感應(yīng)加熱裝置的制作方法

專利名稱：感應(yīng)加熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在被加熱物與加熱線圈之間設(shè)置了導(dǎo)電體的感應(yīng)加熱裝置。
背景技術(shù)：
以往，利用加熱線圈所產(chǎn)生的高頻磁場(chǎng)在成為負(fù)載的鍋等被加熱物中感應(yīng)出渦電流而進(jìn)行加熱的感應(yīng)加熱裝置由于其熱效率高、安全并且清潔的特性而受到關(guān)注。近年來，已經(jīng)開發(fā)出如下的感應(yīng)加熱裝置，其不僅可以將鐵之類的高導(dǎo)磁率的被加熱物或非磁性不銹鋼之類的低導(dǎo)磁率而低電導(dǎo)率的被加熱物加熱，而且可以將鋁或銅之類的低導(dǎo)磁率而高電導(dǎo)率的被加熱物加熱。
但是，此種感應(yīng)加熱裝置中，在加熱線圈與被加熱物之間存在雜散電容(等效電容)，一旦使用者與被加熱物接觸，就會(huì)穿過雜散電容及使用者的身體的內(nèi)部電阻(等效電阻)，從加熱線圈向大地流過電流。加熱低導(dǎo)磁率而高電導(dǎo)率的被加熱物時(shí)，與加熱高導(dǎo)磁率的被加熱物或低導(dǎo)磁率而低電導(dǎo)率的被加熱物時(shí)相比，由于加熱線圈的匝數(shù)更多，施加在加熱線圈上的電壓更高，因此就會(huì)有從高壓的加熱線圈向人體泄露規(guī)定值以上的電流的情況。為此，對(duì)于加熱低導(dǎo)磁率而高電導(dǎo)率的被加熱物的感應(yīng)加熱裝置的情況，需要防止在人體中流過泄露電流。例如，日本實(shí)用新案公開公報(bào)昭50-82064號(hào)公布有如下的內(nèi)容，即，在頂板的背面設(shè)置導(dǎo)電膜，通過將該導(dǎo)電膜接地，來防止在人體中流過泄露電流的情況。
另外，感應(yīng)加熱裝置通過改變到達(dá)被加熱物的磁通的量，可以調(diào)整被加熱物的加熱溫度分布。例如，日本專利公開公報(bào)平7-249480號(hào)公布有在加熱線圈與被加熱物之間使用環(huán)狀的導(dǎo)電體來調(diào)節(jié)溫度分布的內(nèi)容。該情況下，導(dǎo)電體在外周緣與內(nèi)周緣之間具有狹縫。雖然要在導(dǎo)電體中流過與加熱線圈的高頻電流相反方向的感應(yīng)電流，然而該感應(yīng)電流會(huì)被狹縫阻斷。利用在該加熱線圈中流過的高頻電流、在導(dǎo)電體中流過的感應(yīng)電流，調(diào)節(jié)磁場(chǎng)的強(qiáng)度的分布，調(diào)整被加熱物的溫度分布。
另外，在加熱低導(dǎo)磁率而高電導(dǎo)率的被加熱物的情況下，以環(huán)狀配置于加熱線圈與被加熱物之間的導(dǎo)電體具有減少作用于被加熱物上的浮力的作用。但是，該情況下，導(dǎo)電體的發(fā)熱量增大，對(duì)于近年來逐漸普及的頂面操作型的機(jī)器等，為了不使導(dǎo)電體的熱影響對(duì)為了進(jìn)行頂面操作而設(shè)于頂板的下方的液晶顯示原件(LCD)等造成損害，導(dǎo)電體需要盡可能遠(yuǎn)離頂面操作部。另外，伴隨著對(duì)進(jìn)一步的高性能化的需求，筐體內(nèi)高密度化，要求在橫向、高度方向都很緊湊的設(shè)計(jì)。
但是，以往的構(gòu)成中，防止在人體中流過泄露電流的導(dǎo)電膜與在加熱低導(dǎo)磁率而高電導(dǎo)率的被加熱物時(shí)進(jìn)行浮力減低的導(dǎo)電體分別是分立的部件。由此，具有此種功能的感應(yīng)加熱裝置就有價(jià)格高昂的問題。另外，期望實(shí)現(xiàn)更為緊湊的設(shè)計(jì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置的設(shè)于加熱線圈與頂板之間，在將用非磁性而具有與鋁同等程度以上的電導(dǎo)率的金屬形成的被加熱物感應(yīng)加熱之時(shí)具有浮力減低功能的導(dǎo)電體具有延長(zhǎng)部，其從導(dǎo)電體中延伸出來，至少形成了朝向?qū)щ婓w的下方的部分；連接部，其設(shè)于延長(zhǎng)部上，而可以在用于連接低電位部的低電位部側(cè)連接部上插拔；熱連接減低機(jī)構(gòu)，其設(shè)于延長(zhǎng)部的導(dǎo)電體與連接部之間，降低從導(dǎo)電體向連接部的熱傳導(dǎo)。
因?qū)щ婓w具有在用于與低電位部連接的低電位部側(cè)連接部上可以插拔的連接部，而使導(dǎo)電體具有浮力減低功能及靜電屏蔽功能這兩個(gè)功能，形成如下的感應(yīng)加熱裝置，即，部件數(shù)目少，消除了對(duì)人體的電擊，并且在對(duì)以非磁性而具有與鋁同等程度以上的電導(dǎo)率的金屬形成的被加熱物進(jìn)行感應(yīng)加熱之時(shí)，防止了被加熱物的上浮。另外，由于在延長(zhǎng)部中形成有從導(dǎo)電體中延伸出來并至少朝向下方的部分，因此就不會(huì)有導(dǎo)電體特別是在徑向變大的情況，變得更為緊湊，可以確保設(shè)于頂面附近的LCD等周圍部件的配置空間，或者可以抑制在導(dǎo)電體中產(chǎn)生的熱對(duì)這些部件的熱的不良影響。另外，由于在延長(zhǎng)部中設(shè)有熱連接減低機(jī)構(gòu)，因此可以減少向連接部的熱傳導(dǎo)，降低連接部的溫度，成為電連接可靠的裝置，可以實(shí)現(xiàn)可靠性高而能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊設(shè)計(jì)的感應(yīng)加熱裝置。
另外，也可以具備如下的延長(zhǎng)部，其形成從導(dǎo)電體至少朝向下方的部分，具備在支承加熱線圈的支承體的下方被向外側(cè)或內(nèi)側(cè)彎曲了的彎曲部。因具有彎曲部，就可以通過在抑制延長(zhǎng)部向下方伸展的同時(shí)，增大從導(dǎo)電體到連接部的距離，來減少向連接部的熱傳導(dǎo)，降低連接部的溫度。另外，通過使將彎曲部彎曲的部分的附近的截面形狀一樣，向該彎曲部分的應(yīng)力集中就會(huì)變少，其強(qiáng)度(耐折損性)提高。這樣，就會(huì)成為電連接可靠的裝置，可以實(shí)現(xiàn)可靠性高而能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊設(shè)計(jì)的感應(yīng)加熱裝置。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的剖面圖。
圖2A是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的要部的俯視圖。
圖2B是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的要部的立體圖。
圖3是本發(fā)明的第二實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的剖面圖。
圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的要部的立體圖。
圖5A是本發(fā)明的第三實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的剖面圖。
圖5B是圖5A的A-A線的一個(gè)剖面圖。
圖5C是圖5A的A-A線的另一個(gè)剖面圖。
圖6A是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的要部的剖面圖。
圖6B是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的立體圖。
圖6C是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的要部的立體圖。
其中，1加熱線圈，2支承體，4導(dǎo)電體，5頂板，8延長(zhǎng)部，9連接部，10支承部，11空間，12電容器，13孔，14折曲部，15被加熱物，16平形端子，17彎曲部，18通道，19狹縫，20熱連接減低機(jī)構(gòu)，47延長(zhǎng)部，48連接部，51電容器，52折曲部，54連接端子，55彎曲部，56引導(dǎo)部，57擋塊，58彎曲角度調(diào)整部，60導(dǎo)電體，61延長(zhǎng)部具體實(shí)施方式
本發(fā)明是一種感應(yīng)加熱裝置，其具備放置被加熱物的頂板；設(shè)于頂板的下方而將被加熱物感應(yīng)加熱的加熱線圈；在加熱線圈與頂板之間被與加熱線圈相面對(duì)地配置，在將由非磁性而具有與鋁同等程度以上的電導(dǎo)率的金屬形成的被加熱物感應(yīng)加熱之時(shí)具有浮力減低功能的導(dǎo)電體，導(dǎo)電體具有延長(zhǎng)部，其從導(dǎo)電體中延伸出來，至少形成了朝向下方的部分；連接部，其設(shè)于延長(zhǎng)部上，而可以在用于與低電位部連接的低電位部側(cè)連接部上插拔；熱連接減低機(jī)構(gòu)，其設(shè)于延長(zhǎng)部上，降低從導(dǎo)電體向連接部的熱傳導(dǎo)。這樣，導(dǎo)電體就具有浮力減低功能及靜電屏蔽功能這兩個(gè)功能，形成如下的感應(yīng)加熱裝置，即，部件數(shù)目少，消除了對(duì)人體的電擊，并且防止了被加熱物的上浮。另外，由于延長(zhǎng)部被從導(dǎo)電體的外周部向下方延伸出來，因此就不會(huì)有導(dǎo)電體特別是在徑向變大的情況，變得更為緊湊，可以確保設(shè)于頂面附近的LCD等周圍部件的配置空間，或者可以抑制在導(dǎo)電體中產(chǎn)生的熱對(duì)這些部件的熱的不良影響。另外，由于在延長(zhǎng)部中設(shè)有熱連接減低機(jī)構(gòu)，因此可以減少向連接部的熱傳導(dǎo)，降低連接部的溫度，成為電連接可靠的裝置，可以實(shí)現(xiàn)可靠性高而能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊設(shè)計(jì)的感應(yīng)加熱裝置。
另外，其他的本發(fā)明是一種感應(yīng)加熱裝置，其具備放置被加熱物的頂板；設(shè)于頂板的下方而將被加熱物感應(yīng)加熱的加熱線圈；在加熱線圈與頂板之間被與加熱線圈相面對(duì)地配置，在將由非磁性而具有與鋁同等程度以上的電導(dǎo)率的金屬形成的被加熱物感應(yīng)加熱之時(shí)具有浮力減低功能的導(dǎo)電體，導(dǎo)電體具有延長(zhǎng)部，其從導(dǎo)電體中延伸出來，形成至少朝向下方的部分，具備在支承加熱線圈的支承體的下方被向外側(cè)或內(nèi)側(cè)彎曲了的彎曲部；連接部，其設(shè)于延長(zhǎng)部上，而可以在用于與低電位部連接的低電位部側(cè)連接部上插拔。
這樣，導(dǎo)電體就具有浮力減低功能及靜電屏蔽功能這兩個(gè)功能，形成如下的感應(yīng)加熱裝置，即，部件數(shù)目少，消除了對(duì)人體的電擊，并且防止了被加熱物的上浮。另外，由于連接部被從導(dǎo)電體的外周部朝向下方地形成，因此就不會(huì)有導(dǎo)電體特別是在徑向上變大的情況，變得更為緊湊，沒有從導(dǎo)電體向頂面LCD等周圍部件的熱的不良影響。
另外，由于設(shè)有延長(zhǎng)部，其形成從導(dǎo)電體至少朝向下方的部分，具備在支承加熱線圈的支承體的下方被向外側(cè)或內(nèi)側(cè)彎曲了的彎曲部，因此就可以通過在抑制延長(zhǎng)部向下方伸展的同時(shí)，增大從導(dǎo)電體到連接部的距離，來減少向連接部的熱傳導(dǎo)，降低連接部的溫度。另外，通過使將彎曲部彎曲的部分的附近的截面形狀一樣，向該彎曲部分的應(yīng)力集中就會(huì)變少，其強(qiáng)度(耐折損性)提高。這樣，就會(huì)成為電連接可靠的裝置，可以實(shí)現(xiàn)可靠性高而能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊設(shè)計(jì)的感應(yīng)加熱裝置。
以下，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式，將在參照附圖的同時(shí)進(jìn)行說明。而且，本發(fā)明并不受該實(shí)施方式限定。
(第一實(shí)施方式)圖1、圖2A、圖2B是表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的圖。
本第一實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置具備放置鍋、煎鍋等被加熱物15的頂板5、設(shè)于頂板5的下方而將被加熱物15感應(yīng)加熱的加熱線圈1、設(shè)于加熱線圈1與頂板5之間的板狀的導(dǎo)電體4。導(dǎo)電體4具有延長(zhǎng)部8，其從導(dǎo)電體4中至少向橫向(與導(dǎo)電體4齊平面的方向)延伸出來，此外形成了朝向下方(與導(dǎo)電體4的面大致垂直的方向)的帶狀的下方導(dǎo)電部8b；連接部9，其設(shè)于延長(zhǎng)部8的頭端，可以在作為用于與低電位部連接的低電位部側(cè)連接部的平型連接端子16上插拔；熱連接減低機(jī)構(gòu)20a、20b，其設(shè)于延長(zhǎng)部8上，減少?gòu)膶?dǎo)電體4向連接部9的熱傳導(dǎo)。
當(dāng)加熱線圈1被從控制電路(未圖示)供給高頻電流時(shí)，即產(chǎn)生高頻磁場(chǎng)，將被加熱物15感應(yīng)加熱。因能夠向加熱線圈1供給50kHz以上的高頻電流，就可以將由非磁性而具有與鋁同等程度以上的電導(dǎo)率的金屬形成的被加熱物15感應(yīng)加熱。加熱線圈1將內(nèi)周側(cè)設(shè)為高電位側(cè)，將外周側(cè)設(shè)為低電位側(cè)，被放置支承于支承體2上部。
耐熱樹脂制的支承體2在加熱線圈1的下方，具有與加熱線圈1大致平行地配置的鐵氧體磁芯3。支承體2被覆蓋鐵氧體磁芯3的表面地形成，將鐵氧體磁芯3與加熱線圈1電絕緣。
導(dǎo)電體4在加熱線圈1與頂板5之間被與加熱線圈1相面對(duì)地設(shè)置。最好還具備絕緣板6，將導(dǎo)電體4夾持在絕緣板6與頂板5之間而保持。導(dǎo)電體4的位置被夾隔著絕緣板6由從支承體2中突出的導(dǎo)電體支承部10限制。導(dǎo)電體4因被放置于絕緣板6上，而夾隔空間11與加熱線圈1電絕緣。導(dǎo)電體支承部10在加熱線圈1的內(nèi)周側(cè)被以約2mm的寬度設(shè)于4個(gè)部位，在外周側(cè)被以約15mm的寬度等間隔地配置于12個(gè)部位，從而不會(huì)妨礙冷卻風(fēng)流過加熱線圈1的上面。
導(dǎo)電體4由厚度約為1mm的鋁的板制成。如圖2A所示，俯視形狀被以具有內(nèi)周側(cè)開口部4b的近似環(huán)狀排列的導(dǎo)電體4具有與線圈1大致相同的外徑及內(nèi)徑，被以寬度約為10mm的狹縫部4a分割為2個(gè)，將加熱線圈1覆蓋。在被分割了的導(dǎo)電體4的外周部的各自一個(gè)部位上形成從導(dǎo)電體4中延伸出來的延長(zhǎng)部8，具有由與導(dǎo)電體4相同材料一體化形成的水平導(dǎo)電部8a和下方導(dǎo)電部8b及由不銹鋼形成的連接部9。連接部9的材質(zhì)雖然設(shè)為不銹鋼，然而也可以實(shí)施鍍膜處理。不銹鋼采用SUS430或SUS304，鍍膜處理可以進(jìn)行鍍鎳鉻、鍍鉻、鍍鋁等。
熱連接減低機(jī)構(gòu)20是設(shè)于延長(zhǎng)部9的一部分上的部分，是通過在延長(zhǎng)部8的大致中心線上在導(dǎo)電體4與連接部9之間的一個(gè)或多個(gè)部位設(shè)置孔13而形成的部分。在形成了熱連接減低機(jī)構(gòu)20，即孔13的延長(zhǎng)部8中，因與其他的部分相比延長(zhǎng)部8的截面積變小，因此就可以減少?gòu)膶?dǎo)電體4向連接部9的熱傳遞，降低連接部9的溫度上升。而且，本第一實(shí)施方式中，如圖2B所示，在延長(zhǎng)部8中設(shè)有兩處孔13，分別稱作孔13a、13b。另外，在折曲部14中未設(shè)有孔。外部的配線是將設(shè)于其頭端的作為低電位側(cè)連接部的平形端子16插入連接部9的頭端而連接的。連接部9被借助外部的配線和電容器12與工業(yè)電源電位連接，或者與將向加熱線圈1供給高頻電流的逆變器所輸入的工業(yè)電源整流了的電位連接，或者與大地等低電位電連接。
構(gòu)成延長(zhǎng)部8的連接部9與下方導(dǎo)電部8b被使用鉚接、焊接等方法連接。在采用與異種金屬的連接時(shí)需要擔(dān)心腐蝕的情況下，也可以涂布硅等，與空氣隔斷。
作為記憶體的頂板5為耐熱樹脂制。在頂板5上，與加熱線圈1相面對(duì)地放置有被加熱物15，其由鋁或銅之類的低磁導(dǎo)率并且高電導(dǎo)率材料構(gòu)成。制成了環(huán)狀的屏蔽環(huán)7由鋁制的引線或壓鑄件的環(huán)或沖壓品形成，被設(shè)于加熱線圈1或鐵氧體磁芯的外周側(cè)。
對(duì)如此組裝的感應(yīng)加熱裝置的動(dòng)作進(jìn)行說明。
當(dāng)從控制電路(未圖示)向加熱線圈1供給高頻電流時(shí)，加熱線圈1即產(chǎn)生磁場(chǎng)。由所產(chǎn)生的高頻磁場(chǎng)在被加熱物15的底面感應(yīng)出電流。在沒有導(dǎo)電體4的情況下，在被加熱物15中感應(yīng)出感應(yīng)電流，從而將從加熱線圈1中產(chǎn)生的磁場(chǎng)抵消。其結(jié)果是，在被加熱物15中感應(yīng)出與加熱線圈電流方向相反而平行的感應(yīng)電流。由于被加熱物15為鋁或銅之類的低磁導(dǎo)率并且高電導(dǎo)率材料，因此因感應(yīng)電流與加熱線圈電流的相互作用，在被加熱物15的底部產(chǎn)生要使之遠(yuǎn)離加熱線圈1的反作用力，在被加熱物15中產(chǎn)生浮力。
在存在導(dǎo)電體4的情況下，由于導(dǎo)電體4與加熱線圈1的被加熱物15側(cè)的面的一部分或全部相面對(duì)而被制成板狀，因此加熱線圈1所產(chǎn)生的磁場(chǎng)與導(dǎo)電體4鏈接，在導(dǎo)電體4中感應(yīng)出感應(yīng)電流。由于導(dǎo)電體4的厚度約為1mm，具有透入深度以上的厚度，因此與導(dǎo)電體4交鏈的磁場(chǎng)的大部分基本上不會(huì)穿過導(dǎo)電體4，而在向外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)開口部4b迂回后導(dǎo)向被加熱物15方向。也就是，在被加熱物15中感應(yīng)出的電流的分布因在導(dǎo)電體4中產(chǎn)生感應(yīng)電流而改變。
加熱線圈1所產(chǎn)生的磁場(chǎng)與導(dǎo)電體4和被加熱物15鏈接(interlinkage)，在兩者中產(chǎn)生感應(yīng)電流。在被加熱物15中感應(yīng)出的感應(yīng)電流是因加熱線圈1所產(chǎn)生的磁場(chǎng)分布、在導(dǎo)電體4中感應(yīng)出的電流所產(chǎn)生的磁場(chǎng)分布重疊了的磁場(chǎng)分布與被加熱物15鏈接而產(chǎn)生的。像這樣，由于通過夾設(shè)導(dǎo)電體4，在被加熱物15中感應(yīng)出的電流分布發(fā)生變化，繼而所產(chǎn)生的電流分布施加在導(dǎo)電體4上，因此加熱線圈1的等效串聯(lián)電阻變大。這里所說的等效串聯(lián)電阻是指，以與加熱狀態(tài)相同的位置配置，使用加熱頻率附近的頻率測(cè)定了被加熱物15及導(dǎo)電體4后的加熱線圈1的輸入阻抗的等效串聯(lián)電阻。
由于當(dāng)?shù)刃Т?lián)電阻變大時(shí)，加熱線圈1與被加熱物15的磁耦合即變大，即使是相同的加熱線圈電流，被加熱物15中的發(fā)熱量也會(huì)變大，因此在想要獲得相同的消耗功率的情況下，可以減小在加熱線圈1中流過的電流值，與之相伴地就會(huì)減少作用于被加熱物15上的浮力。另外，因?qū)щ婓w4分擔(dān)應(yīng)當(dāng)作用于被加熱物15上的浮力的一部分，從而可以減少作用于被加熱物15上的浮力。
像這樣，導(dǎo)電體4減少在獲得相同輸出的情況下的加熱線圈1中所流過的電流，從而具有減低由加熱線圈1中所產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用于被加熱物15上的浮力的浮力減低功能。其結(jié)果是，在加熱由鋁或銅或者具有與它們大致同等程度以上的電導(dǎo)率并且是低導(dǎo)磁率的材料構(gòu)成的被加熱物15時(shí)，可以防止被加熱物15的上浮或位置不正。
由于導(dǎo)電體4為鋁制，因此是低導(dǎo)磁率并且是高電導(dǎo)率，磁通難以被該導(dǎo)電體4吸收。即，未到達(dá)被加熱物15的磁通量不會(huì)變多。因加熱線圈1的磁通與導(dǎo)電體4鏈接，而由在導(dǎo)電體4中感應(yīng)出的電流將磁場(chǎng)的朝向或分布改變。以使之穿過導(dǎo)電體4內(nèi)周側(cè)開口部4b而與被加熱物15鏈接，或使之繞過導(dǎo)電體4而與被加熱物15鏈接的任意的路徑，都可以按照在抑制浮力的產(chǎn)生的同時(shí)進(jìn)行感應(yīng)加熱的方式，使磁通與被加熱物15鏈接。
而且，本第一實(shí)施方式中，將導(dǎo)電體4的大小確定為，除了狹縫部4a以外，與加熱線圈1的大致全部相面對(duì)。而且，本發(fā)明并不應(yīng)當(dāng)限定于第一實(shí)施方式的形態(tài)。導(dǎo)電體4的板的面積越大，另外導(dǎo)電體4越靠近加熱線圈1，則加熱線圈1的磁通就會(huì)越多地穿過導(dǎo)電體4，從而可以增大等效串聯(lián)電阻增加作用。所以，導(dǎo)電體4的表面積只要如下地確定即可，即，能夠獲得必需的浮力減低效果，另外還考慮導(dǎo)電體4與加熱線圈1之間的距離、導(dǎo)電體4的發(fā)熱等條件。限制在導(dǎo)電體4中所感應(yīng)出的環(huán)狀的電流的狹縫部4a并不限定為2個(gè)，既可以是1個(gè)，另外也可以設(shè)置3個(gè)以上。
通過將導(dǎo)電體4的連接部9直接或借助電容器與低電位部電連接，在加熱線圈1中產(chǎn)生的高電壓部分與被加熱物15的靜電耦合就會(huì)變小。所以，在加熱線圈1中產(chǎn)生的高頻高壓就可以抑制泄露電流穿過加熱線圈1與被加熱物15之間的雜散電容而流向使用者的身體。這里，所謂低電位部例如是指所輸入的電源電壓、其整流后的直流電壓或者與其接近的電位等與加熱線圈1的高電位部相比電位較低的部分。
換言之，在導(dǎo)電體4與大地之間，并聯(lián)地連接導(dǎo)電體4的內(nèi)部阻抗(在有電容器12的情況下，包括其電容)、導(dǎo)電體4與使用者的身體之間的雜散電容及使用者的身體的內(nèi)部阻抗(等效阻抗)的合成阻抗。由于導(dǎo)電體4的內(nèi)部阻抗與雜散電容及使用者的身體的內(nèi)部阻抗相比非常小，因此來自加熱線圈1的泄露電流大部分穿過導(dǎo)電體4流向大地，電流基本上不會(huì)向使用者的身體漏泄。
在被加熱物15為由低導(dǎo)磁率并且低電阻的鋁或銅等構(gòu)成的鍋時(shí)，為了將被加熱物15以高輸出加熱，流向加熱線圈1的頻率就會(huì)變高，施加在加熱線圈1上的峰值電壓大地1KV以上。
如果如上所述地將導(dǎo)電體4與低電位部電耦合，則由于被加熱物15與導(dǎo)電體4之間的電位差變小，因此可以大幅度減少人體觸摸被加熱物15時(shí)的泄露電流。所以，即使人體觸摸被加熱物15，也是安全的。
在加熱線圈1被與作為驅(qū)動(dòng)電路的逆變器連接時(shí)，以使外周側(cè)端子與內(nèi)周側(cè)端子相比電位更低的方式連接。該情況下，由于和以使外周側(cè)端子與內(nèi)周側(cè)端子相比電位更高的方式連接的情況相比，加熱線圈1的高電位部分與被加熱物15的實(shí)質(zhì)上的相對(duì)面積變小，因此可以減少泄露電流。
當(dāng)向加熱線圈1供給高頻電流時(shí)，即由在加熱線圈1中產(chǎn)生的磁場(chǎng)，在屏蔽環(huán)7中感應(yīng)出高頻電流。由于在屏蔽環(huán)7中感應(yīng)出的高頻電流在屏蔽環(huán)7的內(nèi)周側(cè)沿與加熱線圈1相同方向產(chǎn)生磁場(chǎng)，在環(huán)的外周側(cè)產(chǎn)生與加熱線圈1的磁場(chǎng)相反方向的磁場(chǎng)，因此就會(huì)減少?gòu)募訜峋€圈1向外周泄露的磁場(chǎng)。
如上所述，本第一實(shí)施方式中，導(dǎo)電體4可以增大在將被加熱物15與加熱線圈1相面對(duì)地配置時(shí)的加熱線圈1的等效串聯(lián)電阻，并且具有減低加熱線圈1所產(chǎn)生的磁場(chǎng)作用于被加熱物15上的浮力的浮力減低功能。對(duì)于鋁、銅或黃銅等低導(dǎo)磁率并且高電導(dǎo)率材料的被加熱物15，可以在防止在烹調(diào)中上浮的同時(shí)以高輸出加熱。
另外，通過將導(dǎo)電體4與低電位部電連接，在加熱線圈1中產(chǎn)生的高頻高壓就可以抑制泄露電流穿過加熱線圈1與被加熱物15之間的雜散電容而流向使用者的身體。
另外，因?qū)щ婓w4具有浮力減低功能和靜電屏蔽功能這兩方面的功能，因此部件數(shù)目少，可以使得設(shè)計(jì)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)安全并且低價(jià)格的感應(yīng)加熱裝置。
另外，對(duì)于導(dǎo)電體4的溫度上升，位于加熱線圈1的外周部的外側(cè)的部分的一方與比其更靠?jī)?nèi)周側(cè)的部分相比更小。所以，通過將延長(zhǎng)部1設(shè)于比加熱線圈1的外周部更靠外側(cè)的位置，就可以抑制向延長(zhǎng)部1傳導(dǎo)的熱。
另外，由于不是在作為加熱線圈1的高電位側(cè)的端子的內(nèi)周側(cè)的端子附近，而是在作為加熱線圈1的低電位側(cè)的端子的外周側(cè)的端子附近形成了延長(zhǎng)部8，因此就更容易確保加熱線圈1與延長(zhǎng)部8的電絕緣。
另外，也可以過將與延長(zhǎng)部8的延伸方向垂直的截面的截面積局部地減小(也可以對(duì)多個(gè)部位實(shí)施)，來形成熱連接減低機(jī)構(gòu)20。即，通過設(shè)置如下的熱連接減低機(jī)構(gòu)20，即，是與延長(zhǎng)部8的延伸方向垂直的截面的截面積小于其兩側(cè)的與延長(zhǎng)部8的延伸方向垂直的截面的截面積的部分，來減少朝向連接部9的熱傳導(dǎo)路徑的傳熱面積，而進(jìn)行熱隔離，降低連接部9的溫度，從而以降低了溫度的連接部9進(jìn)行與低電位部的連接，使得電連接更為可靠，可以實(shí)現(xiàn)具有可靠性的感應(yīng)加熱裝置。
另外，通過在延長(zhǎng)部8的大致中心線上設(shè)置2處(13a、13b)孔13，減小傳熱面積，來進(jìn)行熱隔離，降低連接部9的溫度，從而可以用比較簡(jiǎn)潔的機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)熱連接減低機(jī)構(gòu)20。由于在構(gòu)造上，形成延長(zhǎng)部8的孔的兩個(gè)側(cè)面在兩個(gè)部位相連的形狀，構(gòu)成穩(wěn)定的形狀，因此就可以實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)潔并且穩(wěn)定的具有可靠性的感應(yīng)加熱裝置。而且，也可以在延長(zhǎng)部8中設(shè)置1處或3處以上的孔13而形成熱連接限制機(jī)構(gòu)20。
另外，通過使折曲部14的部分中的與延長(zhǎng)部8的延伸方向垂直的截面的截面積大于熱連接限制機(jī)構(gòu)20的部分中的與延長(zhǎng)部8的延伸方向垂直的截面的截面積，來增大強(qiáng)度容易降低的折曲部14的截面積，提高耐折損性，從而可以實(shí)現(xiàn)在構(gòu)造上穩(wěn)定的具有可靠性的感應(yīng)加熱裝置。
通過將導(dǎo)電體4與頂板5的下面接觸地設(shè)置，導(dǎo)電體4的熱就可以經(jīng)由頂板5而增大由熱傳導(dǎo)產(chǎn)生的放熱量。當(dāng)導(dǎo)電體4的熱是在未放置被加熱物15的頂板5的部分被釋放時(shí)，則無法使導(dǎo)電體4所發(fā)出的熱參與對(duì)被加熱物15的加熱。本第一實(shí)施方式中，由于導(dǎo)電體4是如下的構(gòu)成，即，具有相對(duì)于從導(dǎo)電體4中沿水平方向延伸出來的水平導(dǎo)電部8a在折曲部14處被折曲而向下方形成的下方導(dǎo)電部8b，并且熱難以向下方傳遞，因此就可以將導(dǎo)電體4與被加熱物15有效地?zé)徇B接，可以維持性能。另外，在為了降低連接部9的溫度上升而增大向連接部9的傳熱距離時(shí)，不需要將與頂板5連接的導(dǎo)電體4的面積(外周側(cè))增大到必需程度以上，在頂板5與導(dǎo)電體4的熱連接部未與被加熱物15接觸的部分中不會(huì)不必要地增加。而且，水平導(dǎo)電部8a可以通過設(shè)置它來增長(zhǎng)延長(zhǎng)部8，雖然可以像本第一實(shí)施方式那樣，通過設(shè)置熱連接減低機(jī)構(gòu)20a而使之具有降低連接部9的溫度上升的作用，然而并不一定需要設(shè)置，也可以省略。
另外，雖然延長(zhǎng)部8設(shè)于導(dǎo)電體4的外周部，但是并不限定于此，也可以設(shè)于外周部以外。
另外，通過在加熱線圈1與導(dǎo)電體4之間至少設(shè)置空間11，形成使冷卻風(fēng)穿過空間11的構(gòu)成，將冷卻風(fēng)W吹向延長(zhǎng)部8，而將延長(zhǎng)部8用冷卻風(fēng)W冷卻，從而可以降低連接部9的溫度，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)具有可靠性的感應(yīng)加熱裝置。
(第二實(shí)施方式)圖3、圖4是表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的圖。對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的要素，使用相同的符號(hào)，將說明省略。
在本第二實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置中，朝向下方形成的延長(zhǎng)部8具有作為從導(dǎo)電體4的端部在加熱線圈1的徑向朝向外周側(cè)延伸出來的部分的水平導(dǎo)電部8a；朝向下方形成的下方導(dǎo)電部8b；在支承加熱線圈1的支承體2的下側(cè)向加熱線圈1的徑向外周側(cè)彎曲的彎曲部17；及利用鉚接、焊接等與彎曲部17固定的連接部9。而且，不使連接部9向支承體2的外側(cè)突出，或者至少盡可能減少突出。這樣，就會(huì)加長(zhǎng)從導(dǎo)電體4到延長(zhǎng)部8的頭端的連接部9的距離。此外，在彎曲部17的與下方導(dǎo)電部8b的交界部分設(shè)置狹縫19而容易將其彎曲。
另外，在加熱線圈1的外側(cè)并且延長(zhǎng)部8的外側(cè)的位置，設(shè)置朝向連接部9送入冷卻風(fēng)W的通道18，主動(dòng)地將冷卻風(fēng)W不僅吹向延長(zhǎng)部8，而且吹向連接部9，可以進(jìn)一步降低連接部9的溫度，進(jìn)而提高可靠性。其他的形態(tài)與第一實(shí)施方式相同。
如上所述，本第二實(shí)施方式中，通過作為熱連接限制機(jī)構(gòu)還設(shè)置彎曲部17，將從導(dǎo)電體4到延長(zhǎng)部8的頭端的連接部9的距離進(jìn)一步加長(zhǎng)，就可以進(jìn)一步降低連接部9的溫度，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)具有可靠性的感應(yīng)加熱裝置。即，熱連接減低機(jī)構(gòu)20a、20b是通過在水平導(dǎo)電部8a與下方導(dǎo)電部8b中設(shè)置孔13，使與延長(zhǎng)部8的延伸方向難直的截面小于其他部分而形成的。
另外，通過設(shè)置彎曲部17，則特別是可以消除高度方向的突出，可以實(shí)現(xiàn)節(jié)省空間化。另外，通過設(shè)置彎曲部17，可以使彎曲部17或連接部9碰觸支承體2的下面而限制導(dǎo)電體4向上側(cè)移動(dòng)。
另外，通過設(shè)置朝向連接部9送入冷卻風(fēng)的通道18，可以進(jìn)一步降低連接部9的溫度，進(jìn)而可以實(shí)現(xiàn)具有可靠性的感應(yīng)加熱裝置。
而且，本第一、第二實(shí)施方式中，雖然如圖2A所示，在各導(dǎo)電體4中僅以連接部9(延長(zhǎng)部8)的一個(gè)部位進(jìn)行各導(dǎo)電體與低電位部(工業(yè)電源電位或大地等)的連接，然而如果形成如下的構(gòu)成，即，將連接部9(延長(zhǎng)部8)設(shè)于導(dǎo)電體4的多個(gè)部位，來增加可靠性，或在設(shè)于相同導(dǎo)電體4上的多個(gè)連接部9之間流過電流而檢測(cè)連接的有無，僅在連接良好時(shí)對(duì)加熱線圈1通電，則可以進(jìn)一步提高安全性。
(第三實(shí)施方式)圖5A、5B、5C是表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的圖。對(duì)于與第一實(shí)施方式相同的要素，使用相同的符號(hào)，將說明省略。
在本第三實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置中，與加熱線圈1側(cè)的頂板5面接觸地設(shè)置的導(dǎo)電體4從其外周部中延伸出延長(zhǎng)部47。延長(zhǎng)部47具有在折曲部52處被折曲而向下方形成的帶狀的下方導(dǎo)電部47a；彎曲部55；設(shè)于延長(zhǎng)部47的頭端而可以在設(shè)在用于與低電位部連接的配線的端部的低電位部側(cè)連接部57上插拔的連接部48。
彎曲部55是在將導(dǎo)電體4放置于絕緣板6上時(shí)，比支承加熱線圈1的支承體2更向下側(cè)突出的部分。彎曲部55在將導(dǎo)電體4放置于絕緣板6上后與支承體2的下側(cè)碰觸而被向外側(cè)彎曲。彎曲部55被以在頭端(第二折曲部55a)處折疊的方式彎曲形成，當(dāng)彎曲部55被向外側(cè)彎曲時(shí)，連接部48就被朝向彎曲部55的內(nèi)周側(cè)大致水平地配置。利用該構(gòu)造，就可以將從導(dǎo)電體4到延長(zhǎng)部47的頭端的連接部48的距離沿著支承體2加長(zhǎng)。此外，下方導(dǎo)電部47a的A-A線上的截面形狀例如如圖5B或圖5C的局部剖面圖中所示，相同地形成。而且，圖5C是在延長(zhǎng)部47的中央具有狹縫50的例子。另外，彎曲部55的形狀也成為與下方導(dǎo)電部47a相同的帶狀的形狀。因彎曲部55具有狹縫，就可以抑制從導(dǎo)電體4向端子部48的熱傳導(dǎo)。
彎曲部55的彎曲是通過將延長(zhǎng)部47的外側(cè)的面碰觸支承體2的引導(dǎo)部56的下端來進(jìn)行的。因支承體2具有限制將彎曲部55相對(duì)于下方導(dǎo)電部47a彎曲的部分的曲率的引導(dǎo)部56，而使得彎曲的曲率穩(wěn)定，并且不會(huì)折曲，可以平滑地彎曲，所以不會(huì)有應(yīng)力集中的情況，可以提高彎曲部耐折損性，可靠性提高。
在支承體2中，設(shè)有限制延長(zhǎng)部47向下側(cè)移動(dòng)的擋塊57。另外，在支承體2上設(shè)有擋塊58，其在將連接部48與連接端子54連接時(shí)，限制延長(zhǎng)部47向上側(cè)移動(dòng)。
另外，在支承體2中，設(shè)有角度調(diào)整部59，其調(diào)整將彎曲部55向外側(cè)彎曲時(shí)的相對(duì)于下方導(dǎo)電部47a的彎曲角度。在將彎曲部55彎曲時(shí)，如果用手推頂而彎曲至使得彎曲部55的外側(cè)端部碰觸角度調(diào)整部59的下面，則當(dāng)將手離開時(shí)，就可以使因反彈而復(fù)原后的彎曲角度穩(wěn)定。
利用延長(zhǎng)部47的頭端的連接部48來進(jìn)行連接端子54與作為用于與低電位部連接的低電位連接部的連接端子54的連接。即，在連接部48中，通過插入連接端子54，就可以將導(dǎo)電體4借助電容器51或不借助而直接與工業(yè)電源電位連接；或與將向加熱線圈1供給高頻電流的逆變器所輸入的工業(yè)電源整流了的電位連接；或者與大地電連接。
對(duì)于如上所述地構(gòu)成的感應(yīng)加熱裝置，將其動(dòng)作及作用說明如下。而且，對(duì)于與在第一實(shí)施方式中說明了的內(nèi)容同等的動(dòng)作、作用，將說明省略。
本第三實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置具有從導(dǎo)電體4的外周部朝向下方形成的下方導(dǎo)電部47a；在支承加熱線圈1的支承體2的下側(cè)被向外側(cè)或內(nèi)側(cè)彎曲了的彎曲部55；及具備連接部48的延長(zhǎng)部47。因延長(zhǎng)部47具有彎曲部55，通過加長(zhǎng)與連接部48的距離，就可以減少?gòu)膶?dǎo)電體4向連接部48的熱傳導(dǎo)，可以降低連接部48的溫度。即，彎曲部55是熱連接減低機(jī)構(gòu)20的一個(gè)形態(tài)，具有與第一實(shí)施方式的孔13相同的作用。
另外，因彎曲部55具有狹縫，從導(dǎo)電體4向端子部48的熱傳導(dǎo)由于與其熱傳導(dǎo)方向垂直的彎曲部55的截面積變小而被進(jìn)一步抑制。
另外，因作為熱連接減低機(jī)構(gòu)20的彎曲部55具有向相反方向折曲的第二折曲部55a，就可以進(jìn)一步加長(zhǎng)從導(dǎo)電體4到連接部48的距離，并且可以抑制延長(zhǎng)部47沿徑向及下方伸長(zhǎng)的情況。
另外，通過使將彎曲部55彎曲的部分附近的截面形狀一樣，就不會(huì)有向彎曲部55的彎曲部分的應(yīng)力集中，彎曲部55的彎曲部分的強(qiáng)度(耐折損性)提高。這樣，就可以形成電連接可靠的裝置，可以實(shí)現(xiàn)可靠性高而能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊設(shè)計(jì)的感應(yīng)加熱裝置。
另外，由于彎曲部55的彎曲是通過將延長(zhǎng)部47的外側(cè)的面碰觸支承體2的引導(dǎo)部56的下端而形成的，因此彎曲的曲率穩(wěn)定。另外，由于可以不折曲地平滑地彎曲，因此應(yīng)力不會(huì)集中，可以提高彎曲部的耐折損性，提高可靠性。
在支承體2中，設(shè)有限制延長(zhǎng)部47向下側(cè)移動(dòng)的擋塊57。由于擋塊57限制延長(zhǎng)部47(連接部48)的向下側(cè)的移動(dòng)量，因此就容易防止與下側(cè)的部件的沖突，可以形成在構(gòu)造上穩(wěn)定的具有可靠性的裝置。
另外，在支承體2中，設(shè)有擋塊58，其在將彎曲部55向外側(cè)彎曲之時(shí)，不與連接部48碰觸，而在將連接部48與連接端子54連接時(shí)，限制延長(zhǎng)部47向上側(cè)移動(dòng)。由于擋塊58限制連接端子54(連接部48)向上側(cè)的移動(dòng)量，因此就容易防止與上側(cè)的部件的沖突，可以形成在構(gòu)造上穩(wěn)定的具有可靠性的裝置。
另外，因支承體2具有調(diào)整彎曲部55的彎曲角度的彎曲角度調(diào)整部59，就容易加上彎曲時(shí)的反彈地以一定的角度彎曲，使得連接端子54的連接時(shí)的操作性提高。
(第四實(shí)施方式)圖6A、圖6B、圖6C是表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置的圖。對(duì)于與第三實(shí)施方式相同的要素，使用相同符號(hào)，將說明省略。
本第四實(shí)施方式的感應(yīng)加熱裝置將導(dǎo)電體60設(shè)為鋁或鋁合金，將延長(zhǎng)部61設(shè)為不同構(gòu)件，并且將延長(zhǎng)部61的材質(zhì)設(shè)為不銹鋼，并且實(shí)施了鍍膜處理。不銹鋼采用SUS430或SUS304，鍍膜處理可以進(jìn)行鍍鎳鉻、鍍鉻、鍍鋁等。
導(dǎo)電體60的連接部60a與延長(zhǎng)部61的連接部61a被使用鉚接、焊接等方法連接。圖6C是表示利用鉚接連接的延長(zhǎng)部61的鉚接前的形狀的圖，在連接部61a的內(nèi)側(cè)形成有制成了楔狀的突起的鉚接部61b，連接部61a通過將導(dǎo)電體60的連接部60a夾入而鉚接，來與連接部60連接。在由異種金屬接觸造成的腐蝕會(huì)引發(fā)問題的情況下，也可以在連接部上涂布硅等而與空氣隔斷。
當(dāng)將延長(zhǎng)部61與導(dǎo)電體60連接時(shí)，則延長(zhǎng)部61與導(dǎo)電體60大致垂直。該狀態(tài)下，將延長(zhǎng)部61插入形成于支承體2上的開口部62而將導(dǎo)電體60放置于支承體2上的絕緣板6上。延長(zhǎng)部61被沿著引導(dǎo)部56地插入，形成向支承體2的下方突出的狀態(tài)。
然后，將延長(zhǎng)部61用手指向引導(dǎo)部56的下端頂靠，用手指按壓而將其彎曲，直至作為延長(zhǎng)部61的折曲部的第二折曲部的頭端碰觸到彎曲角度調(diào)整部59的表面。當(dāng)停止用手指按壓時(shí)，延長(zhǎng)部61的彎曲部55就因反彈而復(fù)原，與支承體2大致平行。像這樣，彎曲角度調(diào)整部59就起到如下的作用，即，使得延長(zhǎng)部61的彎曲作業(yè)后的彎曲部55與延長(zhǎng)部61的角度以近似直角穩(wěn)定化。
如上所述，本第四實(shí)施方式中，將導(dǎo)電體60用鋁或鋁合金制成，將延長(zhǎng)部61設(shè)為不同構(gòu)件，并且將延長(zhǎng)部61用不銹鋼制成。通過將具有彎曲部55的延長(zhǎng)部61設(shè)為不銹鋼，與用適用于導(dǎo)電體60的鋁或鋁合金來制成延長(zhǎng)部61的做法相比，彎曲強(qiáng)度(耐折損性)提高。另外，因具有利用鍍膜處理形成的鍍層，不銹鋼的耐氧化性提高，特別是可以防止導(dǎo)電體60與延長(zhǎng)部61的連接部的接觸電阻的增大，使可靠性提高。而且，鍍膜處理只要根據(jù)需要進(jìn)行即可，也可以省略。
而且，本第三、第四實(shí)施方式中，對(duì)于各導(dǎo)電體4，僅用一個(gè)部位的延長(zhǎng)部47、61進(jìn)行各導(dǎo)電體與低電位部(工業(yè)電源電位或大地等)的連接。另一方面，通過設(shè)為如下的構(gòu)成，即，對(duì)于各導(dǎo)電體4設(shè)置多個(gè)延長(zhǎng)部47、61，來增加可靠性，或?qū)ο嗤瑢?dǎo)電體4在多個(gè)延長(zhǎng)部47、61之間流過電流而檢測(cè)連接的有無，僅在連接良好時(shí)對(duì)加熱線圈1通電，則可以進(jìn)一步提高安全性。
工業(yè)上的利用可能性如上所述，本發(fā)明的感應(yīng)加熱裝置由于消除了對(duì)人體的電擊，并且防止了被加熱物的上浮，可靠性高，能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊的設(shè)計(jì)，因此作為感應(yīng)加熱烹調(diào)機(jī)等十分有用。
權(quán)利要求
1.一種感應(yīng)加熱裝置，其具備放置被加熱物的頂板；加熱線圈，其在所述頂板的下方，可以將由非磁性而具有與鋁同等程度以上的電導(dǎo)率的金屬形成的所述被加熱物感應(yīng)加熱；導(dǎo)電體，其在所述頂板與所述加熱線圈之間被與所述加熱線圈相面對(duì)地配置，在將由非磁性而具有與鋁同等程度以上的電導(dǎo)率的金屬形成的所述被加熱物感應(yīng)加熱之時(shí)具有浮力減低功能，所述導(dǎo)電體具有從所述導(dǎo)電體中延伸出來并至少形成了朝向所述導(dǎo)電體的下方的部分的延長(zhǎng)部，所述延長(zhǎng)部具有可以在用于與低電位部連接的低電位部側(cè)連接部上插拔的連接部，所述延長(zhǎng)部在所述導(dǎo)電體與所述連接部之間具有降低從所述導(dǎo)電體向所述連接部的熱傳導(dǎo)的熱連接減低機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述延長(zhǎng)部被設(shè)置為位于比所述加熱線圈的外周部更靠外側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述熱連接減低機(jī)構(gòu)是與所述延長(zhǎng)部的延伸方向垂直的截而的截面積小于其兩側(cè)的與所述延長(zhǎng)部的延伸方向垂直的截而的截而積的部分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述熱連接減低機(jī)構(gòu)是所述延長(zhǎng)部上的形成了1個(gè)或2個(gè)以上的孔的部分。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述延長(zhǎng)部具有折曲部，所述延長(zhǎng)部在所述折曲部處被向下方彎曲，所述折曲部的與延伸方向垂直的截面的截面積大于所述熱連接減低機(jī)構(gòu)的與延伸方向垂直的截面的截面積。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，還具有支承所述加熱線圈的支承體，所述延長(zhǎng)部具有在所述支承體的下方被向所述加熱線圈的外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)彎曲的彎曲部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，還具有支承所述加熱線圈的支承體，所述延長(zhǎng)部具有在所述支承體的下方被向外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)彎曲的彎曲部，使得所述彎曲部或所述連接部碰觸所述支承體而限制所述導(dǎo)電體向上側(cè)的移動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，還具有支承所述加熱線圈的支承體，所述延長(zhǎng)部具有在所述支承體的下方被向外周側(cè)或內(nèi)周側(cè)彎曲的彎曲部，所述彎曲部是所述熱連接減低機(jī)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述彎曲部具有向相反方向折曲的第二折曲部。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述彎曲部具有狹縫。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述支承體還具有限制所述延長(zhǎng)部向下側(cè)方向的移動(dòng)的擋塊。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述支承體還具有擋塊，該擋塊在所述低電位部側(cè)連接部與所述延長(zhǎng)部的連接部連接時(shí)，限制所述低電位部側(cè)連接部向上側(cè)方向的移動(dòng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述支承體具有調(diào)整所述彎曲部的彎曲角度的彎曲角度調(diào)整部。
14.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述延長(zhǎng)部與所述導(dǎo)電體為不同構(gòu)件，所述導(dǎo)電體為鋁或鋁合金制，所述延長(zhǎng)部為不銹鋼制。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述延長(zhǎng)部與所述導(dǎo)電體為不同構(gòu)件，所述導(dǎo)電體為鋁或鋁合金制，所述延長(zhǎng)部為不銹鋼制，并且在表面具有鍍層。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，所述線圈至少夾隔空間與所述導(dǎo)電體相而對(duì)，所述延長(zhǎng)部被穿過所述空間的風(fēng)冷卻。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的感應(yīng)加熱裝置，其中，在所述加熱線圈的外周側(cè)，并且在所述延長(zhǎng)部的內(nèi)周側(cè)的位置，還具有通道，所述通道向所述延長(zhǎng)部的所述連接部輸送冷卻風(fēng)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種感應(yīng)加熱裝置，其在加熱線圈與頂板之間具備電導(dǎo)體，導(dǎo)電體具有從外周部朝向下方形成的延長(zhǎng)部，延長(zhǎng)部具有前端與低電位部連接的連接部，在延長(zhǎng)部設(shè)有熱連接減低機(jī)構(gòu)。延長(zhǎng)部的彎曲部附近的截面形狀一樣。通過具有上述的結(jié)構(gòu)，電導(dǎo)體可具有浮力減低功能和靜電屏蔽功能這兩個(gè)功能，部件數(shù)目少，消除了對(duì)人體的電擊，并且在防止了被加熱物的上浮。由于熱連接減低機(jī)構(gòu)減少向連接部的熱傳導(dǎo)，因此可提供可靠性高而能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊設(shè)計(jì)的裝置。
文檔編號(hào)H05B6/12GK101044796SQ20068000105
公開日2007年9月26日 申請(qǐng)日期2006年1月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月4日
發(fā)明者慶島敏弘, 松尾博, 可兒美行 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社