專利名稱：一種柔性印刷線路板剝除感光膜的方法
技術領域：
本發明涉及印刷線路板，尤其是涉及一種柔性印刷線路板剝除感光膜 的方法。
背景技術：
柔性印刷線路板(Flexible Printed Circuit board,簡稱FPC)在顯影前 都要對批量半成品進行雙面定點質量抽樣檢査，凡是有一面査出有至少一 個定點不良，就直接對此批FPC兩面層壓的經過曝光處理的感光膜進行剝 膜返工處理，依次有以下步驟剝膜一水洗一酸洗一水洗一抗氧化一水洗 —干燥。如此剝膜返工不僅嚴重浪費感光膜，將未查出有一個定點不良的 經過曝光處理的感光膜也剝除了，還使預撕離感光膜外層保護膜的工作量 以及剝膜槽中的廢棄物量成倍增加，明顯降低制造效率，增加制造成本。發明內容本發明所要解決的技術問題是，克服上述現有技術存在的缺陷，提出 一種柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，它方便快捷，只將査出有至少一 個定點不良的一面經過曝光處理的感光膜剝除，能明顯提高制造效率，有 效降低制造成本，還能顯著減少剝膜工作量以及剝膜液中干膜溶出量。本發明的技術問題通過以下的技術方案予以解決 這種柔性印刷線路板剝除感光膜的方法的特點是剝膜步驟是先將在顯影前査出FPC半成品有定點不良的一面的保護 膜撕去，再將撕去保護膜的一面朝上放置于剝膜線中剝離感光膜，剝膜液 采用上方噴淋方式，以避免剝膜液與FPC半成品的另一面接觸。本發明的技術問題通過以下進一步的技術方案予以解決在所述剝膜步驟之后，依次有以下步驟 一次水洗一酸洗一二次水洗 —抗氧化一三次水洗一干燥。在所述剝膜至干燥的各個步驟的照明燈都使用防紫外線黃光燈，以避 免在顯影前的照明燈光對感光膜產生不良影響。所述剝膜液是加熱至溫度為45。C 5(TC的堿溶液，剝膜液的噴淋壓力 為0.8kg/cm2~1.2kg/cm2。優選的是，所述堿溶液是濃度為2%~3%的NaOH溶液。所述干燥是設定干燥溫度為32'C 35'C，將剝膜后的FPC半成品烘干。 比現有剝膜方法的85"C左右的干燥溫度降低了近50°C，不僅使FPC半成 品免受85r左右較高溫度的影響，還可以明顯減少熱源消耗。所述一至三次水洗是將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，采用 上、下方同時噴淋清洗水、溢流水洗方式，清洗水的噴淋壓力為0.8 kg/cm2 ~1.2kg/cm2，且水洗槽中的清洗水保持相對新鮮。使FPC半成品兩面與清 洗水充分接觸，得到及時有效的清洗。所述清洗水是純水。所述酸洗是將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，酸洗液采用上 方噴淋方式，酸洗液的噴淋壓力為0.8kg/cm^l.2kg/cm2。以避免酸洗液與 FPC半成品的另一面接觸。所述酸洗液是濃度為3%~5%的H2S04，用于中 和產品剝膜后表面殘留的NaOH堿，清除表面異物。所述抗氧化是將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，抗氧化液采 用上方噴淋方式，抗氧化液的噴淋壓力為0.8kg/cm^l.2kg/cm2。以避免抗 氧化液與FPC半成品的另一面接觸。所述抗氧化劑是濃度為0.5%~1.3%的 M-667溶液，用于抑制銅箔表面發生氧化。本發明與現有技術對比的有益效果是方便快捷，只將査出有至少一個定點不良的一面經過曝光處理的感光 膜剝除，能明顯提高制造效率，有效降低制造成本，還能顯著減少剝膜工 作量以及剝膜液中干膜溶出量。
具體實施方式
現有200張批量的有雙面干膜的FPC半成品，每張FPC尺寸為250mm X200mm，在顯影前進行雙面定點質量抽樣檢查，査出定點不良l件，不 良率10%，需要采用本發明的FPC剝除感光膜的方法進行單面剝膜返工處 理，依次有以下步驟剝膜一水洗一酸洗一水洗一抗氧化一水洗一干燥(1)剝膜先將在顯影前査出FPC半成品有定點不良的一面的保護膜撕去，再將 撕去保護膜的一面朝上放置于剝膜線中剝離感光膜，剝膜液采用上方噴淋
方式，噴淋壓力為0.8 1.2kg/cm2，剝膜液是加熱至溫度為45t: 5(TC的濃 度為2%~3%的NaOH溶液，剝膜生產線的運行速度為2.0m/min 3.0m/min;(2) 水洗將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，采用上、下方同時噴淋純 水、溢流水洗方式，噴淋壓力為1.0kg/cm2，且水洗槽中的純水保持相對新 鮮；(3) 酸洗將FPC半成品剝膜的一面朝上放置，酸洗液采用上方噴淋方式，噴淋 壓力為1.0kg/cm2，酸洗液是濃度為3% 5%的H2S04;(4) 水洗將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，采用上、下方同時噴淋純 水、溢流水洗方式，噴淋壓力為1.0kg/cm2，且水洗槽中的純水保持相對新 鮮；(5) 抗氧化將FPC半成品剝膜的一面朝上放置，抗氧化液采用上方噴淋方式，噴 淋壓力為1.0kg/cm2，抗氧化劑是濃度為0.5%~1.3%的M-667溶液；(6) 水洗將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，采用上、下方同時噴淋純 水、溢流水洗方式，噴淋壓力為1.0kg/cm2，且水洗槽中的純水保持相對新 鮮；(7) 干燥設定干燥溫度為35°C ，將剝膜后的FPC半成品烘干。在上述剝膜至干燥的各個步驟的照明燈都使用防紫外線黃光燈。烘干后的FPC半成品再進入化學研磨線進行清潔處理，增加銅箔表面 附著力，最后返回層壓工序。如果采用現有的FPC兩面同時剝除感光膜的方法對上述200張批量的 有雙面干膜的FPC半成品進行剝膜返工處理，剝膜工作量與剝膜污染量分 別是本發明方法的兩倍。表明單面剝膜返工處理方便，快捷，能明顯提高 制造效率，有效節約干膜，降低制造成本，同時也能顯著減少剝膜工作量 以及剝膜液中干膜溶出量。
權利要求
1.一種柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，其特征在于剝膜步驟是先將在顯影前查出FPC半成品有定點不良的一面的保護膜撕去，再將撕去保護膜的一面朝上放置于剝膜線中剝離感光膜，剝膜液采用上方噴淋方式。
2. 按照權利要求1所述的柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，其特征在于在所述剝膜步驟之后，依次有以下步驟 一次水洗一酸洗一二次水洗 —抗氧化一三次水洗一干燥。
3. 按照權利要求1或2所述的柔性印刷線路板顯影前單面剝除感光膜 的方法，其特征在于在所述剝膜至干燥的各個步驟的照明燈都使用防紫外線黃光燈。
4. 按照權利要求3所述的柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，其特征 在于所述剝膜液是加熱至溫度為45'C 5(TC的堿溶液，剝膜液的噴淋壓力 為0.8kg/cm2 1.2kg/cm2。
5. 按照權利要求4所述的柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，其特征在于所述堿溶液是濃度為2%~3%的NaOH溶液。
6. 按照權利要求5所述的柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，其特征 在于-所述干燥是設定干燥溫度為32"C 35'C，將剝膜后的FPC半成品烘干。
7. 按照權利要求6所述的柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，其特征 在于所述一至三次水洗是將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，采用 上、下方同時噴淋清洗水、溢流水洗方式，清洗水的噴淋壓力為0.8 kg/ cm2 1.2kg/cm2，且水洗槽中的清洗水保持相對新鮮。
8. 按照權利要求7所述的柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，其特征 在于所述酸洗是將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，酸洗液采用上方噴淋方式，酸洗液的噴淋壓力為0.8 kg/cm2~1.2kg/cm2。
9.按照權利要求8所述的柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，其特征 在于所述抗氧化是將FPC半成品剝離感光膜的一面朝上放置，抗氧化液采 用上方噴淋方式，抗氧化液的噴淋壓力為0.8kg/Cm2 1.2kg/cm2。
全文摘要
本發明公開了一種柔性印刷線路板剝除感光膜的方法，其特征在于剝膜步驟是先將在顯影前查出FPC半成品有定點不良的一面的保護膜撕去，再將撕去保護膜的一面朝上放置于剝膜線中剝離感光膜，剝膜液采用上方噴淋方式。本發明與現有技術對比的有益效果是方便快捷，只將查出有至少一個定點不良的一面經過曝光處理的感光膜剝除，能明顯提高制造效率，有效降低制造成本，還能顯著減少剝膜工作量以及剝膜液中干膜溶出量。
文檔編號H05K3/02GK101166397SQ20061006319
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月18日 優先權日2006年10月18日
發明者鄧柏林 申請人:比亞迪股份有限公司