專利名稱：無破碎斗式提升機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及運輸機械產品，尤其是糧食加工用的斗式提升機。
背景技術：
斗式提升機是糧食加工中應用較多的運輸機械，通常用于物料的垂直輸送。特別是糧食加工成套設備中，一般用斗式提升機解決工藝設備間的物料輸送。現有斗式提升機的工作原理是按一定間距裝滿畚斗的畚斗帶裝在上下布置的主動輪和被動輪上，動力使上面的主動輪帶動畚斗帶在被動輪張緊下，上下運動，畚斗在物料流進的底倉裝進物料后上升到上倉，在主動輪旋轉下通過離心力或重力卸料，絕大部分的物料經上倉上的出料口流出，達到把物料提升的目的。詳細結構可參考本人2006年1季度申請的發明專利“下自動張緊斗式提升機”和“圓弧齒形被動輪”的有關資料。斗式提升機的性能可靠，應用廣泛。但是，該提升機工作時流進底倉的物料和上倉卸料時散落的物料都可能進入下張緊輪與畚斗帶之間，被它們碾壓造成破碎。離心卸料時，物料具有較高的運動速度，形成的撞擊也可造成破碎。特別是在糧食加工中，經過多次提升，造成的破碎是不容忽視的。如在碾米成套設備中，從礱谷工序以后，提升造成的破碎直接影響出米精度及出米率，造成較大的經濟損失。目前，解決的辦法是降低提升機的速度和從結構上盡量減少張緊輪與畚斗帶碾壓造成破碎。由于結構限制不能徹底解決碾壓物料問題，因而不能根除斗式提升機的破碎問題。
發明內容
本實用新型的目的是克服現有技術的缺陷，提供一種無破碎斗式提升機，從工作原理上避免碾壓物料，從而實現無破碎。
本實用新型的目的是以如下方式實現的無破碎斗式提升機由動力部分、機架、升降斗、儲料斗、電器控制原件組成。裝在機架上面的電機通過變速箱，使繩輪獲得牽引升降斗所需要的轉速，有失電制動器使電機停，即時制動，滿足提升安全需要。纏繞在繩輪上的鋼絲繩帶動升降斗在其滾輪被機架的槽鋼槽約束下，上下運動，升降斗和儲料斗上均有閘門開啟機構。當升降斗在電機的驅動下上升，升降斗上開啟機構的開關銷被機架上方的開關板擋住，即打開升降斗閘門，升降斗中的物料經機架上的出料斗流出。同時壓住機架上限位開關，電機斷電上升停止，打開控制電機反轉的時間繼電器，延長一定時間使物料流凈后使電機反轉，升降斗下降，限位開關復位，升降斗上閘門關閉。當升降斗下降到儲料斗下邊，裝在升降斗上的開關板壓住儲料斗開啟機構的開關銷，打開儲料斗閘門，儲料斗中的物料流進升降斗。同時，壓下機架下限位開關。電機斷電，下降停止，打開控制電機正轉的時間繼電器，延長一定時間使升降斗裝滿物料后使電機正轉，升降斗上升，限位開關復位，儲料斗上閘門關閉。按以上過程重復運行，就能把儲料斗中的物料不斷提升。
該無破碎斗式提升機具有的優點是整個提升過程中物料只是從儲料斗流到升降斗，提升后物料由出料口流出，無碾壓，無撞擊，因此無破碎。特別適于成套碾米設備后工序的提升工作，降低了加工的破碎率，經濟效果顯著。
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
附
圖1是無破碎斗式提升機的主視圖，附圖2是附圖1延A-A的剖視圖，附圖3是附圖2的延B-B放大的剖視圖，附圖4是附圖2延C-C放大的剖視圖，附圖5是附圖1延D-D放大的剖視圖，附圖6是無破碎斗式提升機的電器原理圖。
附圖1-5中1、配重鐵，2、X2限位開關，3、長連桿，4、開關銷甲，5、短連桿，6、儲料斗閘門，7、升降斗閘門，8、出料斗，9、開關銷乙，10、開關板乙，11、繩輪，12、變速箱，13、電機，14、鋼絲繩，15、升降斗，16、開關板甲，17、滾輪，18、機架，19、儲料斗，20、擋板甲，21、軸承軌道，22、軸承，23、X1限位開關， 24、擋板乙。附圖1-5中的1、3、5、21、22為多個件，件的位置不同。附圖6電器原理圖中M—電動機，C1-電機正轉接觸器，C2-電機反轉接觸器，R-熱繼電器，S1-控制C2的時間繼電器，S2-控制C1的時間繼電器，X1-控制C1及S1的限位開關，X2-控制C2及S2的限位開關，K1-C1的開啟按鈕，K2-C2的開啟按鈕，T-停止按鈕，Z-失電制動器。
具體實施方式
參照附圖，帶有失電制動器的電機13和變速箱12均裝在機架18上面型鋼焊成的平臺上。電機13把動力傳給變速箱12，通過變速后，變速箱12上的繩輪11獲得帶動升降斗15上下運動需要的速度，可按需要選擇。纏繞在繩輪上的鋼絲繩14的一端固定在升降斗15上端。升降斗15兩側上下布置的滾輪17裝在機架18兩直立的槽鋼的對應槽中，使升降斗15上下直線運動。滾輪17通過軸承安裝在空心軸上，用螺栓固定在升降斗15側面。4滾輪17軸線組成的平面使兩側的料斗容積相等，鋼絲繩14中心通過該平面中心，為的是使提升力通過升降斗15的重心。儲料斗19裝在機架18下方的支架上。升降斗15和儲料斗19的行狀基本相同，上面是長方形口，底為能使物料順利流出的斜面，斜面的底邊是料斗出口的下邊，與出口配合的有閘門及其開啟機構。機架18上方適當位置裝有開關板乙10，升降斗15上升，升降斗15上閘門開啟機構的開關銷乙9碰到關板乙10時，通過短連桿5連接的升降斗閘門7停止運動，閘門上的引料板與機架18上方支架上的出料斗8有效銜接，升降斗15中的物料開始經出料斗8流出。升降斗15繼續上升，開關銷乙9進入開關板乙10的槽內，升降斗閘門7完全打開時，升降斗15一側上方的擋板乙24壓住裝在機架18上方的X1限位開關23使其常閉觸點開，由其控制的電機13正轉的繼電器C1失電，升降斗15上升停止，同時X1限位開關23的常開觸點閉和，打開控制C2的時間繼電器S1，進入延時程序，等升降斗15中的物料流凈后，延時結束。時間繼電器S1打開使電機13反轉的繼電器C2，升降斗15下降。開關板乙10帶動開關銷乙9使升降斗閘門7復位。擋板乙24離開，X1限位開關23復位。當升降斗15下降到儲料斗19下邊，升降斗15上的開關板甲16碰到儲料斗19上閘門開啟機構的開關銷4時，通過短連桿5連接的儲料斗閘門6向下運動，閘門上的引料板與升降斗15上口有效銜接。升降斗15繼續下降到儲料斗閘門6完全打開時，開關銷4進入開關板甲16的槽內，升降斗15另一側下方的擋板甲20壓住裝在機架18下方的X2限位開關2使其常閉觸點開，由其控制的電機13反轉的繼電器C2失電，升降斗15下降停止，同時由X2限位開關2的常開觸點閉和，打開控制C1的時間繼電器S2，進入延時程序，等升降斗15中的物料流滿其容積的80％后，延時結束，時間繼電器S2打開使電機13正轉的繼電器C1，升降斗15上升，開關板甲16帶動開關銷4使儲料斗閘門6復位。擋板甲20離開，X2限位開關2復位。
升降斗和儲料斗閘門開啟機構的結構基本相同，由配重鐵1、長連桿3，開關銷，短連桿5、開關板組成。長連桿3用銷鉸接在斗的一邊，配重鐵1安裝在長連桿3的一端，另一端通過開關銷與短連桿5的一端鉸接，短連桿5的另一端與閘門鉸接。開關板碰到開關銷，使長連桿3轉動，開關銷帶動短連桿5及閘門對于料斗向下運動，開啟閘門，同時開關銷進入開關板的槽中，當開關板向反向運動時，開關板的槽使開關銷帶動短連桿5及閘門對于料斗相對向上運動關閉閘門，長連桿3反向轉動。配重鐵1使長連桿3產生的力矩大于開關銷、短連桿5和閘門使長連桿3產生的總力矩，為的是利用配重鐵1的運動慣性，使開關銷脫槽后閘門能繼續向前運動到完全關閉，碰到其上方的定位螺釘后停止。設計的關鍵問題是，在閘門關閉狀態，開關板碰到開關銷時，開關銷處在開關板槽的口邊，通過開關銷外側母線的垂直平面與槽的下邊端面有適當的間隙，當閘門完全打開時，開關銷一定在槽中。閘門的兩邊，和外面均設計有軸承軌道21，由軸承22與閘門接觸，以便使其運動時為滾動摩擦，使閘門運動時阻力小，開關靈活可靠，見附圖5。閘門的兩側和上邊為小邊在外的角鋼，下面是一鋼板，組成上面有口的閘門。鋼板的上邊折一與料斗底面平行的邊，上面裝有橡膠引導板。與長連桿3干擾處，角鋼的邊變短。附圖1、2是按升降斗15的閘門敞開，儲料斗19的閘門關閉的位置繪制的。
附圖6是無破碎斗式提升機的電器原理圖，按其制成的配電盤可安裝在機器的適當位置，也可安裝在成套設備的電器箱中，附圖中未畫出。電路說明X、Y、Z三相電經熔斷器、開關使電路獲電，由于提升機停止時，一般在升降斗15卸料后未到下部裝料位置，因此按K2按鈕，使控制升降斗15下降的接觸器C2吸和，電機反轉。當升降斗15上的擋板甲20壓住X2限位開關2，使其常閉觸點開，繼電器C2失電，升降斗15下降停止。同時X2限位開關2的常開觸點閉和，打開控制C1的時間繼電器S2，進入延時程序，(根據升降斗15中的物料流滿其容積的80％為標準，調整好其延時值)延時結束，時間繼電器S2打開使電機13正轉的繼電器C1，升降斗15上升，X2限位開關2復位。當升降斗15上另一側的擋板乙24壓住X1限位開關23，使其常閉觸點開，繼電器C1失電，升降斗15上升停止，同時X1限位開關23的常開觸點閉和，打開時間繼電器S1，進入延時程序，(根據升降斗15中的物料流凈為標準，調整好其延時值)延時結束，時間繼電器S1打開使電機13反轉的繼電器C2，升降斗15下降，X1限位開關23復位。按上述程序反復動作，完成提升工作。裝在電機主回路中的熱繼電器R起過載保護作用。當主回路中的電流過大，熱繼電器R起反應，串在控制回路中熱繼電器R的常閉觸頭斷開，當時工作的繼電器失電，電機停止。按停止按鈕T也起這樣的作用。串在接觸器C1線圈電路中的接觸器C2的常閉觸頭以及串在接觸器C2線圈電路中的接觸器C1的常閉觸頭都是起連鎖保護作用的。失電制動器Z的電磁鐵線圈回路中有并聯的接觸器C1和C2的常開觸頭保證電機斷電時的制動。
無破碎斗式提升機工作時，進入儲料斗19的物料流量要小于提升量，由于是一斗一斗的提升物料，整個過程物流是斷續的。因此，在成套加工設備中物料進入的機器要有足夠大的進料斗，增加儲料量，以保證入機料流均勻。目前的斗式提升機的破碎率在3-5‰有的達10‰，一般的成套碾米設備，應避免破碎的提升工序要有3-5道。如換成無破碎斗式提升機，可使提升總破碎率降低10‰。破碎率下降，出米率就提高。按日產100噸碾米設備計算，每日可多出大米近1噸，經濟效益可觀。
權利要求1.一種無破碎斗式提升機它包括動力部分、機架、升降斗、儲料斗、電器控制原件，其特征在于帶有失電制動器的電機(13)和變速箱(12)均裝在機架(18)上面型鋼焊成的平臺上，電機(13)把動力傳給變速箱(12)，纏繞在變速箱(12)繩輪上的鋼絲繩(14)的一端固定在升降斗(15)上端，升降斗(15)兩側上下布置的滾輪(17)裝在機架(18)兩直立的槽鋼的對應槽中，儲料斗(19)裝在機架(18)下方的支架上，機架(18)上方適當位置裝有控制升降斗(15)上閘門開啟機構的開關板乙(10)，機架(18)一側上方裝有X1限位開關(23)，另一側下方裝有X2限位開關(2)，出料斗(8)裝在機架(18)的上部支架上；升降斗(15)有與機架(18)上兩側限位開關相對應的擋板，有控制儲料斗(19)上閘門開啟機構的開關板甲(16)；通過X1限位開關(23)、X2限位開關(2)控制電機(13)運轉的配電盤，具有使電機(13)正轉停-延時反轉-反轉停-延時正轉，和電機(13)啟動、停止、過載保護，電機(13)的失電制動的功能。
2.根據權利要求1所述的無破碎斗式提升機其特征在于所屬升降斗(15)和儲料斗(19)的上面是長方形口，底為能使物料順利流出的斜面，斜面的底邊是料斗出口的下邊，與出口配合的有閘門及其開啟機構，4滾輪(17)軸線組成的平面使兩側的料斗容積相等，鋼絲繩(14)中心通過平面中心。
3.根據權利要求1所述的無破碎斗式提升機其特征在于所屬料斗開啟機構由配重鐵(1)、長連桿(3)，開關銷，短連桿(5)、開關板組成，長連桿(3)用銷鉸接在斗的一邊，配重鐵(1)安裝在長連桿(3)的一端，另一端通過開關銷與短連桿(5)的一端鉸接，短連桿(5)的另一端與閘門鉸接，閘門的上方有定位螺釘，配重鐵(1)使長連桿(3)產生的力矩大于開關銷、短連桿(5)和閘門使長連桿(3)產生的總力矩；閘門關閉狀態，開關板碰到開關銷時，開關銷處在開關板槽的口邊，通過開關銷外側母線的垂直平面與槽的下邊端面適當的間隙，當閘門完全打開時，開關銷一定在槽中。
4.根據權利要求1所述的無破碎斗式提升機其特征在于所屬升降斗(15)、儲料斗(19)的閘門的兩邊，和外面均設計有軸承軌道(21)，由軸承(22)與閘門接觸。
5.根據權利要求1所述的無破碎斗式提升機其特征在于所屬閘門的兩側和上邊為小邊在外的角鋼，下面是一鋼板，組成上面有口的閘門，鋼板的上邊折一與料斗底面平行的邊，上面裝有橡膠引導板。
6.根據權利要求1所述的無破碎斗式提升機其特征在于所屬滾輪(17)通過軸承安裝在空心軸上，用螺栓固定在升降斗(15)側面。
專利摘要一種無破碎斗式提升機機架上面的電機通過變速箱，使繩輪獲得牽引升降斗上下的運動，上升時，升降斗上開啟機構的開關銷被機架上方的開關板擋住，打開升降斗閘門，斗中的物料經機架上的出料斗流出。機架上限位開關使上升停止，電機延時反轉；下降時，升降斗上的開關板壓住儲料斗開啟機構的開關銷，打開儲料斗閘門，斗中的物料流進升降斗。機架下限位開關使下降停止，電機延時正轉，升降斗上升，重復運行，物料不斷提升。提升過程物料無碾壓，無撞擊，因此無破碎。特別適于成套碾米設備后工序的提升工作，降低了加工的破碎率，經濟效果顯著。
文檔編號B66B9/10GK2937058SQ200620106008
公開日2007年8月22日 申請日期2006年7月20日 優先權日2006年7月20日
發明者陳煥春 申請人:陳煥春