專利名稱：散熱鰭片與熱導管的結合方法
技術領域：
本發明涉及一種散熱鰭片與熱導管的結合方法，尤其是指一種可節省結合時間，且結合效果優異并節省成本的散熱鰭片與熱導管的結合方法。
背景技術：
目前的集成電路組件由于運算頻率及速度越來越高，雖然可以在短時間內處理大量的數據資料，但是所伴隨產生的熱量也逐漸攀升，高熱對于任何的電子組件而言均會造成嚴重的不良影響，甚至導致集成電路組件燒毀，因此目前的集成電路組件上多配設有散熱裝置。
一般的散熱裝置多利用與集成電路組件接觸的金屬散熱片來將集成電路組件的高熱傳導出，再利用設置于散熱片一側的風扇來進行散熱動作，惟上述的散熱裝置已無法將目前集成電路的高熱迅速散去，因此便有熱導管散熱器的誕生。
目前的熱導管散熱器具備有多片散熱鰭片，于各散熱鰭片中設置有貫穿的多根熱導管，該等熱導管的一端是與集成電路組件接觸，在熱導管中密封有工作液體，該工作液體于集成電路端吸熱后會成為蒸氣流向散熱鰭片端，并于散熱鰭片端放熱凝結成為液體后，再流回集成電路端，如此反復通過工作液體的相變化來達到散熱效果。
一般熱導管散熱器其熱導管與散熱鰭片的組裝方法(如圖6)，多是先行在多片散熱鰭片(60)上穿設供熱導管(61)穿過的穿孔(62)，于各穿孔(62)的邊緣設置有一對應的孔(63)，當熱導管(61)依序穿過各散熱鰭片(60)上的穿孔(62)，再于各散熱鰭片(60)的穿孔(62)邊緣的孔(63)中插設錫條(70)，將熱導管(61)、散熱鰭片(60)及錫條(70)通過錫爐時，錫條(70)會受熱熔化，并流向及填補各穿孔(62)及熱導管(61)之間的空隙，使得熱導管(61)及散熱鰭片(60)得以結合。
上述的結合方法，必須要事先在各散熱鰭片的穿孔(62)邊緣開設供錫條(70)穿設的孔(63)，在組裝時，又必須將錫條(70)依序的穿過各散熱鰭片(60)上所對應的孔(63)，因此，于組裝上相當的麻煩與不便。
發明內容
本發明人有鑒于上述散熱鰭片與熱導管于結合方式及結構上的問題，乃積極著手從事研發，以期可以改進上述既有的問題，經過不斷的試驗及努力，終于開發出本發明。
本發明的主要目的在于提供一種組裝方便且結合效果優異并可節省成本的散熱鰭片與熱導管的結合方法。
為了達到上述發明目的，本發明是采取以下的技術手段予以達成，其中本發明的方法，包括有熱導管以壓扁、沖壓方式使熱導管變形；將熱導管穿入多數片并列的散熱鰭片的對應的穿孔內；將錫條穿入散熱鰭片的穿孔與熱導管之間的空隙；進行錫爐加溫，是將組裝完畢的熱導管、散熱鰭片及錫條加熱，使得錫條熔化滲透至熱導管及散熱鰭片的穿孔間的空隙以將熱導管及散熱鰭片結合。
通過上述的方法，散熱鰭片上不需額外開設供錫條穿設的孔，并進行錫條的穿設組裝，能節省組裝步驟而降低成本，并由于錫膏可完全的滲透至熱導管及散熱鰭片的穿孔間的空隙，以將熱導管及散熱鰭片更為穩固的結合。
圖1是本發明的流程圖。
圖2是本發明的多數散熱鰭片、熱導管與錫條的立體圖。
圖3是本發明的多數散熱鰭片、熱導管與錫條的立體分解圖。
圖4是本發明的多數散熱鰭片、熱導管與錫條結合的剖面圖。
圖5是本發明的多數散熱鰭片、熱導管于錫條熱熔后黏著的剖面放大圖。
圖6是公知的散熱鰭片與熱導管及錫條結合前的平面圖。
符號說明(10)熱導管(20)散熱鰭片(21)穿孔 (22)空隙(30)錫條 (60)散熱鰭片(61)熱導管(62)穿孔(63)孔(70)錫條具體實施方式
請參看圖1、圖2、圖3所示，本發明是為一種散熱鰭片與熱導管的結合方法，包括有熱導管(10)以壓扁、沖壓方式使熱導管(10)變形，也就是可使熱導管(10)上側變形呈扁平狀；將熱導管(10)穿入多數片并列的散熱鰭片(20)的對應的圓形的穿孔(21)內；將錫條(30)穿入散熱鰭片(20)的穿孔(21)與熱導管(10)之間的空隙(22)；如圖4至圖5所示，進行錫爐加溫，將組裝完畢的熱導管(10)、散熱鰭片(20)及錫條(30)通過錫爐，使得錫條(30)熔化滲透至熱導管(10)及散熱鰭片(20)的穿孔(21)間的空隙(22)以將熱導管(10)及散熱鰭片(20)結合。
通過上述的方法，本發明于散熱鰭片上不需額外開設供錫條穿設的孔，并進行錫條的穿設組裝，因而可節省組裝步驟而降低成本，另外，由于錫條(30)于熱熔后可完全的滲透至熱導管(10)及散熱鰭片(20)的穿孔(21)間的空隙(22)以將熱導管(10)及散熱鰭片(20)更穩固的結合。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術特征的范圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，并且未脫離本發明的技術特征內容，均仍屬于本創作權利要求的范圍內。
權利要求
1.一種散熱鰭片與熱導管的結合方法，其特征在于，包括有熱導管以壓扁、沖壓方式使熱導管變形；將熱導管穿入多數片并列的散熱鰭片的對應的穿孔內；將錫條穿入散熱鰭片的穿孔與熱導管之間的空隙；進行錫爐加溫，將組裝完畢的熱導管、散熱鰭片及錫條加熱，使得錫條熔化滲透至熱導管及散熱鰭片的穿孔間的空隙，以將熱導管及散熱鰭片結合。
2.如權利要求1所述的散熱鰭片與熱導管的結合方法，其特征在于，其中變形可使熱導管上側呈扁平狀。
全文摘要
本發明是一種散熱鰭片與熱導管的結合方法，包括有將熱導管以壓扁、沖壓方式使熱導管變形，將熱導管穿入多數片并列的散熱鰭片的對應穿孔內，將錫條穿入散熱鰭片的穿孔與熱導管之間的空隙處，再進行錫爐加溫，使錫條于高溫下熔解后以液態狀錫膏填滿散熱鰭片與熱導管接觸面的空隙，待冷卻后錫膏回復為固態，將散熱鰭片與熱導管黏著，因此于散熱鰭片上不需額外開設供錫條穿設的孔以進行錫條的穿設組裝，可節省組裝步驟而降低成本，并由于錫膏可以完全的滲透至熱導管及散熱鰭片的穿孔間的空隙，可將熱導管及散熱鰭片結合更為穩固。
文檔編號G12B15/06GK101076239SQ20061008100
公開日2007年11月21日 申請日期2006年5月19日 優先權日2006年5月19日
發明者謝新茂 申請人:協禧電機股份有限公司