專利名稱：適于散熱裝置的扣件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明有關(guān)于一種扣件，特別是指一種運(yùn)用于一散熱裝置中，可輕易地加以組裝的扣件。
背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的蓬勃發(fā)展，各式芯片已廣泛地運(yùn)用在電子設(shè)備中，用以執(zhí)行各種操作運(yùn)算。而在芯片的運(yùn)作過程中，芯片本身往往會(huì)產(chǎn)生高熱，影響其穩(wěn)定性。為了確保芯片能夠維持在正常的工作溫度，皆必須在芯片上加裝一散熱裝置，以將芯片的熱量發(fā)散至外界環(huán)境中。
請(qǐng)參閱圖1，其包括一已知的散熱裝置10，散熱裝置10一般多是采用熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的金屬材料，利用擠出成形的方法所制，且可區(qū)分為一底板(Base)101以及自底板101垂直向上延伸而成的多個(gè)散熱鰭片(Fin)102。底板101下表面可與一芯片(本圖未示)表面緊密貼合，用以傳導(dǎo)芯片所發(fā)出的熱量，并藉由散熱鰭片102將熱量散發(fā)至外界環(huán)境中。
而為了使前述的散熱裝置10能夠緊密的與芯片表面貼合，在散熱裝置10內(nèi)會(huì)裝設(shè)扣件。如本圖所示，有二個(gè)扣件11裝設(shè)于散熱裝置10中。
扣件11是由一線材所構(gòu)成，并具有一彎折的中間線段111。以此彎折的中間線段111嵌入于散熱鰭片102的底部，使扣件11與散熱裝置10卡合，而被固定在散熱裝置10中。并可利用二扣件11的末端所具有的扣鉤，扣合芯片所在的芯片座或電路板的一固定物(如固定扣環(huán))，使散熱裝置10可緊密的與芯片表面貼合，傳導(dǎo)熱量。
為更加了解前述的扣件11與散熱鰭片102的扣合方式，請(qǐng)繼續(xù)參閱圖2，其為前述散熱裝置的側(cè)視圖。
在多個(gè)散熱鰭片102中，可將部分散熱鰭片區(qū)分為一具有凸塊的散熱鰭片102a，散熱鰭片102a在靠近底部的位置具有橫向凸出的凸塊103。在凸塊103與底板101表面間形成容置空間，可供扣件11嵌入。
當(dāng)扣件11組合于散熱裝置10內(nèi)，其中間線段111正好嵌入凸塊103下方的容置空間，并藉由凸塊103的定位限制，使整個(gè)扣件11緊扣于散熱裝置10內(nèi)。因?yàn)榭奂?1的兩端與嵌入凸塊103的扣件部分形成一角度，扣件11則可加以扳動(dòng)，使其扣合于芯片底座上，如此一來，即可藉由扣件11將散熱裝置10固定于芯片上。
然而，因?yàn)橥箟K103的設(shè)置，必須增大散熱鰭片102與散熱鰭片102a兩者的間隔距離(如圖所示的S1與S2；S1為一般散熱鰭片之間的間隔距離，S2為此些設(shè)有凸塊的散熱鰭片與其相鄰的散熱鰭片之間的間隔距離)。此原因一方面是其底部設(shè)有凸塊103，而需增大散熱鰭片102之間的間隔距離；另一方面則是在后續(xù)組裝時(shí)，需避開凸塊103而預(yù)留有足夠空間供扣件11通過，才能使扣件11順利自散熱鰭片102上方放入并嵌入于凸塊103下方。
但是，眾所皆知的，散熱鰭片與空氣接觸的表面積越大，其散熱效果越佳。前述之間隔距離增大的結(jié)果，卻會(huì)造成可供設(shè)立散熱鰭片的空間減少，造成僅能裝設(shè)數(shù)量較少的散熱鰭片，進(jìn)而降低了散熱裝置的散熱效果。
尤其是隨著電子構(gòu)裝技術(shù)的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)今各式芯片皆是以微型化、精密化、多功能化的目標(biāo)發(fā)展，所散發(fā)出的熱量更為驚人，使得散熱問題變的更為嚴(yán)苛，如何在有限的空間中，進(jìn)一步提升散熱效率，已成為熟悉此技術(shù)者所致力的方向。
發(fā)明內(nèi)容
為此，本發(fā)明提出一種扣件，不需額外在散熱裝置中增設(shè)特殊結(jié)構(gòu)，即可穩(wěn)固地將此扣件固定在散熱裝置中。
散熱裝置包含底板以及在底板上方的散熱鰭片，底板下表面可與一發(fā)熱元件緊密接合，傳導(dǎo)發(fā)熱元件所發(fā)出的熱量至散熱鰭片，以將熱量發(fā)散至外界環(huán)境中。散熱鰭片彼此之間具有間隔，而使散熱裝置具有至少一第一方向溝槽以及至少一第二方向溝槽。
扣件則用以將前述的散熱裝置緊扣在一個(gè)發(fā)熱元件的表面，其材質(zhì)可采用金屬材料的線材所制成，使其具有可撓性及恢復(fù)彈性?？奂挥诘谝环较驕喜奂暗诙较驕喜蹆?nèi)，且其兩端各具有一扣鉤用以扣接一固定物以固定散熱裝置，而扣件又包括一卡合部，系外露于散熱鰭片外，而卡合于散熱裝置的底板外緣。
若將扣件的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步區(qū)分，又可將其區(qū)分為第一延伸部、第二延伸部以及第三延伸部。第一延伸部，在實(shí)施時(shí)，置于散熱裝置的第一方向溝槽中，第一延伸部的一端包括前述的卡合部用以卡合散熱裝置的底板，于另一端則連接至第二延伸部。第二延伸部，在實(shí)施時(shí)，置于散熱裝置的第二方向溝槽中，且另一端連接至第三延伸部。第三延伸部，連結(jié)第二延伸部，其并與第一延伸部及第二延伸部所構(gòu)成的平面夾有一角度，在第三延伸部的末端具有前述的扣鉤用以扣接一固定物以固定該散熱裝置。
在本發(fā)明中，由于扣件可直接以其卡合部扣合于散熱裝置的底板外緣，防止其自散熱裝置上脫落。其毋須透過額外的結(jié)構(gòu)或是特殊的形狀來固定扣件。因此不會(huì)影響散熱裝置中，每一散熱鰭片之間的間隔距離，而得以增設(shè)更多的散熱鰭片，增加散熱效率。
為使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及精神能更進(jìn)一步的被揭示，茲配合附圖作一詳細(xì)說明如后。
圖1為一已知散熱裝置及扣件的立體示意圖。
圖2為圖1所示者的側(cè)視圖。
圖3A及圖3B為本發(fā)明的扣件第一實(shí)施例的爆炸示意圖及組立示意圖。
圖4A為圖3B所示的側(cè)視圖。
圖4B為圖3B所示的俯視圖。
圖5為本發(fā)明的扣件第二實(shí)施例的爆炸示意圖。
圖6A為圖3所示的側(cè)視圖。
圖6B為圖3所示的俯視圖。
圖7及圖8所示為本發(fā)明的扣件，其中的卡合部的不同實(shí)施方式。
具體實(shí)施例方式
圖3A及圖3B分別顯示本發(fā)明的爆炸示意圖及組立示意圖，其繪示一散熱裝置20與二個(gè)可適用于此散熱裝置內(nèi)的扣件21。
散熱裝置20一般多是采用熱傳導(dǎo)系數(shù)較高的金屬材料，如鋁、銅等材料，在一實(shí)施例中，可為利用擠出成形的方法所制成的散熱器，散熱裝置20包含底板(base)201以及在其上方的散熱鰭片(fin)202，其中底板201與散熱鰭片202可為一體成型或分開的元件。底板201的下表面可與一發(fā)熱元件緊密接合并傳導(dǎo)發(fā)熱元件所發(fā)出的熱量，在實(shí)施例中，發(fā)熱元件可為一電子芯片，電子芯片與底板201還可透過散熱膏緊密結(jié)合以傳導(dǎo)電子芯片所發(fā)出的熱量。底板201并藉由散熱鰭片202將熱量發(fā)散至外界環(huán)境中，在一實(shí)施例中，散熱鰭片202為一片自底板201垂直向上延伸而成的片狀結(jié)構(gòu)，其中，散熱鰭片202彼此之間具有間隔，而使散熱裝置20具有復(fù)數(shù)條溝槽，在一實(shí)施例中，散熱鰭片202系呈矩陣方式行列排列，亦即是，在每一行中，有多個(gè)散熱鰭片202，相同的在每一列中，亦有多個(gè)散熱鰭片202，如此散熱裝置20具有彼此正向交錯(cuò)的至少一第一方向溝槽203(或稱為橫向溝槽)，至少一第二方向溝槽204(或稱直向溝槽)。
扣件21用以將前述的散熱裝置20緊扣在一個(gè)發(fā)熱元件的表面，其材質(zhì)可采用金屬材料的線材所制成，例如多種合金，不銹鋼，使其具有可撓性及恢復(fù)彈性。扣件21具有第一延伸部211，在實(shí)施時(shí)，置于散熱裝置20的第一方向溝槽204中，第一延伸部211的一端還包括卡合部2111用以卡合散熱裝置20的底板201，在另一端則連接至第二延伸部212。第二延伸部212，在實(shí)施時(shí)，置于散熱裝置20的第二方向溝槽204中，且另一端連接至第三延伸部213。第三延伸部213，與第一延伸部211及第二延伸部212所構(gòu)成的平面成一角度，此角度小于180度，預(yù)設(shè)此角度時(shí)，依據(jù)扣件21所使用材料的可撓性而調(diào)整。并且，第三延伸部213具有一扣鉤2131用以扣接一固定物以固定該散熱裝置，扣鉤2131在一實(shí)施例中可為一“C”型結(jié)構(gòu)，然其他實(shí)施例中也可為一封閉的圓環(huán)。
如圖3B所示，當(dāng)扣件21置入散熱裝置20時(shí)，而卡合部2111外露于散熱鰭片20之外，而與散熱裝置20的外緣相扣合。而在較佳的情況下，散熱裝置20的外緣，在對(duì)應(yīng)于卡合部2111所卡合的位置處，還具有一凸塊205，使卡合部2111可卡合于凸塊205上，使扣具21與散熱裝置20呈緊配合狀態(tài)。
請(qǐng)一并參閱圖4A及圖4B。圖4A為前述的散熱裝置的第一實(shí)施例的側(cè)視示意圖。圖4B為前述的散熱裝置的第一實(shí)施例的俯視示意圖?？奂?1的第一延伸部211，位于第一方向溝槽203內(nèi)。第二延伸部212，位于第二方向溝槽204內(nèi)。使卡合部2111外露在散熱鰭片20外，而扣合于散熱裝置20的外緣。
更進(jìn)一步說，由于第一延伸部211與第二延伸部212兩者之間是以90度角彎折相連接，第二延伸部212與第三延伸部213兩者之間亦是以90度角彎折相連接。亦即是，扣件21是以往復(fù)多段彎折而成，當(dāng)其置入散熱裝置20時(shí)，第一延伸部會(huì)受到第一方向溝槽203兩側(cè)的散熱鰭片的限制，而不易偏移晃動(dòng)，而第二延伸部212亦會(huì)受到第二方向溝槽204兩側(cè)的散熱鰭片的限制，而不易偏移晃動(dòng)。藉此，增加扣件21在散熱裝置20中的穩(wěn)固性。并藉由卡合部2111與散熱裝置20的卡合，防止扣件自散熱裝置上脫離掉落。其除了具有不需治具輔助及可輕易組裝的優(yōu)點(diǎn)，亦毋須在散熱裝置20中加裝額外的部件，來輔助扣件21固定，而可降低制造組裝的成本。
更重要的是，在本發(fā)明中，毋須在散熱裝置20內(nèi)部增設(shè)額外的結(jié)構(gòu)或是特殊的形狀，不會(huì)影響散熱鰭片202之間的間隔距離，而得以增設(shè)更多的散熱鰭片202，增加散熱效率。
本發(fā)明的散熱裝置，不僅可以上述的實(shí)施例實(shí)施，配合散熱鰭片的形狀變化，當(dāng)然亦可有其他的實(shí)施方式。請(qǐng)參閱圖5，其為本發(fā)明的扣件第二實(shí)施例。其所示者包括一散熱裝置30與二個(gè)可適用于此散熱裝置內(nèi)的扣件31。
散熱鰭片30，包含底板(base)301以及在其上方的散熱鰭片(fin)302，底板301并藉由散熱鰭片302將熱量發(fā)散至外界環(huán)境中，與前一實(shí)施例不同者在于，在本實(shí)施例的每一行中，有二個(gè)散熱鰭片302，而在每一列中，則有多個(gè)散熱鰭片302。亦即是，在本實(shí)施例中，散熱鰭片具有第一方向溝槽303以及多條第二方向溝槽304。
扣件31同樣具有第一延伸部311，在實(shí)施時(shí)，置于散熱裝置30的第一方向溝槽303中，第一延伸部311的一端還包括卡合部3111用以卡合散熱裝置30的底板301，在另一端則連接至第二延伸部312。第二延伸部312，在實(shí)施時(shí)，置于散熱裝置30的第二方向溝槽304中，且另一端連接至第三延伸部313。第三延伸部313，連接第二延伸部312，且與第一延伸部311及第二延伸部32所構(gòu)成的平面成一角度，此角度小于180度，預(yù)設(shè)此角度時(shí)，依據(jù)扣件所使用材料的可撓性而調(diào)整。并且，第三延伸部313具有一扣鉤3131用以扣接一固定物以固定該散熱裝置。
請(qǐng)一并參閱圖6A及圖6B。圖6A為前述的散熱裝置的第一實(shí)施例的側(cè)視示意圖。圖6B為前述的散熱裝置的第一實(shí)施例的俯視示意圖?？奂?1的第一延伸部311，位于第一方向溝槽303內(nèi)。第二延伸部312，位于該第二方向溝槽304內(nèi)，卡合部3111外露在散熱鰭片302之外，而扣合于散熱裝置30的外緣。同樣的，第一延伸部311與第二延伸部312兩者之間是以90度角彎折相連接，第二延伸部312與第三延伸部313兩者之間亦是以90度角彎折相連接。藉由第一方向溝槽303及第二方向溝槽304的兩側(cè)散熱鰭片的定位限制，可避免第一延伸部311與第二延伸部312在散熱裝置30內(nèi)偏移。
前述的二實(shí)施例，說明了本發(fā)明的扣件，隨著其所適用的散熱裝置中，散熱鰭片的形狀變化，而有不同實(shí)施方式。亦即，在不同的設(shè)計(jì)需求下，即可依據(jù)散熱裝置所具有的溝槽的形式不同，而改變扣件的形狀，使其可被置入于散熱鰭片之間，并外露其卡合端與散熱裝置外緣卡合，并不僅限于前述的實(shí)施方式。
此外，本發(fā)明的卡合部，不僅可如前述實(shí)施例所示者，亦可以各式方式實(shí)施，而與散熱裝置外緣相扣合。如圖7及圖8所示，舉例說明卡合部其他的實(shí)施方式。
如圖7所示，卡合部4可呈倒″T″字形。或如圖8所示，卡合部5可呈“J”字形。當(dāng)然，此僅為舉例說明，其他各式可使卡合部與散熱裝置外緣相卡合的結(jié)構(gòu)，皆可運(yùn)用于本發(fā)明中。
以上所述是利用不同實(shí)施例以詳細(xì)說明本發(fā)明，其并非用以限制本發(fā)明的實(shí)施范圍，并且熟悉本技術(shù)領(lǐng)域者皆能明了，適當(dāng)做些微的修改仍不脫離本發(fā)明的精神及范圍。
權(quán)利要求
1.一種扣件，適用于一散熱裝置，該散熱裝置具有多個(gè)散熱鰭片及一底板，其中該多個(gè)散熱鰭片之間具有至少一第一方向溝槽及至少一第二方向溝槽，該扣件包括一第一延伸部，部分位于該第一方向溝槽，該第一延伸部還具有一卡合部卡合于該底板；一第二延伸部，位于該第二方向溝槽且與該第一延伸部連接；以及一第三延伸部，連接于該第二延伸部，且該第三延伸部與該第一延伸部及該第二延伸部所構(gòu)成的平面成一角度，該第三延伸部還具有一扣鉤，用以固定該散熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的扣件，其特征在于，該第一延伸部與該第二延伸部?jī)烧咧g是以90度角彎折相連接，該第二延伸部與該第三延伸部?jī)烧咧g亦是以90度角彎折相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的扣件，其特征在于，該扣件呈線狀，由一金屬材料線材所彎折而成。
4.如權(quán)利要求1所述的扣件，其特征在于，該扣鉤為一“C”型結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的扣件，其特征在于，該扣件的卡合部外露在該散熱鰭片之外，而扣合于該散熱裝置的外緣。
6.一種扣件，適用于一散熱裝置，該散熱裝置具有多個(gè)散熱鰭片及一底板，其中該多個(gè)散熱鰭片之間具有至少一第一方向溝槽及至少一第二方向溝槽，該扣件位于該第一方向及溝槽該第二方向溝槽內(nèi)，且其兩端各具有一扣鉤用以固定該散熱裝置，而該扣件包括一卡合部，外露于該等散熱鰭片外，而卡合于該散熱裝置的底板外緣。
7.如權(quán)利要求6所述的扣件，其特征在于，該扣件呈線狀，由一金屬材料線材所彎折而成。
8.如權(quán)利要求6所述的扣件，其特征在于，該扣件的卡合部外露在該散熱鰭片之外，而扣合于該散熱裝置的外緣。
9.如權(quán)利要求6所述的扣件，其特征在于，該散熱裝置外緣，在對(duì)應(yīng)于該卡合部所卡合的位置，更具有一凸塊，使該卡合部可卡合于該凸塊上，使該扣件與該散熱裝置呈緊配合狀態(tài)。
10.如權(quán)利要求6所述的扣件，其特征在于，該第一方向溝槽與該第二方向溝槽，兩者正向交錯(cuò)。
全文摘要
一種適用于散熱裝置的扣件，其中散熱裝置具有多個(gè)散熱鰭片及一底板，而多個(gè)散熱鰭片之間具有至少一個(gè)第一方向溝槽及至少一個(gè)第二方向溝槽；扣件則包括第一延伸部，位于第一方向溝槽，第一延伸部還具有卡合部卡合于底板；第二延伸部，位于第二方向溝槽且與第一延伸部連接；以及第三延伸部，連接于第二延伸部且與第一延伸部及第二延伸部所構(gòu)成的平面成一角度，第三延伸部還具有扣鉤用以扣接固定物以固定散熱裝置。
文檔編號(hào)H05K7/20GK1983577SQ20051013703
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月12日
發(fā)明者何清 申請(qǐng)人:華信精密股份有限公司