專利名稱：一種成型碳纖維電熱體金屬連接頭的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬連接頭，特別是涉及一種成型碳纖維電熱體金屬連接頭。
背景技術：
近年來碳纖維發熱體因其獨特的優點被廣泛用于石英電熱燈上，但是這種碳纖維發熱體不能與金屬連接頭形成緊密的連接，其原因在于碳纖維有脆性，一般的普通壓接方式極其容易造成碳纖維破損，進而直接影響到石英電熱燈的使用壽命，這種狀況令生產廠家和用戶均不滿意。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種結構簡單合理、安裝牢靠、生產效率高、使用壽命長的成型碳纖維電熱體金屬連接頭，以克服現有技術中的不足之處。
按此目的設計的一種成型碳纖維電熱體金屬連接頭，包括由碳纖維束加工制成的成型碳纖維電熱體，碳纖維電熱體兩端設置有金屬連接頭，連接頭用導線引出，其結構特征是碳纖維電熱體與連接頭相接處設置有具有彈性的碳氈條塊，碳氈條塊套設在嵌入連接頭內的碳纖維電熱體中。
上述的導線為導電桿或導電片，導電桿或導電片與管狀或扁平筒狀或錐形筒狀的連接頭內壁或外壁相接。
上述的導電桿與連接頭內壁相接，嵌入連接頭內的碳纖維電熱體在碳氈條塊的擠壓下抵靠在導電桿和連接頭內壁上。
上述的導電桿伸入連接頭內，與連接頭內壁相接，導電桿端部設置有倒鉤，該倒鉤鉤掛在伸入連接頭內的碳纖維電熱體上。
上述的導電桿端部為螺旋結構，該處螺旋設置在連接頭內與連接頭內壁相接，螺旋與螺旋狀的碳纖維電熱體軸向螺接。
上述的連接頭為閉環或者開口環結構。
上述的碳氈條塊的體積比連接頭內腔體積大；碳氈條塊的徑向尺寸比連接頭內腔的徑向尺寸大。
上述的連接頭的長度比碳氈條塊的短0.5～5mm。
上述的碳氈條塊兩端突出連接頭。
上述的導電桿或導電片的中部或者尾部設置有彈簧段。
上述的碳纖維電熱體經繞制形成螺旋狀，或經編織形成筒形網格狀，或經編織后成為扁平帶的網格狀結構。
上述的成型碳纖維電熱體金屬連接頭設置在直管或其它異形結構的電熱管內。
本實用新型裝配螺旋結構的成型碳纖維電熱體時，先將其旋入或掛入金屬連接頭內，再將稍大于連接頭內腔體積的具有彈性的碳氈條塊塞入位于連接頭內的成型碳纖維電熱體中；本實用新型裝配網狀結構的成型碳纖維電熱體時，先將碳氈條塊塞入成型碳纖維電熱體端部，再將其塞入連接頭內，碳纖維電熱體在碳氈條塊彈性變形產生的擠壓力作用下，抵靠在導電桿和連接頭內壁上，與導電桿和連接頭內壁緊密貼合，確保了連接的牢靠性，同時，該種結構簡化了裝配工藝，節約了裝配時間，節省了產品的制作成本，也極大的延長了產品的使用壽命。
為了進一步確保連接的牢靠性，可以將裝配結束的呈開口環狀的金屬圓筒連接頭壓扁。
本實用新型可以使用在直管或各種異形結構的電熱管內。
本實用新型結構簡單合理、安裝牢靠、生產效率高、使用壽命長。
圖1為本實用新型第一實施例局部裝配結構示意圖。
圖2為圖1組裝后，金屬連接頭剖開的結構示意圖。
圖3為圖2中的A處放大結構示意圖。
圖4為本實用新型第二實施例局部裝配結構示意圖。
圖5為圖4組裝后，金屬連接頭剖開的結構示意圖。
圖6為圖5中的B處放大結構示意圖。
圖7為本實用新型第三實施例局部裝配結構示意圖。
圖8為圖7組裝后，金屬連接頭剖開的結構示意圖。
圖9為圖8中的C處放大結構示意圖。
圖10為本實用新型第四實施例局部裝配結構示意圖。
圖11為圖10組裝后，金屬連接頭剖開的結構示意圖。
圖12為圖11中的D處放大結構示意圖。
圖13為本實用新型第四實施例局部裝配結構示意圖。
圖14為圖13組裝后，金屬連接頭剖開的結構示意圖。
圖15為圖14中的E處放大結構示意圖。
圖16為圖14中的俯視結構示意圖。
圖17為圖16中的F處放大結構示意圖。
圖18為本實用新型使用狀態結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
參見圖1-圖3，本成型碳纖維電熱體金屬連接頭，包括由碳纖維束加工制成的碳纖維電熱體，碳纖維電熱體經繞制形成螺旋狀，或經編織形成筒形網格狀，或經編織后成為扁平帶的網格狀結構。碳纖維電熱體兩端設置有金屬連接頭2，連接頭2用導線引出，導線為導電桿，導電桿與管狀或扁平筒狀或錐形筒狀的連接頭2內壁或外壁相接，圖中只畫出了導電桿與連接頭2內壁相接的結構圖。
由于碳氈條塊3的體積比連接頭2內腔體積大，碳氈條塊3的徑向尺寸比連接頭2內腔的徑向尺寸大，碳氈條塊3在連接頭2內產生彈性變形，嵌入連接頭2內的碳纖維電熱體在碳氈條塊3彈性變形產生的擠壓力作用下，緊密抵靠在導電桿1和連接頭2內壁上。
由于連接頭2的長度比碳氈條塊3的短0.5～5mm，裝配好的碳氈條塊3兩端突出連接頭2，這種結構更有利于提高本實用新型電連接的可靠性。
導電桿1伸入連接頭2內，與連接頭2內壁相接，導電桿1端部設置有倒鉤1.1，該倒鉤鉤掛在伸入連接頭內的碳纖維電熱體4.1上。
為了在異形電熱管內裝配碳纖維電熱體及其金屬連接頭，于導電桿或導電片的中部或者尾部設置有彈簧段1.5，以加強其適應能力。
參見圖4-圖6，該實施例減少了彈簧段部分，其余相同部分同上所述，不再重復。
參見圖7-圖9，導電桿6端部為螺旋結構，該處螺旋設置在連接頭2內與連接頭2內壁相接，螺旋與螺旋狀的碳纖維電熱體軸向螺接，以確保連接牢靠。其余相同部分同上所述，不再重復。
參見圖10-圖12，為扁平帶的網格狀碳纖維電熱體4.2設置在彈性的碳氈條塊3上。該連接頭12可以為開口環，也可以為閉環結構。其余相同部分同上所述，不再重復。
參見圖13-圖17，為了進一步確保連接的牢靠性，可以將裝配結束的呈開口環狀的金屬圓筒連接頭壓扁，從該圖中可以清楚的看到。其余相同部分同上所述，不再重復。
參見圖18，為本實用新型的一個具體使用狀態結構示意圖。玻璃外殼5內設置有由帶金屬接頭的碳纖維電熱體。其余相同部分同上所述，不再重復。
本實用新型的成型碳纖維電熱體金屬連接頭可以設置在直管或其它異形結構的電熱管內，通用性比較強，適用范圍比較廣。
權利要求1.一種成型碳纖維電熱體金屬連接頭，包括由碳纖維束加工制成的成型碳纖維電熱體，碳纖維電熱體兩端設置有金屬連接頭(2)，連接頭用導線引出，其特征是所述的碳纖維電熱體與連接頭相接處設置有具有彈性的碳氈條塊(3)，碳氈條塊套設在嵌入連接頭內的碳纖維電熱體中。
2.根據權利要求1所述的成型碳纖維電熱體金屬連接頭，其特征是所述的導線為導電桿或導電片，導電桿或導電片與管狀或扁平筒狀或錐形筒狀的連接頭(2)內壁或外壁相接。
3.根據權利要求2所述的成型碳纖維電熱體金屬連接頭，其特征是所述的導電桿與連接頭(2)內壁相接，嵌入連接頭內的碳纖維電熱體在碳氈條塊的擠壓下抵靠在導電桿和連接頭(2)內壁上。
4.根據權利要求3所述的成型碳纖維電熱體金屬連接頭，其特征是所述的導電桿(1)伸入連接頭(2)內，與連接頭內壁相接，導電桿端部設置有倒鉤(1.1)，該倒鉤鉤掛在伸入連接頭內的碳纖維電熱體上。
5.根據權利要求3所述的成型碳纖維電熱體金屬連接頭，其特征是所述的導電桿(6)端部為螺旋結構，該處螺旋設置在連接頭(2)內與連接頭內壁相接，螺旋與螺旋狀的碳纖維電熱體軸向螺接。
6.根據權利要求2所述的成型碳纖維電熱體金屬連接頭，其特征是所述的連接頭(2)為閉環或者開口環結構。
7.根據權利要求1所述的成型碳纖維電熱體金屬連接頭，其特征是所述的碳氈條塊(3)的體積比連接頭(2)內腔體積大；碳氈條塊(3)的徑向尺寸比連接頭(2)內腔的徑向尺寸大。
8.根據權利要求1所述的成型碳纖維電熱體金屬連接頭，其特征是所述的連接頭(2)的長度比碳氈條塊(3)的短0.5～5mm；碳氈條塊(3)兩端突出連接頭(2)。
9.根據權利要求1所述的成型碳纖維電熱體金屬連接頭，其特征是所述的導電桿或導電片的中部或者尾部設置有彈簧段(1.5)。
10.根據權利要求1所述的成型碳纖維電熱體金屬連接頭，其特征是所述的碳纖維電熱體經繞制形成螺旋狀，或經編織形成筒形網格狀，或經編織后成為扁平帶的網格狀結構；成型碳纖維電熱體金屬連接頭設置在直管或其它異形結構的電熱管內。
專利摘要一種成型碳纖維電熱體金屬連接頭，包括由碳纖維束加工制成的成型碳纖維電熱體，碳纖維電熱體兩端設置有金屬連接頭，連接頭用導線引出，碳纖維電熱體與連接頭相接處設置有具有彈性的碳氈條塊，碳氈條塊套設在嵌入連接頭內的碳纖維電熱體中。導線為導電桿，導電桿與管狀的連接頭內壁相接。本實用新型先將具有彈性的碳氈條塊套接碳纖維電熱體內，然后將碳氈條塊和碳纖維電熱體一同嵌入連接頭內，碳纖維電熱體在碳氈條塊彈性變形產生的擠壓力作用下，抵靠在導電桿和連接頭內壁上，與導電桿和連接頭內壁緊密貼合，確保了連接的牢靠性，同時，該種結構簡化了裝配工藝，節省了產品的制作成本，也極大延長了產品的使用壽命。
文檔編號H05B3/48GK2872779SQ20062005348
公開日2007年2月21日 申請日期2006年1月13日 優先權日2006年1月13日
發明者馮盛義 申請人:馮盛義, 吳澤云