熱定影裝置和成像設備的制作方法

專利名稱：熱定影裝置和成像設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱定影裝置和包括該熱定影裝置的成像設備。
背景技術：
成像設備如激光打印機一般配備熱定影裝置，該裝置包括加熱輥和壓力輥，并且當紙張通過加熱輥和壓力輥時，轉移到紙張上的調色劑被熱定影。
上述熱定影裝置的加熱輥一般包括沿其軸線的加熱器，以及為避免因加熱器置于加熱輥周圍而使加熱輥過熱的熱截斷裝置。
上述熱截斷裝置被設置成例如包括遇熱變形的雙金屬片的恒溫器，雙金屬片由過熱引起熱變形，這樣使提供給加熱器的電源切斷。
例如，在發明JP-B-6-008869中提出，一個雙金屬片盤被附接到盤支撐架的低端，并由固定帽的棘爪從其外側被固定，這樣大部分雙金屬片盤直接對著熱源暴露，改進了熱恒溫器的響應度。有一個美國申請與JP-B-6-008869相對應，其專利號為USPN4,794,364。
但是，在JP-B-6-008869中公開的恒溫器中，由于加熱輥和雙金屬片盤不互相接觸，加熱輥發出的熱量通過熱傳導性低的空氣傳導到雙金屬片盤，因此，限制了熱響應度的提高。

發明內容
本發明的目的之一是提供一種熱定影裝置以及一種包括該熱定影裝置的成像設備，其中改進了對定影部件的過熱的響應度，提供給加熱單元的電源能可靠地切斷。
為了達到此目的，根據本發明的一個實施例，提供了一種熱定影裝置，該裝置包括一個設置成與定影媒體接觸的定影部件；一個構型成用向其提供的電源加熱定影部件的加熱單元；一個構型成可移動地支持定影部件并當定影部件被加熱單元過加熱時移動定影部件的支持單元；一個設置成當定影部件被支持單元移動時和定影部件接觸，并且當開關接觸到定影部件時機械地切斷提供給加熱單元的電源的開關；以及一個熱截斷單元，該熱截斷單元具有遇熱變形的雙金屬片，面對定影部件設置，并構型成通過雙金屬片的變形切斷提供給加熱單元的電源。
根據本發明的第二實施例，提供了一種熱定影裝置，該裝置包括一個設置成與定影媒體接觸的定影部件；一個構型成用向其提供的電源加熱定影部件的加熱單元；以及一個熱截斷單元，該熱截斷單元具有遇熱變形，正對定影部件設置以不留空隙地彼此接觸的雙金屬片，并構型成通過雙金屬片的變形切斷提供給加熱單元的電源。
根據本發明的第三實施例，提供了一種成像設備，該設備包括一個構型成用于饋送紙張的紙張饋送部分；和一個構型成用于在紙張饋送部分饋送的紙張上成像的圖像形成部分，其中圖像形成部分包括一個熱定影裝置，該裝置包括一個設置成與紙張接觸的定影部件；一個構型成用向其提供的電源加熱定影部件的加熱單元；一個構型成用于可移動地支持定影部件并當定影部件被加熱單元過加熱時移動定影部件的支持單元；一個設置成當定影部件被支持單元移動時和定影部件接觸，并且構型成當和定影部件接觸時機械地切斷提供給加熱單元的電源的開關；以及一個熱截斷單元，該熱截斷單元具有遇熱變形的雙金屬片，面對定影部件設置，并構型成通過雙金屬片的變形切斷提供給加熱單元的電源。
根據本發明的第四實施例，提供了一種成像設備，該設備包括一個構型成用于饋送紙張的紙張饋送部件；和一個構型成用于在紙張饋送部分饋送的紙張上成像的圖像形成部分，其中圖像形成部分包括一個熱定影裝置，該裝置包括一個設置成與紙張接觸的定影部件；一個構型成用向其提供的電源加熱定影部件的加熱單元；以及一個熱截斷單元，該熱截斷單元具有遇熱變形，正對定影部件設置以不留空隙地彼此接觸的雙金屬片，并構型成通過雙金屬片的變形切斷提供給加熱單元的電源。


通過參照結合附圖所進行的如下詳細描述，本發明的其它目的和優點將是顯而易見的，其中圖1是顯示根據本發明的作為成像設備的激光打印機的一個實施例的主要部分側截面圖；圖2是圖1所示的激光打印機的定影部分的主要部分立體圖；圖3是激光打印機中取自圖2的線III-III的截面圖；圖4是激光打印機中取自圖2的線IV-IV的截面圖；
圖5是激光打印機中取自圖2的線V-V的截面圖；圖6是顯示支持板和加熱輥未安裝的狀態主要部分立體圖；圖7是顯示第一恒溫器的立體圖；圖8是顯示第二恒溫器的立體圖；圖9是激光打印機的定影部分的另一實施例(其中熱傳導部件總是和加熱輥和雙金屬片接觸)的截面圖；以及圖10是激光打印機的定影部分的另一實施例(其中雙金屬片和加熱輥直接接觸)的截面圖。
具體實施例方式
參照附圖，將對本發明的優選實施例進行詳細說明。
圖1是顯示根據本發明的作為成像設備的激光打印機的優選實施例的主要部分側截面圖。如圖1所示，激光打印機1包括用于饋送作為定影媒體的紙張3的紙張饋送部分4，用于在饋紙3上成像的圖像形成部分5，以及主體外殼2中的其它部件。
紙張饋送部分4包括饋紙盤6，設置在饋紙盤中的壓紙板7，饋紙輥8和設置在饋紙盤6的一端上的饋紙塊9，設置在紙張3的傳送方向相對于饋紙輥8的下游側(以下紙張3的傳送方向下游側簡稱為“傳送方向下游側”，紙張3的傳送方向上游側簡稱為“傳送方向上游側”，并將作說明)的紙屑移除輥10和11，以及設置在傳送方向相對于紙屑移除輥10和11的下游側的配準輥12。
壓紙板7可以和紙張3堆疊成層疊的狀態，并被可擺動地支持在相對于饋紙輥8的遠端，以使近端可以垂直移動，而且被一個未顯示的彈簧從其后側向上推動。因此，隨著紙張3層疊的數量增加，壓紙板7抵抗彈簧的推動力向下擺動，而相對于饋紙輥8的遠端成了一個支點。饋紙輥8和饋紙塊9設置成彼此面對，饋紙塊9由設置在其后側的彈簧13壓向饋紙輥8。
壓紙板7上的最上面的紙張3被未顯示的彈簧從壓紙板7的后側壓靠住饋紙輥8，在紙張被容于饋紙輥8和饋紙塊9之間時，饋紙輥8旋轉，這樣紙張一張一張地被饋送。在激光打印機1中，當紙張3的紙屑被紙屑移除輥10和11移除后，紙張被送到配準輥12。
配準輥12由一對輥構成，并將紙張3對準后送到成像位置。附帶一提，成像位置是感光鼓上的調色劑圖像被轉移到紙張3上的轉移位置，而且在此實施例中，還是感光鼓29和轉移輥31之間的接觸位置。
另外，該紙張饋送部分4包括多用途盤14，用以饋送堆在多用途盤14上的紙張3的多用途側饋紙輥15和多用途側饋紙塊16。多用途側饋紙輥15和多用途側饋紙塊16彼此面對設置，多用途側饋紙塊16被設置在其后側的彈簧17壓向多用途側饋紙輥15。堆在多用途盤14上的紙張3通過多用途側饋紙輥15的旋轉被保持于多用途側饋紙輥15和側饋紙塊16之間，并一張張被饋送。紙張3由紙屑移除輥11移除紙屑后被送到配準輥12。
成像部分5包括掃描部分18，處理部分19，作為熱定影裝置的定影部分20和其它部件。
掃描部分18被設置在主體外殼2中的上部，并包括激光發射單元(未顯示)，被驅動旋轉的多邊形鏡21，透鏡22和23，反射鏡24，25和26。激光束從激光發射單元24基于圖像數據發出，穿過或者被多邊形鏡21，透鏡22，反射鏡24和25，透鏡23和反射鏡26反射，如用點劃線示出的那樣，并通過高速掃描被照射在處理部分19的感光鼓29的表面。
處理部分19被設置在掃描部分18下面，包括可拆卸地安裝到主體外殼2中的鼓盒27，顯影盒28，感光鼓29，柵控型電暈充電單元30以及轉移輥31。
顯影盒28可拆卸地安裝到鼓盒27中，包括顯影輥32，層厚調節刀片33，供給輥34以及調色劑槽35。
調色劑槽35中填充作為顯影劑的正向充電的無磁性單組分的調色劑。作為調色劑，可用聚合物調色劑，該調色劑通過眾所周知的諸如懸浮聚合的聚合方法共聚可聚合單體，例如，諸如苯乙烯的苯乙烯單體，諸如丙烯酸，烷基(C1-C4)丙烯酸鹽，或者烷基(C1-C4)偏丙烯酸鹽的丙烯酸單體而得到。上述聚合顯影劑約為球形，它的流動性非常好，能夠得到高質量的圖像。
附帶一提，上述調色劑和石蠟或者色彩劑如碳黑混合，并被加入添加劑如硅石，以增加流動性。添加劑的粒子直徑約為6um-10um。
調色劑槽35中的調色劑，通過由設置在調色劑槽35中央的旋轉軸36支持的攪動器37，在圖1中的箭頭方向(順時針方向)上被攪動，并通過向供給輥34開口的調色劑提供口38從調色劑槽35放出。附帶一提，調色劑槽35的兩邊壁具有窗39，以探測調色劑的剩余量，因此調色劑槽35中的調色劑剩余量可以被探測到。窗39通過旋轉軸36支持的清潔器40清潔。
供給輥34可旋轉地被設置在調色劑槽35相對于調色劑提供口38的相面對一側的對面位置，顯影輥32可旋轉地設置成面對供給輥34。供給輥34和顯影輥32以這樣的狀態相互接觸，它們各自在一定程度上被壓緊。
供給輥34是傳導性泡沫材料制成的輥體覆蓋金屬制成的輥軸，并通過未顯示的馬達在圖1所示的箭頭方向(逆時針方向)被驅動旋轉。
顯影輥32是傳導性橡膠材料制成的輥體覆蓋金屬制成的輥軸。更具體地，顯影輥32的輥體是這樣制成的，含有碳細微粒子或類似物的傳導性聚氨酯橡膠或者硅酮橡膠制成的輥主體的表面被覆蓋含有氟的聚氨酯橡膠或者硅酮橡膠的覆蓋層。附帶一提，在顯影的同時，顯影偏壓從未顯示的電源被施加于顯影輥32，輥通過未顯示的馬達在圖1的箭頭方向(逆時針方向)被驅動旋轉。
層厚度調節刀片33被設置在顯影輥32的附近。層厚度調節刀片33包括絕緣硅酮橡膠制成，并在金屬板彈簧部件制成的刀主體的尖端部具有半圓的截面的壓力部分41，刀片33由顯影盒28支持在顯影輥32的附近，設置壓力部分41是為了被刀主體的彈力壓到顯影輥32上。
從調色劑提供口38放出的調色劑通過供給輥34的旋轉被提供給顯影輥32，并在此時通過供給輥34和顯影輥32之間的摩擦而被正向充電，進一步地，根據顯影輥32的旋轉，提供給顯影輥32的調色劑進入層厚度調節刀片33的壓力部分41和顯影輥32之間的間隔，作為具有規定厚度的薄層被支撐在顯影輥32上。
感光鼓29被可旋轉地支持在鼓盒27中供給輥34相對于顯影輥32的相面對一側的對面位置。感光鼓29包括接地的感光鼓主體，它的表面由諸如聚碳酸酯材料制成的正向充電的感光層形成，感光鼓通過未顯示的馬達在圖1的箭頭方向(順時針方向)被驅動旋轉。
柵控型電暈充電單元30被設置在感光鼓29上面并面對著感光鼓29。柵控型電暈充電單元30與感光鼓29離開一定的間隔以避免相互接觸。柵控型電暈充電單元30被構型成充以正電并從諸如鎢絲材料制成的充電線產生電暈放電。柵控型電暈充電單元30被設置成通過施加未顯示的電源提供的電壓向感光29的表面均勻地充以正電。
轉移輥31被設置在感光鼓29的下面面對著感光29，并可旋轉地由鼓盒27支持。轉移輥31是傳導性橡膠材料制成的輥體覆蓋金屬制成的輥軸，在轉移時，轉移偏壓從未顯示的電源施加，轉移輥通過未顯示的馬達在圖1的箭頭方向(逆時針方向)被驅動旋轉。
感光鼓29的表面由柵控型電暈充電單元30均勻地充以正電，然后，靜電潛像由通過掃描部分18發射的激光束形成，然后，當感光鼓面對顯影輥32，支持在顯影輥32上并且充以正電的調色劑通過顯影輥32的旋轉面對并接觸感光鼓29時，調色劑被提供到在感光鼓29的表面上形成的靜電潛像上，即提供到均勻充以正電的感光鼓29的曝光部分，該曝光部分通過激光束曝光，其電勢較低，因而調色劑被選擇性地支持，從而調色劑圖像被形成，這樣得到反轉的顯影。
因此，當紙張3通過感光鼓29和轉移輥31之間時，被支持在感光鼓29表面的調色劑圖像通過施加給轉移輥31的轉移偏壓被轉移到紙張3上。
定影部分20被設置在傳送方向相對于處理部分19的下游側，并如圖2-3所示，包括作為定影部件和定影輥的加熱輥42，作為加熱單元的定影加熱器43，作為壓力部件的多個，在本實施例中為2個壓力輥44，傳送機構部分45，多個，在本實施例中為4個剝離棘爪46(見圖5)，熱敏電阻47，以及作為熱截斷單元的多個，在本實施例中為2個恒溫器48，以上部件都由作為支持單元的定影框49支持。
如圖2所示，定影框49包括一對支持板50，其在軸向保持加熱輥42并互相面對，用于可旋轉地支持加熱輥42的軸承部件51設置在各自的支持板50上。每個軸承部件51被形成為環狀，該環狀具有相應于加熱輥42的外徑的內徑，這樣加熱輥42的外周表面可以被可旋轉地接納。每個軸承部件51由材料(例如聚亞苯基硫化物熔點280攝氏度)構成，該材料當溫度超過熱定影溫度(例如220攝氏度)時將變軟，在該定影溫度時，轉移到紙張3上的調色劑圖像被熱定影。
支持多個壓力輥44的壓力輥支持板52被設置在各自的支持板50上。相應于各自的壓力輥44的壓力輥附接槽53分別被形成在各自的壓力輥支持板52中。彈簧54被分別設置在各自的壓力輥附接槽53中。每個彈簧54的一端被固定到壓力輥附接槽53上，另一端被附接到壓力輥44的輥軸59上。
各自的壓力輥支持板52被可擺動地設置到各自的支持板50，可擺動地支撐到各自的支持板50的壓力桿55和壓力輥支持板52接合，且各自的壓力桿55的擺動導致各自的壓力輥支撐板52擺動，通過這樣做，完成各自的壓力輥44和加熱輥42的壓力接觸和釋放。
該定影框49包括一個設置在各自的支持板50之間的直立框56。
如圖3所示，直立框56被設置在紙張3的傳輸方向上的加熱輥42和后述的傳送輥61之間，且具有一個基本為L字形的截面，水平蓋板74和與水平蓋板74形成基本垂直彎曲的垂直蓋板75被整體形成。在水平蓋板74的自由端部分面對加熱輥42的上部，且垂直蓋板75的自由端面對在傳送方向的上游一側上的傳送輥61的一側的狀況下，如圖2所示，直立框被支持在各自的支持板50之間，以致它的縱向與加熱輥42的軸向平行。
直立框56配備有一個第一導引部件76。這個第一導引部件76由沿著加熱輥42的軸向延伸的金屬鋼板構成，具有帶有基本為L字形截面的平板形狀，整體形成一個支撐片76a和一個引導片76b且設置在加熱輥42和傳送輥61之間。該第一導引部件76被設置成使支撐片76a連接到垂直蓋板75，引導片76b的傳送方向上游一側的自由端面對加熱輥42的表面，且其傳送方向下游一側的基部(帶有支撐片76a的連續部分)面對傳送輥61的表面。
盡管第一導引部件76沿著加熱輥42的軸向設置在面向狀態，但是未顯示的用于暴露剝離棘爪46的開口形成于引導片76b中在后述的剝離棘爪46設置的位置上。
直立框56配備有，如圖2所示，一個用于支撐后述的傳送機構部分45的壓帶輥62的壓帶輥支撐部件65。數個，在本實施例中為四個這樣的壓帶輥支撐部件65被沿著加熱輥42的軸向以規定的間距設置。
從平面來看，每個壓帶輥支撐部件65形成基本為C字形的形狀，且包括由樹脂構成且設置成相互面對同時相互之間隔開一個規定間距的第二導引部件85。每個第二導引部件85從直立框56的垂直蓋板75朝傳送方向的下游一側形成突出，像一個板形，且在傳送輥61上形成具有如圖5所示的沿著傳送輥61的表面的曲線形狀。
在每個第二導引部件85中，用于接納支撐壓帶輥62的支撐軸86的兩個支撐凹槽87，這將在以后說明，形成從側面看具有一個向下部開口的基本為U字形的形式，同時沿著紙張3的傳送方向相互之間隔開一個規定間距。
在定影框49中，如圖2所示，一個支持板50配備一個加熱輥傳動機構57，用于在外部與軸承部件51相配，以及一個設置在加熱輥傳動機構57的一側與加熱輥傳動機構57嚙合的輸入齒輪58，來自未顯示的電動機的功率向該齒輪輸入。順便提及，一個與輸入齒輪58和設置在傳送輥61的輥軸63處的未顯示的傳送輥驅動齒輪嚙合的傳輸齒輪77(參見圖3)，被設置于在加熱輥42的軸向與輸入齒輪58重疊的位置。
通過對金屬如鋁進行拉拔成形使加熱輥42形成圓柱狀，并將軸向的兩端壓入各自的軸承部件51。當通過輸入齒輪58和加熱輥傳動機構57輸入來自未顯示的電動機的功率時，加熱輥42以如圖7中箭頭指示的方向(順時針方向)旋轉。
由鹵素加熱器或同類設備構成的通過通電產生熱量的定影加熱器43設置在加熱輥42的軸心，并為了加熱加熱輥42而沿著加熱輥42的軸向設置。在定影時通過一個未顯示的CPU來控制定影加熱器43的開或關，且加熱輥42的表面保持在一個設定的熱定影溫度。順便提及，施加來自一個未顯示的電源的電力的電線69與定影加熱器43連接。
如圖3所示，數個壓力輥44(在本實施例中為兩個)被設置在加熱輥42的下面，以便沿著紙張3的傳送方向面向加熱輥42。每個壓力輥44由熱阻橡膠材料制成的輥體60覆蓋在由金屬制成的輥軸59上，并如圖2所示，輥軸59的各自的軸端被插入各自的壓力輥支持板52的壓力輥附接槽53中，且各自以附接彈簧54的狀態支撐。在壓力桿55在將各自的壓力輥44壓到加熱輥42的方向上擺動的狀態中，輥軸59通過彈簧54推動，以便壓力輥44壓到加熱輥42。順便提及，當加熱輥42驅動旋轉時，各自的壓力輥44根據加熱輥42的旋轉驅動以如圖7中箭頭所示的方向(逆時針方向)旋轉。順便提及，在下面的說明中，在各自的壓力輥44互不相同的情況下，通過沿著紙張3的傳送方向上的上游一側的壓力輥44a和下游一側的壓力輥44b來區分。
如上所述，在設置數個壓力輥44的情況下，由于紙張3能夠通過那些數個壓力輥44被壓到加熱輥42，紙張3與加熱輥42的接觸面積可以增加。這樣，紙張3可以被快速且可靠地定影，同時可以實現熱定影的加速(例如，根據打印速度大約為100mm/秒)和小型化。
傳送機構部分45設置在傳送方向的相對于加熱輥42和壓力輥44的下游一側，且包括傳送輥61和數個設置在傳送輥61上面面向傳送輥的壓帶輥62。
如圖3所示，傳送輥61由橡膠材料制成的彈性輥體64覆蓋在由金屬制成的輥軸63上，且設置成在紙張3的傳送方向上通過直立框56面向加熱輥42，雖然在圖2中未顯示，將輥軸63插入各自的支持板50，以便傳送輥在支持板50之間沿著加熱輥42的軸向被可旋轉地支撐。
當通過輸入齒輪58、傳輸齒輪77和未顯示的傳送輥驅動齒輪輸入來自未顯示的電動機的功率時，驅動傳送輥61以箭頭指示的方向(逆時針方向)旋轉。
如圖2所示，在定影框49的每個壓帶輥支撐部件65中，數對，在本實施例中為兩對壓帶輥62被設置成在紙張3的傳送方向上從上面相繼面向和接觸傳送輥61。
即，如圖8所示，在相互面對的壓帶輥支撐部件65的第二導引部件85之間，兩個支撐軸86被接納在各自的支撐凹槽87內并通過嚙合工具88在垂直方向上被可旋轉和可移動地支撐。這兩個壓帶輥62在各自的支撐軸86的軸方向上并排設為一對。順便提及，當傳送輥61驅動旋轉時，每個壓帶輥62根據傳送輥61的旋轉驅動以如圖7中箭頭所示的方向(順時針方向)旋轉。
在傳送機構部分45中，傳送輥61的旋轉速度比加熱輥42的旋轉速度略高，以便使通過傳送輥61和壓帶輥62傳送紙張3的速度比通過加熱輥42和壓力輥44傳送紙張3的速度略高，且在本實施例中，當加熱輥42的旋轉速度達到100％時，傳送輥61的旋轉速度將超出100％并且不大于大約103％。
如圖2所示，在定影框49的直立框56處設置各自的壓帶輥支撐部件65的位置，如圖5所示，數個，在本實施例中為四個剝離棘爪46被擺動地設置能在從傳送方向的下游一側到上游一側面向加熱輥42的情況下與加熱輥42接觸和分離。
每個剝離棘爪46包括一個棘爪主體91，一個與加熱輥42的表面接觸的尖端部件92，一個與從加熱輥42剝離的紙張3接觸的，并用于將尖端部件92從加熱輥42的表面分離的接觸部件93，以及一個用于將剝離的紙張3導引到傳送機構部分45的導引部件94，并通過例如，熱阻樹脂如聚亞苯基硫化物(PPS)的整體模制來整體形成。
每個剝離棘爪46通過擺動軸96可擺動地設置到剝離棘爪附接板95，該剝離棘爪附接板95被形成為從直立框56向下突出，突出的位置在設置直立框56的壓帶輥支撐部件65的位置，且在設立重心的位置，以便使尖端部件92平常通過自身的重量接觸到加熱輥42的表面。根據上述結構，尖端部件92設置成在加熱輥42的旋轉方向上的傳送方向的下游一側，加熱輥42和壓力輥44之間的接觸部分的下游一側，從加熱輥42旋轉的反方向接觸加熱輥42的表面。
熱敏電阻47是一個接觸型溫度傳感器，且如圖2所示，形成一個具有彈性的平面矩形，且在加熱輥42和加熱輥42的旋轉方向上的上游一側的壓力輥44a之間的接觸部分的上游一側，以及在加熱輥42軸向的中心部分，該熱敏電阻的基端支撐在定影框49的直立框56的一側蓋板74上，以便它的自由端與加熱輥42的表面接觸。
熱敏電阻47檢測加熱輥42的表面溫度并輸出一個檢測信號給未顯示的CPU，且該CPU在來自熱敏電阻47的檢測信號的基礎上控制定影加熱器43的驅動和停止，并使加熱輥42的表面溫度保持在一個設定的熱定影溫度。
數個，在本實施例中為兩個恒溫器48被設置在加熱輥42相對于壓力輥44的相對側上，在加熱輥42和各自的壓力輥44之間的接觸部分在加熱輥42的旋轉方向上的上游一側，以及沿著軸向與加熱輥重疊。順便提及，在以下的說明中，在各自的恒溫器48互相區分的情況下，設置在加熱輥42軸向外側的恒溫器48稱為第一恒溫器48a，且設置在加熱輥42軸向內側的恒溫器48稱為第二恒溫器48b。
第一恒溫器48a設置在傳送方向的上游一側，在加熱輥42的軸向的最外面的一側面向壓帶輥支撐部件53，并通過一個覆蓋在定影框49上部的覆蓋部件70(參見圖5)來支撐。此外，第二恒溫器48b設置在傳送方向的上游一側，面向在加熱輥42的軸向的內側鄰近面向第一恒溫器48a的壓帶輥支撐部件53的壓帶輥支撐部件53，并通過一個覆蓋在定影框49上部的覆蓋部件70(參見圖3)來支撐。
第一恒溫器48a和第二恒溫器48b設置成面向加熱輥42的與紙張3的調色劑圖像在其上形成的圖像區域接觸的定影區域。
如圖4所示，每個恒溫器48包括一個作為外殼的雙金屬片箱66以及一個放置在雙金屬片箱66中的雙金屬片67。
雙金屬片箱66為圓柱形，有一個底部和一個在它的較低部分處的開口，且在它的較高部分形成一個接觸點73，該接觸點和雙金屬片67通常處于分離的狀態，當雙金屬片67熱變形時，該接觸點與熱變形的雙金屬片67接觸。
雙金屬片67由熱變形的金屬，例如，當溫度超過熱定影溫度(例如，220℃)10℃到30℃時熱變形的合金構成。雙金屬片67以面對的狀態從雙金屬片箱66的較低部分開口處向加熱輥42暴露，且一個作為從雙金屬片箱66彎曲地突出到加熱輥42的表面的突出部的突出部件72被設置在暴露的表面上。
在定影框49中，如圖2所示，設置一個與每個恒溫器48的接觸點73連接的傳導板68。傳導板68形成為具有一個基本為L字形的彎曲，它的關于彎曲部分的一側在加熱輥42上沿著加熱輥42的軸向延伸并相繼與各自的恒溫器48的接觸點73連接，且其關于彎曲部分的另一側延伸后面向一個軸承部件51并與定影加熱器43連接的電線69連接。
傳導板68與一個未顯示的電源連接，以便與接觸點73的接觸引起一個超額電流用于切斷電線69的電源供給。
一個介于雙金屬片67和加熱輥42之間并與那些表面接觸的熱傳導部件71，作為開關單元和具有高熱傳導性的部件，設置在每個恒溫器48中。
每個熱傳導部件71被支撐在，例如，如圖3所示，紙張3的傳輸方向上的每個恒溫器48的下游一側。
更具體地，第一恒溫器48a配備有一個第一熱傳導部件71a。如圖6和圖7所示，第一熱傳導部件71a是一個具有彈性的基本為矩形的平板，并被設置成使它的基端固定到雙金屬片箱66的較低部分，且它的自由端與從雙金屬片箱66暴露的雙金屬片67的突出部件72的表面接觸。
第二恒溫器48b配備有一個第二熱傳導部件71b。如圖6和圖8所示，第二熱傳導部件71b是一個具有彈性的基本為L字形的平板，并被設置成使它的基端被用螺栓，如圖2所示，固定到在加熱輥42的軸向上面向第二恒溫器48b的壓帶輥支撐部件53的外側的定影框49的直立框56上，且它的自由端與從雙金屬片箱66暴露的雙金屬片67的突出部件72的表面接觸。
如圖5所示，在正常的狀態下(一個非過熱狀態，將在以后說明)，第一熱傳導部件71a被設置成使它的正面總是與第一恒溫器48a的雙金屬片67的突出部件72接觸，且它的背面在加熱輥42的定影區域面向加熱輥42的表面，同時通常和該表面間隔一個微小的間隙。如圖4所示，在正常的狀態下，第二熱傳導部件71b被設置成使它的正面總是與第二恒溫器48b的雙金屬片67的突出部件72接觸，且它的背面在加熱輥42的定影區域面向加熱輥42的表面，同時通常間隔一個微小的間隙。
熱傳導部件71由比空氣具有更高熱傳導性的材料形成，例如，磷青銅、黃金、銀、銅、鐵或不銹鋼，且由磷青銅形成為最佳，磷青銅在熱傳導性和彈性上極好。
在定影部分20中，如圖1所示，在當紙張3從轉移位置傳送的紙張3相繼通過，同時被保持在加熱輥42和數個壓力輥44之間的期間，轉移到紙張3上的調色劑圖像被定影，接著，紙張3在傳送機構部分45中傳送，同時被保持在傳送輥61和壓帶輥62之間，且被傳送到一個紙張排出通道78。
這時，在定影部分20中，如圖5所示，已經通過加熱輥42和傳送方向下游一側的壓力輥44b之間的紙張3的前端(傳送方向下游一側的一端)第一次與通常與加熱輥42接觸的剝離棘爪46的尖端部件92接觸，并從加熱輥42的表面剝離。隨后，從加熱輥42的表面剝離的紙張3的前端與剝離棘爪46的接觸部件93接觸，并通過引導部件94的引導到達傳送機構部分45，且在傳送機構部分45中，紙張被傳送的同時保持在傳送輥61和壓帶輥62之間。
這時，紙張3在傳送方向的上游一側被保持在加熱輥42和各自的壓力輥44之間，并在傳送方向的下游一側被保持在傳送輥61和各自的壓帶輥62之間，因此，一個張力在它們之間產生。接著，由于與紙張3接觸的剝離棘爪46的接觸部件93在張力的作用下被壓向從棘爪主體91的突出方向相反的方向，即，斜向上的方向，因此，剝離棘爪46以順時針方向擺動，同時擺動軸96成為一個支點，且尖端部件92與加熱輥42的表面分離。
其后，當紙張3的后端通過加熱輥42和傳送方向下游側壓力輥44之間時，由于紙張3的張力喪失，剝離棘爪46因為自身的重量而擺動，以致尖端部件92再次與加熱輥42的表面接觸。
結果，在定影部分20中，在定影操作過程中，每次紙張3通過加熱輥42和傳送方向下游側壓力輥44之間時，剝離棘爪46的尖端部件92可以被從加熱輥42的表面分離。
因此，即使不提供大而昂貴的機械，用簡單的結構，在定影操作過程中，每次紙張3通過加熱輥42和傳送方向下游側壓力輥44之間時，除了當有需要時(即除了當紙張3的前端通過加熱輥42和傳送方向下游側壓力輥44之間時)以外，剝離棘爪46可以被從加熱輥42分離到可能的程度。結果，在定影操作過程中，和剝離棘爪46一直與加熱輥42接觸的情況相比較，可能減少這樣的缺點，如調色劑沉積在剝離棘爪46上，沉積的調色劑再次粘附到加熱輥42，以及紙張3被沾污或者加熱輥42由于在定影操作中連續接觸而被磨損以及耐久性被降低。
更具體地說，在紙張3例如是A4尺寸的情況中，除了當紙張3大約30毫米的前端通過加熱輥42和傳送方向下游側壓力輥44之間，以及當紙張3大約30毫米的后端通過加熱輥42和傳送方向下游側壓力輥44b之間時，當在240毫米的其余中間部分通過加熱輥42和傳送方向下游側壓力輥44之間的過程中時，剝離棘爪46的尖端部件92可以被從加熱輥42的表面分離。
之后，如圖1所示，傳送到紙張排出通道78的紙張3被傳送到紙張排出輥79，并被紙張排出輥79排出到紙張排出盤80上。
在這個時候，例如，即使已經通過加熱輥42和傳送方向下游側壓力輥44之間的紙張3的前端有一個與加熱輥42的表面相同方向的弧形卷曲，如圖3所示，具有卷曲的紙張3的前端首先與第一導引部件76的導引片76b接觸，并且在傳送機構部分45中被第一導引部件76的導引片76b導向紙張3的傳送位置(在傳送輥61和傳送方向上游側壓帶輥62之間的接觸部分，下文也是一樣如此)，與將紙張3從加熱輥42和各自的壓力輥44之間傳送出來一致。在傳送位置的傳送方向上游側，具有卷曲的紙張3的前端，尤其是它的使其與加熱輥42接觸的表面相對的表面接著與傳送輥61接觸，紙張被傳送到傳送位置，同時被傳送輥61在相反于紙張3的前端的卷曲方向的方向上被壓平。因此，在由于紙張3的彎曲或類似情況引起的卡紙事件被防止的同時，紙張3可以被可靠地導向傳送位置。
如圖1所示，激光打印機1包括一個翻轉傳送部分81，用于在紙張3的兩面都形成圖像。這個翻轉傳送部分81包括紙張排出輥79，翻轉傳送通道82，舌門83，以及多個翻轉傳送輥84。
紙張排出輥79由一對輥子組成，被設置成向前的旋轉和反向旋轉可以被改變。如上所述，在紙張3被排出到紙張排出盤80上的情況時，紙張排出輥79向前方向旋轉，并且在紙張3被翻轉的狀態下，紙張排出輥79以相反方向旋轉。
翻轉傳送通道82沿著垂直方向設置，以致紙張3可以被從紙張排出輥79傳送到設置在圖像形成部分5的下面的多個翻轉傳送輥84，它的上游側端被設置在靠近紙張排出輥79，下游側端被設置在靠近翻轉傳送輥84。
舌門83可擺動地設置以面向紙張排出通道78和翻轉傳送通道82之間的分枝部分，并且被設置成通過一個未顯示的螺線管的激勵或非激勵能夠改變被紙張排出輥79翻轉的紙張3的從朝向紙張排出通道78的方向到朝向翻轉傳送通道82的方向的傳送方向。
多個翻轉傳送輥84以基本水平的方向被設置在饋紙盤6的上面，在最上游側的翻轉傳送輥84被設置在翻轉傳送通道82的后端附近，并且最下游側的翻轉傳送輥84被設置在配準輥12的下面。
在圖像被形成在紙張3的兩面的情況中，翻轉傳送部分81被操作如下。也就是說，當圖像被形成在一面的紙張3被傳送機構部分45從紙張排出通道78傳送到紙張排出輥79時，在保持紙張3的狀態下，紙張排出輥79向前旋轉，并且一次傳送紙張3到外側(紙張排出盤80的一側)，當紙張3的大部分被傳送到外側并且紙張3的后端被紙張排出輥79保持時，向前旋轉被停止。接著，紙張排出輥79被反向旋轉，舌門83改變傳送方向，以致紙張3被傳送到翻轉傳送通道82，并且在前后被顛倒的狀態下，紙張3被傳送到翻轉傳送通道82。順便提及，當紙張3的傳送被結束時，舌門83被改變到初始狀態，也就是說，被從傳送機構部分45傳送的紙張3被傳送到紙張排出輥79的狀態。接著，翻轉地被傳送到翻轉傳送通道82的紙張3被傳送到翻轉傳送輥84，并且當被向上翻轉時，紙張被從翻轉傳送輥84傳送到配準輥12。被傳送到配準輥12的紙張3配準后在翻轉的狀態下被再次傳送到圖像形成位置，并且通過上面的結構圖像被形成在紙張3的兩面。
在定影部分20中，由于一個未顯示的CPU或電路的錯誤操作一般不會使定影加熱器43工作，并且當加熱輥42的表面被過度加熱到超過設定的定影溫度(例如，220℃)，并且加熱輥42的表面達到超過熱定影溫度例如10-30℃的雙金屬片67的熱變形溫度時，熱量通過每一個設置成面向加熱輥42同時和其間隔一個微小的間隙的熱傳導部件71被傳導到每一個恒溫器48的雙金屬片67的突出部件72，雙金屬片67的熱變形就出現了。然后，雙金屬片67和接觸點73由于雙金屬片67的熱變形而互相接觸，隨后，接觸點73和傳導板68互相接觸，并且因此引發一過載電流流到傳導板68，并且連接到定影加熱器43的導線69被切斷，加熱輥42的過熱被預防。
在定影部件20中，即使每一個恒溫器48的雙金屬片67沒有被熱變形，當由于進一步過熱溫度被上升到軸承部件51被變軟的溫度(例如，大約260℃)時，軸承部件51被軟化。然后，因為加熱輥42被來自壓力輥44的推動壓力沿推動方向移動，也就是說向上移動，它按壓各自的熱傳導部件71，結果，每一個恒溫器48的雙金屬片67的突出部件72被熱傳導部件71機械地按壓，并且每一個雙金屬片67由此被機械地變形。然后，雙金屬片67和接觸點73由于雙金屬片67的機械變形互相接觸，隨后，接觸點73和傳導板68互相接觸。結果，流到傳導板68的過載電流以及連接到定影加熱器43的導線被切斷。根據上面所述，定影加熱器的電源供給被切斷，并且加熱輥42的進一步過加熱可以被可靠預防。
也就是說，在定影部分20，當加熱輥42被過分地加熱，定影加熱器47的電源供給可以被每一個恒溫器48的雙金屬片67的熱變形切斷，進一步，即使雙金屬片67沒有熱變形，軸承部件51變軟，以致由軸承部件51支撐的加熱輥42被向上移動，與各自的的熱傳導部件71接觸，也機械地切斷電源供給。也就是說，在過熱的時候，加熱輥42肯定被壓力輥44的壓力接觸向上移動，并且被機械地與熱傳導部件接觸，以致電源供給被切斷。因此，由于上述的電源供給的切斷，反應性能可以被提高，定影加熱器47的電源供給可以被確定地切斷，達到過熱被可靠防止。
在定影部分20和每一個恒溫器48中，熱傳導部件71介入雙金屬片67和加熱輥42之間，并且使熱傳導部件71作用于雙金屬片67的突出部件72上。也就是說，當加熱輥42的表面被過加熱時，熱量通過熱傳導部件71傳導給雙金屬片67的突出部件72，以致雙金屬片67被熱變形，并且定影加熱器47的電源供給被切斷。當加熱輥42的表面達到軸承部件51的軟化和熔化溫度時，由于加熱輥42通過熱傳導部件71的按壓，雙金屬片67被機械變形，并且定影加熱器47的電源供給被切斷。因此，能可靠地提供對電源供給的切斷，也就是說，由于每一個恒溫器48的雙金屬片67的熱變形引起的電源供給的切斷，和由于通過熱傳導部件71的按壓引起的雙金屬片67機械變形引起的電源供給的切斷，并且反應性能可以被提高。
在定影部分20中，即使用來推動加熱輥42的部件不被特別地設置，當加熱輥42的表面達到軸承部件51的軟化和熔化溫度時，壓力輥44擠壓加熱輥42，并且加熱輥42可通過熱傳導部件71與雙金屬片67接觸，因此，結構可以被簡化，并且部件數量可以被減少。
在定影部分20以及每一個恒溫器48中，由于雙金屬片67的突出部件72通過熱傳導部件71與加熱輥42的表面接觸，因此與加熱輥42表面的可靠接觸可以被這個突出部件72確保。因此，過熱預防可以被更可靠地達到。
在每一個恒溫器48中，由于在過熱時，雙金屬片67通過熱傳導部件71與加熱輥42的定影區域接觸，在定影區域被加熱到高于設定的熱定影溫度的情況下，定影加熱器47的電源供給可以被很快地切斷。因此過熱預防可以被更可靠地達到。
進一步，由于設置了熱傳導部件71，因此在正常狀態中，該部件總是不與加熱輥42的表面的定影區域接觸，這不會影響保持在加熱輥42和壓力輥44之間的紙張3的調色劑圖像以及熱定影，并且與一直保持接觸的情況相比較，熱傳導部件71和加熱輥42的互相損害可以被減少，并且設備的耐久性可以被提高。
在定影部分20中，如圖3所示，每一個恒溫器48的熱傳導部件71在加熱輥42的旋轉方向被支撐在每一個恒溫器48的上游側，即使在傳送方向下游側被從加熱輥42和壓力輥44之間傳送出去的紙張3的前端繞在加熱輥42上的情況中，也可能會減少與被繞的紙張3接觸引起的對每一個熱傳導部件71的損害。
在定影部分20和第一恒溫器48a中，由于第一熱傳導部件71a被設置在雙金屬片箱66處，第一熱傳導部件71a和雙金屬片箱66可以被裝配在一起，通過可靠的裝配達到對過熱的可靠防止。
在第二恒溫器48b中，由于第二熱傳導部件71b被設置在與雙金屬片箱66不同的直立框56處，裝配的設計布局的自由度可以被提高，達到高效的布局安排。
由于激光打印機1包括以上述方式達到可靠的過熱防止的定影部分20，設備的可靠性可以被提高。
在上述描述中，使各自的熱傳導部件71介入各自的雙金屬片和加熱輥42之間，以致在正常狀態下，它的前表面一直與各自的雙金屬片67的突出部件72接觸，其后表面在加熱輥42的定影區域中面向加熱輥42的表面，同時通常和該表面間隔一個微小的間隙。然而，例如，恒溫器48被設置成面向加熱輥42的表面上的定影區域的外側，如圖9所示，可以使熱傳導部件71介入雙金屬片67和加熱輥42之間，以致在正常狀態下，它的前表面一直與雙金屬片67的突出部件72接觸，并且它的后表面一直與加熱輥42的表面上的定影區域的外側接觸。
在使熱傳導部件71如上所述的與雙金屬片67的表面和加熱輥42的表面都接觸的情況下，當加熱輥42的表面被過加熱并且達到雙金屬片67的熱變形溫度時，暴露于加熱輥42的雙金屬片67與加熱輥42的表面接觸而沒有空氣媒介，并且切斷電源供給。也就是說，來自加熱輥42表面的熱量首先被傳導給熱傳導部件71，然后從熱傳導部件71傳導給雙金屬片67，雙金屬片67由于傳導的熱被熱變形，從而切斷電源供給。因此，與通過空氣的傳導相比，反應性能可以被提高，定影加熱器43的電源供給可以被很快地切斷，達到可靠的過熱防止。
在如圖9所示的結構中，由于雙金屬片67通過具有熱傳導性高于空氣的熱傳導部件71與加熱輥42的表面接觸，快速的反應性能可以被確實地保證。
在如圖9所示的結構中，由于使熱傳導部件71一直與加熱輥42的表面在定影區域的外側接觸，即使這些因熱傳導部件71和加熱輥42表面的互相接觸而磨損，對熱定影的影響也可以被減少。
在如圖9所示的結構中，盡管雙金屬片67和加熱輥42的表面通過熱傳導部件71互相接觸，例如，如圖10所示，熱傳導部件71可以不被設置，并且雙金屬片67的突出部件72和加熱輥42的表面可以使其在加熱輥42的表面上的定影區域的外側直接互相接觸。
如上所述，同樣，當使雙金屬片64的突出部件72和加熱輥42的表面直接互相接觸時，快速的反應性能可以被確定地保證。
在如圖10所示的結構中，由于使雙金屬片67的突出部件72接觸在加熱輥42的表面上的定影區域的外側，與上述相同，即使這些因雙金屬片67的突出部件71和加熱輥42表面的互相接觸而磨損，對熱定影的影響也可以被減少。
如上所述，盡管突出部件72被設置在每一個恒溫器48的雙金屬片67上，向加熱輥42的表面突出的突出部件可以被設置在例如用來與加熱輥42的表面接觸的熱傳導部件71上。
根據本發明，能可靠地提供兩種切斷電源供給，也就是說，通過熱切斷單元的雙金屬片的熱變形切斷電源供給，以及通過開關單元，由熱切斷單元的雙金屬片的機械變形切斷電源供給，并且反應性能可以被提高。
根據本發明，在定影部件沒有在過熱狀態的情況下，開關單元與定影部件不接觸，因此，與接觸的情況相比較，它們互相的損害可以被減少，并且裝置的耐久性可以被提高。
根據本發明，由于開關單元在定影輥的旋轉方向支撐在熱切斷單元的上游側，甚至在定影部件繞在定影輥上的情況下，由被繞的定影部件引起的開關單元的損壞可以被減少。
根據本發明，當定影部件被過分加熱時，被設置成暴露于定影部件的雙金屬片與定影部件接觸而沒有空氣媒介，并且切斷電源供給。也就是說，由于過熱產生的熱量被從定影部件傳導到雙金屬片而沒有空氣媒介，并且雙金屬片被熱變形從而切斷電源供給。因此和通過空氣的傳導相比，反應性能可以被提高，對加熱單元的電源供給可以被快速切斷，并且達到確定的過熱防止。
根據本發明，由于雙金屬片直接與定影部件接觸，快速的反應性能可以被確實地保證。
根據本發明，由于雙金屬片通過具有高熱傳導性的部件與定影部件接觸，快速的反應性能可以被確實地保證。
根據本發明，因為雙金屬片或者具有較高熱傳導性的部件在過度加熱時與定影部件的定影區域相接觸，在定影區域被過度加熱到高于定影溫度的溫度的情況下，通向加熱單元的電源就可以被快速地切斷。這樣，就可以達到更可靠的防止過熱的目的。
根據本發明，在過度加熱的時候，由支承部件來支承的定影部件被移動并與雙金屬片或者具有較高熱傳導性的部件相接觸以切斷電源。這樣，就可以可靠保證在過度加熱時候的反應性能，并且達到可靠防止過熱的目的。
根據本發明，因為雙金屬片或者具有較高熱傳導性的部件在定影部件不被過度加熱時是不與定影部件相接觸的，與相接觸的情況相比，它們相互之間的損傷就會減少，并且可以提高裝置的耐用性。
根據本發明，雙金屬片或者具有較高熱傳導性的部件可以通過突出來確保與定影部件的可靠接觸。這樣，就可以達到更可靠的防止過熱的目的。
根據本發明，當軸承部件由于過度加熱而變軟時，定影部件就在壓力部件的推動力的作用下向開關單元或者雙金屬片移動。這樣，就可以確保在過度加熱時的定影部件的可靠的移動，達到可靠防止過熱的目的。
根據本發明，在過熱的情況下，即使是在不特別設置壓力部件的情況下，定影部件被壓力輥所擠壓，并且使定影部件可以與開關單元、雙金屬片或者具有較高熱傳導性的部件相接觸。這樣，就可以簡化結構，并且也可以減少零部件的數量。
根據本發明，雙金屬片和機架是可以被組裝在一起的，并且可以通過該可靠的組裝來實現可靠的防止過熱。
根據本發明，因為開關單元或者具有較高熱傳導性的部件被設置在不同于機架的部件中，這樣就可以提高在該組裝中的設計布局的自由度，并且可以達到高效的布局安排。
因為上述的成像設備包括可以達到可靠防止過熱的熱定影裝置，這樣就可以提高設備的可靠性。
上面已經基于說明和敘述的目的對本發明的優選實施例作了詳細的描述。但是這并不是為了要窮盡或者要把本發明限制在所公開的精確的范圍內，根據上述原理或者根據對本發明的具體實施可以對此進行修改和改進。本實施例被選擇和被描述是為了解釋本發明的原理和實際應用從而使得本領域中的熟練的技術人員能夠使用本發明的各種實施例和根據實際需要對其作符合實際的修改。后面所附的權利要求書及其等同物進一步限定了本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種熱定影裝置，包括，一個設置成與定影媒介相接觸的定影部件；一個構型成用向其提供的電源加熱定影部件的加熱單元；一個構型成可移動地支撐定影部件并且當定影部件被加熱單元過度加熱時移動定影部件的支撐單元；一個設置成當定影部件被支撐部件移動時與定影部件相接觸的開關，并且當開關與定影部件相接觸時，可以機械切斷供給到加熱單元的電源；和一個具有可以熱變形的雙金屬片的熱截斷單元，被設置成面對定影部件，并且構型成當雙金屬片變形時切斷提供到加熱單元上的電源。
2.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，其中所述的開關機械地對雙金屬片進行變形從而切斷提供到加熱單元上的電源。
3.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，其中當定影部件沒有被過度加熱時，所述的開關被構型成不與定影部件相接觸。
4.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，其中定影部件包括一個定影輥，并且其中所述的開關被設置在熱截斷單元的相對于定影輥的旋轉方向的上游位置。
5.如權利要求1所述的熱定影裝置，進一步包括一個構型成把定影部件推向開關的壓力部件，其中，支撐部件包括一個軸承部件，當所述的軸承部件被過度加熱而變軟時可以允許壓力部件移動定影部件。
6.如權利要求5所述的熱定影裝置，其特征在于，其中所述的壓力部件包括一個能夠使定影媒介保持抵靠定影部件的壓力輥，并且其中，開關被構型成與定影裝置的相對于壓力輥的相對側面相接觸。
7.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，其中所述的熱截斷單元包括一個容納雙金屬片和開關的外殼。
8.如權利要求1所述的熱定影裝置，其特征在于，其中所述的熱截斷單元包括一個容納雙金屬片的外殼，并且其中開關與外殼是分開設置的。
9.一種熱定影裝置包括，一個設置成與定影媒介相接觸的定影部件；一個構型成用向其提供的電源加熱定影部件的加熱單元；和一個具有可以熱變形的雙金屬片的熱截斷單元，該雙金屬片向著定影單元暴露從而可以與之相接觸而不用空氣作媒介，并且該熱截斷單元被構型成當雙金屬片變形時切斷提供到加熱單元的電源。
10.如權利要求9所述的熱定影裝置，其特征在于，其中所述的雙金屬片被構型成與定影部件直接相接觸。
11.如權利要求9所述的熱定影裝置，其特征在于，其中所述的定影部件具有一個將與定影媒介相接觸的定影區域，并且其中雙金屬片被構型成與定影部件的定影區域相接觸。
12.如權利要求9所述的熱定影裝置，進一步包括一個被構型成可移動地支撐定影部件的支撐單元，其中，定影部件被構型成通過其由于過度加熱引起的移動從而與雙金屬片相接觸，并且構型成通過與雙金屬片相接觸而切斷提供到加熱單元上的電源。
13.如權利要求9所述的熱定影裝置，其特征在于，其中當定影部件并沒有被過度加熱時，所述的雙金屬片被構型成不與定影部件相接觸。
14.如權利要求9所述的熱定影裝置，其特征在于，其中所述的雙金屬片包括一個構型成與定影部件相接觸的突出。
15.如權利要求9所述的熱定影裝置，進一步包括一個構型成把定影部件推向雙金屬片的壓力部件，并且包括一個保持定影媒介抵靠定影部件的壓力輥，其中所述的支撐部件包括一個軸承部件，當所述的軸承部件由于過度加熱而變軟時允許壓力部件移動定影部件，并且其中雙金屬片被構型成與定影裝置的相對于壓力輥的相對側面相接觸。
16.如權利要求9所述的熱定影裝置，其特征在于，其中所述的雙金屬片被構型成通過一個具有高熱傳導性的熱傳導部件與定影部件相接觸。
17.如權利要求16所述的熱定影裝置，其特征在于，其中所述的定影部件具有一個與定影媒介相接觸的定影區域，并且其中熱傳導部件被構型成與定影部件的定影區域相接觸。
18.如權利要求16所述的熱定影裝置，進一步包括一個構型成可移動地支撐定影部件的支撐單元，其中定影部件被構型成通過其由于過度加熱而導致的移動從而與熱傳導部件相接觸，并且構型成通過與熱傳導部件相接觸從而切斷提供到加熱單元上的電源。
19.如權利要求16所述的熱定影裝置，其特征在于，其中當定影部件并沒有被過度加熱時，熱傳導部件被構型成不與定影部件相接觸。
20.如權利要求16所述的熱定影裝置，其特征在于，其中所述的熱傳導部件包括一個構型成與定影部件相接觸的突出。
21.如權利要求16所述的熱定影裝置，進一步包括一個構型成把定影部件推向開關或者雙金屬片的壓力部件，并且包括一個保持定影媒介抵靠定影部件的壓力輥，其中所述的支撐部件包括一個軸承部件，當該軸承部件被過度加熱而變軟時允許壓力部件移動定影部件，并且其中熱傳導部件被構型成與定影裝置的相對于壓力輥的一個相對側面相接觸。
22.如權利要求16所述的熱定影裝置，其特征在于，其中熱截斷單元包括一個容納熱傳導部件和開關的外殼。
23.如權利要求16所述的熱定影裝置，其特征在于，其中熱截斷單元包括一個容納熱傳導部件的外殼，并且其中開關被設置成與外殼是分開的。
24.一種圖象形成設備，包括，一個構型成進給紙張的紙張進給部分；和一個構型成在由紙張進給部分所進給的紙張上形成圖象的圖象形成部分，其中圖象形成部分包括一個熱定影裝置，包括，一個設置成與紙張相接觸的定影部件；一個構型成用向其提供的電源加熱定影部件的加熱單元；一個構型成可移動地支撐定影部件，并且當定影部件被加熱單元過度加熱時移動定影部件的支撐單元；一個當定影部件被支撐部件所移動時設置成與定影部件相接觸的開關，并且被構型成當與定影部件相接觸時機械地切斷提供到到加熱單元上的電源；和一個具有可以熱變形的雙金屬片的熱截斷單元，被設置成面對著定影部件，并且被構型通過雙金屬片的變形切斷提供到加熱單元上的電源。
25.如權利要求24所述的圖象形成設備，其特征在于，其中所述開關機械地變形雙金屬片用于切斷提供到加熱單元上的電源。
26.如權利要求24所述的圖象形成設備，其特征在于，其中當定影部件沒有被過度加熱時，開關被構型成不與定影部件相接觸。
27.如權利要求24所述的圖象形成設備，其特征在于，其中定影部件包括一個定影輥，并且其中，開關被設置在熱截斷單元的相對于定影輥的旋轉方向的上游位置。
28.如權利要求24所述的圖象形成設備，其特征在于，其中熱定影裝置進一步包括一個構型成把定影部件推向開關的壓力部件，其中支撐部件包括一個軸承部件，當該軸承部件由于被過度加熱而變軟時允許壓力部件移動定影部件。
29.如權利要求28所述的圖象形成設備，其特征在于，其中壓力部件包括一個保持紙張抵靠定影部件的壓力輥，并且其中開關被構型成成與定影裝置的相對于壓力輥的一個相對側面相接觸。
30.如權利要求24所述的圖象形成設備，其特征在于，其中熱截斷單元包括一個容納雙金屬片和開關的外殼。
31.如權利要求24所述的圖象形成設備，其特征在于，其中熱截斷單元包括一個容納雙金屬片的外殼，并且其中開關與外殼是分開設置的。
32.一種圖象形成設備包括，一個構型成進給紙張的紙張進給部分；和一個構型成在由紙張進給部分所進給的紙張上形成圖象的圖象形成部分，其中圖象形成部分包括一個熱定影裝置，包括，一個設置成與紙張相接觸的定影部件；一個構型成用向其提供的電源加熱定影部件的加熱單元；和一個具有可以熱變形的雙金屬片的熱截斷單元，雙金屬片向著定影部件暴露從而能夠與其相接觸而不用通過空氣作媒介，熱截斷單元被構型成通過雙金屬片的變形來切斷提供到加熱單元上的電源。
33.如權利要求32所述的圖象形成設備，其特征在于，其中所述的雙金屬片被構型成與定影部件直接相接觸。
34.如權利要求32所述的圖象形成設備，其特征在于，其中定影部件具有一個與紙張相接觸的定影區域，并且其中雙金屬片是被構型成與定影部件的定影區域相接觸。
35.如權利要求32所述的圖象形成設備，其特征在于，其中熱定影裝置進一步包括一個構型成可移動地支撐定影部件的支撐單元，并且其中定影部件構型成通過其因過度加熱而導致的移動而與雙金屬片相接觸，并且構型成通過與雙金屬片相接觸來切斷提供到加熱單元上的電源。
36.如權利要求32所述的圖象形成設備，其特征在于，其中當定影部件沒有被過度加熱時，雙金屬片被構型成不與定影部件相接觸。
37.如權利要求32所述的圖象形成設備，其特征在于，其中雙金屬片包括一個構型成與定影部件相接觸的突出。
38.如權利要求32所述的圖象形成設備，其特征在于，其中熱定影裝置進一步包括一個構型成把定影部件推向雙金屬片的壓力部件，并且包括一個保持紙張抵靠定影部件的壓力輥，其中支撐部件包括一個軸承部件，當該軸承部件由于過度加熱而變軟時允許壓力部件移動定影部件，并且其中雙金屬片構型成與定影裝置的相對于壓力輥的一個相對側面相接觸。
39.如權利要求32所述的圖象形成設備，其特征在于，其中雙金屬片通過一個具有高熱傳導性的熱傳導部件與定影部件相接觸。
40.如權利要求39所述的圖象形成設備，其特征在于，其中定影部件具有一個與紙張相接觸的定影區域，并且其中熱傳導部件被構型成與定影部件的定影區域相接觸。
41.如權利要求39所述的圖象形成設備，其特征在于，其中熱定影裝置進一步包括一個構型成可移動地支撐定影部件的支撐單元，并且其中定影部件構型成通過其因過度加熱而導致的移動而與熱傳導部件相接觸，并且構型成通過與熱傳導部件的接觸切斷提供到加熱單元上的電源。
42.如權利要求39所述的圖象形成設備，其特征在于，其中當定影部件沒有被過度加熱時，熱傳導部件被構型成不與定影部件相接觸。
43.如權利要求39所述的圖象形成設備，其特征在于，其中熱傳導部件包括一個構型成與定影部件相接觸的突出。
44.如權利要求39所述的圖象形成設備，其特征在于，其中熱定影裝置進一步包括一個構型成把定影部件推向開關或者雙金屬片的壓力部件，并且包括一個保持紙張抵靠定影部件的壓力輥，其中支撐部件包括一個軸承部件，當所述的軸承部件由于過度加熱而變軟時允許壓力部件移動定影部件，并且其中熱傳導部件構型成與定影裝置的相對于壓力輥的一個相對側面接觸。
45.如權利要求39所述的圖象形成設備，其特征在于，其中熱截斷單元包括一個容納熱傳導部件和開關的外殼。
46.如權利要求39所述的圖象形成設備，其特征在于，其中熱截斷單元包括一個容納熱傳導部件的外殼，并且其中開關是與外殼分開設置的。
47.一種熱定影裝置，包括，一個設置成與定影媒介相接觸的定影部件；一個構型成用向其提供的電源加熱定影部件的加熱單元；一個構型成可移動地支撐定影部件并且當定影部件被加熱單元過度加熱時移動定影部件的支撐單元；一個設置成當定影部件被支撐部件移動時與定影部件相接觸的開關，并且當開關與定影部件相接觸時，可以機械切斷供給到加熱單元的電源。
全文摘要
一個使壓力輥與其壓力接觸的加熱輥被一個用當被加熱到超過熱定影溫度時會變軟的材料制成的軸承部件可旋轉地支承，一個其中的雙金屬片暴露向加熱輥的恒溫器被設置在加熱輥的相對于壓力輥的相對側面上，并且使一個熱傳導部件被介入在加熱輥和雙金屬片之間。根據上述的結構，提供到定影加熱器的電源可以通過雙金屬片的熱變形而切斷。加熱輥因軸承部件的變軟而移動，并且雙金屬片通過熱傳導部件的擠壓而機械變形。因此，提供到定影加熱器的電源被切斷。
文檔編號H05B3/00GK1521578SQ200410004899
公開日2004年8月18日 申請日期2004年2月10日 優先權日2003年2月10日
發明者戶松義也 申請人:兄弟工業株式會社