專利名稱：壓力機滑塊滾動導軌機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及壓力機的結構技術領域，特別是閉式壓力機滑塊在機身上的連接技術。
背景技術：
傳統技術的壓力機導軌從斷面形狀看多種多樣八字形導軌、X形導軌、矩形導軌、V型導軌等等。從導軌摩擦付的材料看也多種多樣鋼與球墨鑄鐵、鋼與鋁鐵青銅、鋼與層壓膠木板與貼塑等等。導軌斷面形狀、摩擦付材質選擇都必需根據壓力機工況、所加工零件技術要求等通過設計、實驗來確定。已有傳統技術導軌均是面接觸、面摩擦，其缺陷主要有(1)間隙難以控制。要保證滑塊運動精度，就要求間隙要小，但間隙太小摩擦會發熱，不僅消耗能量，而且增加磨損，還可能因熱脹使導軌與滑塊咬死，造成事故。
(2)如果將間隙放大，可能克服(1)中的問題，但滑塊的運動精度不能保證，就不能生產出高質量的產品。同時，由于間隙大，滑塊產生擺動，又會加速其磨損，使間隙進一步加大，以至于無法工作。
(3)導軌調節不方便，45°導軌調節是斜面調節，X、Y兩個方向一起調，只調一個方向不行，實際情況是線接觸。
(4)45°導軌工作時有點轉動，間隙是直線的 倍。
(5)平面摩擦付所消耗的功比滾動摩擦付要高、磨損的速度也比滾動摩擦付快。
(6)已有傳統技術的導軌結構使用壽命短、維修不方便、導軌潤滑也較麻煩。
要將旋轉運動產生的能量變為直線運動的能量，常常采用滑塊和導軌的結構，往復式機械壓力機是最典型的曲柄連桿機構帶動滑塊往復運動而做功，但要保證滑塊往復、直線、平穩運動，必需依靠為滑塊導向的導軌。滑塊與導軌的間隙、耐磨性、潤滑性對壓力機的工作精度影響非常大。所以壓力機行業的眾多企業、專家、學者一直在致力于新型導軌的研究開發。
實用新型內容本實用新型目的在于為壓力機提供一種能克服以上缺陷、便于加工、性能穩定的壓力機滑塊滾動導軌機構。
本實用新型包括機身、與機身固定連接的固定導軌，在固定導軌的相互垂直的兩個外側分別設有軸向互相垂直的兩組滾動體，在每組滾動體的另一側分別設置移動導軌，兩根移動導軌與滑塊固定連接。
本實用新型將壓力機滑塊和導軌的摩擦付由傳統的滑動平面摩擦改為滾動摩擦，導軌是X、Y方向單獨調節，調節更為方便。滾動摩擦能將間隙調到零，所以運動精度提高，同時摩擦阻力減小，摩擦功減小，效率提高。其優越性主要表現在1、滑塊往復運動動態重復精度高，承受偏載能力強；X方向和Y方向分別調整，調整方便。
由于零間隙滾動四角八面導軌可以將滑塊和導軌的間隙調整到幾乎為零，使滑塊運行平穩、不產生擺動，滑塊往復運動重復精度極大地提高。同時，由于間隙小，滑塊擺動空隙幾乎為零，極大地提高了承受偏載的能力。
2、導軌維護方便、使用壽命長。
由于零間隙滾動四角八面導軌是滾柱與淬火鋼導軌滾動摩擦，滑塊和導軌的接觸是面接觸，所以使用很方便；同時，滾動體是標準件，更換也極其方便。滾動摩擦比滑動摩擦的摩擦系數小，滾柱磨損很小，因此本技術的導軌比已有技術的導軌使用壽命極大地提高。
3、滾柱的滾動摩擦不會發生滑塊和導軌咬死現象，而且，由于摩擦力減小，相對能耗會降低。
另，本實用新型的滾動體為滾柱，具有硬度高、精度高、耐磨損的特性。
圖1為本實用新型結構示意圖。
具體實施例如圖所示，在機身1上通過連接栓豎向固定連接固定導軌2，在固定導軌2的相互垂直的兩個外側分別設有軸向互相垂直的兩組滾動體5、6，每組滾動體5、6分別由多個滾柱組成。在滾動體5的另一側設置一根移動導軌4，移動導軌4與滑塊3通過螺栓固定連接；在滾動體6的另一側設置另一根移動導軌7，移動導軌7與滑塊3通過螺栓固定連接。
權利要求1.壓力機滑塊滾動導軌機構，包括機身、與機身固定連接的固定導軌，其特征在于在固定導軌的相互垂直的兩個外側分別設有軸向互相垂直的兩組滾動體，在每組滾動體的另一側分別設置移動導軌，兩根移動導軌與滑塊固定連接。
2.根據權利要求1所述壓力機滑塊滾動導軌機構，其特征在于所述滾動體為滾柱。
專利摘要壓力機滑塊滾動導軌機構，涉及壓力機的結構技術領域，特別是閉式壓力機滑塊在機身上的連接技術。在固定導軌的相互垂直的兩個外側分別設有軸向互相垂直的兩組滾動體，在每組滾動體的另一側分別設置移動導軌，兩根移動導軌與滑塊固定連接。本實用新型將壓力機滑塊和導軌的摩擦副由傳統的滑動平面摩擦改為滾動摩擦，導軌是X、Y方向單獨調節，調節更為方便。滾動摩擦能將間隙調到零，所以運動精度提高，同時摩擦阻力減小，摩擦功減小，效率提高。
文檔編號B30B15/04GK2815681SQ20052007487
公開日2006年9月13日 申請日期2005年8月25日 優先權日2005年8月25日
發明者劉家旭 申請人:揚州捷邁鍛壓機械有限公司