專利名稱：除霜加熱器及具有該除霜加熱器的冰箱的制作方法
技術領域：
本發明涉及除去在冰箱等上附著堆積在封入可燃性制冷劑的制冷循環的冷卻器的霜的除霜加熱器及使用該加熱器的冰箱。
背景技術：
圖16是在特開平8-54172號公報所公開的現有冰箱的剖面圖。冰箱本體1包含有冷凍室2、冷藏室3及冷卻室20。在冷卻室20內設置有借助制冷劑的流通而冷卻的蒸發器10及以玻璃管覆蓋線圈狀鎳鉻合金線的除霜加熱器15。
風扇11通過冷凍室吸入口7與冷藏室吸入口8自冷凍室2與冷藏室3向冷卻器20吸入空氣，在蒸發器10進行熱交換而冷卻空氣，風扇11將所冷卻的空氣通過排出口9送至冷凍室2。冷卻過的空氣也可由未圖示的通道由冷凍室2送至冷藏室3。吸入冷卻室20的空氣與蒸發器10熱交換時，空氣中的水份在蒸發器10結霜。
在堆積的霜降低冰箱冷卻能力之前，通電至除霜加熱器15的鎳鉻合金線進行除霜。設通電至鎳鉻合金線時，熱輻射線則由鎳鉻合金線通過玻璃管而幅射至蒸發器10與周邊零件。幅射至底板17的熱輻射線面向蒸發器10與包含除霜加熱器15的周邊零件反射。熱輻射線把附著在蒸發器10或桶13或排水管口14附近的霜溶解成水。屋頂16保護溶解的水不致掉進除霜加熱器15。溶解的水落到桶13中再通過排水口14而排水至庫冰箱外。
不過，在所述現有的構成，除霜加熱器15的玻璃管表面溫度非常高。而且，由于底板17在除霜加熱器15近旁且將從除霜加熱器15放射的一部分熱輻射線再度反射至除霜加熱器15，故玻璃管的溫度異常上升，達到可燃性制冷劑的燃點以上。
由此，使用可燃性制冷劑時，帶來所謂必須防止即使由可燃性制冷劑從設置于與蒸發器10或冰箱內連通部分的配管漏泄，除霜加熱器15因通電而變成著火源的問題。
發明內容
本發明鑒于所述課題，其目的在于提供一種在設置除霜加熱器時即使在可燃性制冷劑漏泄環境下進行除霜安全性也很高的除霜加熱器。
本發明第一方面的除霜加熱器，其由加熱除去附著堆積于封入可燃性制冷劑的制冷循環冷卻器上的霜，其特征在于，包含有玻璃管；設置于所述玻璃管內部的金屬電阻元件構成的加熱線；形成導線插入孔覆蓋所述玻璃管的兩端開口部的栓；通過所述導線插入孔連接所述加熱線端部的導線；定位板，該定位板設置于所述加熱線與所述導線的所述連接部且保持在所述栓上，以防止所述連接部移動，調整使所述玻璃管表面溫度小于可燃性制冷劑的燃點，并設定所述栓與所述定位板形成間隙的尺寸為即使可燃性制冷劑通過由栓與定位板所形成的間隙朝所述加熱線側進入著火，由栓與定位板所形成的間隙也不會擴散火焰的尺寸。
本發明第二方面的除霜加熱器，其由加熱除去附著堆積于封入可燃性制冷劑的制冷循環冷卻器上的霜，其特征在于包括有第一玻璃管；覆蓋所述第一玻璃管外周設置的第二玻璃管；設置于所述第一玻璃管內部由金屬電阻元件構成的加熱線；形成導線插入孔覆蓋所述第一玻璃管與所述第二玻璃管的兩端開口部的栓；通過所述導線插入孔連接所述加熱線端部的導線；定位板，所述定位板設置于所述加熱線與所述導線的所述連接部且保持在所述栓上，以防止所述連接部移動，設定所述栓與所述定位板形成間隙的尺寸為即使可燃性制冷劑通過由栓與定位板所形成的間隙朝所述加熱線側進入著火，由栓與定位板所形成的間隙也不會擴散火焰的尺寸。
本發明第三方面的除霜加熱器，其由加熱除去附著堆積于封入可燃性制冷劑的制冷循環冷卻器上的霜，其特征在于，包含有玻璃管；設置于所述玻璃管內部的金屬電阻元件構成的加熱線；形成導線插入孔覆蓋所述玻璃管的兩端開口部的栓；通過所述導線插入孔連接所述加熱線端部的導線，調整使所述玻璃管表面溫度小于可燃性制冷劑的燃點，由所述導線插入孔與所述導線的外徑的差所形成間隙，使由溫度上升而膨脹的所述玻璃管內部空間的氣體向外部流出，使由所述玻璃管內部溫度下降而降壓時所述除霜加熱器周圍的外部空氣流入所述玻璃管內部，具有在可燃性制冷劑流入所述玻璃管在所述除霜加熱器通電時所述玻璃管內著火也可以防止火焰向所述玻璃管傳播的截面積。
本發明第四方面的除霜加熱器，其由加熱除去附著堆積于封入可燃性制冷劑的制冷循環冷卻器上的霜，其特征在于，包含有第一玻璃管；覆蓋所述第一玻璃管外周設置的第二玻璃管；設置于所述第一玻璃管內部由金屬電阻元件構成的加熱線；形成導線插入孔覆蓋所述第一玻璃管與所述第二玻璃管的兩端開口部的栓；通過所述導線插入孔連接所述加熱線的端部的導線，由所述導線插入孔與所述導線的外徑的差所形成間隙，使由溫度上升而膨脹的所述第一玻璃管內部空間的氣體向外部流出，使由所述第一玻璃管內部溫度下降而降壓時所述除霜加熱器周圍的外部空氣流入所述玻璃管內部，具有在可燃性制冷劑流入所述第一玻璃管在所述除霜加熱器通電時所述第一玻璃管內著火也可以防止火焰向所述玻璃管傳播的截面積。
本發明第五方面的除霜加熱器，其由加熱除去附著堆積于封入可燃性制冷劑的制冷循環冷卻器上的霜，其特征在于，包括有第一玻璃管；、設置于所述第一玻璃管內部由金屬電阻元件構成的加熱線；覆蓋所述第一玻璃管外部的第二玻璃管；覆蓋所述第一玻璃管與所述第二玻璃管的兩端開口部的栓，由所述栓和所述第一玻璃管外周面與所述第二玻璃管內周面形成空間的氣體溫度上升而膨脹的所述空間的氣體向外部流出，使由所述空間溫度下降而降壓時外部空氣流入所述玻璃管內部的通道設在所述栓上。
圖1是本發明第一實施例的除霜加熱器主要部分剖面圖；圖2是本發明第一實施例的除霜加熱器的剖面立體圖；圖3是使用本發明第一實施例的除霜加熱器的冰箱的冷凍系統示意圖；圖4是表示本發明第一實施例的除霜加熱器的栓的圓筒狀突起的例的立體圖；圖5是表示本發明第一實施例的除霜加熱器的定位板的例主要部分剖面圖；圖6是本發明第一實施例的除霜加熱器的主要部分剖面立體圖；圖7是表示本發明第一實施例的除霜加熱器的圓筒狀突起的槽形狀的立體圖；圖8是本發明第二實施例的除霜加熱器主要部分剖面圖；圖9表示本發明第二實施例的除霜加熱器使用另一形狀栓的狀態的剖面圖；圖10表示本發明第二實施例的除霜加熱器的栓的又一形狀的立體圖；圖11表示本發明第二實施例的除霜加熱器的栓再一形狀的立體圖；圖12表示本發明第二實施例的除霜加熱器的栓再一新形狀的立體圖；圖13表示本發明第二實施例的除霜加熱器的栓再一更新形狀的立體圖；圖14是本發明第三實施例除霜加熱器的主要部分剖面圖；圖15表示本發明第三實施例的除霜加熱器主要部分立體圖；圖16是具有現有的除霜加熱器的冰箱示意剖面圖。
符號說明51...除霜加熱器52...加熱線53...第一玻璃管53a...玻璃管端面54...第二玻璃管55...導線56...連接管57、70、80...定位板57a...通氣孔58、90...栓58b...間隙59、91...圓筒狀突起59a、91a...內周59b、91b...外周71...襯套管
具體實施例方式
以下，對本發明的實施例參照附圖進行說明。
(第一實施例)圖1是本發明第一實施例除霜加熱器的主要部分剖面圖，圖2是除霜加熱器的剖面立體圖。
在圖1、圖2中，51是通過加溫溶解除去附著在蒸發器10的霜的除霜加熱器，52是線圈狀地形成電阻線的加熱線，加熱線52的兩端近旁則不是線圈狀，具有將加熱線從扭轉狀態拉直具有一定長度的連接端52a。53是覆蓋加熱線52的第一玻璃管，形成外徑10.5mm，內徑8.5mm的圓筒形狀，兩端開口。
54是覆蓋第一玻璃管53的第二玻璃管，形成外徑20mm，內徑17mm的圓筒形狀，兩端開口。第一玻璃管53的全長比第二玻璃管的全長還長17mm，對齊各自全長的中點配置時，構成第一玻璃管53的端面自第二玻璃管54端面突出8.5mm。
55是連接加熱線52的導線，56是連接加熱線52與導線55的導電性連接管。
57是圓板狀定位板，在中央具有可插入連接管56的孔57a，在孔57a周圍面對孔57a中心以中心角120度的間隔設置有三個通氣孔57b(直徑1.5mm)。定位板57的外徑形成與第一玻璃管53的外徑相同或稍微小些。
作為加熱線52與導線55的連接次序，首先，作為預備作業，朝第一玻璃管53內先插入加熱線52，而且將連接管56裝入定位板57的孔57a，插入直到定位板57置于連接管56的中央位置。然后，自連接管56的一個開口端插入加熱線52的端部，自連接管56的另一開口端插入導線55的端部，以夾具斂合連接管56的兩端，以使定位板57不變形。因此，通過連接管56連接加熱線52的端部與導線55的端部，而且不會有因連接管56的兩端變形使定位板57脫落。
58是覆蓋第一玻璃管53與第二玻璃管54開口端的硅橡膠制的栓。在栓58設置有可插入導線55的導線插入孔58a，導線55插入栓58最好在導線55的端部斂合連接管56之前進行，其操作性較佳。58b是定位板57與栓58所形成的間隙。
再者，栓58具有圓筒狀突起59，其內周59a的直徑比第一玻璃管53外徑小約1mm，外周59b的直徑形成與第二玻璃管54內徑同樣尺寸。因此，在第一玻璃管53與第二玻璃管54的開口端嵌入栓58時，稍微壓第一玻璃管就進入內周59a，因此少許擴大外周59b，稍微壓外周59b就進入第二玻璃管54內。
定位板57隔著第一玻璃管53的端面與圓筒狀突起59的內壁59c，定位板57的外周緣貼緊圓筒狀突起59的內周59a。定位板57的外徑由于形成與第一玻璃管53的外徑相同或稍微小，所以定位板57不能進入第一玻璃管53內部。
栓58的導線插入孔58a貫穿圓筒狀突起59的內壁59c，氣體可自導線55與導線與導線插入孔58a的間隙到圓筒狀突起59的內壁59c進入或退出。
進入到圓筒狀突起59的內壁59c的氣體通過定位板57的通氣孔57b進入第一玻璃管53內，觸及加熱線52。故由在覆蓋玻璃管53兩端開口部的栓形成的導線插入孔58a與通過其插入孔58a的導線55外徑的差所形成間隙部分任何位置的剖面積成為7.1mm2以下。
再者，在導線插入孔58a內沿著插入孔58a配置導線55與連接管(連接部)合計長度至少6mm。
圖3是依本發明的第一實施例使用除霜加熱器的冰箱冷凍系統略圖，在圖3中，60是壓縮機，61是冷凝器，62是減壓機構，在功能性連接壓縮機60，冷凝器61，減壓機構62與蒸發器10的制冷循環內部封入可燃性制冷劑。
由壓縮機60的運轉冷卻制冷循環的蒸發器10，由與壓縮機60運轉同時動作的風扇11使冰箱內的內部空氣通過被冷卻的蒸發器10，與蒸發器10進行熱交換的冷氣在冰箱內部排出。而且，壓縮機60經過任何運轉時間后壓縮機60也停止了運轉。此時通過導線55通電至加熱線52同時將加熱器52加熱。
加熱線52發熱，雖熱輻射線的一部分直接向外部輻射，但其他部分擴散至第一玻璃管53和第二玻璃管54，第二玻璃管54的表面溫度上升不到可燃性制冷劑燃點的溫度朝外部散熱，進行周邊零件的除霜。
此時，在第一玻璃管53的內部空間由溫度上升膨脹氣體，經過定位板57的通氣孔57a，自導線55與導線插入孔58a的間隙朝外部流出。
在該狀態下停止朝加熱線52通電再度開始冷卻時，第一玻璃管53內部因溫度降低而減壓，除霜加熱器51周邊的外部空氣經過導線55與導線插入孔58a的間隙，自定位板57的通氣孔57a朝第一玻璃管53內部流入。
在這種情況下，萬一可燃性制冷劑存在于除霜加熱器51周邊時，在第一玻璃管53內部空間流入可燃性制冷劑，由除霜開始時加熱線52發出的熱可燃性制冷劑有著火的可能性。
可是，即使流入第一玻璃管53內部的可燃性制冷劑著火，由于只要其火焰通過定位板57的通氣孔57b不擴散也不會變成不安全，所以在本實施例，設定定位板57的通氣孔57b面積在不能擴散火焰大小的程度。具體地是在可燃性制冷劑為3.0％(體積)的氣體環境下，以栓58塞住第一玻璃管53的兩端，自加熱器正常的狀態拆掉第一玻璃管53兩端的定位板57，在開口(開口面積約57mm2)狀態下，且朝加熱線52兩端外加110伏電壓通電時，確認加熱線52的表面溫度雖到達攝氏590度也不會不安全。
因而，即使通過定位板57的通氣孔57b移動氣體時，由于直徑1.5mm的三個通氣孔57b的面積合計約為5.3mm2，也不會引起爆炸。在該尺寸規格下，朝加熱線52兩端外加170伏電壓通電，確認即使加熱線52的表面溫度到達攝氏613度，也不會不安全。
而且，即使將通氣孔57b作成一個，將其直徑擴大到3mm(面積7.1mm2)，確認也不會不安全。
因此，即使在除霜加熱器51的周邊存在可燃性制冷劑，也可防止困火焰擴散而引起的事故。
此外，在本實施例，在定位板57設置有通氣孔57a，但并非只限定于此，例如，去掉通氣孔57a，在定位板57外周緣與圓筒狀突起59的內周59a之間設置間隙也可代替通氣孔57a。
再者，在本實施例，也可以將圓筒狀突起59的外周作成圓形，作成如在圖4所示那樣波狀。在圖4中，63是與栓58完成同樣功能的栓，64是設置于栓63的圓筒狀突起，內周64a稍微用壓力安裝到第一玻璃管53的外周，外周64b稍微用壓力安裝到第二玻璃管54內周。此時由于外周64b是形成波狀，被壓迫的波峰64c適應朝波谷64d的移動，安裝容易，作業性也提高。
而且，在外周64b的波峰64c被壓迫移動到波谷64d之后，即使在波谷64d與第二玻璃管54內周之間產生間隙，只要事先按照可燃性制冷劑的封入量設定其間隙尺寸為火焰不能擴散的尺寸，則假設在可燃性制冷劑漏泄的環境即使為除霜朝加熱線52通電，自外周64b的波谷64d與第二玻璃管54內周間的間隙進入的可燃性制冷劑即使由于著火也不能將火焰朝外部擴散，也不會引發不安全。
而且，由在覆蓋玻璃管53兩端開口部的栓所形成的導線插入孔58a與通過其插入孔58a的導線55外徑的差所形成間隙部分任何位置的剖面積作成7.1mm2以下的除霜加熱器51，在玻璃管53內流入可燃氣體，即使在加熱器通電時在玻璃管53內著火，由于將導線插入孔58a間隙的剖面積作成一定值以下，也可作成防止朝玻璃管53外著火和擴散的安全性高的除霜加熱器51。
而且，在導線插入孔58a內順著插入孔58a配置導線55與連接管(連接部)56合計長度至少6mm的除霜加熱器51，在玻璃管53內流入可燃氣體，即使在加熱器通電時在玻璃管53內著火，由于連接導線55與加熱線52的連接部56的合計長度作成一定值以上，也可作成防止朝玻璃管53外著火和擴散的安全性高的除霜加熱器51。
此外，在本實施例在定位板57作成具有通氣孔57b的構造，也可以作成具有圖5所示的帶通氣孔襯套管。在圖5中，70是與定位板57有同樣功能的定位板，貫穿定位板70的襯套管71具有通氣孔71a。由適當地設置襯套管71的位置，襯套管71朝第一玻璃管53的內周稍微接觸安裝，容易保持定位板70，可提高操作性。而且，即使漏泄的可燃性制冷劑因加熱線52而著火，由于通過襯套管71的通氣孔71a表面距離長，火焰無法在通氣孔71a擴散，也不會引發不安全。
由調節襯套管長度與孔直徑，容易改變火焰擴散特性。定位板也可作成如在圖6所示金屬絲網構造。在圖6中，80是與定位板57有同樣功能的定位板，為防止火焰擴散，至少以20網目以上金屬絲網作成。
在中央具有可插入連接管81的孔82，定位板80的外徑形成與第一玻璃管53外徑相同，或略微小。53a是第一玻璃管53一個的端面。52是線圈狀地形成電阻線的加熱線，在加加熱線52兩端近旁則不是線圈狀，具有將加熱線從扭轉狀態拉直成具有一定長度的連接端52a。53是覆蓋加熱線52的第一玻璃管，形成外徑10.5mm，內徑8.5mm的圓筒形狀，兩端開口。玻璃管端面53a與線圈狀加熱線52隔著連接端52a至少確保20mm的距離。由此，可從成為熱源的加熱線52隔開定位板80，且由至少以20網目以上金屬絲網形成定位板80，假設在可燃性制冷劑漏泄的環境下即使為除霜朝加熱線52通電，由于進入的可燃性制冷劑不會著火將火焰朝外部擴散，也不會引發不安全。
而且，由于定位板80由至少20網目以上的金屬絲網作成，進入玻璃管53內的水份變成蒸氣在排氣時排氣阻力比設有通氣孔的情形還小，由于可有效排氣，可防止因水份滯留而引起的加熱線生銹。
此外，在本實施例，將圓筒狀突起59的外周作成圓形，也可以作成如圖7所示帶槽的。在圖7中，90是與栓58有同樣功能的栓，91是設置于栓90的圓筒狀突起，內周91a稍用壓力安裝在第一玻璃管53的外周，外周91b稍微用壓力安裝到第二玻璃管54的內周，此時由于在外周91b形成槽92而增加柔軟性，所以容易安裝，提高操作性。
而且，由于槽92的剖面積為7.1mm2以下，在與第二玻璃管54內周之間即使產生相當于剖面積大小的間隙，假設在可燃性制冷劑漏泄的環境下即使為除霜向加熱線52通電，由于進入的可燃性制冷劑不能著火將火焰朝下面擴散，也不會引發不安全。
此外，在本實施例，覆蓋除霜加熱器51的加熱線52的玻璃管作成由第一玻璃管53與第二玻璃管54構成的雙層構造，也可作成單層玻璃管，為使玻璃管表面溫度作成未滿可燃性制冷劑的燃點來調整加熱線的電阻值或單位的功率密度。單層玻璃管與雙層構造相比可降低成本。
(第二實施例)圖8是依本發明第二實施例除霜加熱器的主要部分剖面圖。在此，與第一實施例相同一的構成采用同一符號而省略詳細的說明。
在圖8中，100是與實施形態1的栓58有同樣功能的栓，由栓本體101與設置于栓本體101的圓筒狀突起102構成，圓筒狀突起102的內周102a稍微用壓力安裝在第一玻璃管53的外周，外周102b稍微用壓力安裝在第二玻璃管54的內周。
103是縱向貫通圓筒狀突起102，脫離栓本體102的通道。104是由第一玻璃管53，第二玻璃管54與栓100所形成的空間。
以下說明以上構成的除霜加熱器及使用該除霜加熱器的冰箱的動作。由壓縮機60的運轉冷卻制冷循環的蒸發器10，由與壓縮機60的運轉同時動作的風扇11使冰箱內空氣通過被冷卻的蒸發器10，經與蒸發器10熱交換的冷氣向冰箱內排出。而且，在壓縮機60經過任何運轉時間之后，壓縮機60也停止運轉。此時，同時通過導線55通電至加熱線52，使加熱器52發熱。
該加熱線52發熱，一部分熱輻射線直接透向外部其他部分傳到第一玻璃管53和第二玻璃管54；第二玻璃管54的表面上升到可燃性制冷劑未滿燃點溫度向外部散熱，對周邊零件除霜。
此時，在由第一玻璃管53第二玻璃管54與栓100所形成的空間104由溫度上升氣體膨脹從通道103朝外部流出。
而且，該狀態下停止向加熱線52通電再度開始冷卻，則空間104因溫度降低而減壓，含有水份的外部空氣自通道103流入空間104內。
在此，設再次向加熱線52通電使其發熱，則空間104內因溫度上升而水分蒸發，由水蒸氣使空間104內的壓力開始上升。不過，由于一部分水蒸氣自通道103流向外部，可緩和空間104內的壓力上升。
由所述作用，因水份蒸發可防止壓力上升時發生破損，故第一玻璃管53與第二玻璃管54較為安全。
而且，在冰箱內漏泄可燃性制冷劑，可燃性制冷劑流入空間104時，如第一實施例說過的，只要流通可燃性制冷劑的流通剖面積在7.1mm2以下，由于即使可燃性制冷劑引火也不引發火焰擴散和爆燃，所以設定通道103的最大剖面積在7.1mm2以下，以防止爆燃。
再者，在本實施例將通道103作成完全的管狀，也可以作成如在圖9所示槽狀。在圖9中，200是與栓100有同樣功能的栓，由栓本體201與圓筒狀突起202構成，圓筒狀突起202的內周202a稍微用壓力安裝到第一玻璃管53的外周；外周202b稍微用壓力安裝到第二玻璃管54的內周。第二玻璃管54的端面自栓本體201到離開1mm程度位置為止。在圓筒狀突起202的外周202b，設置有自根部到頂端縱向貫通的槽203，由第二玻璃管54與槽203形成通道204。
再者，也可以把第二玻璃管54的端面止在規定位置，設置圖10，圖11所示的定位板。
在圖10中，300是與栓100有同樣功能的栓，由栓本體301與圓筒狀突起302構成，圓筒狀突起302的內周302a是稍微用壓力安裝到第一玻璃管53的外周，外周302b稍微用壓力安裝到第二玻璃管54的內周。
在圓筒狀突起302的根部設置有凸部302c，凸部302c以90度間隔配置在圓筒狀突起302的中心軸四周，自圓筒狀突起302的根部突出向縱向1mm。第二玻璃管54的端面由于在凸部302c定位，第二玻璃管54的端面自栓本體301到離開1mm程度位置為止。
在圓筒狀突起302的外周302b設置有自根部到頂端橫貫縱向的槽303，由第二玻璃管54與槽303形成通道304。在圖11中，400是與栓100有同樣功能的栓，由栓本體401與圓筒狀突起402構成，圓筒狀突起402的內周402a稍微用壓力安裝到第一玻璃管53的外周，外周402b(第二外周)稍微用壓力安裝到第二玻璃管54的內周。自圓筒狀突起402根部到縱向1mm范圍形成在比第二玻璃管54內徑還大直徑的外周402c(第一外周)，第二玻璃管54的端面由在位于形成于外周402b與外周402c間的臺階部，所以第二玻璃管54的端面自栓本體401到離開1mm程度止住。
在圓筒狀突起402的外周402b和外周402c設置有自根部到頂端貫通縱向的槽403，由第二玻璃管54與槽403形成通道404。
再者，也可以如圖12所示在栓本體設置槽。圖12中，500是與栓100有同樣功能的栓，由栓本體501與圓筒狀突起502構成，圓筒狀突起502的內周502a稍微用壓力安裝到第一玻璃管53的外周，外周502b稍微用壓力安裝到第二玻璃管54的內周。
在圓筒狀突起502的外周502b設置有自根部到頂端貫通縱向的槽503，在栓本體501設置有與所述槽503交叉且垂直向下的貫通的槽504，由第二玻璃管54，槽503與槽504形成通道505。
以上，由于在栓設置槽，在由第一玻璃管53，第二玻璃管54與栓所形成的空間104，即使因加熱線52的發熱空間104內氣體膨脹壓力上升，由于通過槽流出氣體，所以可緩和空間104內的壓力上升，因而可防止第一玻璃管53與第二玻璃管54的破裂。
再者，也可在圖13所示在圓筒狀突起的內周設置槽。在圖13中，600是與栓100有同樣功能的栓，由栓本體601與圓筒狀突起602構成，圓筒狀突起602的內周602a稍微用壓力安裝到第一玻璃管53的外周，外周602b稍微用壓力安裝到第二玻璃管54的內周。在圓筒狀突起602的內周602a設置自根部到頂端貫通縱向的槽603。
槽603與導線插入孔601a連接，由第一玻璃管54、導線插入孔601a與槽603形成通道604。此外，也可以在內周602a設置多個槽603。因此，空間104內的氣體流動可通過導線插入孔601a與通道604進行，而且由于通道113的氣體流入口未在栓本體外觀露出，設計上也較為理想。
如上所述，由于在栓設置槽，所以由第一玻璃管53、第二玻璃管54與栓所形成空間104中，即使因加熱線52發熱引起104空間內的氣體膨脹壓力上升，由于通過槽氣體可流出，可緩和空間104內的壓力上升，不會引發第一玻璃管53與第二玻璃管54破裂，由于加熱線52或第一玻璃管53表面沒有曝露于外部空氣中，所以即使封入可燃性制冷劑的制冷循環中可燃性制冷劑漏泄時，也不會發生達到爆炸那樣的火焰擴散因此是安全的。
(第三實施例)圖14是依本發明第三實施例除霜加熱器的主要部分剖面圖，圖15是該實施例除霜加熱器的主要部分立體圖。此外，對與前面所述實施例相同的構成附上同一符號而省略詳細的說明。
在圖14，圖15中，700是與第二實施例的栓100有同樣功能的栓，由栓本體701與設置于栓本體701的圓筒狀突起702構成。
703是貫通圓筒狀突起702縱向穿通栓本體701的通道。104是由第一玻璃管53、第二玻璃管54與栓700所形成的空間。
705是位于第二玻璃管54垂直上方保持在栓700的栓本體701的傘，構成自蒸發器落下的水滴不會直接接觸第二玻璃管54的表面。
在傘705的兩端部705a近旁設置有比其他領域窄且形成凸型的保持部705b。保持部705b插入設置于栓本體701上部的保持孔704中。
再者，在傘705的邊緣設置有沿著縱向的側壁705c，使從蒸發器落下的水不會朝傘705的內側流入。
若傘705的側壁705c的高度H設得過大則在傘705與第二玻璃管54之間容易滯留氣體，在加熱線52發熱時因滯留氣體的溫度上升而引起第二玻璃管54的表面溫度上升。
特別是，在封入可燃性制冷劑的制冷循環中，為了在可燃性制冷劑漏泄時也可確保安全，希望將第二玻璃管54的表面溫度設定在低于可燃性制冷劑燃點。所以，為使傘705與第二玻璃管54之間難以滯留氣體，側壁705c的高度H盡可能小。
在本實施例是將側壁705c的高度H設定在0.5mm以上5mm以下，抑制氣體的滯留，并可防止第二玻璃管54表面溫度過度上升。
綜上所述，由于設置于第二玻璃管54垂直上方的傘705的防水側壁705c高度對應封入制冷循環的制冷劑設定，所以可控制第二玻璃管54表面的溫度上升，特別是在封入可燃性制冷劑時，只要設定防水側壁705c的高度在0.5mm以上5mm以下，由于第二玻璃管54與傘705之間氣體變得難以滯留，可抑制第二玻璃管54表面溫度過度上升。
而且，因可抑制第二玻璃管54表面溫度過度上升，故也可抑制在除霜時冰箱內溫度過度上升，所以可高效地實施除霜完后的冷卻節省能源。
再者，在所述各實施例中，作為適用除霜加熱器的設備以冰箱為例進行說明，但并非限定于此，只要具有蒸發器的所謂冷卻貯藏設備均可，例如，可廣泛地適用于具有封入可燃性制冷劑的制冷循環的玻璃柜售貨櫥或自動售貨機等。
產業上的可利用性本發明的一種除霜加熱器，可安全地由加熱除去附著堆積于封入可燃性制冷劑的制冷循環冷卻器上的霜。
權利要求
1.一種除霜加熱器，其由加熱除去附著堆積于封入可燃性制冷劑的制冷循環冷卻器上的霜，其特征在于，包含有玻璃管；設置于所述玻璃管內部的、由金屬電阻元件構成的加熱線；形成導線插入孔并覆蓋所述玻璃管的兩端開口部的栓；通過所述導線插入孔連接所述加熱線端部的導線，調整使所述玻璃管表面溫度小于可燃性制冷劑的燃點，由所述導線插入孔與所述導線的外徑的差所形成間隙，使由溫度上升而膨脹的所述玻璃管內部空間的氣體向外部流出，使由所述玻璃管內部溫度下降而降壓時所述除霜加熱器周圍的外部空氣流入所述玻璃管內部，具有在可燃性制冷劑流入所述玻璃管在所述除霜加熱器通電時所述玻璃管內著火也可以防止火焰向所述玻璃管傳播的截面積。
2.一種除霜加熱器，其由加熱除去附著堆積于封入可燃性制冷劑的制冷循環冷卻器上的霜，其特征在于，包含有第一玻璃管；覆蓋所述第一玻璃管外周設置的第二玻璃管；設置于所述第一玻璃管內部由金屬電阻元件構成的加熱線；形成導線插入孔覆蓋所述第一玻璃管與所述第二玻璃管的兩端開口部的栓；通過所述導線插2孔連接所述加熱線的端部的導線，由所述導線插入孔與所述導線的外徑的差所形成間隙，使由溫度上升而膨脹的所述第一玻璃管內部空間的氣體向外部流出，使由所述第一玻璃管內部溫度下降而降壓時所述除霜加熱器周圍的外部空氣流入所述玻璃管內部，具有在可燃性制冷劑流入所述第一玻璃管在所述除霜加熱器通電時所述第一玻璃管內著火也可以防止火焰向所述玻璃管傳播的截面積。
3.如權利要求1、2中任一項所述的除霜加熱器，其特征在于，所述導線插入孔與所述導線的外徑的差所形成間隙部分任意位置的面積為7.1mm2以下。
4.如權利要求1、2中任一項所述的除霜加熱器，其特征在于，還具有在所述玻璃管的垂直上方使自冷卻器滴下的水份不會接觸到所述玻璃管表面的傘，在沿著所述傘縱向的緣設置有向下方延伸的防水側壁，根據封入制冷循環的制冷劑種類設定所述防水側壁的高度。
5.如權利要求4所述的除霜加熱器，其特征在于，封入的制冷劑是可燃性制冷劑，防水側壁的高度設定在0.5mm以上、5mm以下。
6.一種冰箱，其具有權利要求1、2中任一項所述的除霜加熱器。
全文摘要
一種封入可燃性制冷劑的冰箱的除霜加熱器。其中第一玻璃管在內部具有加熱線，栓覆蓋第一玻璃管與第二玻璃管的兩端開口部，導線貫通栓連接加熱線的端部，定位板設置于導線與加熱線的連接部。調整使所述玻璃管表面溫度小于可燃性制冷劑的燃點，由所述導線插入孔與所述導線的外徑的差所形成間隙，使由溫度上升而膨脹的所述玻璃管內部空間的氣體向外部流出，使由所述玻璃管內部溫度下降而降壓時所述除霜加熱器周圍的外部空氣流入所述玻璃管內部，具有在可燃性制冷劑流入所述玻璃管在所述除霜加熱器通電時所述玻璃管內著火也可以防止火焰向所述玻璃管傳播的截面積，可防止火焰擴散，即使可燃性制冷劑漏泄，在除霜時也不會變成不安全的狀態。
文檔編號H05B3/04GK1896652SQ20061010560
公開日2007年1月17日 申請日期2002年7月3日 優先權日2001年9月28日
發明者大西一郎, 前田利樹, 橫江章, 竹內和吉 申請人:松下冷機株式會社