專利名稱：一種增加回程力的氣液增壓方式壓力機及其操作方法
技術領域：
本發明涉及一種增加回程力的壓力機及控制方法，尤其涉及增加回程力的氣液增壓方式壓力機及控制方法。
背景技術：
目前，氣液增壓方式的壓力機廣泛應用在切邊、封口等領域，表現出良好的產品質量。氣液增壓方式的壓力機動作前/下行(正程)過程的壓力非常大，但是其回程力小，尤其是用在寬臺面壓力機械時，回程力用來提升大質量的活動板，會導致提升速度很慢，生產效率低，不能滿足工業生產的需要。
如圖1所示即為一種氣液增壓方式壓力機示意圖。由于采用氣液聯動，根據帕斯卡原理，活動板2在下行時具有千斤頂一般的增壓效果，加上活塞C上下的兩個附加的氣缸，以及活動板自身的重力的作用，其動作前/下行過程的壓力非常大。但正因為如此，在其回程時，所有上述三個因素都造成回程力疲弱。
發明內容為了克服現有的氣液增壓方式的壓力機回程力小的缺點，本發明提出一種增加回程力的氣液增壓方式壓力機及其控制方法。
本發明解決上述問題的技術方案包括一種增加回程力的氣液增壓方式壓力機，包括增壓缸、活動板和氣源，增壓缸的驅動部固定連接活動板，以驅動活動板上下往復運動，增壓缸連通氣源，以便對增壓缸通氣或放氣，其特征是加裝有小氣缸，小氣缸的驅動部固定連接活動板，小氣缸連接氣源，所述氣源在活動板的正程放氣，而在活動板的回程通氣，從而增加活動板回程時的回程力。
進一步地，所述小氣缸是對稱安裝在增壓缸的周圍。
進一步地，所述增壓缸是氣液增壓方式的增壓缸，它的驅動部為第一活塞和第二活塞；驅動第一活塞運動的上缸上和下缸下分別與第一、二氣閥相連；驅動第二活塞運動的上缸上和下缸下分別與第三、四氣閥相連。
進一步地，所述小氣缸有兩個，它們的驅動部分別為第三活塞和第四活塞；驅動第三活塞運動的下缸下和驅動第四活塞運動的下缸下均與第五氣閥相連。
本發明解決上述問題的技術方案還包括一種氣液增壓方式壓力機的控制方法，包括如下步驟a.使增壓缸的氣液缸的下缸和氣缸的下缸通氣，以維持活動板在上限位置；
b.使增壓缸的氣液缸的上缸和氣缸的下缸通氣，活動板下行；c.活動板到工作位置時，增壓缸的氣缸的上缸通氣，增加工作壓力；d工作完成后，增壓缸的氣液缸的下缸和氣缸的下缸通氣，活動板上行，與此同時，小氣缸的下缸通氣，增加回程力；e.當回到初始狀態時，重復步驟a-d，直到工作結束。
在步驟d結束后，小氣缸立即放氣，并且在步驟a、b、c中，小氣缸保持放氣，以提高反應時間。
由于本發明優點1)增加了兩個小氣缸，增加了回程力，使回程速度大大加快，提高了生產效率。2)對稱安裝，活動板受力均衡。3)增加的小氣缸控制靈活，提高反應速度。
本發明簡單易行，改造原設備成本低，應用范圍廣泛。
圖1是現有技術中氣液增壓方式壓力機示意圖。
圖2是本發明示意圖具體實施方式如圖1所示，本實施例包括增壓缸1、活動板2、氣源3、兩個小氣缸9，其中4、5、6、7、8都是氣閥。增壓缸1和小氣缸9的驅動機構(即活塞A、B)固定連接活動板2。增壓缸1包括氣液缸和氣缸，氣液缸即D缸(具有活塞D)，氣液缸的上、下缸的橫截面積不同，根據帕斯卡定律，上缸產生的高壓力通過液體傳送到下缸，氣缸即C缸(具有活塞C)。小氣缸的下缸即A下和B下，通過閥4與氣源3連通。增壓缸1的氣液缸的上缸即D上，通過閥5與氣源3連通，下缸即D下，通過閥6與氣源3連通；增壓缸1的氣缸的上缸即C上，通過閥7與氣源3連通，下缸即C下，通過閥8與氣源3連通。
工作過程引入新增的小氣缸9后，如果不仔細控制其工作時序，新增的小氣缸9有可能減弱正程壓力，或減緩正程工作響應速度。為此，本發明的控制方法如下初始狀態閥4放氣，閥6通氣，閥8通氣，使得A下、B下中沒有壓縮氣體，活塞A、B既沒有向上的驅動力，也沒有向下的驅動力，對系統沒有影響；而D下有壓縮氣體，C下有壓縮氣體，使活塞C和活塞D具有向上的支撐力，進而可以維持活動板2在上面而不掉落。
啟動閥4維持放氣，閥5通氣，閥8通氣，使得A下、B下中沒有壓縮氣體，活塞A、B既沒有向上的驅動力，也沒有向下的驅動力，對系統沒有影響；而D上有壓縮氣體和C下有壓縮氣體，活塞D下行，進而帶動活動板2下行；當活動板2下行到位后，閥4維持放氣，閥5維持通氣，而此時閥7通氣，活塞C也下行，這樣實現了增壓過程。
回程工作完成后閥4通氣，使活塞A、B上升，閥6通氣，使活塞D上升，閥8保持通氣，從而使活塞C也上行。由于在此過程中增加了兩個小氣缸9，其活塞A、B的上升力成為活塞D上升力的助力，從而提高了活動板2上行時的回程力，速度提高很多。
放氣當活動板2到上位置時，閥4放氣，以便活塞A、B既沒有向上的驅動力，也沒有向下的驅動力，對系統沒有影響；閥6通氣，閥8通氣，使活塞C和活塞D具有向上的支撐力。
此時，系統恢復到原始狀態，準備進入下一個循環。
采用上述時序控制方式后，由于輔助小氣缸9在下一個工作循環之前不排完了A下、B下的氣體，啟動時不用再排A下、B下的氣體，使得小氣缸9的引入并不影響反應時間，比不采用上述時序控制方式時反應時間快許多。
權利要求
1.一種增加回程力的氣液增壓方式壓力機，包括增壓缸(1)、活動板(2)和氣源(3)，增壓缸(1)的驅動部固定連接活動板(2)，以驅動活動板(2)上下往復運動，增壓缸(1)連通氣源(3)，以便對增壓缸(1)通氣或放氣，其特征是加裝有小氣缸(9)，小氣缸(9)的驅動部固定連接活動板(2)，小氣缸(9)連接氣源(3)，所述氣源(3)在活動板(3)的正程放氣，而在活動板(3)的回程通氣，從而增加活動板(2)回程時的回程力。
2.根據權利要求1所述的增加回程力的氣液增壓方式壓力機，其特征是所述小氣缸(9)是對稱安裝在增壓缸(1)的周圍。
3.根據權利要求1或2所述的增加回程力的氣液增壓方式壓力機，其特征是所述增壓缸(1)是氣液增壓方式的增壓缸，它的驅動部為第一活塞(D)和第二活塞(C)；驅動第一活塞(D)運動的上缸(D上)和下缸(D下)分別與第一、二氣閥(5、6)相連；驅動第二活塞(C)運動的上缸(C上)和下缸(C下)分別與第三、四氣閥(7、8)相連。
4.根據權利要求1或2所述的增加回程力的氣液增壓方式壓力機，其特征是所述小氣缸(9)有兩個，它們的驅動部分別為第三活塞(A)和第四活塞(B)；驅動第三活塞(A)運動的下缸(A下)和驅動第四活塞(B)運動的下缸(B下)均與第五氣閥(4)相連。
5.一種氣液增壓方式壓力機的操作方法，包括如下步驟a.使增壓缸(1)的氣液缸的下缸和氣缸的下缸通氣，以維持活動板在上限位置；b.使增壓缸(1)的氣液缸的上缸和氣缸的下缸通氣，活動板下行；c.活動板到工作位置時，增壓缸(1)的氣缸的上缸通氣，增加工作壓力；d 工作完成后，增壓缸(1)的氣液缸的下缸和氣缸的下缸通氣，活動板上行，與此同時，小氣缸的下缸通氣，增加回程力；e.當回到初始狀態時，重復步驟a-d，直到工作結束。
6.根據權利要求5所述的氣液增壓方式壓力機的控制方法，其特征是在步驟d結束后，小氣缸立即放氣，并且在步驟a、b、c中，小氣缸保持放氣，以提高反應時間。
全文摘要
本發明公開一種增加回程力的氣液增壓方式壓力機及控制方法，壓力機包括增壓缸1、活動板2和氣源3，增壓缸1的傳動機構固定連接活動板2，增壓缸1連通氣源，加裝小氣缸9，小氣缸9的傳動機構固定連接活動板2，小氣缸連接氣源3。在回程時，小氣缸的下缸通氣，增加回程力，提高回程速度；在其他狀態時，小氣缸的下缸放氣，不影響增壓缸的正常工作。由于本發明在增壓缸的兩邊對稱的增加兩個小氣缸，增加了回程力，使回程速度大大加快，提高了生產效率。本發明簡單易行，改造原設備成本低，應用范圍廣泛。
文檔編號B30B1/32GK1883929SQ20051002119
公開日2006年12月27日 申請日期2005年6月24日 優先權日2005年6月24日
發明者張金濤, 付才林 申請人:比亞迪股份有限公司