍛件飛邊的精密沖切。普通液壓機由于滑塊釆用直線單向驅動方式，避免了閉式單點壓力機和螺旋壓力機會產 生橫向力和附加扭矩的缺陷，但是飛邊的翹曲和鍛件的變形問題沒有解決，而且普通液壓機 在沖切結束時因負載突然減小會引起液壓系統的沖擊。發明內容為了克服現有沖切設備的不足，本發明提供一種新型專用沖切設備，該設備可以大大減 小鍛件的變形，提離鍛件精度和鍛件切口的質量，延長模具的壽命，可以用于飛邊的精密沖 切。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是借用普通液壓機滑塊直線單向驅動的優 點，同時增加壓邊機構(在滑塊上增加壓邊缸和壓邊園)和反壓機構(在工作臺內部增加反 壓缸)，另外，為了減輕沖切結束時液壓系統的沖擊，也可以增加緩沖裝置，組合成新型專用 飛邊沖切設備，由于這種沖切方式類似于木工的"刨刀"切削，因此該設備定名為"精密銫 切液壓機"。由于滑塊采用了直線單向驅動方式，使工件在沖切過程中只受單向垂直沖切力，不受橫 向力和附加扭矩；由于采用了壓邊機構，在沖切飛邊前先將壓邊缸和壓邊圈壓緊飛邊，使得 飛邊由于受到強制約束力在沖切過程中無法翹曲由于采用了反壓機構，在沖切過程中鍛件 被反壓組支撐，不是處于懸空狀態，從而減小了鍛件的彎曲變形；由于設置了緩沖機構，利 用小間隙排液阻力來平衡沖切結東時滑塊的突然加速和主液壓缸中液壓的急速下降，避免液 壓系統的沖擊，由于上述措施的使用，鍛件與凹模之間的間隙可以減小，因此本發明涉及的銫切液壓機 不僅可以用于鍛件飛邊的普通沖切，也可以用于鍛件飛邊的精密沖切(鍛件精度高，切口質 量好)。附圉說明下面結合附圖和實施例對本發明進一歩說明。
圖1是本發明鍛件飛邊精密銫切液壓機結構原理圖。圖2是圖i的A向視圖。 圖3是圖1的B向視圖。圖4是圖3的E-E剖視圉，也是銀件毛坯的荊面閨。 圖5是鍛件和飛邊的剖面圖。圖中l.上橫梁，2.主液壓缸，3.滑塊，4.壓邊缸，5,凸模，6.壓邊圈，7.凹模，8.鍛件 毛坯，9.反壓缸，IO.鍛件，U,導軌，12.立柱，13.飛邊，14.底座，15.緩沖缸。
具體實施方式
在圖1中，上橫梁(1)、底座(14)和立柱(12)連接在一起，主液壓缸(2)圃定在 上橫梁(1)上，凹模(7)和反壓缸(9)國定在底座(14)上，主液壓缸(2)的活塞桿和 凸模(5)面定在滑塊(3)上，導軌(11)固定在立柱(12)上，滑塊(3)可以沿導軌(11) 上下運動，壓邊魟(4)固定在滑塊(3)上，壓邊圈(6)固定在壓邊缸(4)的活塞桿上， 鍛件毛坯(8)放置在凹模(7)上，鍛件毛坯(8)經過沖切后被分離成鍛件(10)和飛邊(13)， 緩沖缸(15)安裝在底座(14)上。為了保證在凸模(5)沖切鍛件毛坯(8)之前，壓邊圈(6)先壓緊鍛件毛坯(8)的飛 邊(13)部位，必須保證L1-^L2:為了保證沖切結束之前，緩沖缸(15)的活塞桿能夠托住 滑塊(3),必須保證L3略微大于W (不同的場合L3與L4的差值會略微有所不同)。在圖2中，凸模(5)要能夠從壓邊國(6)的孔中穿過。本發明的工作過程是，壓邊缸(4)在液壓力的作用下推動壓邊圈(6)向下移動，當LDL2 時，主液壓缸(2)啟動，推動滑塊(3)向下移動，壓邊圈(6)和壓邊缸(4)隨滑塊(3) —起向下移動，由于L1》L2，壓邊圈(6)與鍛件毛坯(8)的飛邊(13)部位先接觸，在滑 塊(3)繼續向下移動的過程中，壓邊缸(4)的液壓力逐漸增加直至達到最大值將鍛件毛坯 (8)壓緊在凹模(7)上，同時反壓缸(9)的活塞桿向上移動，托住鍛件毛坯(8)的鍛件 部位"0),然后凸模(5)接觸鍛件毛坯(8)的鍛件(10)部位，在滑塊(3)繼續向下移 動的過程中，主液壓缸(2)中的液壓力逐漸增加直至凸模(5)將鍛件U0)和飛邊(13) 沖切分離，由于L3略微大于L4,在沖切分離之前的一瞬間，緩沖缸(15)的活塞桿托住滑 塊(3)并隨滑塊(3) —起向下移動，由于緩沖缸(15)中的液壓力快速上升，使得滑塊(3) 不會由于沖切結束后負載的突然減小而快速下降，同時也避免了主液壓缸(2)內液壓力的突 然降低，從而避免了液壓系統的沖擊，沖切結束后，滑塊(3)、凸模(5)、壓邊缸(4)、壓 邊園(6)在主液壓缸(2)的作用下，向上移動，反壓缸(9)向上動作將鍛件(10)頂出， 完成一個工作循環。本發明實施例可以通過增加檢測和反饋元件實現飛邊精密銫切液壓機的自動化。 本發明可以應用于所有生產鍛件的企業。
權利要求
1. 一種鍛件飛邊精密铇切液壓機，主要由滑塊(3)、壓邊缸(4)、壓邊圈(6)、反壓缸(9)、上橫梁(1)、主液壓缸(2)、導軌(11)、立柱(12)和底座(14)組成，其特征在于一組壓邊缸(4)固定在滑塊(3)上，壓邊圈(6)固定在壓邊缸(4)的活塞桿上，壓邊圈(6)在壓邊缸(4)的驅動下可以上下移動用于壓緊鍛件毛坯(8)的飛邊(13)部位，以達到在沖切過程中壓邊圈(6)壓緊飛邊(13)從而防止飛邊(13)產生翹曲的目的。
2. 根據權利要求1所述的銫切液壓機，其特征在于反壓缸(9)固定在底座(14)上，在 沖切過程中，反壓缸(9)的活塞桿托在鍛件(10)下方，以達到鍛件(10)在沖切過程 中不會產生彎曲變形的目的。
3. 根據權利要求1所述的銫切液壓機，其特征在于緩沖缸(15)畫定在底座(14)上，在 沖切結束之前，緩沖缸(15)的活塞桿托住滑塊(3),利用緩沖缸(15)小間隙阻排油阻 力平衡沖切結束后滑塊(3)的突然加速和主液壓缸(2)中液壓的急速下降，以避免液壓 系統的沖擊。
4. 根據權利要求1所述的銫切液壓機，其特征在于主液壓缸(2)圃定在上橫粱(1)上， 其活塞桿固定在滑塊(3)上，滑塊(3)在主液壓缸(2)的直線驅動下可以沿導軌(11) 上下移動，以達到凸模(5)、凹模(7)和導軌Ul)在沖切過程中避免承受橫向力或附 加扭矩的目的。
5. 根據權利要求1所述的銫切液壓機，其特征在于可以增加檢測和反饋元件，實現飛邊精 密銫切液壓機的自動化。
全文摘要
本發明涉及一種飛邊精密铇切液壓機用于鍛件飛邊的沖切，該設備將直線驅動機構、壓邊機構、反壓機構和緩沖裝置組合成新型專用沖切設備。該設備由于采用了直線單向驅動方式，使工件在沖切過程中只受垂直單向沖切力，不受橫向力和附加扭矩；由于采用了壓邊機構，使得飛邊受到強制約束力在沖切過程中無法翹曲；由于采用了反壓機構，在沖切過程中鍛件被反壓缸支撐，減小了鍛件的彎曲變形；由于采用了緩沖裝置，避免了液壓系統的沖擊。本發明涉及的铇切液壓機不僅可以用于鍛件飛邊的普通沖切，而且特別適合于鍛件飛邊的精密沖切，沖切后的鍛件切口精度高，切口質量好。本發明可以適用于所有生產鍛件的企業。
文檔編號B30B1/32GK101224635SQ20071000113
公開日2008年7月23日 申請日期2007年1月19日 優先權日2007年1月19日
發明者超 徐, 李亞軍, 李江國, 鵬 蔣, 錢浩臣 申請人:北京機電研究所