專利名稱：吸能式自動定重裝載裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及吸能式自動定重裝載裝置，尤其適用于老礦井立井箕斗提升的定重和裝載，也適用于新建礦井立井箕斗提升的定重和裝載。
背景技術：
目前，我國仍使用的七十年代及七十年代之前建造的礦山立井箕斗提升系統，由于當時的設計原因，箕斗在提升的過程中，煤直接由煤倉經溜煤槽、老虎閘進入箕斗，沒有設置定量斗或給煤機裝置。裝煤時，靠箕斗下壓閘門開啟滑動架使老虎閘進入箕斗，箕斗裝滿后，由提升機將箕斗提升至井口外。當提升機上提箕斗時，將老虎閘向上頂起，與老虎閘連接的重錘向下，靠自身的重力吊起老虎閘，截止煤流。這種裝煤方式既沒有計量，而且裝煤時產生的沖擊力非常大，老虎閘的維護量大，連接重錘的鋼絲繩和鐵鏈易斷，嚴重影響煤礦安全生產。為克服上述問題，八十年代以后，新建礦井中都設計了定量斗或給煤機裝置，即在煤倉與箕斗之間設置了定量斗，在煤倉上設置給煤機裝置，該定量斗由一容器和在其容器底部設置的定量稱儀組成。中國專利號為94242384.4公開的“靜壓式箕斗定量稱重儀”和專利號為88217240.9公開的“定量裝載測定控制系統”，都是為新建礦井中設置的定量斗設計的，它們雖然能解決新建礦井箕斗的定量和減小煤流的沖擊力，但其結構復雜，造價高，尤其是不能解決老式礦井存在的問題。
發明內容
1.發明目的鑒于已有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種結構簡單，造價低，定量準確，可靠性強的吸能式自動定重裝載裝置。
2.技術方案本發明吸能式自動定重裝載裝置，它包括液壓站，智能控制柜和絞車房智能控制柜，在托罐梁上設有吸能式定重裝置，對應箕斗入口設置的溜煤槽上設有液壓截煤裝置，溜煤槽與箕斗的入口連接處設有橡膠板，溜煤槽下方設有箕斗位置傳感器；吸能式定重裝置和液壓截煤裝置的油路分別連接到液壓站，所有信號傳輸線連接智能控制柜。
本發明吸能式自動定重裝載裝置，所述的吸能式定重裝置由設在底座上的緩沖組件和稱重組件構成，緩沖組件由壓簧座、順序裝在壓簧座下方的碟簧和液壓蓄能器構成，稱重組件由稱重傳感器、順序裝在稱重傳感器下方的底座和液壓油缸構成。所述的吸能式定重裝置上設有保護罩，保護罩開口向下，蓋在底座的止口上，隨吸能式定重裝置一起上下移動。所述的截煤裝置由液壓缸和與其相連的截煤板構成，截煤板設在溜煤槽的流量控制閘門下通道口的滑槽內。
3.技術效果本發明吸能式自動定重裝載裝置，最適用于老礦井立井箕斗提升的定重和裝載。直接在托罐梁上設置裝有保護罩的吸能式定重裝置，對應箕斗入口設置的溜煤槽上設有液壓截煤裝置，吸能式定重裝置和液壓截煤裝置的油路分別連接到液壓站，所有信號傳輸線連接到智能控制柜。該裝置具有緩沖、檢測、控制、執行和顯示的功能，采用PCL控制液壓站來控制煤的裝入和截止，解決了裝載過程中的抗沖擊力問題，能準確并可靠地實現無定量立井箕斗提升的定重裝載，其結構簡單，造價低，定量準確，可靠性強，具有廣泛的實用性。
四
圖1是本發明結構示意圖。
圖2是本發明圖1中A-A視圖。
五具體實施例方式
下面將結合附圖對本發明的一個實施例作進一步的描述本發明吸能式自動定重裝載裝置，它主要由吸能式定重裝置，截煤裝置，位置傳感器11，液壓站12，智能控制柜9和絞車房智能控制柜10組成。吸能式定重裝置直接安裝在托罐梁20上，當箕斗17下落時正好位于箕斗17的底部。吸能式定重裝置由設在底座5上的一個彈性緩沖組件和設在該彈性組件兩側的稱重組件構成，緩沖組件由壓簧座6、順序裝在壓簧座6下方的碟簧7和液壓蓄能器8構成；稱重組件由稱重傳感器2、順序裝在稱重傳感器2下方的底座3和稱重液壓油缸4構成。當箕斗17到位時，由緩沖裝置先吸收箕斗17的沖擊能，避免箕斗17直接沖擊稱重傳感器2，稱重傳感器2采集到的信號為箕斗17自重與裝載量之和的信號，通過PLC比較可知裝載量，這樣可以避免因箕斗17上次卸載時未卸空而造成的嚴重超載現象。吸能式定重裝置上設有保護罩1，保護罩1開口向下，蓋在底座5的止口上，隨吸能式定重裝置一起上下移動。對應箕斗17入口設置的溜煤槽15上設有液壓截煤裝置，截煤裝置由液壓油缸13和與其相連的截煤板14構成，截煤板14設在溜煤槽15的流量控制閘門18下通道口的滑槽19內，由PLC控制液壓站來控制煤的裝入和截止。溜煤槽15下方裝有箕斗位置傳感器11；溜煤槽15與箕斗17入口連接處裝有橡膠板16，以避免箕斗17提升時撞擊溜煤槽。吸能式定重裝置的液壓油缸4和液壓截煤裝置的液壓油缸13的油路管線分別連接到液壓站12；稱重傳感器2和位置傳感器11的信號傳輸線連接到智能控制柜9，智能控制柜9上裝有顯示數據的顯示屏，智能控制柜9的傳輸線連接到絞車房智能控制柜10，便于工況處理。
工作過程當箕斗17以爬行速度接觸到吸能式定重裝置時，壓簧座6壓縮碟形彈簧7和蓄能器8，吸收箕斗17的沖擊力量，此時位置傳感器11把所采集的到位信號傳到智能控制柜9，智能控制柜9發出信號，通過液壓站12使液壓油缸4動作，液壓油缸4動作把稱重傳感器2向上頂起，箕斗17的自重和載重力量全部加在稱重傳感器2上，稱重傳感器2采集到的信號傳輸到智能控制柜9，判斷是否往箕斗17內裝煤，如需裝煤，智能控制柜9給出信號，通過液壓站12使液壓油缸13動作，液壓油缸13動作把截煤板14向下拉，煤流入箕斗17。根據煤的流速和溜煤槽14的截面積來計算煤的流量，當箕斗17內的裝載量將要達到設計要求時，智能控制柜9給出信號，通過液壓站12使液壓油缸13動作，把截煤板14向上推，截止煤流，同時智能控制柜9給絞車房智能控制柜10發出箕斗已滿載的信號，絞車司機就知道可以正常提升了，否則給出已裝滿信號。
權利要求
1.一種吸能式自動定重裝載裝置，它包括液壓站(12)，智能控制柜(9)和絞車房智能控制柜(10)，其特征在于在托罐梁(20)上設有吸能式定重裝置，對應箕斗(17)入口設置的溜煤槽(15)上設有液壓截煤裝置，溜煤槽(15)與箕斗(17)的入口連接處設有橡膠板(16)，溜煤槽(15)下方設有箕斗位置傳感器(11)；吸能式定重裝置和液壓截煤裝置的油路分別連接到液壓站(12)，所有信號傳輸線連接到智能控制柜(9)。
2.根據權利要求1所述的吸能式自動定重裝載裝置，其特征在于所述的吸能式定重裝置由設在底座(5)上的緩沖組件和稱重組件構成。
3.根據權利要求2所述的吸能式自動定重裝載裝置，其特征在于所述的緩沖組件由壓簧座(6)、順序裝在壓簧座(6)下方的碟簧(7)和液壓蓄能器(8)構成。
4.根據權利要求2所述的吸能式自動定重裝載裝置，其特征在于所述稱重組件由稱重傳感器(2)、順序裝在稱重傳感器(2)下方的底座(3)和液壓油缸(4)構成。
5.根據權利要求1、2、3或4所述的吸能式自動定重裝載裝置，其特征在于所述的吸能式定重裝置上設有保護罩(1)，保護罩(1)開口向下，蓋在底座(5)的止口上，隨吸能式定重裝置一起上下移動。
6.根據權利要求1所述的吸能式自動定重裝載裝置，其特征在于所述的截煤裝置由液壓油缸(13)和與其相連的截煤板(14)構成，截煤板(14)設在溜煤槽(15)的流量控制閘門(18)下通道口的滑槽(19)內。
全文摘要
一種吸能式自動定重裝載裝置，最適用于老礦井立井箕斗提升的定重和裝載，直接在托罐梁上設置吸能式定重裝置，對應箕斗入口設置的溜煤槽上設有液壓截煤裝置，吸能式定重裝置和液壓截煤裝置的油路分別連接到液壓站，所有信號傳輸線連接到智能控制柜。該裝置具有緩沖、檢測、控制、執行和顯示的功能，采用PCL控制液壓站來控制煤的裝入和截止，解決了裝載過程中的抗沖擊力問題，能準確并可靠地實現無定量斗立井箕斗提升的定重裝載，其結構簡單，造價低，定量準確，可靠性強，具有廣泛的實用性。
文檔編號B66B17/00GK1569602SQ20041001494
公開日2005年1月26日 申請日期2004年5月10日 優先權日2004年5月10日
發明者朱真才, 陳義強, 王雷, 楊建奎, 李建東, 沈惠霞, 李平 申請人:中國礦業大學