專利名稱：等離子顯示設備的制作方法
技術領域：
本發明是關于等離子顯示設備的技術，更具體地說，尤其是關于能夠有效遏制等離子顯示設備驅動的時候所生成的熱量，保護超薄膜形狀元器件不受到外部因素的影響的一種等離子顯示設備。
背景技術：
一般來說，等離子顯示裝置(Plasma Display Panel)都是在前面基板和后面基板間形成間隔壁，形成一個單位的細胞(單元)體，在各單元體內注入氖(Ne)，氦(He)或者氖和氦的混合氣體(Ne+He)等主放電氣體及含有少量氙的惰性氣體。通過高頻電壓引起放電時，惰性氣體放射出真空紫外線(Vacuum Ultraviolet rays)，使間隔壁之間形成的熒光體發光，并顯示出畫面來。因為這種等離子顯示裝置能夠被做成很薄很輕便的結構，所以，它作為新一代顯示設備而備受人們關注。
圖1所概略顯示的是原有的等離子顯示設備的結構構造圖。如圖所示，等離子顯示設備由以下各部分所構成包含有決定外部形狀的前部機殼111和后蓋子(Back cover)112的機器機殼110；通過上述機器機殼內部的氣體放電使真空紫外線照射熒光體，形成圖像的等離子顯示設備120；用于對上述等離子顯示設備進行驅動和控制，包括PCB的驅動設備130；與上述驅動設備相連接，將等離子顯示設備驅動的時候所生成的熱量釋放出去，并用于支撐上述等離子顯示設備的外部框架140。
同時，等離子顯示設備還具有包括以下各部分的特征在上述等離子顯示設備的前面具有特定的間隔，超薄膜安裝在透明性玻璃基板(圖中未顯示)上形成的過濾裝置(Filter)150；支撐上述過濾裝置150，同時與金屬后蓋子進行電學上連接的指控彈簧墊圈(Finger Spring Gasket)160和過濾裝置支撐座(FilterSupporter)170；用于支撐包括上述驅動設備的PDP模塊支撐裝置(ModuleSupporter)180。
具有這種結構的原有的等離子顯示設備的制作流程如下首先，制造出顯示上述圖像的等離子顯示設備后，安裝上述等離子顯示設備背面安裝的外部框架和驅動設備等，并制造出等離子顯示設備的模塊。此后，形成由上述等離子顯示設備的模塊外形決定形狀的機器機殼110等，這樣便制造出了完整的等離子顯示設備。
圖2所顯示的是原有的等離子顯示設備的驅動設備。如圖2所示，等離子顯示設備的驅動設備包括以下各部分Y驅動板45，Z維持板48，數據驅動器板50，控制板42和電源板(圖中未進行顯示)。
Y驅動板45對等離子顯示設備40的各掃描電極線(Y1到Ym)進行驅動。
Z維持板48對各維持電極線(Z1到Zm)進行驅動。
數據驅動器板50對各數據電極線(X1到Xm)進行驅動。
控制板42對Y驅動板45和Z維持板48以及數據驅動器板50進行控制。電源板分別向各板42，、45、48、50提供電源。
此時，Y驅動板45包括以下兩個部分生成等離子顯示設備40的重新啟動脈沖(reset pulse)和掃描脈沖(scan pulse)的掃描驅動器板44；生成Y維持脈沖的Y維持板46。
掃描驅動器板44經由Y可腐蝕性印刷超薄膜板(Fexible Printed Circuit)51將掃描脈沖(SP)提供給等離子顯示設備40的各掃描電極線(Y1到Ym)。
Y維持板46經由掃描驅動器板44和Y可腐蝕性印刷超薄膜板51將Y維持脈沖提供給各掃描電極線(Y1到Ym)。
Z維持板48生成偏壓脈沖和Z維持脈沖，并經由Z可腐蝕性印刷超薄膜板52提供給等離子顯示設備40的各維持電極線(Z1到Zm)。
數據驅動器板50生成數據脈沖，并經由X可腐蝕性印刷超薄膜板54提供給等離子顯示設備40的各數據電極線(X1到Xn)。
控制板42分別生成各X，Y，Z時鐘控制信號。同時，控制板42經由第1可腐蝕性印刷超薄膜板56將Y時鐘控制信號提供給Y驅動板45；經由第2可腐蝕性印刷超薄膜板58將Z時鐘控制信號提供給Z維持板48；經由第3可腐蝕性印刷超薄膜板60將X時鐘控制信號提供給數據驅動器板50。
圖3所顯示的是安裝有原有的散熱裝置的等離子顯示設備視圖。因為它包括圖2所顯示的各板42、45、48、50高速開關的元器件，所以它會產生大量的熱量。因此，為了使所產生的大量熱量釋放到外部去，各板上都安裝了散熱裝置70。
為了使如上所述在各板42、45、48、50上所安裝的散熱裝置70與空氣的接觸面最大，它具有突出出來的熱量釋放軸釘71。即，各板42、45、48、50所產生的大量熱量通過安裝在各板上的散熱裝置的本體72，被傳導到熱量釋放軸釘71，通過具有較大面積的熱量釋放軸釘71將熱量釋放到外部空間去。
特別是如果將數據板50所輸出的信號傳輸到數據電極線(圖中未進行顯示)的超薄膜形元器件所在的外部框架下端部分的話，會產生大量的熱量。為了將這種超薄膜形狀元器件所生成的熱量向外部釋放出去，將參照圖4對外部框架下端部分的結構進行更詳細地說明。
圖4所概略顯示的是原有的外部框架下端部分的散熱設備結構圖。如圖4所示，外部框架400下端部分安裝有以下各部件固定件410，下半部分散熱裝置420，上半部分散熱裝置430，下半部分邊葉440，上半部分邊葉450，超薄膜形狀元器件460和主散熱裝置470。
外部框架400將等離子顯示設備的驅動設備驅動的時候所生成的熱量釋放出去，并對等離子顯示設備進行支撐。
固定件410對下半部分散熱裝置420進行支撐，并將下半部分散熱裝置420連接到外部框架400上。為了連接下半部分散熱裝置420，固定件具有多個。
下半部分散熱裝置420支撐超薄膜形狀元器件460，并將超薄膜形狀元器件460所生成的熱量釋放到下半部分。
超薄膜形狀元器件460指的是將數據板所生成的信號輸入到數據電極線上的TCP或者COF等元器件。超薄膜形狀元器件460在驅動設備驅動的時候產生大量的熱量。
上半部分散熱裝置430在超薄膜形狀元器件460上形成，利用小型固定件480，將上半部分散熱裝置430連接到下半部分散熱裝置420上。上半部分散熱裝置430將超薄膜形狀元器件460所生成的熱量傳導到主散熱裝置470。
下半部分邊葉440和上半部分邊葉450分別被安裝在下半部分散熱裝置420和上半部分散熱裝置430上，它是圍繞在超薄膜形狀元器件460周圍的具有熱量傳導性的雙面邊葉。即，在下半部分邊葉440和上半部分邊葉450之間形成超薄膜形狀元器件460。
主散熱裝置470將上半部分散熱裝置430傳導的熱量通過散熱裝置的本體傳導到熱量釋放軸釘，通過具有大面積的熱量釋放軸釘將熱量向外部釋放出去。
另一方面，在原有技術中，利用小型固定件480將原有的下半部分散熱裝置420和上半部分散熱裝置430連接的話，但也存在由于上述小型固定件480的加工誤差(tolerance)對超薄膜形狀元器件460造成影響的問題。即，如果加工誤差為1mm的話，因為超薄膜形狀元器件的厚度很薄，所以如果外部具有強烈的震動的話，震動很容易會使超薄膜形狀元器件受到損傷。同時，因為連接多個小型固定件，所以制造單價很高，也存在制造工藝復雜的問題。
發明內容
本發明的目的是為了解決上述問題提供一種具有如下效果的等離子顯示設備通過改善外部框架下端部分的結構，保護超薄膜形狀元器件不會受到外部作用力的損壞。
同時，本發明的另一個目的是提供一種具有如下效果的等離子顯示設備通過改善外部框架下端部分的結構，能夠大大降低制造單價，使制造流程簡單化。
同時，本發明的另一個目的是提供一種具有如下效果的等離子顯示設備能夠提高熱量釋放效果。
為了實現上述目的，依據本發明的等離子顯示設備，包括能夠將設備驅動的時候所生成的熱量釋放出去，支持上述等離子顯示設備并與上述驅動設備相連接的外部框架；在等離子顯示設備中具備有上半部分散熱裝置和下半部分散熱裝置，以便用于向上述等離子顯示設備的各電極輸入信號的超薄膜形狀元器件和上述超薄膜形狀元器件所生成的熱量分別從上半部分和下半部分方向被釋放出去。在具有這種結構的等離子顯示設備中，上述上半部分散熱裝置和下半部分散熱裝置分別對應具有兩個突出部分，并互相接觸，在與上述各突出部分相連接的水平部分上安裝有上述超薄膜形狀元器件。
依據本發明的接觸的突出部分面具有平面特征。
依據本發明的上述下半部分散熱裝置具有包括以下各部分的特征用于安裝上述超薄膜形狀元器件的第1水平部分；相對于上述第1水平部分垂直彎曲，并將上述第1水平部分支撐到上述外部框架上的垂直部分；相對于上述垂直部分垂直彎曲，并將上述下半部分散熱裝置連接到上述外部框架上的第2水平部分。
依據本發明的外部框架的下端部分的末端具有垂直彎曲的特征。
依據本發明的超薄膜形狀元器件具有如下特征在上半部分或者下半部分中至少一部分上形成有邊葉。
依據本發明的等離子顯示設備具有以下部分特征上半部分散熱裝置上還形成有具備多個熱量釋放軸釘的主散熱裝置。
依據本發明的主散熱裝置具有經過黑化處理的特征。
依據本發明的熱量釋放軸釘的側面還垂直突出出來多個突出部分。
依據本發明的特征，下半部分散熱裝置和上半部分散熱裝置與原有的下半部分散熱裝置和上半部分散熱裝置不同，分別具有兩個互相對應的突出部分，并互相接觸。同時，依據本發明的下半部分散熱裝置具備垂直部分和第2水平部分，所以能夠直接連接到外部框架上。
由此，通過上述突出部分能夠保護超薄膜形狀元器件不受外部沖擊力的損傷。并且能夠降低制造單價，并使制造工藝簡單化。
本發明的效果如上所述，本發明具有如下效果通過改善外部框架下端部分的結構，保護超薄膜形狀元器件不會受到外部作用力的損壞。
同時，通過改善外部框架下端部分的結構，能夠大大降低制造單價，具有使制造流程簡單化的效果。
同時，依據本發明的等離子顯示設備還具有能夠提高熱量釋放效果的效果。
為進一步說明本發明的上述目的、結構特點和效果，以下將結合附圖對本發明進行詳細的描述。
圖1所概略顯示的是原有的等離子顯示設備的結構構造圖。
圖2所顯示的是原有的等離子顯示設備的驅動設備。
圖3所顯示的是安裝了依據原有技術的散熱裝置的等離子顯示設備視圖。
圖4所概略顯示的是原有的外部框架下端部分的散熱設備結構圖。
圖5所概略顯示的是依據本發明的一個實施例的等離子顯示設備的外部框架圖。
圖6a和圖6b是用于說明依據本發明的一個實施例的外部框架的下端部分結構圖。
圖7所概略顯示的是依據本發明的其它變形的實施例的等離子顯示設備的外部框架圖。
圖8a和圖8b是用于說明依據本發明另一個變形實施例的等離子顯示設備的外部框架下端部分結構圖。
附圖中主要部分的符號說明400，500，600，700外部框架 410，480，540固定件420，520，610，720下半部分散熱裝置 430，530，620，730上半部分散熱裝置440，550，740下半部分邊葉450，560，750上半部分邊葉460，510，630，710超薄膜形狀元器件 470，570，760主散熱裝置511，512，521，522，611，612，621，622突出部分721第1水平部分 722垂直部分723第2水平部分具體實施方式
下面，將參照附圖對依據本發明的等離子顯示設備的具體實施例進行詳細說明。
圖5所概略顯示的是依據本發明的一個實施例的等離子顯示設備的外部框架圖。如圖5所示，依據本發明的一個實施例的外部框架500下端部分上具有以下各部分超薄膜形狀元器件510，下半部分散熱裝置520，上半部分散熱裝置530，固定件540，下半部分邊葉550，上半部分邊葉560和主散熱裝置570。
外部框架500將等離子顯示設備的驅動設備驅動的時候所生成的熱量釋放出去，并對等離子顯示設備進行支撐。依據本發明的一個實施例的外部框架的下端部分末端501垂直彎曲，能夠提高外部框架的強度。
超薄膜形狀元器件510與驅動設備相連接，并向上述等離子顯示設備的電極輸入信號。超薄膜形狀元器件510是指TCP或者COF中任意一個，等離子顯示設備驅動的時候會產生大量的熱量。
下半部分散熱裝置520在上述外部框架500的下端部分上形成，并對上述超薄膜形狀元器件510進行支撐，超薄膜形狀元器件所產生的熱量被從下半部分方向釋放出去。依據本發明的一個實施例的下半部分散熱裝置520具有突出部分521、522，突出部分521、522與上半部分散熱裝置530的突出部分531、532相對應接觸。
上半部分散熱裝置530在上述超薄膜形狀元器件510上形成，超薄膜形狀元器件所產生的熱量被傳導到主散熱裝置570，并沿上半部分方向被釋放出去。
依據本發明的一個實施例的上半部分散熱裝置530具備突出部分531、532，突出部分531、532與下半部分散熱裝置520的突出部分521、532相對應接觸。
這種突出部分521、522、531、532能夠保護超薄膜形狀元器件510不受外部沖擊力的損傷。對此的更詳細說明將在后面進行陳述。
固定件540對下半部分散熱裝置520進行支撐，將下半部分散熱裝置520連接到外部框架500上。為了連接下半部分散熱裝置520，固定件形成有多個。
下半部分邊葉550或者上半部分邊葉560是具有熱量傳導性的兩面邊葉，在上述下半部分散熱裝置520或者上半部分散熱裝置530之間分別形成，并包圍在上述超薄膜形狀元器件510周圍。邊葉能夠保護超薄膜形狀元器件510不受外部沖擊力影響，并將超薄膜形狀元器件510所生成的熱量傳導到下半部分散熱裝置520或者上半部分散熱裝置530。
主散熱裝置570在上述上半部分散熱裝置530的上面形成，并且具有多個熱量釋放軸釘。主散熱裝置570將上半部分散熱裝置530所傳導的熱量通過多個熱量釋放軸釘向外部空間釋放出去。依據本發明的主散熱裝置570因為經過黑化處理，所以能夠被用來進行熱量的輻射(radiation)。
同時，在主散熱裝置570的熱量釋放軸釘的側面垂直形成有突出出來的多個突出部分，因此熱量釋放的面積更加寬了，從而能夠提高熱量釋放的效率。
圖6a和圖6b是用于說明依據本發明的一個實施例的外部框架的下端部分結構圖。圖6a是從A方向上觀察的圖5的外部框架圖，圖6b是從B方向上觀察的圖5的外部框架圖。
參照圖6a和圖6b可知，外部框架600上具有下半部分散熱裝置610和上半部分散熱裝置620，在下半部分散熱裝置610和上半部分散熱裝置620之間安裝有超薄膜形狀元器件630，下半部分散熱裝置610和上半部分散熱裝置620將超薄膜形狀元器件所生成的熱量分別沿上半部分和下半部分方向被釋放出去。
依據本發明的一個實施例的下半部分散熱裝置610和上半部分散熱裝置620分別具有互相對應的兩個突出部分611、612、621、622，并互相接觸，與各突出部分611、612、621、622)相連接的水平部分上安裝有超薄膜形狀元器件630。
比較理想的是，接觸的突出部分611、612、621、622的突出部分面為平面，從而能夠在受到外部沖擊時變得更強。
由此，當外部具有很強的沖擊的時候，上述突出部分611、612、621、622因為直接受到外部力的沖擊，所以它不向超薄膜形狀元器件630傳導外部沖擊力。同時，為了連接原有的下半部分散熱裝置610和上半部分散熱裝置620，因為不使用多個小型固定件，所以能夠大大減少制造成本，并能夠使制造工藝簡單化。
同時，依據本發明的一個實施例的下半部分散熱裝置和上半部分散熱裝置通過壓出或者擠壓的加工方法便能夠輕松被制造出來。
圖7所概略顯示的是依據本發明的其它變形的實施例的等離子顯示設備的外部框架圖。如圖7所示，依據本發明的其它變形的實施例的外部框架700下端部分上具有以下各部件超薄膜形狀元器件710，下半部分散熱裝置720，上半部分散熱裝置730，下半部分邊葉740，上半部分邊葉750和主散熱裝置760。
依據本發明的其它變形的實施例的下半部分散熱裝置720由第1水平部分721，垂直部分722和第2水平部分723所形成。
第1水平部分721是用于安裝超薄膜形狀元器件710的。
垂直部分722相對于第1水平部分721垂直彎曲，并將第1水平部分721支撐到外部框架700上。
第2水平部分723相對于垂直部分722垂直彎曲，并將下半部分散熱裝置720連接到外部框架700上。
這樣，下半部分散熱裝置720便具有垂直部分722和第2水平部分723，所以并不使用原有的用于將下半部分散熱裝置連接到外部框架上的多個固定件，所以能夠降低制造成本，而且能夠使制造工藝簡單化。這種下半部分散熱裝置720能夠通過壓出或者擠壓的加工方法被制造出來。
同時，外部框架700的下端部分的末端701與下半部分散熱裝置的垂直部分722平行相對，并且垂直彎曲，從而能夠大大提高外部框架的強度。
在依據本發明的其它變形實施例中，下半部分散熱裝置720和上半部分散熱裝置730也分別具有互相對應的突出部分，所以它能夠保護超薄膜形狀元器件710不受到外部作用力的沖擊。
圖8(a)和圖8(b)是用于說明依據本發明另一個變形實施例的等離子顯示設備的外部框架下端部分結構圖。圖8(a)所概略顯示的是依據本發明的另一個變形實施例的等離子顯示設備的外部框架圖，圖8(b)是用于說明空氣通過依據本發明的另一個變形實施例的下半部分散熱裝置的洞孔的外部框架的洞孔出入的圖。
如圖8(a)所示，下半部分散熱裝置810由第1水平部分811，垂直部分812和第2水平部分813所形成。
在依據本發明的下半部分散熱裝置的垂直部分812的側面上進行打孔，形成洞孔820。下半部分散熱裝置的洞孔820間隔一定大小的距離打多個孔。在圖8(a)中，雖然所打的孔為直四邊形形狀的洞孔820，但是，除此外的圓形、橢圓形或者菱形模樣中任何一種都可以。通過下半部分散熱裝置的洞孔820，空氣可以隨意與外部空間進行交換。即，傳導到下半部分散熱裝置810的超薄膜形狀元器件830所產生的熱量通過空氣對流被釋放出去。
比較理想的是，下半部分散熱裝置的洞孔820能夠一直打到第1水平部分的特定部分，以便使空氣能夠更加輕松方便地出入外部空間。
同時，在外部框架下端部分的末端840的側面上進行打孔，形成洞孔850。外部框架的洞孔850也能夠間隔一定大小的距離打多個孔，同時，它也可以被打成圓形、橢圓形、直四邊形或者菱形模樣中的任意一種形狀。通過外部框架的洞孔850和下半部分散熱裝置的洞孔820，空氣能夠自由出入，所以能夠使空氣流動更加輕松方便，從而大大改善下半部分散熱裝置810的熱量釋放效率。
如圖8(b)所示，在依據本發明的另一個變形的實施例中，下半部分散熱裝置的洞孔820和外部框架的洞孔850互相相對形成。即，下半部分散熱裝置的洞孔820，外部框架的洞孔850的中央和超薄膜形狀元器件830統一位于同一垂直線上。外部空氣通過外部框架的洞孔能夠進入，并通過下半部分散熱裝置的洞孔釋放出去，使空氣的出入更加自由方便。同時，因為各洞孔820、850形成互相相對的結構，所以空氣的流動能夠使涂抹式超薄膜形狀元器件830所處的區域的熱量能夠更迅速向外部釋放出去。如圖8(b)和(c)所示，在依據本發明的另一個實施例中，下半部分散熱裝置的洞孔820和外部框架的洞孔850也能夠互相交叉形成。即，如圖8(b)所示，從互相臨近的外部框架的洞孔的中心到下半部分散熱裝置的垂直部分側面互相平行延長形成的一條直線上形成有超薄膜形狀元器件830，延長形成的一條直線之間的下半部分散熱裝置的垂直部分側面上進行打孔，形成下半部分散熱裝置的洞孔。
圖8(c)所顯示的是從互相臨近的下半部分散熱裝置的洞孔的中心到外部框架的彎曲形成的面平行延長形成的一條直線上形成有超薄膜形狀元器件830，在上述延長形成的一條直線間的外部框架的彎曲面上進行打孔，形成外部框架的洞孔。
這樣一來，因為交叉形成，所以通過外部框架的洞孔進來的外部空氣便通過超薄膜形狀元器件830所位于的區域，從下半部分散熱裝置的洞孔釋放出去，從而能夠大大提高熱量的釋放效率。
本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發明，而并非用作為對本發明的限定，只要在本發明的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明權利要求書的范圍內。
權利要求
1.一種等離子顯示設備，包括能夠等離子顯示設備的驅動設備驅動的時候所生成的熱量釋放出去，支持上述等離子顯示設備并與上述驅動設備相連接的外部框架；在等離子顯示設備中具備有上半部分散熱裝置和下半部分散熱裝置，以便用于向上述等離子顯示設備的各電極輸入信號的超薄膜形狀元器件和上述超薄膜形狀元器件所生成的熱量分別從上半部分和下半部分方向被釋放出去，其特征在于上述上半部分散熱裝置和下半部分散熱裝置分別對應具有兩個突出部分，并互相接觸，在與上述各突出部分相連接的水平部分上安裝有上述超薄膜形狀元器件。
2.如權利要求1所述的等離子顯示設備，其特征在于上述互相接觸的突出部分面為平面結構。
3.如權利要求1所述的等離子顯示設備，其特征在于上述下半部分散熱裝置包括用于安裝上述超薄膜形狀元器件的第1水平部分；相對于上述第1水平部分垂直彎曲，并將上述第1水平部分支撐到上述外部框架上的垂直部分；相對于上述垂直部分垂直彎曲，并將上述下半部分散熱裝置連接到上述外部框架上的第2水平部分。
4.如權利要求1或3中所述的等離子顯示設備，其特征在于所述外部框架的下端部分的末端具有垂直彎曲的特征。
5.如權利要求1所述的等離子顯示設備，其特征在于上述超薄膜形狀元器件的上半部分或者下半部分散熱裝置中有至少一部分散熱裝置上形成有邊葉。
6.如權利要求1所述的等離子顯示設備，其特征在于上半部分散熱裝置上還形成有具備多個熱量釋放軸釘的主散熱裝置。
7.如權利要求6所述的等離子顯示設備，其特征在于所述主散熱裝置經過黑化處理。
8.如權利要求6所述的等離子顯示設備，其特征在于具有上述熱量釋放軸釘的側面還包括垂直突出來的多個突出部分。
全文摘要
本發明是關于等離子顯示設備，包括能夠將設備驅動的時候所生成的熱量釋放出去，支持上述等離子顯示設備的外部框架；在等離子顯示設備中具備有上半部分散熱裝置和下半部分散熱裝置，以便用于向上述等離子顯示設備的各電極輸入信號的超薄膜形狀元器件和上述超薄膜形狀元器件所生成的熱量分別從上半部分和下半部分方向被釋放出去，本發明的上述上半部分散熱裝置和下半部分散熱裝置分別對應具有兩個突出部分，并互相接觸，在與上述各突出部分相連接的水平部分上安裝有上述超薄膜形狀元器件。本發明能夠有效遏制等離子顯示設備驅動的時候所生成的熱量，保護超薄膜形狀元器件不受到外部因素的影響。
文檔編號H05K7/18GK101026942SQ200610023998
公開日2007年8月29日 申請日期2006年2月21日 優先權日2006年2月21日
發明者金福龍 申請人:樂金電子(南京)等離子有限公司