專利名稱：超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種大型提升式龍門吊裝機具，特別是一種超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具。
背景技術：
超高大型廠房、設備及工件的吊裝都需要大型吊裝設備，由于大型吊裝設備都很笨重、運輸不便，不能適用流動的施工單位在偏僻山區、農村等地的施工需要。而且，目前的大型吊裝設備其高空吊裝能力有限，且成本較高，不能滿足一些工程工期短、質量要求高的需求，為解決大型吊裝設備笨重、運輸不便的問題，人們設想了一種其龍門架可以拆卸的頂升機具，專利申請號為20051002843.X，發明名稱為“頂升式大型龍門起重機”的發明專利申請即是其中之一，雖然能解決大型頂升設備笨重、運輸不便的問題，但該申請也還有不足之處一、其組成可拆卸的龍門架的門腿是由非標準的結構件組成，施工時，必須依次對照，按序安裝，給施工帶來麻煩，其二、其行走底座上只有兩條導軌，門柱上大下小，小車總成安裝在主梁上，重量重，承重重心高，當龍門吊高度達到一定高度后，其穩定度不夠，不能要求滿足高度更高的超高超大型大噸位設備施工的需要。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種裝配更方便、設備穩定性更高、適用范圍更廣的超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具，以解決現有的大型吊裝設備的上述不足。
解決上述技術問題的技術方案是一種超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具，包括裝配在底座上的可拆卸井架、大車行走機構、由鋼繩卷揚設備、吊鉤、電葫蘆構成的吊裝機構，可拆卸井架是由用角鋼焊接的框架結構組件組裝構成的四根立柱及橫梁組成，其特征在于所述組成可拆卸井架的立柱分別由1～40個等截面的標準節組裝構成，各標準節通過兩端法蘭聯接面連接。
本實用新型的另一特征是所述的可拆卸井架有4個斜支撐，該斜支撐通過扣手與井架主體——立柱標準節無損傷地固定連接。
本實用新型的又一特征是所述標準節的上下端側面的四個角固定連接有8個吊耳。
本實用新型的另一特征是所述的可拆卸井架的單側立柱之間有4～40個支撐，該支撐通過多孔扇形板及固定在立柱標準節的上下端側面四個角的吊耳與立柱標準節固定聯接。
由于采用上述結構，本實用新型之超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具具有以下有益效果一、施工方便1、本實用新型之超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具的主體結構—4根立柱是分別由1～40個等截面標準節組裝構成，這些標準節單個高度3m，截面尺寸1.2m×1.5m，具有互換性，安裝時沒有固定順序，安裝、拆卸、堆放、運輸都很方便，而且，根據不同施工現場的情況，單個標準節的長、寬、高尺寸還可以增減，制成不同規格的標準件。
2、構成井架主體結構標準節的上下端側面分別固定連接的吊耳每節共計8個，供安裝井架提升用，既方便施工，又增強了立柱標準節的抗彎能力。
3、采用無損連接方法，通過扣手將輔助斜支撐與井架主體——立柱標準節無損傷地固定連接的，不破壞標準節的互換性(即不對所聯接的標準節進行鉆孔、焊接等加工)，就可將斜支撐與立柱標準節牢固的聯接在一起，施工方便。
4、組成井架的各部件之間的連接全部是通過銷軸、高強螺栓連接，施工方便。
5、固定支撐上設有調節絲桿，具有可調節長短功能，可以方便地調節支撐的長度，使銷軸和螺栓能很方便地穿入銷孔中，組裝更加方便。
二、產品穩定性能好，本實用新型產品設計允許吊裝高度80米，最大起吊重量100噸，經計算機模型的有限元分析及防傾覆計算，可在低于5級的風力下安全穩定的工作，根據需要，還可以增高達120米。
這是由于本實用新型采用以下結構，確保了產品的穩定性，從而，可以滿足超高超大、超重設備施工的需要。
1、井架主體——立柱采用角鋼焊接的框架結構，減輕重量的同時還可以減少風阻，采用這種結構，80多米高的設備，只有不到300噸重，而且底座重量占20％以上，大大提高了穩定性。
2、可拆卸井架有4個斜支撐，該斜支撐通過扣手與井架主體——立柱標準節無損傷地固定連接，增強了井架的抗風、抗震能力，提高了設備的穩定性。
3、本產品的單側立柱之間還設有許多支撐，支撐與立柱標準節之間通過多孔扇形板及固定在標準節的上下端側面的8個吊耳與立柱標準節固定聯接，加強了立柱的剛性，增強了井架的整體抗變形能力，從而，提高了整個設備的穩定性。
4、大車行走采用4個起重專用電機帶動8個驅動輪，4個電機采用同步控制的操作方法及相應的結構，使得大車行走安全穩定，行走底座采用四軌行走的設計，寬大平穩的行走底座保證設備穩定性的同時，還是上部結構的安裝平臺。
5、四個主吊鉤的四臺鋼繩卷揚設備與行走電機、減速器一起安裝在行走底座上，既減輕了產品頂部的重量，使整臺設備的重心位于底部，增加其穩定性，又便于維修與維護。
三、采用多吊鉤多點配合工作，可大大提高工程進度。
本實用新型配備了4個固定吊裝點的吊鉤及2個電葫蘆，通過控制電路的巧妙設計，操作者可操縱任意一個吊鉤進行單獨動作或是操縱兩個或兩個以上的任意幾個吊鉤進行同步動作，輕易即可實現對大型吊裝物的抬吊工作。比普通的龍門式起重機工作效率高。
四、產品適用范圍廣1、本產品的安裝高度可以根據使用要求在7m至120m之間調整。
一般的同類產品，必須將所有部件安裝完成才能成為完整的設備，才能投入工作，而本實用新型產品由于其主體結構——4根立柱分別由1～40個等截面標準節組裝構成，具有互換性，可以整層(每層4個)的增加或減少標準節數量，對設備的完整性及使用性能完全沒有影響，所以，可以根據施工的需要，每根立柱采用1個至40個標準節組成井架高度為7m至120m的立柱，以滿足不同施工的需要，而且，根據實際施工的需要，其井架高度還可以更高。
下面，結合附圖和實施例對本實用新型之超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具技術特征作進一步的說明。
圖1～圖2本實用新型之超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具的總體結構示意圖圖1—主視圖，圖2—左視圖；圖3—圖1的A部放大圖；圖4—行走底座及其安裝設備示意圖——即圖2的B部放大圖；圖5～圖6立柱標準節結構示意圖圖5—主視圖，圖6—俯視圖；圖7～圖9斜支撐與立柱標準節無損聯接結構示意圖圖7—主視圖，圖8—C—C剖視圖；圖9—圖8的D部局部放大圖；圖10扇形聯接板與立柱標準節聯接結構示意圖；圖11帶調節絲桿的固定支撐結構及使用狀態參考圖；圖12圖11的E部局部放大圖。
圖中1—主吊鉤，2—電葫蘆，3—行走電機，4—減速器，5—驅動輪傳動機構，6—導軌，7—行走底座，8—鋼繩卷揚設備，9—立柱，91—立柱標準節，92—立柱標準節上的吊耳，93—立柱標準節聯接法蘭，10—斜支撐，11—驅動輪，12—加強筋，13—扣手，14—多孔扇形板，15—支撐，16—調節絲桿。
具體實施方式
一種超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具，由可拆卸井架、大車行走機構、吊裝機構組成，所述的行走底座7上有四條導軌6，所述的大車行走機構是由固定安裝在行走底座7上的4個同步控制的行走電機3通過減速器4帶動8個驅動輪11的結構，由鋼繩卷揚設備8、吊鉤1、電葫蘆2構成吊裝機構，所述的主吊鉤1有4個，并配套4臺鋼繩卷揚設備8，該鋼繩卷揚設備8與行走電機3、減速器4一起安裝在行走底座7上，電葫蘆2安裝在井架頂部的橫梁上(參見圖1～圖4)，所述的可拆卸井架有4根立柱9，各根立柱分別由1～25個等截面的立柱標準節91組裝構成，各立柱標準節是角鋼焊接的框架結構，通過兩端法蘭93聯接面連接，每個立柱標準節有8個吊耳92，固定在各標準節上下端側面的四個角(參見圖5～圖6)。
所述的可拆卸井架還有4個斜支撐10，該斜支撐10通過扣手13與井架主體——立柱9的立柱標準件91無損傷地固定連接，扣手13與井架立柱相連的位置可以任意選定。
扣手13是由帶兩塊有凸邊的鋼板對接構成，各凸邊分別套在井架的立柱標準件91的一邊及斜支撐10的一邊，然后通過連接螺釘16將兩凸邊對接從而將立柱標準件91與斜支撐連成一體(參見圖7～圖9)。
可以根據需要選擇扣手的固定位置，通過選擇扣手的固定位置，使斜支撐與立柱標準件的固定連接位置可以任意選擇。
所述的可拆卸井架的單側立柱9之間有4～40個支撐14，該支撐14通過多孔扇形板15及立柱吊耳92與立柱標準節91固定聯接(參見圖10)。
各固定支撐上設有調節絲桿16(參見圖11、圖12)，可以方便地調節支撐的長度。
本實用新型實施例中，標準節是單個高度為3m，截面尺寸為1.2m×1.5m的等高等截面標準件，根據不同施工現場的情況，單個標準節的長、寬、高尺寸還可以增減，制成不同規格的等高等截面的標準件。
作為本實用新型實施例的又一種變換，也可以僅改變單個標準節的高度，制成截面相等而高度不等的等截面標準節。
作為本實用新型實施例的一種變換，當立柱的總高度小于20米，所述的可拆卸井架也可以不連接有斜支撐10。
作為本實用新型實施例的又一種變換，當立柱的總高度小于20米，且其提升物體的重量不夠重時，所述的可拆卸井架的單側立柱9之間也可以不連接有支撐14。
本實用新型實施例中，所用的吊鉤1、電葫蘆2、行走電機3、減速器4鋼繩卷揚設備8是通用設備。
本實用新型中，組成井架的各部件之間的連接全部是通過銷軸、高強螺栓連接，施工方便。
權利要求1.一種超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具，包括裝配在底座上的可拆卸井架、大車行走機構、由鋼繩卷揚設備、吊鉤、電葫蘆構成的吊裝機構，可拆卸井架是由用角鋼焊接的框架結構組件組裝構成的四根立柱及橫梁組成，其特征在于所述的可拆卸井架的立柱分別由1～40個等截面的標準節組裝構成，各標準節通過兩端法蘭聯接面連接。
2.根據權利要求1所述的超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具，其特征在于所述的可拆卸井架有與4個斜支撐，該斜支撐通過扣手與井架主體——立柱標準節無損傷地固定連接。
3.根據權利要求1或2所述的超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具，其特征在于所述標準節的上下端側面的四個角固定連接有8個吊耳。
4.根據權利要求3所述的超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具，其特征在于所述的可拆卸井架的單側立柱之間有4～40個支撐，該支撐通過多孔扇形板及固定在立柱標準節的上下端側面四個角的吊耳與立柱標準節固定聯接。
5.根據權利要求1或4所述的超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具，其特征在于所述的行走底座上有四條導軌，所述的大車行走機構是由固定安裝在行走底座上的4個同步控制的起重專用電機通過減速器帶動8個驅動輪的結構。
6.根據權利要求5所述的超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具，其特征在于所述的吊裝機構的主吊鉤有1～4個、電葫蘆2個，安裝在井架式吊裝機具的頂部，與之配套的1～4臺鋼繩卷揚設備安裝在行走底座上。
專利摘要一種超高超大型大噸位行走井架式吊裝機具，涉及一種大型提升式龍門吊裝機具，包括裝配在底座上的可拆卸井架、大車行走機構、由鋼繩卷揚設備、吊鉤、電葫蘆構成的吊裝機構，可拆卸井架是由用角鋼焊接的框架結構組件組裝構成的四根立柱及橫梁組成，各根立柱分別由1～40個等截面的標準節組裝構成，各標準節通過兩端法蘭聯接面連接，可拆卸井架有4個斜支撐，該斜支撐通過扣手與井架主體——立柱標準節無損傷地固定連接；可拆卸井架的單側立柱之間有多個支撐，該支撐通過多孔扇形板及固定在立柱標準節的上下端側面四個角的吊耳與立柱標準節固定聯接，行走底座上有四條導軌，大車行走機構固定在行走底座上。該吊裝機具裝配更方便、設備穩定性更高、適用范圍廣。
文檔編號B66C19/00GK2923644SQ200620096179
公開日2007年7月18日 申請日期2006年4月13日 優先權日2006年4月13日
發明者劉著界, 聶竑彬, 梁福田, 蘭洪, 趙研, 朱紅麗 申請人:張勇, 曲兆富, 中國有色金屬工業十一冶安裝工程公司金屬容器結構廠