專利名稱：熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，尤其涉及一種大換熱能力的氣一氣熱交換器。
背景技術(shù)：
由于氣-氣熱交換器的可靠性高，而在國外得到廣泛的應(yīng)用，同時(shí)也引起國內(nèi)電子設(shè)備廠商的日益關(guān)注?，F(xiàn)有的大換熱能力氣-氣熱交換器的典型結(jié)構(gòu)一般采用逆流芯離心風(fēng)機(jī)熱交換器，如圖1所示是逆流芯離心風(fēng)機(jī)熱交換器的結(jié)構(gòu)及進(jìn)出風(fēng)方式示意圖。逆流芯離心風(fēng)機(jī)熱交換器存在如下問題1、很多情況下電子設(shè)備(如通訊設(shè)備)要求熱交換器采用直流供電，以便遇到市電停電時(shí)，熱交換器可與電子設(shè)備一起利用后備直流電源(例如蓄電池)實(shí)現(xiàn)不間斷的工作，但是國內(nèi)目前尚無穩(wěn)定供貨的直流供電離心風(fēng)機(jī)，2，而采購國外進(jìn)口的離心風(fēng)機(jī)價(jià)格又太昂貴，3，逆流熱交換芯的使用方式?jīng)Q定了它必須完全做到密封，而且由于它在高度方向的尺寸特別大，剛度不易保證，變形難以控制，因此逆流熱交換芯成熟制造技術(shù)國內(nèi)商不具備，必須依賴進(jìn)口。
采用叉流芯直流風(fēng)機(jī)雖然具有諸多優(yōu)點(diǎn)但只適合換熱能力不大(0～130W/K)的情況，如ZL 200520053860.8所述的產(chǎn)品，隨著不斷更新?lián)Q代的電子設(shè)備內(nèi)部發(fā)熱量的急劇增加，對大換熱能力熱交換器的需求越來越急迫。另一方面，ZL 200520053860.8所述的專利是采用叉流(即內(nèi)外氣流在芯體里的流向是相互垂直交叉的)熱交換芯，但若要使其達(dá)到高換熱能力，必須增加芯體高度導(dǎo)致叉流換熱芯堆疊層數(shù)的過度增加，同時(shí)，由于高度的增加，會(huì)使得叉流熱交換芯的效率降低，即靠近風(fēng)道的部分熱交換效率會(huì)比較大但靠近上方的部分熱交換效率會(huì)降低，同時(shí)還會(huì)使得內(nèi)循環(huán)風(fēng)道變得狹長，風(fēng)阻變大。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷提供一種熱交換器，采用軸流風(fēng)機(jī)和叉流換熱芯即可解決與電子設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行均勻、高效氣流交換的問題。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種熱交換器，包括殼體，裝在所述殼體中的叉流換熱芯和風(fēng)道構(gòu)件，所述叉流換熱芯與所述殼體通過風(fēng)道構(gòu)件形成面向設(shè)備內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)風(fēng)道，和面向設(shè)備外部的外循環(huán)風(fēng)道，其特征在于所述叉流換熱芯至少為兩個(gè)，每個(gè)所述叉流換熱芯對應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的所述外循環(huán)風(fēng)道和一個(gè)獨(dú)立的所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道。
在本實(shí)用新型所述的熱交換器中，所述換熱芯對應(yīng)的外循環(huán)進(jìn)風(fēng)口和與其相鄰的換熱芯的外循環(huán)的出風(fēng)口不相鄰。
在本實(shí)用新型所述的熱交換器中，所述外循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)口所在平面與所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)出風(fēng)口所在平面相鄰或相對。
在本實(shí)用新型所述的熱交換器中，相鄰所述外循環(huán)風(fēng)道之間設(shè)有隔板。
在本實(shí)用新型所述的熱交換器中，所述叉流換熱芯為兩個(gè)，包括第一叉流換熱芯和第二叉流換熱芯。
在本實(shí)用新型所述的熱交換器中，所述第一叉流換熱芯對應(yīng)第一外循環(huán)風(fēng)道，所述第二叉流換熱芯對應(yīng)第二外循環(huán)風(fēng)道。
在本實(shí)用新型所述的熱交換器中，所述第一外循環(huán)風(fēng)道的出風(fēng)口和第二外循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)風(fēng)口不相鄰。
在本實(shí)用新型所述的熱交換器中，所述第一外循環(huán)風(fēng)道和第二外循環(huán)風(fēng)道之間設(shè)有隔板。
在本實(shí)用新型所述的熱交換器中，還包括設(shè)置在風(fēng)道中的風(fēng)扇。
在本實(shí)用新型所述的熱交換器中，所述風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇。
實(shí)施本實(shí)用新型的熱交換器，具有以下有益效果由于本實(shí)用新型的熱交換器采用了兩個(gè)及兩個(gè)以上的叉流換熱芯且每個(gè)所述叉流換熱芯都對應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道和一個(gè)獨(dú)立的所述外循環(huán)風(fēng)道，用于大功率的換熱只需要增加叉流換熱芯的個(gè)數(shù)即可，不會(huì)因叉流換熱芯堆疊層數(shù)的過度增加導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低；同時(shí)采用軸流風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)與電子設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行均勻高效氣流交換的要求，具有高效率、低成本且可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是逆流芯離心風(fēng)機(jī)熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是叉流換熱芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是叉流換熱芯的走風(fēng)方式示意圖；圖4是本實(shí)用新型的熱交換器的一種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的叉流換熱芯的外循環(huán)的出風(fēng)方向示意圖；圖6是本實(shí)用新型的熱交換器的二種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6的俯視圖；
圖8是本實(shí)用新型的熱交換器的三種實(shí)施方案的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，為本實(shí)用新型的叉流換熱芯的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖3所示，是叉流換熱芯的走風(fēng)方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
如圖4所示為本實(shí)用新型的熱交換器的一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的熱交換器的外循環(huán)部分分為兩段即第一叉流換熱芯101和第二叉流換熱芯201，第一叉流換熱芯101對應(yīng)第一外循環(huán)風(fēng)道102，所述第二叉流換熱芯201對應(yīng)第二外循環(huán)風(fēng)道202，第一外循環(huán)風(fēng)道102和第二外循環(huán)風(fēng)道202的風(fēng)道口相對設(shè)置。第一外循環(huán)風(fēng)道102和第二外循環(huán)風(fēng)道202用于與外接進(jìn)行熱交換的。在第一外循環(huán)風(fēng)道102和第二外循環(huán)風(fēng)道202之間設(shè)有檔板3，這樣第一外循環(huán)風(fēng)道102和第二外循環(huán)風(fēng)道202的出風(fēng)口和進(jìn)風(fēng)口可以任意設(shè)置在上方或者下方。圖5是本實(shí)施例的叉流換熱芯的外循環(huán)的出風(fēng)方向示意圖。在本實(shí)施例中，熱交換器采用叉流換熱芯至少為兩個(gè)，每個(gè)所述叉流換熱芯對應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的外循環(huán)風(fēng)道和一個(gè)獨(dú)立的內(nèi)循環(huán)風(fēng)道。如果用于大功率的換熱只需要增加叉流熱交換芯的個(gè)數(shù)即可，不會(huì)因叉流換熱芯堆疊層數(shù)的過度增加導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，這樣還不會(huì)使風(fēng)道變長。在本實(shí)施例中外循環(huán)風(fēng)道的風(fēng)道口設(shè)置在同一平面上，所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道相互平行。外循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)口所在平面與所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)出風(fēng)口所在平面相鄰或者相對。
由于本實(shí)用新型的熱交換器采用了兩個(gè)及以上的所述叉流換熱芯且每個(gè)所述叉流換熱芯都對應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道和一個(gè)獨(dú)立的所述外循環(huán)風(fēng)道，即使用于大功率的換熱，也不會(huì)因所述使得叉流換熱芯堆疊層數(shù)的過度增加導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，同時(shí)采用軸流風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)與電子設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行均勻高效氣流交換的要求。具有高效率、低成本且可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
如圖6所示為本實(shí)用新型的熱交換器的二種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的熱交換器的外循環(huán)部分分為兩段即第一叉流換熱芯101和第二叉流換熱芯201，第一叉流換熱芯101對應(yīng)第一外循環(huán)風(fēng)道102，所述第二叉流換熱芯201對應(yīng)第二外循環(huán)風(fēng)道202，第一外循環(huán)風(fēng)道102和第二外循環(huán)風(fēng)道202的風(fēng)道口相對設(shè)置。第一外循環(huán)風(fēng)道102和第二外循環(huán)風(fēng)道202用于與外界進(jìn)行熱交換的。與前一實(shí)施例不同之處為，第一外循環(huán)風(fēng)道102和第二外循環(huán)風(fēng)道202之間沒有設(shè)置擋板，其進(jìn)風(fēng)口設(shè)置在一起為一個(gè)。
如圖7所示為圖6的俯視圖，圖中示出了內(nèi)循環(huán)的風(fēng)向流動(dòng)方向。內(nèi)循環(huán)風(fēng)道分別與每個(gè)第一叉流換熱芯101和第二叉流換熱芯201對應(yīng)，相互平行。內(nèi)循環(huán)風(fēng)道和內(nèi)循環(huán)風(fēng)道中都設(shè)有風(fēng)扇，風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇。采用軸流風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)與電子設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行均勻高效氣流交換的要求。
本實(shí)用新型的熱交換器的外循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)口可以設(shè)置在和內(nèi)循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)口的側(cè)面如圖4、圖6所示。外循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)口可以設(shè)置在和內(nèi)循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)口的對面如圖8、圖9所示。沒有限制，根據(jù)需要設(shè)置。
以上所述三種實(shí)施方案還具有一個(gè)特殊的優(yōu)點(diǎn)即換熱芯的外循環(huán)通道是豎直的，當(dāng)外界的水由外循環(huán)風(fēng)口進(jìn)入所述熱交換器后可直接落至所述熱交換器底部再由排水機(jī)構(gòu)排出，這樣便在很大程度上降低了對換熱芯本身的防水要求，具有更高的可靠性。
本實(shí)用新型還可以有其他的實(shí)施方式，叉流換熱芯包括三個(gè)，四個(gè)或者五個(gè)構(gòu)成，內(nèi)外循環(huán)方式也可根據(jù)機(jī)箱的需要自由設(shè)置。
權(quán)利要求1.一種熱交換器，包括殼體，裝在所述殼體中的叉流換熱芯和風(fēng)道構(gòu)件，所述叉流換熱芯與所述殼體通過風(fēng)道構(gòu)件形成面向設(shè)備內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)風(fēng)道，和面向設(shè)備外部的外循環(huán)風(fēng)道，其特征在于所述叉流換熱芯至少為兩個(gè)，每個(gè)所述叉流換熱芯對應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的所述外循環(huán)風(fēng)道和一個(gè)獨(dú)立的所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述換熱芯對應(yīng)的外循環(huán)進(jìn)風(fēng)口和與其相鄰的換熱芯對應(yīng)的外循環(huán)的出風(fēng)口不相鄰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，所述外循環(huán)風(fēng)道的進(jìn)出風(fēng)口所在平面與所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道進(jìn)出風(fēng)口所在平面相鄰或相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，相鄰所述外循環(huán)風(fēng)道之間設(shè)有隔板。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述叉流換熱芯為兩個(gè)，包括第一叉流換熱芯(101)和第二叉流換熱芯(201)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的熱交換器，其特征在于，所述第一叉流換熱芯(101)對應(yīng)第一外循環(huán)風(fēng)道(102)，所述第二叉流換熱芯(201)對應(yīng)第二外循環(huán)風(fēng)道(202)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于，所述第一外循環(huán)風(fēng)道(102)的出風(fēng)口和第二外循環(huán)風(fēng)道(202)的進(jìn)風(fēng)口不相鄰。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的熱交換器，其特征在于，所述第一外循環(huán)風(fēng)道(102)和第二外循環(huán)風(fēng)道(202)之間設(shè)有隔板(3)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，還包括設(shè)置在風(fēng)道中的風(fēng)扇。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于，所述風(fēng)扇為軸流風(fēng)扇。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，包括殼體，裝在所述殼體中的叉流換熱芯和風(fēng)道構(gòu)件，所述叉流換熱芯與所述殼體通過風(fēng)道構(gòu)件形成面向設(shè)備內(nèi)部的內(nèi)循環(huán)風(fēng)道，和面向設(shè)備外部的外循環(huán)風(fēng)道，其特征在于所述叉流換熱芯至少為兩個(gè)，每個(gè)所述叉流換熱芯對應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的所述外循環(huán)風(fēng)道和一個(gè)獨(dú)立的所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道。由于本實(shí)用新型的熱交換器采用了兩個(gè)及以上的所述叉流換熱芯且每個(gè)所述叉流換熱芯都對應(yīng)一個(gè)獨(dú)立的所述內(nèi)循環(huán)風(fēng)道和一個(gè)獨(dú)立的所述外循環(huán)風(fēng)道，即使用于大功率的換熱，也不會(huì)因所述叉流換熱芯堆疊層數(shù)的過度增加導(dǎo)致?lián)Q熱效率降低，同時(shí)采用軸流風(fēng)扇，實(shí)現(xiàn)與電子設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行均勻高效氣流交換的要求。具有高效率、低成本且可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號G12B15/00GK2932928SQ20062001768
公開日2007年8月8日 申請日期2006年8月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月9日
發(fā)明者曾國輝, 林東騰, 郭全海 申請人:曾國輝