專利名稱：玻璃鋼化及其表面印刷電極燒結專用銀漿的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在太陽能電池組件生產中使用的銀漿，特別是一種玻璃鋼化及其表面印刷電極燒結專用銀漿，屬材料技術領域。
背景技術：
作為玻璃表面印刷電極材料的電子漿料，銀漿因其具有燒結后成型質量好、導電性能優等特點，一直都是制作玻璃表面電極的首選材料。產品的生產工藝不同，決定了銀漿的組分構成各異，必須根據用途研究開發專用的漿料。目前適用于普通玻璃表面制作金屬電極的漿料主要有低溫銀漿，材料中主要有銀、低溫玻粉，適于燒結溫度低于600℃的產品，而在高溫下成型質量差、與基材結合強度低。上述漿料主要是采用銀、低溫玻粉、溶劑等化合物進行混合合成，該方法制備的銀漿只能適用于低溫燒結產品，不適用于普通玻璃鋼化與金屬電極燒結同時進行的加工工藝。
發明內容
本發明的目的是通過使用銀粉和耐高溫玻璃粉、溶劑等混合材料，制備燒結溫度可調、生產成本低廉的專用銀漿材料。
本發明以銀粉、高溫玻璃粉以及溶劑進行混合處理制得銀漿材料，將制備好的銀漿印刷或涂覆在普通玻璃表面，然后作燒結和玻璃鋼化處理，即在鋼化玻璃表面獲得外觀平整、具有良好導電性能的金屬層。
本發明專用銀漿，包括銀粉、高溫玻璃粉，其各組分的配比為銀粉50～75％，高溫玻璃粉5～40％，松油醇3～10％。本發明的最佳配比為銀粉65％，高溫玻璃粉30％，松油醇5％。本發明的具體方案選取高溫玻璃粉，成分主要為二氧化硅、氧化鈣、氧化鎂和其它微量成分的混合物，按玻粉占全部混合材料5～40％的比例進行混合處理，銀粉占全部混合材料50～75％，溶劑松油醇占混合材料的比例為5～40％，固體材料的顆粒度控制在15um以下，將各組分材料充分混合、攪拌、制得漿料。
本技術方案可得到的效果將制備的銀漿材料印刷在普通平板玻璃上，然后進行燒結和玻璃鋼化處理，可在鋼化璃表面獲得金屬層。金屬層表面平整，與基板玻璃結合強度高。測得抗拉強度170N/m玻m2(隨混合材料中的原材料的種類和比例的變化而變化)，金屬層導電性能方阻＜10兆，燒結后的固體含量＞85％。
本發明與現有技術相比所具有的優點1、適用范圍廣，可獲得燒結溫度可調的多種銀漿材料。
2、降低成本，銀漿材料適用于普通玻璃表面金屬層電極燒結和玻璃鋼化同時進行的加工工藝。
具體實施例方式
實施例1按銀漿∶高溫玻璃粉∶松油醇＝65∶30∶5的比例稱取漿料2000克，固體材料的顆粒度控制在15um以下，將各組分材料充分混合、攪拌、制得漿料。將制備的銀漿材料印刷在普通平板玻璃上，然后進行燒結和玻璃鋼化處理，鋼化玻璃表面獲得金屬層的抗拉強度為50N/mm2。
實施例2按銀漿∶高溫玻璃粉∶松油醇＝70∶25∶5的比例稱取2000克，按實施例1工藝制的銀漿，所獲金屬層抗拉強度為80N/mm2。
實施例3按銀漿∶高溫玻璃粉∶松油醇＝65∶30∶5的比例稱取2000克，按實施例1工藝制的銀漿并測及所獲金屬層抗拉強度為170N/mm2，導電方阻＜10兆，燒結后的固體含量＞85％。
權利要求
1.一種玻璃鋼化及其表面印刷電極燒結專用銀漿，包括銀粉和高溫玻璃粉，其特征是各組分的配比為銀粉50～75％，高溫玻璃粉5～40％，松油醇3～10％，輔料適量。
2.根據權利要求1所述的玻璃鋼化及其表面印刷電極燒結專用銀漿，其特征是組分最佳的配比為銀粉65％，高溫玻璃粉30％，松油醇5％，輔料適量。
3.根據權利要求1所述的玻璃鋼化及其表面印刷電極燒結專用銀漿，其特征是組成高溫玻璃粉及銀粉的顆粒度均為3～15um。
4.根據權利要求1所述的玻璃鋼化及其表面印刷電極燒結專用銀漿，其特征是用醋酸酯、丁基卡必醇、二乙基己醇、礦油精代替松油醇。
全文摘要
本發明涉及一種在太陽能電池組件生產中使用的銀漿材料，該銀漿以銀粉、高溫玻璃粉、溶劑按一定的配比進行混合處理制得。將制備的銀漿材料印刷在普通平板玻璃上，然后進行燒結和玻璃鋼化處理，可在鋼化玻璃表面獲得表面平整、與基板玻璃結合強度高的金屬層電極。本發明生產成本低，所制得的銀漿材料適用于普通玻璃表面金屬層電極燒結和玻璃鋼化同時進行的加工工藝。
文檔編號H05K1/09GK1877747SQ20051003514
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月10日 優先權日2005年6月10日
發明者趙新, 林德鑫 申請人:趙新, 林德鑫