專利名稱：杠桿式立卷夾鉗的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種起重吊具。
背景技術：
在鋼鐵企業生產鋼卷的過程中，特別是在罩式爐區，要求鋼卷必須立式吊運與放置。鋼卷在采用鐵路運輸方式時，為保證鋼卷在火車上的平穩性，確保鋼卷在運輸中的安全，鐵路規定，必須將鋼卷豎直安置于車廂內。比較其他方式，鋼卷立式安裝最為穩定。因此，需使用立式鋼卷夾鉗的場合較多。比如熱軋帶鋼廠、港口碼頭、車站貨場以及用于吊取堆放立式放置的鋼卷的場合。但目前使用的幾種立式鋼卷夾鉗存在著夾緊力不夠，容易掉卷，吊運過程中損傷鋼卷；吊前吊后夾鉗傾斜；開閉機構容易損壞；需用人工協助對準鋼卷內孔等問題。這些問題的產生往往造成事故，從而帶來經濟損失。
實用新型內容 本實用新型要解決的技術問題是提供一種夾緊力大，在空載與夾取鋼卷時均能保持水平，不損傷鋼卷表面，不需人工協助即可自動對準鋼卷內孔的立卷夾鉗。為解決上述技術問題，本實用新型的立卷夾鉗由連桿鉸鏈機構，開閉器，定位鉤和鉤座，鉗口組成。
連桿鉸鏈機構的上方是吊板組，通過鉸鏈與折彎形上吊桿組的長端端頭相連；吊板組的短端頭部裝有滾輪；平直形的左、右吊桿組的一端與穿過上吊桿組拐彎處的鉸鏈相連，該左、右吊桿組的另一端分別與鉸鏈相連；L型右彎桿組的長端頭與鉸鏈相連，其短端頭與鉸鏈相連，其拐彎處的上方設有長條形導軌；L型外鉗臂的長端頭與鉸鏈相連，其短端頭與鉸鏈相連，而拐彎處與鉸鏈相連。T型內鉗臂的橫向立板左端與鉸鏈相連，右端與鉸鏈相連。所述開閉器中，拉桿的端頭通過杠桿掛在上吊桿組的長端中部，開閉器的另一端與定位鉤的頭部相連。所述定位鉤根部與鉸鏈相連，鉤頭部朝左下方設有凹形缺口；所述鉤座固定于外鉗臂的上邊緣中部位置，且設有向右上方的凸起，該凸起與定位鉤頭部所設的凹形缺口吻合。所述鉗口為設在T型內鉗臂下方的內鉗口與設在L外鉗臂下方的外鉗口。鉗口均設為圓弧表面。各連桿組至少由兩個以上形狀、尺寸、配合公差相同的連桿片并排安裝組成。在內鉗臂下方設有圓錐形對準裝置。設有側面帶有橫向長孔槽形的滑板，通過螺栓連接在內鉗臂的橫向立板上，側面的右上部還設有擋塊。設有L形拉桿組，其短端頭與鉸鏈相連，長端頭與設在L形左拐彎處的鉸鏈相連，其長端中部向下設有長條形凸起。
由于采用了上述技術方案，本實用新型具有這樣的有益效果，即夾緊力大，在空載與夾取鋼卷時均能自動保持水平，不損傷鋼卷表面，不需人工協助即可自動對準鋼卷內孔，同時操作簡單，工作可靠，故障率低，維修方便，使用壽命長。
圖1為本實用新型杠桿式立卷夾鉗工作狀態圖。
圖2為本實用新型杠桿式立卷夾鉗軸測圖。
圖3為本實用新型杠桿式立卷夾鉗取掉件11、件16后的軸測圖。
圖4-1為本實用新型杠桿式立卷夾鉗內鉗臂與滑座的組裝圖。
圖4-2為從圖4-1中分解出的內鉗臂示意圖。
圖4-3為從圖4-1中分解出的滑座示意圖。
圖5-1為本實用新型杠桿式立卷夾鉗主視圖。
圖5-2為本實用新型杠桿式立卷夾鉗俯視圖。
圖5-3為本實用新型杠桿式立卷夾鉗左視圖。
圖5-4為圖5-1中的A-A剖面圖。
圖6-1本實用新型杠桿式立卷夾鉗開閉器完全拉出的長行程狀態圖。
圖6-2本實用新型杠桿式立卷夾鉗開閉器完全壓縮的短行程狀態圖。
圖7為本實用新型杠桿式立卷夾鉗工作程序演示圖。
圖8為本實用新型杠桿式立卷夾鉗工作程序演示圖。
圖9為本實用新型杠桿式立卷夾鉗工作程序演示圖。
圖10為本實用新型杠桿式立卷夾鉗工作程序演示圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
本實用新型采用的開閉器19具有兩種工作狀態，即拉桿完全拉出的長行程工作狀態(參見圖6-1)與拉桿完全壓縮的短行程工作狀態(參見圖6-2)，且循環切換，從而保證開閉器動作的可靠實施。
下面參照附圖7至附圖10對本實用新型的工作程序作出描述。從附圖7可以看出，最初，起重機吊鉤(圖中未畫出)將夾鉗吊起后，放在鋼卷上，將圓錐形對準裝置27伸向鋼卷內孔，用滑板24將整個夾鉗擱置于立鋼卷的上表面上，此時開閉器19處于短行程工作狀態。附圖8演示出，當起重機吊鉤向上提升帶動吊板組1，鉸鏈2拉動折彎形上吊桿組3向上運動時，滾輪7沿導軌8向右滾動。根部繞在鉸鏈6上的定位鉤20的鉤頭向左移動，被鉤座21的凸起卡住，然后開閉器19的拉桿通過杠桿18逐漸完全拉出，進入長行程工作狀態，并保持這種狀態，使得定位鉤20與鉤座21保持卡緊鎖住，從而使本實用新型杠桿鉸鏈機構被全部鎖定，這時內鉗口25與外鉗口26之間達到最大開距，且穩定不變。此時可用起重機吊鉤將本實用新型整個提起，然后選取欲夾取的鋼卷將本夾鉗放置于其上表面上。
此后便可以進入夾緊鋼卷程序(見附圖9)松開起重機吊鉤，吊板組1向下運動，滾輪7沿導軌8向左滾動，杠桿18將開閉器19的拉桿壓縮到底，使開閉器進入短行程工作狀態，并保持這種狀態；上吊桿組3做順時針轉動，將定位鉤20的鉤頭與鉤座21的凸起逐漸完全脫開，這時整個機構恢復活動狀態。這時，再提升起重機吊鉤，如附圖10所示，吊板組1經鉸鏈2與上吊桿組3的長端連成一條垂線，平直形的左、右吊桿組4、5經鉸鏈9、10與L形外鉗臂13，L型右彎桿組11形成的夾角變大。由于鉸鏈12與鉸鏈15同處于內鉗臂22的橫向立板的兩端，內鉗口25在鋼卷內壁定位之后，起重機吊鉤產生的向上的力促使外鉗臂13繞鉸鏈15(參見附圖3)做順時針方向轉動，外鉗口26向左移動，對鋼卷產生越來越大的夾緊力。當鋼卷被吊運到目的地后，吊鉤緩慢下降，使鋼卷落地，松開夾鉗，繼續下降吊鉤，回到吊運前的鎖定狀態(鉗口最大開距狀態)，然后再提升吊鉤使夾鉗脫離鋼卷，進入下一個工作程序的循環。同時通過連接于鉸鏈17與14之上的L形拉桿組16的長端中間下部的長條狀凸起28，可以撥動位于槽形滑板23右上部的擋塊29，使通過螺栓24與內鉗臂連接在一起的滑板23復位，準備進行下一次的吊運。
權利要求1一種杠桿式立卷夾鉗，由連桿鉸鏈機構、開閉器、定位鉤與鉤座組成連桿鉸鏈機構上端設有上吊桿組(3)；而左吊桿組(4)與右吊桿組(5)的一端與穿過上吊桿組(3)的鉸鏈(6)相連；該左、右吊桿組(4)、(5)的另一端分別與鉸鏈(9)與(10)相連，其特征在于設有L型右彎桿組(11)，其長端頭與鉸鏈(10)相連，其短端頭與鉸鏈(12)相連；設有L型外鉗臂(13)，其長端頭與鉸鏈(9)相連，短端頭與鉸鏈(14)相連，而拐彎處與鉸鏈(15)相連；設有T形內鉗臂(22)，其橫向立板左端與鉸鏈(12)相連，右端與鉸鏈(15)相連。
2根據權利要求1所述的杠桿式立卷夾鉗，其特征在于所述開閉器(19)拉桿的端頭掛在上吊桿組(3)的長端上，開閉器(19)另一端與定位鉤(20)鉤頭相連。
3根據權利要求1所述的杠桿式立卷夾鉗，其特征在于所述定位鉤(20)的根部與鉸鏈(6)相連，鉤頭部下方設有朝向左邊的凹形缺口；所述鉤座(21)固定于外鉗臂(13)的上邊緣中間位置，其右上方設有凸起，該凸起與定位鉤(20)頭部下方設的凹形缺口形狀吻合。
4根據權利要求1所述的杠桿式立卷夾鉗，其特征在于鉗口為設在T形內鉗臂(22)下方的內鉗口(25)與設在L形外鉗臂(13)下方的外鉗口(26)。
5根據權利要求4所述的杠桿式立卷夾鉗，其特征在于鉗口(25)、(26)均設為圓弧表面。
6根據權利要求1所述的杠桿式立卷夾鉗，其特征在于內鉗臂(22)的下方設有圓錐形對準裝置(27)。
7根據權利要求1所述的杠桿式立卷夾鉗，其特征在于設有側面帶有橫長孔的槽形滑板(23)、通過螺栓(24)與內鉗臂(22)的橫向主板相連；所述側面的右上部設有擋塊(29)。
8根據權利要求1所述的杠桿式立卷夾鉗，其特征在于設有L形拉桿組(16)，其短端頭與鉸鏈(14)相連，長端頭與設在L形左彎桿組(11)拐彎處的鉸鏈(17)相連，其長端中部向下設有長條狀凸起(28)。
9根據權利要求1所述的杠桿式立卷夾鉗，其特征在于各連桿組至少由兩塊以上形狀、尺寸，配合公差相同的連桿片并排安裝組成。
專利摘要一種杠桿式立卷夾鉗，由連桿鉸鏈機構、開閉器、定位鉤與鉤座、鉗口組成。所述連桿鉸鏈機構下方設有連接內外鉗臂的橫向立板。所述開閉器具有兩種工作狀態，即拉桿完全拉出的長行程工作狀態與拉桿完全壓縮的短行程工作狀態，且循環切換，從而保證開閉器動作的可靠實施。鉗口均為圓弧表面，還設有圓錐形對準裝置及滑板等。與其他立卷夾鉗相比本實用新型具有這樣的有益效果，即夾緊力大，在空載與夾取鋼卷時均能自動保持水平，不損傷鋼卷表面，不需人工協助即可自動對準鋼卷內孔，同時操作簡單，工作可靠，故障率低，維修方便，使用壽命長。
文檔編號B66C1/42GK2851218SQ20052009280
公開日2006年12月27日 申請日期2005年9月28日 優先權日2005年9月28日
發明者馬少偉 申請人:大連濱海起重機吊具有限公司