分散型電致發(fā)光元件及其制造方法

專利名稱：分散型電致發(fā)光元件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用帶有透明導(dǎo)電層的膜得到的分散型電致發(fā)光元件 及其制造方法，該帶有透明導(dǎo)電層的膜中形成了以導(dǎo)電性氧化物微粒 和粘結(jié)劑為主成分的透明導(dǎo)電層，特別涉及適用作在移動(dòng)電話等各種 設(shè)夂"鍵給入扭杜由紐錠A裙水殳棘"A嵌刑
方法，
背景技術(shù)：
分散型電致發(fā)光元件(以下有時(shí)簡(jiǎn)稱為"分散型EL元件")是利 用交流電壓驅(qū)動(dòng)的發(fā)光元件，在移動(dòng)電話、遙控器等的液晶顯示器的 背光燈等中使用，近年作為新的用途，已嘗試應(yīng)用于在各種設(shè)備的鍵 輸入部件(鍵盤)中組裝的發(fā)光元件。
作為這樣的設(shè)備，可以列舉例如移動(dòng)電話、遙控器、PDA( Personal Digital Assistance)-膝上型PC等便攜信息終端等，為了使在夜間 等黑暗場(chǎng)所的鍵輸入操作變得容易而使用發(fā)光元件。
目前為止，作為上述鍵輸入部件(鍵盤)的發(fā)光元件，使用了發(fā) 光二極管(LED),但LED是點(diǎn)光源，存在如下等問題鍵盤部分的亮 度不均勻并且外觀差， 一般優(yōu)選白色-藍(lán)色的發(fā)光色，但LED在這些顏 色方面成本升高，與分散型EL元件相比消耗電力大，因此代替LED 而應(yīng)用分散型EL元件的趨勢(shì)明顯。
作為該分散型EL元件的制造方法， 一般廣泛釆用了以下的方法。 即，是在使用濺射、或者離子鍍等物理成膜法形成了銦錫氧化物(以 下簡(jiǎn)稱"ITO")的透明導(dǎo)電層的塑料膜(以下簡(jiǎn)稱"濺射IT0膜，，) 上依次采用絲網(wǎng)印刷等形成熒光體層、介電體層、背面電極層的方法。
其中，在上述熒光體層、介電體層、背面電極層的各層的涂布(印刷)形成中使用的糊劑，是分別使熒光體粒子、介電體微粒、導(dǎo)電性 微粒分散在含有粘結(jié)劑的溶劑中而成，可以使用例如市售的糊劑。
此外，上述濺射IT0膜，是在聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚 萘二甲酸乙二醇酯(PEN )等透明塑料膜上采用上迷物理成膜法形成了 作為無機(jī)成分的ITO單獨(dú)層，使厚度達(dá)到20 50rnn左右，得到表面電 阻值100~ 300Q/口 (歐姆每平方)程度的低電阻。
但是，上述ITO層，由于是無機(jī)成分的薄膜而極其脆，因此膜上 容易產(chǎn)生微小開裂(裂紋)，為了防止其產(chǎn)生，成為基材的塑料膜具 備充分的強(qiáng)度和剛性是必要的，使其厚度至少為50jum以上，通常為 75 pm以上。
此外，現(xiàn)在，上述濺射ITO膜的基膜已廣泛使用PET膜，其厚度 小于50jam時(shí)，膜的柔性(柔軟性)過高，在處理當(dāng)中ITO層上容易 產(chǎn)生開裂，顯著損害膜的導(dǎo)電性，因此，例如厚度25)am等薄的濺射 ITO膜尚未實(shí)用化。此外，聚氨酯等柔軟的基膜，其膜厚即使是75jum 以上，形成了濺射ITO層時(shí)也容易產(chǎn)生開裂，尚未實(shí)用化。
作為將分散型EL元件應(yīng)用于上述鍵盤時(shí)所要求的特性，例如，如 專利文獻(xiàn)l中所述，除了上述亮度的均勻性、低消耗電力以外，操作 鍵盤時(shí)的按擊感優(yōu)異變得重要。
通過將分散型EL元件組裝到該鍵盤中，為了不破壞該按擊感，有 必要充分提高分散型EL元件自身的柔性，即有必要盡可能使元件的厚 度變薄，或者使用柔性基膜。
但是，使用上述的濺射ITO膜制作分散型EL元件時(shí)，為了防止 ITO層的開裂，作為基膜有必要至少使厚度為50jam以上，提高膜的 剛性，由于也不能使用柔性的基膜，因此應(yīng)用于上述鍵盤時(shí)，存在鍵 操作的按擊感不能說足夠良好的問題。
此外，作為上述之外的問題，例如專利文獻(xiàn)4中指出了移動(dòng)電話 的鍵輸入時(shí)產(chǎn)生的靜電引起的LCD (液晶)部件等的破壞、故障。因 此，在分散型EL元件的鍵輸入部件中有時(shí)也產(chǎn)生同樣的問題，作為其 對(duì)策，可以列舉例如在分散型EL元件的外表面形成透明導(dǎo)電層來避免上述靜電的方法，但如上所述，由于鍵盤用的基膜的柔性高，因此不
能應(yīng)用現(xiàn)有的濺射IT0膜。此外，在分散型EL元件外表面低價(jià)地形成 滿足鍵盤要求的耐久性(打點(diǎn)耐久性)、透明性、導(dǎo)電性的透明導(dǎo)電 膜也是不容易的。
專利文獻(xiàn)l:特開2001-273831號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:特開平4-237909號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:特開平5-Q36314號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4:特開2002-232537號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題
本發(fā)明是鑒于上述以往的實(shí)際情況而完成的，其目的在于提供與 以往的使用了濺射IT0膜的分散型EL元件相比，柔性優(yōu)異的分散型 EL元件，具體地說，提供在薄或者柔軟的透明塑料膜上形成的分散型 EL元件及其制造方法。
用于解決課題的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明者為了實(shí)現(xiàn)上述目的，反復(fù)進(jìn)行了各種研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)包 含在基膜表面上依次形成的至少透明涂覆層、透明導(dǎo)電層、熒光體層、 介電體層、背面電極層的分散型電致發(fā)光元件中，使透明涂覆層可以 從基膜剝離，而且不釆用以往的物理成膜法而是通過采用使用透明導(dǎo) 電層形成用涂布液在該基膜上涂布形成透明導(dǎo)電層的方法，由于該透 明導(dǎo)電層以導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié)劑基體為主成分，因此抑制在透 明導(dǎo)電膜的處理中容易在透明導(dǎo)電層產(chǎn)生開裂而顯著破壞其導(dǎo)電性， 并且通過對(duì)釆用上述透明導(dǎo)電層形成用涂布液的涂布得到的涂布層進(jìn) 行壓縮處理，不僅使透明導(dǎo)電層中的導(dǎo)電性微粒的填充密度上升，使 光的散射下降從而使膜的光學(xué)特性提高，而且還使導(dǎo)電性大幅度提高， 與以往的使用了濺射IT0膜的分散型EL元件相比，能夠低價(jià)地提供導(dǎo) 電性、柔性優(yōu)異的分散型EL元件，而且將該分散型EL元件應(yīng)用于移 動(dòng)電話等的鍵盤時(shí)，即使不對(duì)鍵盤進(jìn)行特殊的構(gòu)造或設(shè)計(jì)，也能夠得到良好的鍵操作的按擊感，從而完成本發(fā)明。
即，本發(fā)明涉及的分散型電致發(fā)光元件，是包含在基膜表面上依 次形成的至少透明涂覆層、透明導(dǎo)電層、熒光體層、介電體層和背面 電極層的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上述透明涂覆層是使用 以透明樹脂為主成分的透明涂覆層形成用涂布液在基膜表面上形成
的，并且可以從基膜表面剝離；上述透明導(dǎo)電層是將以導(dǎo)電性氧化物 粒子和粘結(jié)劑為主成分的透明導(dǎo)電層形成用涂布液涂布在該透明涂覆 層的表面上，對(duì)形成的涂布層實(shí)施壓縮處理后使其固化而得到的。
此外，本發(fā)明涉及的其他分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，在 上述透明基膜和上述透明涂覆層之間還形成第2透明導(dǎo)電層；上述第 2透明導(dǎo)電層是將以導(dǎo)電性氧化物粒子和粘結(jié)劑為主成分的透明導(dǎo)電 層形成用涂布液涂布在該基膜表面上，使其固化而形成的，或者是將 上述透明導(dǎo)電層形成用涂布液涂布在該基膜表面上，對(duì)形成的第2涂 布層實(shí)施壓縮處理后使其固化而得到的。
其次，本發(fā)明涉及的其他分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上 述透明涂覆層的厚度為50)am以下；其特征在于，上述透明涂覆層是 使用以透明樹脂和可見光透過性的纖維和/或片狀粒子為主成分的透 明涂覆層形成用涂布液，在基膜表面上形成的用纖維和/或片狀粒子增 強(qiáng)的涂覆層；其特征在于，上述導(dǎo)電性氧化物微粒含有氧化銦、氧化 錫、氧化鋅中的任一種以上作為主成分；其特征在于，上述以氧化銦 為主成分的導(dǎo)電性氧化物微粒是銦錫氧化物微粒；其特征在于，上述 粘結(jié)劑具有交聯(lián)性，上述透明導(dǎo)電層和第2透明導(dǎo)電層具有耐有機(jī)溶 劑性；其特征在于，上述壓縮處理通過金屬輥的壓延處理而進(jìn)行；其 特征在于，上述基膜在與上述透明涂覆層的界面或與上述第2透明導(dǎo) 電層的界面已被剝離除去；其特征在于，上述分散型電致發(fā)光元件適 合用作在設(shè)備的鍵輸入部件中組裝的發(fā)光元件；其特征在于，上述設(shè) 備是移動(dòng)電話、遙控器、便攜信息終端。
此外，本發(fā)明涉及的分散型電致發(fā)光元件的制造方法，是在基膜 表面上至少依次形成透明涂覆層、透明導(dǎo)電層、熒光體層、介電體層和背面電極層的分散型電致發(fā)光元件的制造方法，其特征在于，在使 用以透明樹脂為主成分的透明涂覆層形成用涂布液形成的上述透明涂 覆層的表面上，使用以導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié)劑為主成分的透明導(dǎo) 電層形成用涂布液形成涂布層，接著對(duì)形成了該透明涂覆層和涂布層 的上述基膜實(shí)施壓縮處理，然后使其固化而形成透明導(dǎo)電層。
其次，本發(fā)明涉及的其他分散型電致發(fā)光元件的制造方法，是在 基膜表面上至少依次形成透明涂覆層、透明導(dǎo)電層、熒光體層、介電 體層和背面電極層的分散型電致發(fā)光元件的制造方法，其特征在于， 在上述基膜表面上使用以導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié)劑為主成分的透明
導(dǎo)電層形成用涂布液進(jìn)行涂布并使其固化，或者對(duì)涂布形成的第2涂 布層實(shí)施了壓縮處理后使其固化，形成第2透明導(dǎo)電層；在該第2透 明導(dǎo)電層的表面上使用以透明樹脂為主成分的透明涂覆層形成用涂布 液涂布形成透明涂覆層，再在該透明涂覆層的表面上使用以導(dǎo)電性氧 化物微粒和粘結(jié)劑為主成分的透明導(dǎo)電層形成用涂布液形成涂布層， 接著對(duì)該基膜、該第2透明導(dǎo)電層、該透明涂覆層和該涂布層實(shí)施壓 縮處理后使其固化，形成透明導(dǎo)電層。
此外，本發(fā)明涉及的其他分散型電致發(fā)光元件的制造方法，其特 征在于，上述透明涂覆層形成用涂布液還含有可見光透過性的纖維和/ 或片狀粒子；其特征在于，上述分散型電致發(fā)光元件的制造工序后， 還從在與上述透明涂覆層的界面或與上迷第2透明導(dǎo)電層的界面剝離 除去基膜；其特征在于，采用金屬輥的壓延處理進(jìn)行上述壓縮處理； 其特征在于，上述壓延處理的線壓為29. 4 ~ 784N/mm ( 30 ~ 800kgf/cm ),其特征在于，上述壓延處理的線壓為98 ~ 490N/mm( 100 ~ 500kgf7cm)。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，涉及至少具有基膜、以及在該基膜上依次形成的透 明涂覆層、透明導(dǎo)電層、熒光體層、介電體層、背面電極層的分散型 電致發(fā)光元件，透明涂覆層可以從基膜剝離，而且不釆用以往的物理成透明導(dǎo)電層的方法，由于該透明導(dǎo)電層以導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié) 劑基體為主成分，因此抑制在透明導(dǎo)電膜的處理中容易在透明導(dǎo)電層 產(chǎn)生開裂而顯著破壞其導(dǎo)電性，并且通過對(duì)采用上述透明導(dǎo)電層形成 用涂布液的涂布得到的涂布層進(jìn)行壓縮處理，不僅使透明導(dǎo)電層中的 導(dǎo)電性微粒的填充密度上升，使光的散射下降從而使膜的光學(xué)特性提
高，而且還使導(dǎo)電性大幅度提高，與以往的使用了'減射IT0膜的分散 型EL元件相比，能夠低價(jià)地提供導(dǎo)電性、柔性優(yōu)異的分散型EL元件， 而且將上述分散型EL元件應(yīng)用于移動(dòng)電話等的鍵盤時(shí)，即使不對(duì)鍵盤 進(jìn)行特殊的構(gòu)造或設(shè)計(jì)，也能夠得到良好的鍵操作的按擊感，在工業(yè) 上有用。


圖l是表示現(xiàn)有的分散型EL元件的基本結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖2是表示現(xiàn)有的分散型EL元件的其他結(jié)構(gòu)的截面圖。
圖3是表示本發(fā)明涉及的基本結(jié)構(gòu)的分散型EL元件的截面圖。
圖4是表示本發(fā)明涉及的其他結(jié)構(gòu)的分散型EL元件的截面圖。
圖5是表示本發(fā)明涉及的又一其他結(jié)構(gòu)的分散型EL元件的截面圖。
符號(hào)說明
1:透明塑料膜
2:透明導(dǎo)電層
3:熒光體層
4:介電體層
5:背面電極層
6:集電電極
7:絕緣保護(hù)層
8:基膜
9:透明涂覆層
10:第2透明導(dǎo)電層
具體實(shí)施例方式
現(xiàn)有的分散型電致發(fā)光元件，如圖1所示，至少具有在透明塑料
膜1上依次形成的透明導(dǎo)電層2、熒光體層3、介電體層4和背面電極 層5，此外，作為在實(shí)際設(shè)備中的應(yīng)用，如圖2所示， 一般還形成銀 等的集電電極6、絕緣保護(hù)層7而使用。
另一方面，本發(fā)明涉及的分散型電致發(fā)光元件，如圖3所示，在 基膜8上至少具有依次形成的透明涂覆層9、透明導(dǎo)電層2、焚光體層 3、介電體層4和背面電極層5，此外，在應(yīng)用于實(shí)際的設(shè)備時(shí)，如圖 4所示，以在與透明涂覆層的界面將基膜剝離除去的形式使用。(圖4 中沒有示出，但與圖2同樣地， 一般還形成銀等的集電電極、絕緣保 護(hù)層而使用)。
本發(fā)明中使用的基膜，優(yōu)選其厚度為50fim以上。如果基膜的厚 度小于50ium,膜的剛性降低，在上述分散型EL元件的制造工序中的 處理、基材的翹曲(巻曲)、熒光體層、介電體層、背面電極層等的 印刷性等方面容易產(chǎn)生問題。相反如果為150jum以上，基膜變硬，難 以處理，同時(shí)在成本上也不理想。
因此，考慮兩者，基膜的厚度為75jum 125Mm是最佳的。 對(duì)基膜不要求透明性，而且只要具有與透明涂覆層的剝離性即可， 其材質(zhì)并無特別限定，能夠使用各種塑料。具體地能夠使用聚碳酸酯 (PC)、聚醚砜(PES)、聚對(duì)苯二曱酸乙二醇酯(PET)、聚萘二甲 酸乙二醇酯(PEN)、尼龍、聚醚砜(PES)、聚酰亞胺(PI)等塑料。 其中從價(jià)格低并且強(qiáng)度優(yōu)異，還兼具柔軟性等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用PET 膜。
其中，作為基膜的作用，可以列舉使本發(fā)明的分散型EL元件的制 造工序中的處理容易的作用，防止熒光體層、介電體層、背面電極層 等的層合工序中基材的翹曲(巻曲)的作用，分散型EL元件的輸送、 處理中進(jìn)行保護(hù)的作用，均勻地進(jìn)行透明導(dǎo)電層、熒光體層、介電體 層、背面電極層等的印刷的作用(一般在絲網(wǎng)印刷中，使用開有多個(gè)小徑的孔的吸引栽物臺(tái)，使孔的部分為減壓進(jìn)行膜固定，但如果作為 基材的膜薄，該孔的部分的膜因減壓而變形產(chǎn)生凹坑，絲網(wǎng)印刷后的 膜上產(chǎn)生該凹坑的痕跡)等。
本發(fā)明中使用的透明涂覆層，使用以透明樹脂為主成分的透明涂 覆層形成用涂布液在基膜上涂布形成，因此能夠自由地設(shè)定其厚度，
但其厚度優(yōu)選為1 jLim 50jam。透明涂覆層的厚度如果超過50 p m，其 剛性提高，作為分散型EL元件組裝到上述鍵盤時(shí)，難以獲得良好的按 擊感。
此外，如果透明涂覆層的厚度優(yōu)選為25jLim以下，更優(yōu)選為15 |a m以下，進(jìn)一步優(yōu)選為5um以下，可以獲得更良好的按擊感，而且能 夠使分散型EL元件的總厚度薄到例如100ym以下，因此在提高設(shè)備 設(shè)計(jì)方面的自由度方面是優(yōu)選的。
透明涂覆層最終成為分散型EL元件的最外表面，因此進(jìn)行透明導(dǎo) 電層的電氣上絕緣是必要的，其厚度小于ljim時(shí)，有可能不能充分地 絕緣，因此不優(yōu)選。
此外，透明涂覆層的材質(zhì)(透明樹脂)，只要具有與基膜的剝離 性，并且在其上能夠形成透明導(dǎo)電層，則并無特別限定，能夠使用各 種樹脂。具體地能夠使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂、聚酯、氟系樹脂等樹脂。 其中，從價(jià)格低并且透明性、強(qiáng)度優(yōu)異，還兼具柔軟性等觀點(diǎn)出發(fā)， 優(yōu)選使用聚氨酯系或氟系樹脂。
此外，通過在上述透明涂覆層形成用涂布液中還含有可見光透過 性的纖維和/或片狀粒子，還可以用纖維和/或片狀粒子增強(qiáng)透明涂覆 層。這樣增強(qiáng)的透明涂覆層，具有如下特征即使將其厚度變薄，也 能夠維持強(qiáng)度足夠高。
透明涂覆層的增強(qiáng)所使用的可見光透過性的纖維(也包括針狀、 棒狀、須狀)，只要具有可見光透過性，并且纖維的粗度為2-3jLim 左右以下，能夠應(yīng)用各種無機(jī)纖維、有機(jī)纖維(塑料纖維)。例如， 如果是無機(jī)纖維，能夠使用二氧化硅纖維、二氧化鈦纖維、氧化鋁纖 維、鈦酸鉀纖維、硼酸鋁纖維等，如果是有機(jī)纖維，能夠使用聚酯纖維、尼龍纖維、芳族聚酰胺纖維等，但并不限于這些。
透明涂覆層的增強(qiáng)中使用的可見光透過性的片狀粒子(也包括板
狀)，只要具有可見光透過性，并且片狀粒子的厚度為2 3jLini左右 以下，能夠應(yīng)用各種無機(jī)、有機(jī)(塑料)的片狀粒子。例如，如果是 無機(jī)片狀粒子，有二氧化硅、二氧化鈦、氧化鋁等片狀粒子，燒成高 呤土等粘土等。
上述纖維、片狀粒子，在分散于透明樹脂(粘結(jié)劑基體)的狀態(tài) 下具有透明涂覆層的增強(qiáng)作用，但為了提高其強(qiáng)度，必須提高纖維、 片狀粒子與透明樹脂間的粘接強(qiáng)度，因此優(yōu)選根據(jù)需要對(duì)纖維、片狀 粒子的表面實(shí)施粘接性改進(jìn)處理(偶聯(lián)劑處理、等離子體處理等)。 作為偶聯(lián)劑處理中的偶聯(lián)劑，能夠使用例如硅系、鈦系等各種偶聯(lián)劑。 作為硅偶聯(lián)劑，可以列舉Y-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙 烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷等，可以根據(jù)使用 的透明樹脂的種類適當(dāng)選擇，并不限于這些。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠?qū)⑼该魍扛矊拥暮穸仍O(shè)定得極薄， 此外，如果適當(dāng)選擇材質(zhì)，可以根據(jù)用途賦予良好的柔軟性。
本發(fā)明涉及的分散型EL元件中，如圖5所示，還可以在基膜8 與透明涂覆層9之間進(jìn)一步形成第2透明導(dǎo)電層10。(實(shí)際在設(shè)備中 使用時(shí)，以在與第2透明導(dǎo)電層10的界面將基膜剝離除去的形式使 用)。
第2透明導(dǎo)電層以防止靜電產(chǎn)生的各種弊害為目的，因此與用作 分散型EL元件的電極的上述透明導(dǎo)電層的電阻值相比，可以是非常高 的值，優(yōu)選例如1M ( 1 x 106) Q/口左右以下的值。
上述第2透明導(dǎo)電層，通過使用將導(dǎo)電性氧化物微粒分散在含有 粘結(jié)劑成分的溶劑中而成的透明導(dǎo)電層形成用涂布液，在基膜上涂布、 使其固化而形成，或者將上述透明導(dǎo)電層形成用涂布液涂布到基膜上 形成第2涂布層，接著對(duì)該第2涂布層實(shí)施壓縮處理后使其固化而形 成，從盡可能防止分散型EL元件的亮度降低的觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選具有高 透射率，因此其膜厚優(yōu)選為3uni以下，更優(yōu)選為lnm以下。第2透明導(dǎo)電層中使用的粘結(jié)劑的材質(zhì)，只要與基膜具有剝離性， 并且在其上能夠形成透明涂覆層，并無特別限定，能夠使用各種樹脂。 具體地能夠使用聚氨酯、環(huán)氧樹脂、聚酯、氟系樹脂等樹脂。其中， 從價(jià)格低并且透明性、強(qiáng)度優(yōu)異，還兼具柔軟性等觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選聚 氨酯系樹脂。
在上述透明涂覆層上形成以導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié)劑基體為主 成分的透明導(dǎo)電層，通過在透明涂覆層的表面上，使用將導(dǎo)電性氧化 物微粒分散在含有粘結(jié)劑成分的溶劑中而成的透明導(dǎo)電層形成用涂布 液，涂布、干燥后，與形成了透明涂覆層的基膜一起進(jìn)行壓縮處理， 接著使粘結(jié)劑成分固化而得到。
再者，將上述透明導(dǎo)電層形成用涂布液涂布、干燥而得到的壓縮 處理前的膜(涂布層)是在導(dǎo)電性微粒和粘結(jié)劑基體之間形成了大量 微細(xì)的空隙(微孔)的狀態(tài)。產(chǎn)生上述空隙的原因在于，本發(fā)明的透 明導(dǎo)電層形成用涂布液中粘結(jié)劑成分的配合量少(例如導(dǎo)電性微粒/ 粘結(jié)劑成分-90/10的情況)，只單純將透明導(dǎo)電層形成用涂布液涂布、 干燥，導(dǎo)電性微粒的細(xì)密填充困難，在導(dǎo)電性微粒間形成相當(dāng)多的空 隙，起因于粘結(jié)劑成分沒能完全地將其填埋。
在此，作為壓縮處理，例如，可以采用鋼輥對(duì)將透明導(dǎo)電層形成 用涂布液涂布、干燥過的具有透明涂覆層的基膜進(jìn)行壓延。本發(fā)明中， 最終得到在極薄的透明涂覆層上具有經(jīng)壓延處理的透明導(dǎo)電層的結(jié)構(gòu) 的分散型EL元件，在上述壓延處理工序中，由于與厚的基膜一起進(jìn)行 壓延處理，因此適用比較高的壓延壓力。這種情況下鋼輥的壓延壓力， 優(yōu)選線壓29.4~ 784N/mm ( 30~ 800kgf/cm)，更優(yōu)選98~ 490N/mm (100 ~ 500kgf/cm),進(jìn)一步優(yōu)選196 ~ 294N/mm ( 200 ~ 300kgf/cm )。 如果線壓小于29.4N/mm(30kgf/cm),壓延處理產(chǎn)生的透明導(dǎo)電層的 電阻值改善的效果不充分，如果線壓超過784N/mm ( 800kgf/cm)，壓 延設(shè)備大型化，同時(shí)有時(shí)基膜或透明涂覆層變形?？紤]壓延設(shè)備的價(jià) 格、壓延處理產(chǎn)生的透明導(dǎo)電層的特性(透射率、霧度、電阻值)的 平衡，優(yōu)選適當(dāng)設(shè)定在98~ 490N/fflffl (100~ 500kgf/cm)的范圍內(nèi)。上述鋼輥在壓延處理中的壓延壓力(N/mm2),是線壓除以輥隙寬 度(用鋼輥擠壓的寬度)所得的值。上述輥隙寬度因鋼輥的直徑和線 壓而異，如果是150mm左右的直徑，為O. 7-2mm左右。
通過壓延處理，與沒有進(jìn)行壓延處理時(shí)相比，透明導(dǎo)電膜層中的 導(dǎo)電性微粒的填充密度雖然還因線壓而異，但能夠例如從45體積％以 下的低值提高到50~80體積％ (優(yōu)選55~80%)左右。超過80體積％ 的填充密度，從透明導(dǎo)電層形成用涂布液中含有的粘結(jié)劑成分的存在 和導(dǎo)電性微粒的物理填充結(jié)構(gòu)考慮，認(rèn)為難以實(shí)現(xiàn)。
進(jìn)行這樣的壓延處理，膜中存在的上述空隙受壓而消失，透明導(dǎo) 電層中的導(dǎo)電性微粒的填充密度上升，因此不僅使光的散射降低從而 使膜的光學(xué)特性提高，而且能夠大幅度地提高導(dǎo)電性。
再有，為了提高與透明導(dǎo)電層的密合力，優(yōu)選預(yù)先對(duì)上述透明涂 覆層實(shí)施易粘接處理，具體地進(jìn)行等離子體處理、電暈放電處理、短 波長(zhǎng)紫外線照射處理等。
作為透明導(dǎo)電層形成用涂布液中使用的導(dǎo)電性氧化物微粒，是以 氧化銦、氧化錫、氧化鋅中的任一種以上為主成分的導(dǎo)電性氧化物微 粒，可以列舉例如銦錫氧化物(ITO)微粒、銦鋅氧化物(IZO)微粒、 銦-鵠氧化物(IWO)微粒、銦-鈦氧化物(ITiO)微粒、銦鋯氧化物微 粒、錫銻氧化物(ATO)微粒、氟錫氧化物(FTO)微粒、鋁鋅氧化物 (AZO)微粒、鎵鋅氧化物(GZO)微粒等，只要具備透明性和導(dǎo)電性， 并不限于這些。
其中，在能夠同時(shí)具有高可見光透射率和優(yōu)異的導(dǎo)電性方面，ITO
具有最高的特性，因此優(yōu)選。
導(dǎo)電性氧化物^L粒的平均粒徑，優(yōu)選1 ~ 500nm，更優(yōu)選5 ~ 100nm。
如果平均粒徑小于lnm，透明導(dǎo)電層形成用涂布液的制造變得困難， 而且得到的透明導(dǎo)電層的電阻值增高。另一方面，如果超過500nm， 在透明導(dǎo)電層形成用涂布液中導(dǎo)電性氧化物微粒容易沉淀，操作變得 不容易，同時(shí)透明導(dǎo)電層中同時(shí)實(shí)現(xiàn)高透射率和低電阻值變得困難。 此外，平均粒徑更優(yōu)選5 100nm，這是因?yàn)榭梢跃獾丶婢咄该?br> 15導(dǎo)電層的特性(透射率、電阻值)和透明導(dǎo)電層形成用涂布液的穩(wěn)定 性(導(dǎo)電性微粒的沉淀)等。
再有，上述導(dǎo)電性氧化物微粒的平均粒徑表示用透射電子顯微鏡
(TEM)觀察的值。
透明導(dǎo)電層形成用涂布液的粘結(jié)劑成分，具有使導(dǎo)電性氧化物微 粒之間結(jié)合從而提高膜的導(dǎo)電性和強(qiáng)度的作用、提高透明涂覆層與透 明導(dǎo)電層的密合力的作用、和賦予耐溶劑性的作用，該耐溶劑性用于 防止在分散型EL元件的制造工序中熒光體層、介電體層、背面電極層
的劣化。作為粘結(jié)劑，可以使用有機(jī)和/或無機(jī)粘結(jié)劑，為了滿足上述 作用，可以考慮應(yīng)用透明導(dǎo)電層形成用涂布液的透明涂覆層、透明導(dǎo) 電層的膜形成條件等適當(dāng)選定。
上述有機(jī)粘結(jié)劑中，也能夠使用丙烯酸類樹脂、聚酯樹脂等熱塑 性樹脂，但一般優(yōu)選具有耐溶劑性，因此，必須是可交聯(lián)的樹脂，可 以從熱固性樹脂、常溫固化性樹脂、紫外線固化性樹脂、電子束固化 性樹脂等中選定。例如，作為熱固性樹脂，可以列舉環(huán)氧樹脂、氟樹 脂等，作為常溫固化性樹脂，可以列舉雙液性環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂 等，作為紫外線固化性樹脂，可以列舉含有各種低聚物、單體、光引 發(fā)劑的樹脂等，作為電子束固化性樹脂，可以列舉含有各種低聚物、 單體的樹脂等，但并不限于這些樹脂。
此外，作為無機(jī)粘結(jié)劑，可以列舉以二氧化硅溶膠、氧化鋁溶膠、 氧化鋯溶膠、二氧化鈦溶膠等為主成分的粘結(jié)劑。例如，作為上述二 氧化硅溶膠，可以利用在硅酸四烷基酯中加入水、酸催化劑使其水解， 進(jìn)行脫水縮聚而成的聚合物，或者使已進(jìn)行聚合到4~5聚體的市售的 硅酸烷基酯溶液進(jìn)一步進(jìn)行水解和脫水縮聚而成的聚合物等。
再有，如果脫水縮聚過度進(jìn)行，溶液粘度上升而最終固化，因此 對(duì)于脫水縮聚的程度，調(diào)節(jié)到可以在透明基板上涂布的上限粘度以下。 不過，脫水縮聚的程度只要是上述上限粘度以下的水平則并無特別限 定，如果考慮膜強(qiáng)度、耐候性等，優(yōu)選重均分子量為500 ~ 50000左右。此外，該硅酸烷基酯水解聚合物(二氧化硅溶膠)，在透明導(dǎo)電層形 成用涂布液的涂布、干燥后的加熱時(shí)，脫水縮聚反應(yīng)(交聯(lián)反應(yīng))基 本完成，成為硬的硅酸酯粘結(jié)劑基體(以氧化硅為主成分的粘結(jié)劑基 體)。上述脫水縮聚反應(yīng)從膜的干燥后就開始，隨著時(shí)間的經(jīng)過，導(dǎo) 電性氧化物微粒之間牢固地凝固到不能運(yùn)動(dòng)的程度，因此使用了無機(jī) 粘結(jié)劑時(shí)，上述的壓縮處理必須在透明導(dǎo)電層形成用涂布液的涂布、 干燥后，盡可能迅速地進(jìn)行。
作為粘結(jié)劑，也能夠使用有機(jī)-無機(jī)的混合粘結(jié)劑。例如，可以列 舉用有機(jī)官能團(tuán)將上述二氧化硅溶膠的一部分改性的粘結(jié)劑、以硅偶 聯(lián)劑等各種偶聯(lián)劑為主成分的粘結(jié)劑。
使用了上述無機(jī)粘結(jié)劑或有機(jī)-無機(jī)混合粘結(jié)劑的透明導(dǎo)電層，必 然具有優(yōu)異的耐溶劑性，但必須適當(dāng)選定以使與透明涂覆層的密合力、 透明導(dǎo)電層的柔軟性等不惡化。
透明導(dǎo)電層形成用涂布液中的導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié)劑成分的
比例，將導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié)劑成分的比重分別假定為7. 2左右 (IT0的比重)和1.2左右(通常的有機(jī)樹脂粘結(jié)劑的比重)時(shí)，以
重量比表示，導(dǎo)電性氧化物微粒粘結(jié)劑成分=85 : 15~97 : 3，優(yōu)選
為87:13~95:5。其理由在于，進(jìn)行本發(fā)明的壓延處理時(shí)，如果粘 結(jié)劑成分比85 : 15多，透明導(dǎo)電層的電阻過度升高，相反如果粘結(jié)劑 成分比97 : 3少，透明導(dǎo)電層的強(qiáng)度降低，同時(shí)無法獲得與透明涂覆 層的充分的密合力。
本發(fā)明中使用的上述透明涂覆層形成用涂布液，可以通過將上述 透明樹脂(透明涂覆層的粘結(jié)劑成分)溶解于溶劑而得到。
含有纖維和/或片狀粒子的透明涂覆層形成用涂布液的情況下，可
以使根據(jù)需要對(duì)表面實(shí)施了粘接性改進(jìn)處理(偶聯(lián)劑處理、等離子體 處理等)的纖維和/或片狀粒子分散在含有透明樹脂的溶劑中而得到。 在這種情況下，可以根據(jù)需要使用硅偶聯(lián)劑等各種偶聯(lián)劑、各種高分 子分散劑、陰離子系-非離子系-陽離子系等各種表面活性劑作為分散 劑。這些分散劑可以根據(jù)使用的纖維和/或片狀粒子的種類、分散處理方法適當(dāng)選擇。作為分散處理，可以使用超聲波處理、均化器、涂料 搖動(dòng)器、珠磨機(jī)等的通用的方法。透明樹脂、纖維和/或片狀粒子的濃 度可以根據(jù)使用的涂布方法適當(dāng)設(shè)定。透明樹脂與纖維和/或片狀粒子 的配合比率還取決于使用的材質(zhì)，但相對(duì)于透明樹脂與纖維和/或片狀
粒子的合計(jì)，纖維和/或片狀粒子的配合量?jī)?yōu)選為5~60體積％,更優(yōu) 選為10~30體積％。這是因?yàn)?，如果小?體積％,纖維和/或片狀粒 子產(chǎn)生的增強(qiáng)效果沒有顯現(xiàn)，如果超過60體積％，纖維和/或片狀粒子 過多，透明涂覆層成為多孔狀，強(qiáng)度降低，同時(shí)透明涂覆層的表面凹 凸增大，在其上均勻地形成透明導(dǎo)電層變得困難。
明。首先，將導(dǎo)電性氧化物微粒與溶劑以及根據(jù)需要使用的分散劑混 合后，進(jìn)行分散處理，得到導(dǎo)電性氧化物微粒分散液。作為分散劑， 可以列舉硅偶聯(lián)劑等各種偶聯(lián)劑、各種高分子分散劑、陰離子系-非離 子系-陽離子系等各種表面活性劑。這些分散劑可以根據(jù)使用的導(dǎo)電性 氧化物微粒的種類和分散處理方法適當(dāng)選定。此外，即使完全不使用 分散劑，通過應(yīng)用的導(dǎo)電性氧化物微粒和溶劑的組合以及分散方法的 如何，有時(shí)也能夠得到良好的分散狀態(tài)。分散劑的使用有可能使膜的 電阻值或耐候性惡化，最優(yōu)選不使用分散劑的透明導(dǎo)電層形成用涂布 液。作為分散處理，能夠應(yīng)用超聲波處理、均化器、涂料搖動(dòng)器、珠 磨機(jī)等的通用的方法。
將粘結(jié)劑成分添加到得到的導(dǎo)電性氧化物微粒分散液中，再通過 進(jìn)行導(dǎo)電性氧化物微粒濃度、溶劑組成等的成分調(diào)節(jié)，得到透明導(dǎo)電 層形成用涂布液。在此，將粘結(jié)劑成分添加到導(dǎo)電性氧化物微粒的分 散液中，可以在上述導(dǎo)電性氧化物微粒的分散工序前預(yù)先加入，并無 特別限制。導(dǎo)電性氧化物微粒濃度可以根據(jù)使用的涂布方法適當(dāng)設(shè)定。
作為透明導(dǎo)電層形成用涂布液中使用的溶劑，并無特別限制，可 以根據(jù)涂布方法、制膜條件、透明涂覆層的材質(zhì)適當(dāng)選定。可以列舉 例如水、甲醇(MA)、乙醇(EA) 、 1-丙醇(NPA)、異丙醇(IPA)、 丁醇、戊醇、己醇、雙丙酮醇(DAA)等醇系溶劑，丙酮、曱基乙基酮(MEK)、甲基丙基酮、甲基異丁基酮(MIBK)、環(huán)己酮、異佛爾酮等 酮系溶劑，醋酸乙酯、醋酸丁酯、乳酸甲酯等酯系溶劑，乙二醇單甲 醚(MCS)、乙二醇單乙醚(ECS)、乙二醇異丙醚(IPC)、乙二醇單 丁醚(BCS)、乙二醇單乙醚乙酸酯、乙二醇單丁醚乙酸酯、丙二醇甲 醚(PGM)、丙二醇乙醚(PE)、丙二醇曱醚乙酸酯(PGM-AC)、丙二 醇乙醚乙酸酯(PE-AC) 、 二甘醇單甲醚、二甘醇單乙醚、二甘醇單丁 醚、二甘醇單甲醚乙酸酯、二甘醇單乙醚乙酸酯、二甘醇單丁醚乙酸 酯、二甘醇二甲醚、二甘醇二乙醚、二甘醇二丁醚、二丙二醇單曱醚、 二丙二醇單乙醚、二丙二醇單丁醚等二醇衍生物，甲苯、二曱苯、1， 3， 5-三甲基苯、十二烷基苯等苯衍生物，甲酰胺(FA) 、 N-甲基曱酰胺、 二甲基曱酰胺(DMF) 、 二甲基乙酰胺、二甲基亞砜(DMS0) 、 N-甲基 -2-吡咯烷酮(NMP) 、 Y-丁內(nèi)酯、乙二醇、二甘醇、四氫呋喃(THF)、 氯仿、溶劑油、辟品醇等，但并不限于這些。
以下對(duì)本發(fā)明涉及的分散型電致發(fā)光元件的制造方法進(jìn)行說明。
首先，使用含有樹脂粘結(jié)劑(透明樹脂)和溶劑、根據(jù)需要還含 有的可見光透過性的纖維和/或片狀粒子的透明涂覆層形成用涂布液， 采用絲網(wǎng)印刷、刮刀涂布、繞線棒涂布、噴涂、輥涂、凹版印刷等方 法在基膜上涂布、干燥、固化，形成透明涂覆層。其中，在上述透明 涂覆層形成前，也可以根據(jù)需要在基膜上使用將導(dǎo)電性氧化物微粒分 散在含有粘結(jié)劑成分的溶劑中而成的透明導(dǎo)電層形成用涂布液，釆用 與上述相同的方法進(jìn)行涂布、千燥、使其固化，或者對(duì)涂布、干燥形 成的第2涂布層實(shí)施壓縮處理后使其固化，預(yù)先形成第2透明導(dǎo)電層。 如上所述，第2透明導(dǎo)電層的電阻值可以是比較高的值，因此未必實(shí) 施壓延處理，在這種情況下，雖然電阻值惡化，但為了改善膜強(qiáng)度、 密合力，可以使用與上述導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié)劑成分的配合比例 相比，粘結(jié)劑成分多的透明導(dǎo)電層形成用涂布液。
接著，使用上述透明導(dǎo)電層形成用涂布液，采用與上述同樣的方 法在透明涂覆層上涂布、干燥，形成涂布層后，實(shí)施上述的壓縮處理。 壓縮處理優(yōu)選通過金屬輥的壓延處理進(jìn)行。然后，進(jìn)行了壓延處理的涂布層，根據(jù)涂布液的種類實(shí)施干燥固化、熱固化、紫外線固化等固 化處理，成為透明導(dǎo)電層。
再有，本說明書中，所謂"涂布層"以將透明導(dǎo)電層形成用涂布 液涂布、干燥而成的膜的含義使用，此外，"透明導(dǎo)電層"以使用透 明導(dǎo)電層形成用涂布液最終得到的膜的含義使用。因此，"透明導(dǎo)電 層"與透明導(dǎo)電層形成用涂布液的"涂布層"明確區(qū)別使用。
在上述透明導(dǎo)電層上形成的熒光體層、介電體層、背面電極層依 次采用絲網(wǎng)印刷等形成。涂布(印刷)形成焚光體層、介電體層、背 面電極層的各層時(shí)使用的糊劑，可以使用市售的糊劑。熒光體層糊劑、 介電體層糊劑是分別將熒光體粒子、介電體微粒分散在含有以氟橡膠 為主成分的粘結(jié)劑的溶劑中而成的，背面電極層糊劑是將碳微粒等導(dǎo) 電性微粒分散在含有熱固樹脂粘結(jié)劑的溶劑中而成的。
在此，在上述透明導(dǎo)電層上將焚光體層等各層絲網(wǎng)印刷時(shí)， 一般
使用如下方法使用開有多個(gè)小徑的孔的吸引載物臺(tái)，使孔的部分為 減壓進(jìn)行膜固定。如果基膜薄，產(chǎn)生如下問題該孔的部分的膜因減 壓而變形產(chǎn)生凹坑，絲網(wǎng)印刷后的膜上產(chǎn)生該凹坑的痕跡，但如上所 述，本發(fā)明中，在絲網(wǎng)印刷時(shí)使用具有足夠強(qiáng)度的基膜，分散型EL 元件形成后將其剝離除去，因此能夠防止上述問題。
再有，本發(fā)明中使用的基膜，為了防止分散型EL元件制造工序中 加熱處理引起的收縮(尺寸變化)和膜的巻曲，優(yōu)選預(yù)先在分散型EL 元件的制造工序的熱處理溫度即130~ 150X:下實(shí)施加熱處理(熱收縮 處理)。透明涂覆層形成用涂布液的透明樹脂中使用了熱塑性樹脂、 熱固性樹脂時(shí)，在將透明涂覆層形成用涂布液涂布到基膜上后的干燥 固化、加熱固化中如果使加熱處理溫度為120~150C，也可以省去上 述加熱處理(熱收縮處理)。
由上述透明導(dǎo)電層、熒光體層、介電體層、背面電極層構(gòu)成分散 型EL元件的主要部分，但在實(shí)際的分散型EL元件中，還形成透明導(dǎo) 電層的集電電極(由銀糊劑形成)、背面電極層的引線電極(由銀糊 劑形成)、用于防止電極間短路、電擊等的絕緣保護(hù)涂層(由絕緣糊劑形成)等。
本發(fā)明的分散型電致發(fā)光元件，由于透明涂覆層的厚度薄并且柔
軟，作為分散型EL元件其柔性優(yōu)異，適宜用作組裝于設(shè)備的鍵輸入部 件中的發(fā)光元件，即使對(duì)鍵盤不進(jìn)行特殊的構(gòu)造、設(shè)計(jì)，也能獲得良 好的鍵操作的按擊感。因此，能夠適宜用作在移動(dòng)電話、遙控器、便 攜信息終端等設(shè)備的鍵輸入部件中組裝的發(fā)光元件。 [實(shí)施例]
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例具體地進(jìn)行說明，但本發(fā)明并不限于這些 實(shí)施例。此外，本文中的"％，，表示"重量％"，此外，"份"表示"重 量份"。
實(shí)施例1
將平均粒徑0. 03 m m的粒狀的IT0微粒(商品名SUFP-HX，住友 金屬礦山制)36g與作為溶劑的曱基異丁基酮(MIBK) 24g和環(huán)己酮 36g混合，進(jìn)行分散處理后，加入氨基甲酸酯丙烯酸酯系紫外線固化 性樹脂粘結(jié)劑3.8g和光引發(fā)劑(夕'口*-7— 1173) 0.2g，充分?jǐn)?拌，得到分散有平均分散粒徑130nm的ITO^:粒的透明導(dǎo)電層形成用 涂布液(A液)。
在作為基膜的沒有實(shí)施易粘接處理的PET膜(帝人(林)制，厚 度lOOjum)上，繞線棒涂布(線徑0.4mm)作為透明涂覆層形成用 涂布液的聚氨酯樹脂溶液(旭電化工業(yè)制，T^力求》夕4夕一 HUX-840 )，在40匸x 10分-120匸x 60分下使其固化，得到由聚氨酯 樹脂形成的透明涂覆層(膜厚lO)am)。在該透明涂覆層上繞線棒涂 布(線徑0. 15簡(jiǎn))上述透明導(dǎo)電層形成用涂布液(A液)，在60"C 下干燥1分鐘后，采用直徑100mm的鍍了硬鉻的鋼輥進(jìn)行壓延處理(線 壓200kgf7cm-196N/mm，輥隙寬度0. 9mm)，再使用高壓水銀燈進(jìn) 行粘結(jié)劑成分的固化(氮中，100mW/cm2x2秒)，在透明涂覆層上形 成由致密填充的ITO微粒和粘結(jié)劑構(gòu)成的透明導(dǎo)電層(膜厚l. Oiam)， 得到由基膜/透明涂覆層/透明導(dǎo)電層構(gòu)成的層合膜。壓延處理后的該 透明導(dǎo)電膜層中導(dǎo)電性微粒的填充密度約為57體積％。再有，透明涂覆層薄達(dá)10 jam,聚氨酯樹脂的透明性也高，因此 可不考慮設(shè)置透明涂覆層引起的可見光吸收(透明涂覆層的透射率 =簡(jiǎn))。
該透明導(dǎo)電層的膜特性為可見光透射率90. 0%，霧度值2.8%， 表面電阻值645Q/口。再有，表面電阻值受到粘結(jié)劑固化時(shí)的紫外線 照射的影響，剛固化后存在暫時(shí)降低的傾向，因此在透明導(dǎo)電層形成 的1天后進(jìn)行測(cè)定。
再有，上述透明導(dǎo)電層的透射率和霧度值是透明導(dǎo)電層單獨(dú)的值， 分別由下述計(jì)算式1和2求出。
透明導(dǎo)電層的透射率(％)=[(形成了透明導(dǎo)電層和透明涂覆層的 基膜一起測(cè)定的透射率)/形成了透明涂覆層的基膜的透射率]xlOO [計(jì)算式2]
透明導(dǎo)電層的霧度值(％)=(形成了透明導(dǎo)電層和透明涂覆層的 基膜一起測(cè)定的霧度值)-(形成了透明涂覆層的基膜的霧度值)
不過，形成了透明涂覆層的基膜的透射率和霧度值與基膜的透射 率和霧度值大致相等(即，透明涂覆層的透射率-約100%,透明涂覆 層的霧度值-約0%)。
此外，透明導(dǎo)電層的表面電阻使用三菱化學(xué)(林)制的表面電阻 計(jì)口 k只夕AP (MCP-T400 )進(jìn)行測(cè)定。霧度值和可見光透射率使用村 上色彩技術(shù)研究所制的霧度計(jì)(HR-200 )進(jìn)行測(cè)定。
其次，制作將作為熒光體的硫化鋅粒子分散在以氟聚合物為主成 分的樹脂溶液中而成的熒光體糊劑(杜邦制，7154J)，使用200目聚 酯絲網(wǎng)，在上述層合膜的透明導(dǎo)電層上進(jìn)行4 x 5cm大小的絲網(wǎng)印刷， 在120*C x 30分鐘下干燥，形成熒光體層。
準(zhǔn)備使鈦酸鋇粒子分散在以氟聚合物為主成分的樹脂溶液中而成 的介電體糊劑(杜邦制，7153)，使用200目聚酯絲網(wǎng)，在上述熒光 體層上進(jìn)行4x5cm大小的絲網(wǎng)印刷，進(jìn)行干燥(120匸x 30分鐘)， 將上述的絲網(wǎng)印刷、干燥反復(fù)進(jìn)行2次，形成介電體層。采用200目聚酯絲網(wǎng)，在上述介電體層上將碳導(dǎo)電糊劑(藤倉化 成制，F(xiàn)EC-198)絲網(wǎng)印刷成3.5x4. 5cm的大小，在130"Cx30分鐘 下干燥，形成背面電極層。
使用銀導(dǎo)電糊劑在上述透明導(dǎo)電層、和背面電極層的一端形成外 加電壓用的Ag引線，得到實(shí)施例1涉及的分散型EL元件(基膜/透明 涂覆層/透明導(dǎo)電層/熒光體層/介電體層/背面電極層)。再有，為了 防止電極間短路、電擊等，根據(jù)需要使用絕緣糊劑(藤倉化成制， XB-101G)形成了絕緣層作為透明導(dǎo)電層、背面電極層的絕緣保護(hù)涂層，
但并不是本發(fā)明本質(zhì)上涉及的部分，因此詳細(xì)情況省略。
在上述分散型EL元件中，在與透明涂覆層的界面能夠簡(jiǎn)單地將基 膜剝離。在將該基膜剝離得到的分散型EL元件的外加電壓用引線間外 加IOOV、 400Hz的電壓，結(jié)果分散型EL元件均勻地發(fā)光，測(cè)定其亮度， 結(jié)果為53Cd/m2。亮度采用亮度計(jì)(卜:x社制，商品名BM-9 )測(cè) 定。
實(shí)施例2
在實(shí)施例1中，繞線棒涂布(線徑0. 075mm)透明導(dǎo)電層形成用 涂布液(A液)，在透明涂覆層上形成由致密填充的ITO微粒和粘結(jié) 劑構(gòu)成的透明導(dǎo)電層(膜厚0，5pm)，得到由基膜/透明涂覆層/透 明導(dǎo)電層構(gòu)成的層合膜。壓延處理后的該透明導(dǎo)電膜層中導(dǎo)電性微粒 的填充密度約為57體積％。
該透明導(dǎo)電層，除了得到可見光透射率95.5%、霧度值2.3°/。、 表面電阻值1450Q/口的透明導(dǎo)電層外，與實(shí)施例1同樣地進(jìn)行，得 到實(shí)施例2涉及的分散型EL元件。
在上述分散型EL元件中，在與透明涂覆層的界面能夠簡(jiǎn)單地將基 膜剝離。在將該基膜剝離得到的分散型EL元件的外加電壓用引線間外 加IOOV、 400Hz的電壓，結(jié)果分散型EL元件均勻地發(fā)光，測(cè)定其亮度， 結(jié)果為50Cd/m2。
實(shí)施例3
將平均粒徑0. 03 ju m的粒狀的ITO ^:粒(商品名SUFP-HX，住友金屬礦山制)36g與作為溶劑的甲基異丁基酮(MIBK) 24g和環(huán)己酮 36g混合，進(jìn)行分散處理后，加入具有可從PET剝離程度的密合力的 氨基曱酸酯丙烯酸酯系紫外線固化性樹脂粘結(jié)劑3. 8g和光引發(fā)劑(/ 口a^-:r—1173) 0. 2g，充分?jǐn)嚢?，得到分散有平均分散粒?30nm 的ITO微粒的透明導(dǎo)電層形成用涂布液(B液)。
在作為基膜的沒有實(shí)施易粘接處理的PET膜(帝人(林)制，厚 度100pm)上，繞線棒涂布(線徑0.075mm)上述透明導(dǎo)電層形成 用涂布液(B液)，在60。C下干燥1分鐘后，進(jìn)行與實(shí)施例l同樣的 壓延處理(線壓200kgf/cm=196N/mm，輥隙寬度0.9mm)，再使用 高壓水銀燈進(jìn)行粘結(jié)劑成分的固化(氮中，100mW/cm2x 2秒)，形成 由ITO微粒和粘結(jié)劑構(gòu)成的第2透明導(dǎo)電層(膜厚0. 4jam)。該第 2透明導(dǎo)電層的可見光透射率95.0°/。，霧度值2.5%,表面電阻值 2500Q/口。除了在該第2透明導(dǎo)電層上形成了透明涂覆層以外，與實(shí) 施例1同樣地進(jìn)行，在透明涂覆層上形成由致密填充的ITO微粒和粘 結(jié)劑構(gòu)成的透明導(dǎo)電層(膜厚l.Ojam)，得到由基膜/第2透明導(dǎo)電 層/透明涂覆層/透明導(dǎo)電層構(gòu)成的層合膜。壓延處理后的該透明導(dǎo)電 膜層中導(dǎo)電性微粒的填充密度約為57體積％。
該透明導(dǎo)電層，除了得到可見光透射率90.2%、霧度值2.8%、 表面電阻值670Q/口的透明導(dǎo)電層外，與實(shí)施例l同樣地進(jìn)行，得 到實(shí)施例3涉及的分散型EL元件。
再有，上述透明導(dǎo)電層的透射率和霧度值是透明導(dǎo)電層單獨(dú)的值， 分別由下述計(jì)算式3和4求出。
透明導(dǎo)電層的透射率(％)-[(形成了透明導(dǎo)電層和透明涂覆層和 第2透明導(dǎo)電層的基膜一起測(cè)定的透射率)/形成了透明涂覆層和第2 透明導(dǎo)電層的基膜的透射率]x 100
透明導(dǎo)電層的霧度值(％)==(形成了透明導(dǎo)電層和透明涂覆層和 第2透明導(dǎo)電層的基膜一起測(cè)定的霧度值)-(形成了透明涂覆層和第
242透明導(dǎo)電層的基膜的霧度值)
在上述分散型EL元件中，在與第2透明導(dǎo)電層的界面能夠簡(jiǎn)單地 將基膜剝離。在將該基膜剝離得到的分散型EL元件的外加電壓用引線 間外加IOOV、 400Hz的電壓，結(jié)果分散型EL元件均勻地發(fā)光，測(cè)定其 亮度，結(jié)果為51Cd/m2。
實(shí)施例4
將作為透明樹脂的氨基甲酸酯丙烯酸酯系紫外線固化性樹脂(根 上工業(yè)制，7—卜k-》H-14[開發(fā)品])38g和光聚合引發(fā)劑(夕'口 3^工T一1173) 2g與甲基異丁基酮(MIBK) 60g混合，得到透明涂覆 層形成用涂布液(C液)。
在作為基膜的沒有實(shí)施易粘接處理的PET膜(帝人(林)制，厚 度100 pm)上，繞線棒涂布(線徑0. 5mm)上述透明涂覆層形成用 涂布液(C液)，60X:x5分的千燥后，使其紫外線固化(高壓水銀燈， 100mW/cm2x4秒)，得到由丙烯酸聚氨酯樹脂形成的透明涂覆層(膜 厚約12|am)。形成了該透明涂覆層的基膜的外觀為透明，其膜特性 為可見光透射率90.2%，霧度值2.0%。(透明涂覆層的透射率-大 致100%)。
除了在上述透明涂覆層上形成了透明導(dǎo)電層以外，與實(shí)施例1同 樣地進(jìn)行，形成由致密填充的ITO微粒和粘結(jié)劑構(gòu)成的透明導(dǎo)電層(膜 厚約1. 0pm),得到由基膜/透明涂覆層/透明導(dǎo)電層構(gòu)成的層合膜。 該透明導(dǎo)電膜層中導(dǎo)電性微粒的填充密度約為55體積％。
上述層合膜中，能夠在與基膜的界面簡(jiǎn)單地將具有透明導(dǎo)電層的 透明涂覆層剝離。
再有，為了防止分散型EL元件制造工序中的加熱處理產(chǎn)生的收縮 (尺寸變化)和膜的巻曲，對(duì)上述基膜預(yù)先實(shí)施150"CxlO分鐘加熱 處理后，在其上形成了透明涂覆層。
該透明導(dǎo)電層的膜特性可見光透射率為90. 5%，霧度值為2. 7%， 表面電阻值為590Q/口。再有，表面電阻值受到粘結(jié)劑固化時(shí)的紫外 線照射的影響，剛固化后存在暫時(shí)降低的傾向，因此在透明導(dǎo)電層形成的1天后進(jìn)行了測(cè)定。
除了使用了形成有上述透明導(dǎo)電層的基膜以外，與實(shí)施例1同樣
地進(jìn)行，得到實(shí)施例4涉及的分散型EL元件。
在上述分散型EL元件中，在與透明涂覆層的界面能夠簡(jiǎn)單地將基 膜剝離。在將該基膜剝離得到的分散型EL元件的外加電壓用引線間外 加IOOV、 400Hz的電壓，結(jié)果分散型EL元件均勻地發(fā)光，測(cè)定其亮度， 結(jié)果為53Cd/m2。
實(shí)施例5
將用硅偶聯(lián)劑(Y-曱基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷)進(jìn)行了表 面處理、長(zhǎng)度為10~20jum、粗度為0. 3~0. 6|Lim的鈦酸鉀纖維[K20 .6Ti02](大尿化學(xué)制，^ 4義乇N，真比重=3. 5~3. 6) 15g和高分 子分散劑0. 15g與作為溶劑的甲基異丁基酮(MIBK) 50g混合，進(jìn)行 分散處理后，加入作為透明樹脂的氨基甲酸酯丙烯酸酯系紫外線固化 性樹脂(根上工業(yè)制，7—卜k'-》H-14[開發(fā)品])33. lg和光聚合 引發(fā)劑(夂口《-7— 1173 ) 1.75g，充分?jǐn)嚢?，得到鈦酸鉀纖維分 散在含有透明樹脂的溶劑中的透明涂覆層形成用涂布液(D液)。該 透明涂覆層形成用涂布液中纖維的配合量，以透明樹脂(含光聚合引 發(fā)劑)的比重記為約1. 2進(jìn)行計(jì)算，為12. 6體積％。
在作為基膜的沒有實(shí)施易粘接處理的PET膜(帝人(株)制，厚 度lOOjam)上，繞線棒涂布(線徑0. 5mm)上述透明涂覆層形成用 涂布液(D液)，60。C x5分的干燥后，使其紫外線固化(高壓水銀燈， 100mW/cm2x4秒)，得到由用鈦酸鉀纖維增強(qiáng)的丙烯酸聚氨酯樹脂形 成的透明涂覆層(膜厚約12 jam)。形成了該透明涂覆層的基膜的 外觀為白色涂膜，其膜特性為可見光透射率40.8%，霧度值90.8%。 (可見光的吸收少，但散射非常大，因此表觀上測(cè)定的透射率降低)。
除了在上述透明涂覆層上形成了透明導(dǎo)電層以外，與實(shí)施例1同 樣地進(jìn)行，形成由致密填充的ITO微粒和粘結(jié)劑構(gòu)成的透明導(dǎo)電層(膜 厚約1.0jum),得到由基膜/用纖維增強(qiáng)的透明涂覆層/透明導(dǎo)電層 構(gòu)成的層合膜。壓延處理后的該透明導(dǎo)電膜層中導(dǎo)電性微粒的填充密度約為55體積％。上述層合膜中，能夠在與基膜的界面簡(jiǎn)單地將具有 透明導(dǎo)電層的用纖維增強(qiáng)的透明涂覆層剝離。
再有，為了防止后述的分散型EL元件制造工序中的加熱處理產(chǎn)生 的收縮(尺寸變化)和膜的巻曲，對(duì)上述基膜預(yù)先實(shí)施150'C xlO分 鐘加熱處理后，在其上形成了透明涂覆層。
該透明導(dǎo)電層的膜特性可見光透射率為87.7%，霧度值為1.2%， 表面電阻值為610Q/口。再有，表面電阻值受到粘結(jié)劑固化時(shí)的紫外 線照射的影響，剛固化后存在暫時(shí)降低的傾向，因此在透明導(dǎo)電層形 成的1天后進(jìn)行了測(cè)定。
再有，上述透明導(dǎo)電層的透射率和霧度值用實(shí)施例1的計(jì)算式1 和2求出，但如上所述，形成了用纖維增強(qiáng)的透明涂覆層的基膜具有 可見光透射率為40. 8%、霧度值為90. 8°/。的透光性，在透明性方面不好， 因此有可能由上述計(jì)算式計(jì)算的值的誤差增大。
除了使用了形成有上述透明導(dǎo)電層的基膜以外，與實(shí)施例1同樣 地進(jìn)行，得到實(shí)施例5涉及的分散型EL元件(基膜/用纖維增強(qiáng)的透 明涂覆層/透明導(dǎo)電層/熒光體層/介電體層/背面電極層)。
在上述分散型EL元件中，在與用纖維增強(qiáng)的透明涂覆層的界面能 夠簡(jiǎn)單地將基膜剝離。在將該基膜剝離得到的分散型EL元件的外加電 壓用引線間外加100V、400Hz的電壓，結(jié)果分散型EL元件均勻地發(fā)光， 測(cè)定其亮度，結(jié)果為49Cd/m2。
實(shí)施例6
在作為基膜的沒有實(shí)施易粘接處理的PET膜(帝人(林)制，厚 度100pm)上，繞線棒涂布(線徑0. 075mm)實(shí)施例3中使用的透 明導(dǎo)電層形成用涂布液(B液)，在60X:下干燥1分鐘后，進(jìn)行與實(shí) 施例1同樣的壓延處理(線壓200kgf7cm-196N/mm,輥隙寬度-0. 9mm)， 再使用高壓水銀燈進(jìn)行粘結(jié)劑成分的固化(氮中，100mW/cm2 x 2秒)， 形成由ITO微粒和粘結(jié)劑構(gòu)成的第2透明導(dǎo)電層(膜厚約0. 4jum)。 該第2透明導(dǎo)電層的可見光透射率95.2%，霧度值2.7%,表面電阻 值2600Q/口。除了在上述第2透明導(dǎo)電層上形成了透明涂覆層以外，與實(shí)施例5同樣地進(jìn)行，在透明涂覆層上形成由致密填充的IT0微粒 和粘結(jié)劑構(gòu)成的透明導(dǎo)電層(膜厚約l.Ojum)，得到由基膜/第2 透明導(dǎo)電層/用纖維增強(qiáng)的透明涂覆層/透明導(dǎo)電層構(gòu)成的層合膜。壓 延處理后的該透明導(dǎo)電膜層中導(dǎo)電性微粒的填充密度約為54體積％。 上述層合膜中，能夠在基膜和第2透明導(dǎo)電層的界面簡(jiǎn)單地將具有第 2透明導(dǎo)電層和透明導(dǎo)電層的用纖維增強(qiáng)的透明涂覆層剝離。
再有，為了防止分散型EL元件制造工序中的加熱處理產(chǎn)生的收縮 (尺寸變化)和膜的巻曲，對(duì)上述基膜預(yù)先實(shí)施150X: xlO分鐘加熱 處理后，在其上形成了第2透明導(dǎo)電層。
該透明導(dǎo)電層的可見光透射率為87. 5%,霧度值為1.5%，表面電 阻值為620Q/口。除了得到該透明導(dǎo)電層以外，與實(shí)施例l同樣地進(jìn) 行，得到實(shí)施例6涉及的分散型EL元件。
再有，上述透明導(dǎo)電層的透射率和霧度值是透明導(dǎo)電層單獨(dú)的值， 分別由實(shí)施例3的計(jì)算式3和4求出。
在上述分散型EL元件中，在與第2透明導(dǎo)電層的界面能夠筒單地 將基膜剝離。在將該基膜剝離得到的分散型EL元件的外加電壓用引線 間外加100V、 400Hz的電壓，結(jié)果分散型EL元件均勻地發(fā)光，測(cè)定其 亮度，結(jié)果為47Cd/m2。
在實(shí)施例1中，在透明導(dǎo)電層的形成工序中，不進(jìn)行壓延處理(線 壓200kgf/cm-196N/mm),在PET膜上形成了由沒有致密填充的ITO 微粒和粘結(jié)劑構(gòu)成的透明導(dǎo)電層(膜厚1.3jam)。該透明導(dǎo)電膜層 中的導(dǎo)電性微粒的填充密度約為44體積％。
該透明導(dǎo)電層的膜特性為可見光透射率84. 9%，霧度值15. 3%， 表面電阻值21KQ/口。再有，表面電阻值受到粘結(jié)劑固化時(shí)的紫外線 照射的影響，剛固化后存在暫時(shí)降低的傾向，因此在透明導(dǎo)電層形成 的1天后進(jìn)行了測(cè)定。
除了使用形成了上述透明導(dǎo)電層的基膜以外，與實(shí)施例1同樣地 進(jìn)行，得到比較例1涉及的分散型EL元件。在上述分散型EL元件中，在與透明涂覆層的界面能夠簡(jiǎn)單地將基 膜剝離。在將該基膜剝離得到的分散型EL元件的外加電壓用引線間外 加IOOV、 400Hz的電壓，結(jié)果分散型EL元件的發(fā)光不均勻，發(fā)現(xiàn)了為 30Cd/W左右的亮度顯著低的部分。
在實(shí)施例1中，除了不進(jìn)行透明涂覆層的形成，使用利用電暈放 電處理進(jìn)行了易粘接處理的厚度100jLim的PET膜作為基膜以外，與實(shí) 施例1同樣地進(jìn)行，在基膜上形成了由致密填充的ITO微粒和粘結(jié)劑 構(gòu)成的透明導(dǎo)電層(膜厚l.Ojum)。壓延處理后該透明導(dǎo)電膜層中 的導(dǎo)電性微粒的填充密度約為60體積％。
該透明導(dǎo)電層的可見光透射率為93. 0%，霧度值為2.4%,表面電 阻值為545Q/口。除此之外，與實(shí)施例l同樣地進(jìn)行，得到比較例2 涉及的分散型EL元件(PET膜/透明導(dǎo)電層/熒光體層/介電體層/背面 電極層)。
在上述分散型EL元件的外加電壓用引線間外加100V、400Hz的電 壓，結(jié)果分散型EL元件均勻地發(fā)光，測(cè)定其亮度，結(jié)果為53Cd/m2。 [比較例3〗
在比較例2中，代替具有由致密填充的ITO微粒和粘結(jié)劑構(gòu)成的 透明導(dǎo)電層的PET膜而使用在厚度125jam的PET膜(基膜)上采用濺 射法形成了 ITO層的市售的濺射ITO膜(可見光透射率92.0%，霧度 值0%，表面電阻值100Q/口)以外，與比較例2同樣地進(jìn)行，得 到比較例3涉及的分散型EL元件(PET膜/濺射ITO層/熒光體層/介
電體層/背面電極層)。
在上述分散型EL元件的外加電壓用引線間外加100V、 400Hz的電 壓，結(jié)果分散型EL元件均勻地發(fā)光，測(cè)定其亮度，結(jié)果為55Cd/m2。
再有，上述濺射ITO膜的透射率和霧度值是ITO層單獨(dú)的值，分 別由下述計(jì)算式5和6求出。
ITO層的透射率(％ )=[(形成了 ITO層的基膜一起測(cè)定的透射率)/基膜的透射率]xlOO [計(jì)算式6]
透明導(dǎo)電層的霧度值(％)=(形成了 ITO層的基膜一起測(cè)定的霧 度值)-(基膜的霧度值) [比較例4]
在實(shí)施例1中，除了不進(jìn)行透明涂覆層的形成，使用利用電暈放 電處理進(jìn)行了易粘接處理的厚度12jam的PET膜作為基膜以外，與實(shí) 施例1同樣地進(jìn)行，但由于基膜的厚度薄，因此在壓延處理工序中膜 上產(chǎn)生褶皺和變形，不能進(jìn)行分散型EL元件的制作。 『透明涂覆層的強(qiáng)度評(píng)價(jià)』
各實(shí)施例中得到的具有透明導(dǎo)電層的透明涂覆層(從層合膜剝離 除去基膜而得到)具有實(shí)用上足夠的設(shè)定強(qiáng)度。特別是實(shí)施例5和6 的具有透明導(dǎo)電層的用纖維增強(qiáng)的透明涂覆層，具有實(shí)施例4的具有 透明導(dǎo)電層的沒有用纖維增強(qiáng)的透明涂覆層的約2倍的斷裂強(qiáng)度，能 夠確認(rèn)纖維增強(qiáng)的效果(斷裂強(qiáng)度通過使具有透明導(dǎo)電層的透明涂覆 層成為長(zhǎng)條狀，進(jìn)行拉伸試驗(yàn)而測(cè)定)。 『分散型EL元件的柔性評(píng)價(jià)』
將各實(shí)施例涉及的分散型EL元件(已將基膜剝離)和各比較例涉 及的分散型EL元件巻繞到直徑3mm的棒上以使其發(fā)光面分別成為內(nèi)側(cè) 和外側(cè)各l次，然后在分散型EL元件的外加電壓用引線間外加IOOV、 400Hz的電壓，觀察元件的發(fā)光狀態(tài)。各實(shí)施例中，發(fā)光狀態(tài)沒有發(fā) 現(xiàn)變化。比較例2由于基材的PET膜厚達(dá)100 jam，難以巻繞到直徑3mm 的棒上，勉強(qiáng)巻繞，結(jié)果一部分元件產(chǎn)生剝離部分，發(fā)光變得不均勻。 比較例3中，濺射ITO層產(chǎn)生開裂，在幾乎全部的部分沒有發(fā)光。比 較例1由于原本發(fā)光就不均勻，因此沒有評(píng)價(jià)。 『分散型EL元件的耐溶劑性評(píng)價(jià)J
在各實(shí)施例中，在透明涂覆層上形成了透明導(dǎo)電層后，用浸有丙 酮的棉棒擦拭透明導(dǎo)電層面IO個(gè)來回，觀察外觀變化，但完全沒有發(fā) 現(xiàn)變化。此外，使用進(jìn)行了該評(píng)價(jià)的透明導(dǎo)電層制作分散型EL元件，在外加電壓用引線間外加IOOV、 400Hz的電壓，觀察元件的發(fā)光狀態(tài)， 包括用棉棒擦拭的部分在內(nèi)發(fā)光均勻，沒有發(fā)現(xiàn)丙酮產(chǎn)生的影響。
權(quán)利要求
1. 分散型電致發(fā)光元件，是包含在基膜表面上依次形成的至少透明涂覆層、透明導(dǎo)電層、熒光體層、介電體層和背面電極層的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上述透明涂覆層是使用以透明樹脂為主成分的透明涂覆層形成用涂布液在基膜表面上形成的，并且可以從基膜表面剝離；上述透明導(dǎo)電層是將以導(dǎo)電性氧化物粒子和粘結(jié)劑為主成分的透明導(dǎo)電層形成用涂布液涂布在該透明涂覆層的表面上，對(duì)形成的涂布層實(shí)施壓縮處理后使其固化而得到的。
2. 權(quán)利要求1所述的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，在上述 透明基膜和上述透明涂覆層之間還形成第2透明導(dǎo)電層；上述第2透 明導(dǎo)電層是將以導(dǎo)電性氧化物粒子和粘結(jié)劑為主成分的透明導(dǎo)電層形 成用涂布液涂布在該基膜表面上，使其固化而形成的，或者是將上述 透明導(dǎo)電層形成用涂布液涂布在該基膜表面上，對(duì)形成的第2涂布層 實(shí)施壓縮處理后使其固化而得到的。
3. 權(quán)利要求1或2所述的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上 述透明涂覆層的厚度為50pm以下。
4. 權(quán)利要求1或2所述的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上 述透明涂覆層是使用以透明樹脂和可見光透過性的纖維和/或片狀粒 子為主成分的透明涂覆層形成用涂布液，在基膜表面上形成的用纖維 和/或片狀粒子增強(qiáng)的涂覆層。
5. 權(quán)利要求1或2所述的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上 述導(dǎo)電性氧化物微粒含有氧化銦、氧化錫、氧化鋅中的任一種以上作 為主成分。
6. 權(quán)利要求5所述的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上述以 氧化銦為主成分的導(dǎo)電性氧化物微粒是錮錫氧化物^:粒。
7. 權(quán)利要求1或2所述的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上 述粘結(jié)劑具有交聯(lián)性，上述透明導(dǎo)電層和第2透明導(dǎo)電層具有耐有機(jī) 溶劑性。
8. 權(quán)利要求1或2所述的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上 述壓縮處理通過金屬輥的壓延處理而進(jìn)行。
9. 權(quán)利要求1~8任一項(xiàng)所述的分散型電致發(fā)光元件，其特征在 于，上述基膜在與上述透明涂覆層的界面或與上述第2透明導(dǎo)電層的 界面已被剝離除去。
10. 權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的分散型電致發(fā)光元件，其特征在 于，上述分散型電致發(fā)光元件適合用作在設(shè)備的鍵輸入部件中組裝的 發(fā)光元件。
11. 權(quán)利要求IO所述的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上述 設(shè)備是移動(dòng)電話、遙控器、便攜信息終端。
12. 分散型電致發(fā)光元件的制造方法，是在基膜表面上至少依次 形成透明涂覆層、透明導(dǎo)電層、熒光體層、介電體層和背面電極層的 分散型電致發(fā)光元件的制造方法，其特征在于，在使用以透明樹脂為 主成分的透明涂覆層形成用涂布液形成的上述透明涂覆層的表面上， 使用以導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié)劑為主成分的透明導(dǎo)電層形成用涂布 液形成涂布層，接著對(duì)形成了該透明涂覆層和涂布層的上述基膜實(shí)施 壓縮處理，然后使其固化而形成透明導(dǎo)電層。
13. 分散型電致發(fā)光元件的制造方法，是在基膜表面上至少依次 形成透明涂覆層、透明導(dǎo)電層、熒光體層、介電體層和背面電極層的 分散型電致發(fā)光元件的制造方法，其特征在于，在上述基膜表面上使 用以導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié)劑為主成分的透明導(dǎo)電層形成用涂布液 進(jìn)行涂布并使其固化，或者對(duì)涂布形成的第2涂布層實(shí)施了壓縮處理 后使其固化，形成第2透明導(dǎo)電層，在該第2透明導(dǎo)電層的表面上使 用以透明樹脂為主成分的透明涂覆層形成用涂布液涂布形成透明涂覆 層，再在該透明涂覆層的表面上使用以導(dǎo)電性氧化物微粒和粘結(jié)劑為 主成分的透明導(dǎo)電層形成用涂布液形成涂布層，接著對(duì)該基膜、該第 2透明導(dǎo)電層、該透明涂覆層和該涂布層實(shí)施壓縮處理后使其固化，形成透明導(dǎo)電層。
14. 權(quán)利要求1或2所述的分散型電致發(fā)光元件的制造方法，其特征在于，上述透明涂覆層形成用涂布液還含有可見光透過性的纖維 和/或片狀粒子。
15. 權(quán)利要求12或13所述的分散型電致發(fā)光元件的制造方法， 其特征在于，上述分散型電致發(fā)光元件的制造工序后，還從在與上述 透明涂覆層的界面或與上述第2透明導(dǎo)電層的界面剝離除去基膜。
16. 權(quán)利要求12或13所述的分散型電致發(fā)光元件的制造方法， 其特征在于，釆用金屬輥的壓延處理進(jìn)行上述壓縮處理。
17. 權(quán)利要求16所述的分散型電致發(fā)光元件的制造方法，其特征 在于，上述壓延處理的線壓為29. 4~ 784N/mm,即30 ~ 800kgf7cm。
18. 權(quán)利要求16所述的分散型電致發(fā)光元件的制造方法，其特征 在于，上述壓延處理的線壓為98~ 490N/mm，即100 ~ 500kgf/cm。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供與以往使用了濺射ITO膜的分散型EL元件柔性優(yōu)異的分散型EL元件，具體地說，提供在薄或柔軟的透明塑料膜上形成的分散型EL元件及其制造方法。分散型電致發(fā)光元件，是包含在基膜表面上依次形成的至少透明涂覆層、透明導(dǎo)電層、熒光體層、介電體層和背面電極層的分散型電致發(fā)光元件，其特征在于，上述透明涂覆層可以從基膜表面剝離；上述透明導(dǎo)電層是將以導(dǎo)電性氧化物粒子和粘結(jié)劑為主成分的透明導(dǎo)電層形成用涂布液涂布在該透明涂覆層的表面上，對(duì)形成的涂布層實(shí)施壓縮處理后使其固化而得到的。
文檔編號(hào)H05B33/10GK101473698SQ200680055128
公開日2009年7月1日 申請(qǐng)日期2006年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月26日
發(fā)明者村山勇樹, 筑井泰夫, 行延雅也 申請(qǐng)人:住友金屬礦山株式會(huì)社