專利名稱：有機電激發光顯示面板的制作方法
技術領域：
本發明屬于顯示裝置部件，特別是一種有機電激發光顯示面板。
背景技術：
眾所周知，有機電激發光的技術特點包括自發光、直流低電壓驅動(10V以下)、發光效率高、功率低、發光顏色豐富、容易達成彩色顯示、成本低、溫度特性優異，發光性能較不受溫度影響等。與液晶顯示面板相比，有機電激發光顯示面板的優勢主要在于(1)不存在視角問題；(2)厚度較液晶顯示面板薄；(3)大批量生產時成本可與液晶顯示面板相媲美；(4)回應時間優于液晶顯示面板；(5)能夠在低溫下顯示，而液晶顯示面板在低溫下的回應速度會變慢。
縱然有機電激發光是當前新興技術，在實際應用上需考慮瞬間發光的穩定性與發光效率的困難度、有機材料本身所帶來的防水封裝與使用壽命問題、有機材料的不均勻性導致發光亮度與色彩的不均勻度等等。
在解決防水封裝方面，現行的封裝技術普遍采用硬式金屬蓋或玻璃框，以UV膠用框膠方式進行封合，以隔絕水氣與氧氣，除采用UV膠密封外，尚采用防潮用的吸氣劑(getter)，吸除內部殘存的氣體；簡單來說，吸氣劑是一種利用原材料的物理特性與化學特性來直接吸除封閉元件內部的殘存氣體的一種輔助元件，以能夠與殘存的氣體形成穩定的結合物(可為物理結合或化學結合)，來達到除去封閉元件內部殘存氣體的目的，借以保護封閉元件于工作時的真空效率。
然而，目前有機電激發光顯示面板是直接將吸氣劑貼附于封蓋內，再將封蓋與鍍有有機電激發光元件的基板相貼合，并未考慮吸氣劑貼附不佳時可能落下并刮損有機電激發光元件的風險；且未考慮有機電激發光顯示面板朝大型化發展時，當吸氣劑以單片式為之時，吸氣劑亦隨之大型化發展，吸氣劑因外力而導致變形掉落風險亦大幅增加，或當吸氣劑以多片式為之時，數個吸氣劑的貼附狀態亦可能控管變因的增加而增加掉落風險，或當基板因外在因素影響變形而損壞有機發光元件區域。
發明內容
本發明的目的是提供一種防止吸氣劑掉落、避免吸氣劑直接接觸有機電激發光元件、利于顯示面板朝大型化發展、避免基板因外在因素影響變形而損害有機電激發光元件區域的有機電激發光顯示面板。
本發明包括基板、布設于基板上的數個畫素單元、數個支撐墻、與基板對封的封蓋及貼附于封蓋內的吸氣劑；畫素單元包含以有機電激發光構造為主的發光區及以至少兩根電極導線為主的非發光區；兩兩畫素單元之間是以非發光區作為區隔，兩根電極導線以正交方式驅動有機電激發光構造；數個支撐墻布設于基板的非發光區上，且數個支撐墻設置于吸氣劑的下方。
其中支撐墻與吸氣劑間形成間隙；或支撐墻直接連接至吸氣劑。
支撐墻位于吸氣劑外圍，并具有大于吸氣劑的厚度。
支撐墻呈方形、梯形或倒梯形。
兩根電極導線為陰極導線及陽極導線；支撐墻成形于陰極導線上。
兩根電極導線為資料導線及掃描導線；非發光區更進一步包含至少一個主動元件及至少一個電容區域；主動元件電性連接至資料導線、掃描導線及有機電激發光構造；電容區域交疊設置于掃描導線與有機電激發光構造中；數個支撐墻分布于掃描導線、資料導線、主動元件或電容區域上。
電極導線包含資料導線、掃描導線及共用導線；非發光區進一步包含至少一個主動元件及至少一個電容區域；主動元件電性連接至資料導線、掃描導線及有機電激發光構造；電容區域交疊設置于共用導線與有機電激發光構造中；數個支撐墻分布于掃描導線、資料導線、共用導線、主動元件或電容區域上。
電極導線包含資料導線、兩根掃描導線及金屬導線；非發光區進一步包含兩個主動元件、下電極及至少一個電容區域；一個主動元件電性連接至資料導線、掃描導線、下電極及有機電激發光構造；另一個主動元件電性連接至有機電激發光構造、下電極、掃描導線及金屬導線；電容區域交疊設置于資料導線與有機電激發光構造中；數個支撐墻分布于兩根掃描導線中至少之一、資料導線、兩個主動元件的至少之一、下電極、金屬導線或及電容區域上。
由于本發明包括基板、布設于基板上的數個畫素單元、數個支撐墻、與基板對封的封蓋及貼附于封蓋內的吸氣劑；畫素單元包含以有機電激發光構造為主的發光區及以至少兩根電極導線為主的非發光區；兩兩畫素單元之間是以非發光區作為區隔，兩根電極導線以正交方式驅動有機電激發光構造；數個支撐墻布設于基板的非發光區上，且數個支撐墻設置于吸氣劑的下方。制造時，支撐墻可先以物理氣相沉積、化學氣相沉積等成膜技術或光阻涂布技術成長一層支撐膜，再以黃光微影，或再進一步的蝕刻以制作定義所需的支撐墻。使用時，借由設置于吸氣劑之下的支撐墻，防止吸氣劑掉落并接觸有機電激發光構造；借由支撐墻支持封蓋，當封蓋貼附至基板時，避免發生吸氣劑直接接觸有機電激發光構造的現象；借由設置于吸氣劑之下的支撐墻，不僅防止吸氣劑接觸有機電激發光構造，并進一步有利于顯示面板朝大型化發展；設置于封蓋與基板之間的支撐墻可作為固定結構之用，可避免基板因外在因素影響變形而損害有機電激發光元件區域，更進一步有利于大型化發展。不僅防止吸氣劑掉落、避免吸氣劑直接接觸有機電激發光元件，而且利于顯示面板朝大型化發展、避免基板因外在因素影響變形而損害有機電激發光元件區域，從而達到本發明的目的。
圖1、為本發明結構示意側視圖。
圖2、為本發明結構示意側視圖(支撐墻直接連接至吸氣劑)。
圖3、為本發明結構示意側視圖(支撐墻位于吸氣劑外圍)。
圖4、為本發明的被動式基板結構示意俯視圖。
圖5、為本發明的主動式基板結構示意俯視圖。
圖6、為本發明的主動式基板結構示意俯視圖(電極導線包含資料導線、掃描導線及共用導線)。
圖7、為本發明的主動式基板結構示意俯視圖(電極導線包含資料導線、兩根掃描導線及金屬導線)。
具體實施例方式
如圖1、圖4所示，本發明包括基板10、布設于基板10上包含有發光區21及非發光區22的數個畫素單元20、布設于基板10的非發光區22上的數個支撐墻30、與基板10對封的封蓋40及貼附于封蓋40內的吸氣劑(getter)50。
如圖4所示，每一畫素單元20的發光區21是以有機電激發光構造為主，每一畫素單元20的非發光區22是以至少兩根電極導線為主；兩兩畫素單元20之間是以非發光區22作為區隔，兩根電極導線以正交方式驅動有機電激發光構造。
如同有機電激發光基本原理，有機電激發光構造至少包括氧化銦錫(ITO)透明電極23、金屬電極24及夾設于透明電極23與金屬電極24之間的有機電激材料25。兩根金屬導線分別連接至透明電極23與金屬電極24。由于驅動方式的不同，兩根金屬導線與透明電極23、金屬電極24可于同一步驟或不同步驟形成，在此不加贅述。
本發明的支撐墻可借由不同的實施態樣，達成保護有機電激發光構造免于刮損的功效。
如圖1所示，支撐墻30設置于吸氣劑50的下方，且支撐墻30與吸氣劑50間形成間隙g，借以防止吸氣劑50掉落并接觸有機電激發光構造。
如圖2所示，支撐墻30′設置于吸氣劑50的下方，且直接連接至吸氣劑50，作為以接觸方式撐頂吸氣劑50。
如圖3所示，除于吸氣劑50下方設置支撐墻30外，尚進一步設置位于吸氣劑50外圍的支撐墻30″。支撐墻30″具有大于吸氣劑50的厚度，并作為當封蓋40貼附至基板10時，避免吸氣劑50直接接觸有機電激發光構造。
本發明的支撐墻30可先以物理氣相沉積(PVD，Physical VaporDeposition)、化學氣相沉積(CVD，Chemical Vapor Deposition)等成膜技術或光阻涂布技術成長一層支撐膜，再以黃光微影，或再進一步的蝕刻以制作定義所需的支撐墻30。支撐墻30的構形可呈方形、梯形或倒梯形等。
然而，由于驅動方式與開口率設計的不同，每一畫素單位20所包含的結構也不盡相同。
如圖4所示，有機電激發光顯示面板為被動式顯示面板，兩根電極導線分別為連接至透明電極23與金屬電極24的陰極導線與陽極導線。此時，支撐墻30為成形于陰極導線上。
如圖5、圖6、圖7所示，有機電激發光顯示面板為主動式顯示面板的多種實施態樣。
如圖5所示，當有機電激發光顯示面板為主動式顯示面板，每一畫素單位進一步包含至少一個主動元件221及至少一個電容區域222。主動元件221與電容區域222屬于非發光區22，兩根電極導線為資料導線(data line)26及掃描導線(gate line)27，即所謂掃描導線儲存架構(Cs-on-gate structure)；主動元件221電性連接至資料導線26、掃描導線27及有機電激發光構造；電容區域222交疊設置于掃描導線27與有機電激發光構造中；是以，數個支撐墻除分布于發光區21外，可選擇性地分布于掃描導線27、資料導線26、主動元件221或電容區域222上。
如圖6所示，當有機電激發光顯示面板為主動式顯示面板的另一實施態樣，每一畫素單位的非發光區22′包含至少一個主動元件221′、至少一個電容區域222′、共用導線(common line)223′、資料導線26′及掃描導線27′；即所謂共用導線儲存架構(Cs-on-common structure)。
主動元件221′電性連接至資料導線26′、掃描導線27′及有機電激發光構造。電容區域222′交疊設置于共用導線223′與有機電激發光構造中；是以，數個支撐墻除分布于發光區21′外，可選擇性地分布于掃描導線27′、資料導線26′、共用導線223′、主動元件221′、或電容區域222′上。
如圖7所示，為該有機電激發光顯示面板為主動式顯示面板的又一實施態樣，每一畫素單位的非發光區22″包含兩個主動元件221″、224″、至少一個電容區域222″、金屬導線225″、下電極226″、資料導線26″及兩根掃描導線27″、28″。
一個主動元件221″電性連接至資料導線26″、掃描導線27″、下電極226″及有機電激發光構造；另一個主動元件224″電性連接至有機電激發光構造、下電極226″、掃描導線28″及金屬導線225″。
電容區域222″交疊設置于資料導線26″與有機電激發光構造中；是以，數個支撐墻分布于發光區21″外，可選擇性地分布于兩根掃描導線27″、28″中至少之一、資料導線26″、兩個主動元件221″、224″中至少之一、下電極226″、金屬導線225″或電容區域222″上。是以，以主動式基板而言，可相對增加支撐墻30的設置區域，提高防止吸氣劑50掉落刮損有機電激發光構造的功效。
此外，當有機電激發光顯示面板朝大型化發展時，吸氣劑50亦隨之應用，吸氣劑50若隨之大型化，于結構上亦因為外力影響而掉落，若該吸氣劑50呈多片組合，亦有增加掉落的風險，不論吸氣劑50是以一片式為的或多片式為之，均可借由支撐墻30防止刮損有機電激發光構造。
是以，由前述可知，本發明具有以下的優點1、借由設置于吸氣劑之下的支撐墻，防止吸氣劑掉落并接觸有機電激發光構造。
2、借由支撐墻支持封蓋，當封蓋貼附至基板時，避免發生吸氣劑直接接觸有機電激發光構造的現象。
3、借由設置于吸氣劑之下的支撐墻，不僅防止吸氣劑接觸有機電激發光構造，并進一步有利于顯示面板朝大型化發展。
4、設置于封蓋與基板之間的支撐墻可作為固定結構之用，可避免基板因外在因素影響變形而損害有機電激發光元件區域，更進一步有利于大型化發展。
權利要求
1.一種有機電激發光顯示面板，它包括基板、布設于基板上的數個畫素單元、與基板對封的封蓋及貼附于封蓋內的吸氣劑；畫素單元包含以有機電激發光構造為主的發光區及以至少兩根電極導線為主的非發光區；兩兩畫素單元之間是以非發光區作為區隔，兩根電極導線以正交方式驅動有機電激發光構造；其特征在于所述的基板的非發光區上布設有數個支撐墻；支撐墻設置于吸氣劑的下方。
2.根據權利要求1所述的有機電激發光顯示面板，其特征在于所述的支撐墻與吸氣劑間形成間隙；或支撐墻直接連接至吸氣劑。
3.根據權利要求1所述的有機電激發光顯示面板，其特征在于所述的支撐墻位于吸氣劑外圍，并具有大于吸氣劑的厚度。
4.根據權利要求1所述的有機電激發光顯示面板，其特征在于所述的支撐墻呈方形、梯形或倒梯形。
5.根據權利要求1所述的有機電激發光顯示面板，其特征在于所述的兩根電極導線為陰極導線及陽極導線；支撐墻成形于陰極導線上。
6.根據權利要求1所述的有機電激發光顯示面板，其特征在于所述的兩根電極導線為資料導線及掃描導線；非發光區更進一步包含至少一個主動元件及至少一個電容區域；主動元件電性連接至資料導線、掃描導線及有機電激發光構造；電容區域交疊設置于掃描導線與有機電激發光構造中；數個支撐墻分布于掃描導線、資料導線、主動元件或電容區域上。
7.根據權利要求1所述的有機電激發光顯示面板，其特征在于所述的電極導線包含資料導線、掃描導線及共用導線；非發光區進一步包含至少一個主動元件及至少一個電容區域；主動元件電性連接至資料導線、掃描導線及有機電激發光構造；電容區域交疊設置于共用導線與有機電激發光構造中；數個支撐墻分布于掃描導線、資料導線、共用導線、主動元件或電容區域上。
8.根據權利要求1所述的有機電激發光顯示面板，其特征在于所述的電極導線包含資料導線、兩根掃描導線及金屬導線；非發光區進一步包含兩個主動元件、下電極及至少一個電容區域；一個主動元件電性連接至資料導線、掃描導線、下電極及有機電激發光構造；另一個主動元件電性連接至有機電激發光構造、下電極、掃描導線及金屬導線；電容區域交疊設置于資料導線與有機電激發光構造中；數個支撐墻分布于兩根掃描導線中至少之一、資料導線、兩個主動元件的至少之一、下電極、金屬導線或及電容區域上。
全文摘要
一種有機電激發光顯示面板。為提供一種防止吸氣劑掉落、避免吸氣劑直接接觸有機電激發光元件、利于顯示面板朝大型化發展、避免基板因外在因素影響變形而損害有機電激發光元件區域的顯示裝置部件，提出本發明，它包括基板、布設于基板上的數個畫素單元、數個支撐墻、與基板對封的封蓋及貼附于封蓋內的吸氣劑；畫素單元包含以有機電激發光構造為主的發光區及以至少兩根電極導線為主的非發光區；兩兩畫素單元之間是以非發光區作為區隔，兩根電極導線以正交方式驅動有機電激發光構造；數個支撐墻布設于基板的非發光區上，且數個支撐墻設置于吸氣劑的下方。
文檔編號H05B33/12GK1859819SQ20051006838
公開日2006年11月8日 申請日期2005年5月8日 優先權日2005年5月8日
發明者藍文正, 馮建源, 曾源倉, 陳丁洲, 石升旭, 林志平, 江建志 申請人:悠景科技股份有限公司