專利名稱：超聲波清洗裝置以及超聲波清洗方法
技術領域：
本發明涉及一種超聲波清洗裝置，具體地說是涉及使用旋轉式清洗筒的超聲波清洗裝置。
背景技術：
使用超聲波振動子等使水等清洗液發生超聲波振動，使附著在被清洗物上的污垢剝離的超聲波清洗裝置被廣泛應用。這種超聲波清洗裝置，一般是把超聲波振動子安裝在儲存清洗液的清洗槽的底面等來對清洗液進行超聲波振動。
另一方面，為了提高這種超聲波清洗裝置的清洗能力、實現高效率的清洗，在一種稱為螺旋清洗機的清洗裝置上配備超聲波振動子等超聲波產生機構的超聲波清洗裝置已廣為人知。(例如，參照專利文獻1)專利文獻1特開平10-114236號公報螺旋清洗機具有在內表面形成一系列螺旋狀分隔壁的空心圓筒形的清洗筒。使該清洗筒傾斜，使清洗液自上而下流動，同時，由電機等使清洗筒旋轉，以螺旋狀分隔壁的作用使被清洗物在清洗筒內移動。此時，使清洗筒以使被清洗物朝逆著清洗液流下的方向移動的方向旋轉，從而提高清洗能力。
在如上面所述的螺旋清洗機上、具有超聲波清洗機功能的現有的超聲波清洗裝置，采用的是在收放旋轉的清洗筒的外槽等上安裝用作超聲波產生機構的超聲波振動子，通過儲存在外槽的清洗液給予清洗筒內的清洗液超聲波振動的結構。因此，在外槽產生的超聲波傳到清洗筒內時就已經衰減了，難以利用所產生的超聲波有效地進行清洗，并且超聲波的損失也大。另外，為了把超聲波傳給清洗筒內的清洗液，除用于清洗的清洗筒內的清洗液之外，容納清洗筒的外槽內也必須盛滿清洗液，清洗液的損失較多，成了清洗裝置小型化的障礙。
發明內容
本發明鑒于以上情況，其目的在于提供一種能夠利用超聲波有效地進行清洗、而且以少的清洗液就可以進行清洗的有助于裝置小型化的超聲波裝置為。
為了實現上述目的，根據本發明提供的超聲波清洗裝置，其特征在于，具有收放被清洗物的略圓筒形的清洗筒，和使上述清洗筒旋轉的旋轉裝置，和被安裝在上述清洗筒上并與上述清洗筒一起旋轉的超聲波產生機構。
采用這樣的超聲波清洗裝置，由于超聲波產生機構被安裝在清洗筒上并一起旋轉，所以能夠對清洗液施與幾乎不衰減的超聲波，從而能夠對清洗筒內的清洗液進行強有力的超聲波振動。由于超聲波產生機構直接對清洗筒施予超聲波，所以也不必使用考慮到衰減的大的輸出，以較少的消耗電力就能夠高效率地使清洗筒內的清洗液進行超聲波振動。由于超聲波產生機構被安裝在清洗筒上，所以不需要在清洗筒周圍設置傳送超聲波振動的液體和外槽，從而能夠使超聲波清洗裝置大幅度地小型輕量化。
也可以在上述清洗筒的內表面配備使上述被清洗物在上述清洗筒內移動的被清洗物移動機構。另外，上述被清洗物移動機構，可以是在上述清洗筒的內表面形成的螺旋狀的分隔壁。通過在上述清洗筒的內表面設置被清洗物的移動機構，能夠在清洗筒內一邊使被清洗物移動一邊進行超聲波清洗，所以能夠連續地放入被清洗物進行高效率的超聲波清洗。特別是作為被清洗物的移動機構，采用在清洗筒內表面形成的螺旋狀的分隔壁，僅使清洗筒旋轉就能夠移動被清洗物，所以，即使不設置清洗筒以外的被驅動的移動機構也可以，能夠以簡單的結構可靠地移動被清洗物。
最好在上述清洗筒的一端的開口部，具有向上述清洗筒內供給清洗液的供給口，同時，在上述清洗筒的另一端的底面部，具有排出清洗液的排出口。另外，上述被清洗物移動機構，最好是使被清洗物向相對于從上述供給口流向上述排出口的清洗液的流下方向的反方向移動。由于使清洗液從供給口流向排出口，清洗筒內的清洗液一直保持干凈，可防止污垢等再附著在被清洗物上。這樣，以使被清洗物向與清洗液的流下方向相反的方向移動，被清洗物一直與新鮮的清洗液接觸，相對速度也增大，伴隨超聲波的振動，可提高剝離被清洗物的污垢的效果。
還可以在通過上述被清洗物移動機構移動被清洗物的移動方向的下流側，配備干燥被清洗物的干燥裝置。由于鄰接清洗筒設置干燥裝置，所以從超聲波清洗直到干燥的一系列過程能夠自動化，從而能夠高效率地進行被清洗物的清洗和干燥。
可以將上述清洗筒的旋轉中心軸相對于水平面傾斜設置，當上述清洗筒的長度為L、直徑為R、旋轉中心軸相對于水平面的傾斜角度為θ的時候，設定上述清洗筒的尺寸以及設置角度，使其滿足Lsinθ＞Rcosθ的關系。通過設定上述清洗筒的尺寸以及設置角度以使其滿足上面公式，與超聲波產生機構連接的清洗筒的一端可盛滿清洗液，所以不會成超聲波產生機構的振動面不接觸清洗液的所謂「空振」而毀壞，可以穩定地運轉。
采用本發明，提供一種超聲波清洗方法，其特征在于，是采用了具有一端有開口部的略圓筒形清洗筒、和被安裝在上述清洗筒上并與清洗筒一起旋轉的超聲波產生機構、和在上述清洗筒內、使被清洗物移動的被清洗物移動機構的超聲波清洗裝置的超聲波清洗方法；具有將上述被清洗物放入到上述清洗筒內的放入工序，和使上述被清洗物向與上述開口部相反的方向移動地使上述被清洗物移動機構動作、同時對上述被清洗物進行超聲波清洗的第1清洗工序，和使上述被清洗物向上述開口部移動地使上述被清洗物移動機構動作、同時對上述被清洗物進行超聲波清洗、然后從上述開口部取出上述被清洗物的第2清洗工序。采用這種超聲波清洗方法，把被清洗物收放到清洗筒后的一段時間，在清洗筒內清洗被清洗物，然后能夠逐漸清洗被清洗物并從開口部取出上述被清洗物。因此，隨著被清洗物的污垢可靠地脫落，能夠實現高效率的清洗。
圖1是表示本發明的超聲波清洗裝置的側剖面圖。
圖2是表示清洗筒的一端側的放大立體圖。
圖3是表示本發明的超聲波清洗裝置的作用的說明圖。
圖4是表示本發明的超聲波清洗裝置的第2實施例的剖面圖。
圖5是表示本發明的超聲波清洗裝置的第3實施例的剖面圖。
圖中10-超聲波清洗裝置，12-干燥部(干燥裝置)，14-清洗筒，14b-另一端(開口側)，15-超聲波振動單元(超聲波產生機構)，16-旋轉機構(旋轉裝置)，26a-供給口，26b-排出口，29-分隔壁(被清洗物移動機構)。
具體實施例方式
下面參照附圖對本發明的實施例加以說明。圖1是表示本發明的超聲波清洗裝置的一部分剖開的剖面圖。超聲波清洗裝置10，具有清洗部11和干燥部(干燥裝置)12。清洗部11由清洗筒14和超聲波振動單元(超聲波產生機構)15及旋轉機構(旋轉裝置)16構成。清洗筒14相對于水平面傾斜，是其一端(底面側)14a呈封閉側面、另一端14b呈敞開部的略圓筒狀的清洗槽，并且例如由不銹鋼等制成。
繞清洗筒14的長度方向兩側的外圓周面，設有齒條17a、17b，在清洗筒14的外面，形成有與該齒條17a、17b滑動自如地連接并支承清洗筒14圍繞其旋轉軸旋轉自如的軸承18a、18b。另外，在一方的齒條17a上嚙合著構成旋轉機構(旋轉裝置)16的齒輪21。齒輪21被固定在電機22的旋轉軸22a上，一旦電機22旋轉，則被支承在軸承18a、18b上的清洗筒14就以旋轉中心軸S為中心沿規定的方向旋轉。清洗筒14的旋轉中心軸S，被設定成相對于水平面傾斜例如30°左右，清洗筒14從一端14a向另一端(開口部)14b、以設定的角度傾斜安裝。
在清洗筒14的一端14a側的封閉側面上，設有超聲波振動單元(超聲波產生機構)15。如圖2所示，超聲波振動單元15，例如呈圓筒形狀，在其內部具有超聲波振動子(省略圖示)。圓筒形的超聲波振動單元15，以使其中心與清洗筒14的旋轉軸S一致地安裝在清洗筒14的一端14a的底面中間。通過這樣，超聲波振動單元15被固定在清洗筒14上，并隨清洗筒14的旋轉一起旋轉。超聲波振動單元15，被安裝成從清洗筒14的一端14a向清洗筒14的內部方向施與超聲波。超聲波振動單元15由于形成為例如圓筒形狀，所以能防止清洗筒14旋轉時的偏心。
在超聲波振動單元15的中心部，形成有用于供給超聲波振動單元15電力的旋轉連接器24。在旋轉連接器24的兩端形成端子24a、24b，端子24a與超聲波振動單元15構成電連接，端子24b與外部電源(省略圖示)構成連接。
旋轉連接器24，在內部封入水銀，以使端子24a與端子24b無論相對朝哪個方向旋轉都能在端子間進行電連接。通過采用這種結構，即使在清洗筒14旋轉時，也能由旋轉連接器24持續供給超聲波振動單元15電力。這樣的旋轉連接器24，由于連接點沒有滑動部、密封性也良好，所以適用于本發明的用途。
再次參照圖1，從構成清洗筒14的開口面的另一端14b側，向清洗筒14內導入清洗液導管26、26。一根清洗液導管26一直延伸到構成清洗筒14的封閉端面的一端14a的內側而成為供給口26a。另一根清洗液導管26一直延伸到清洗筒14的另一端14b的內側而成為排出口26b。清洗筒14內部的清洗液27，由供給口26a供給并向排出口26b流動而從排出口26b排出。排出口26b一側的清洗液導管26，可以與泵等相連接而將清洗液27吸走。
在清洗筒14的內表面，制成一系列的螺旋狀的分隔壁(被清洗物移動機構)29。該分隔壁29，在清洗筒14的內面以一定的高度從一端14a向另一端14b螺旋狀地延伸。分隔壁29，一旦清洗筒14向箭頭A方向旋轉，就會使收放在清洗筒14內的被清洗物30沿分隔壁29從清洗筒14的一端14a向另一端14b移動。分隔壁29最好在足以移動被清洗物的范圍內盡量減低高度，以免防礙超聲波的傳播。另外，也可以通過在清洗筒14的內表面形成螺旋狀的槽而取代分隔壁29，以槽的內壁用作分隔壁29。
干燥部(干燥裝置)12，具有一端31a以及另一端13b都形成為開口部的圓筒形的干燥筒31和送風機構32。干燥筒31，利用與上述的清洗筒14一樣結構的旋轉機構(未圖示)，以旋轉中心軸T為中心向規定方向旋轉。干燥筒31的旋轉中心軸T被設定成平行于水平面，并且水平安裝干燥筒31。
傾斜的清洗筒14的另一端14b的一部分嵌入干燥筒31的一端31a一側，在該干燥筒31的一端31a一側，接受由清洗筒14的旋轉而從一端14a被移向另一端14b并從另一端14b落下的被清洗物30。另外，干燥筒31的另一端31b的一部分被形成為網格狀，使水、空氣等可以通過。
在干燥筒31的內面，也和上述的清洗筒14一樣地形成一系列的螺旋狀的分隔壁(被清洗物移動機構)34。各分隔壁34在干燥筒31內面、以一定的高度從一端31a向另一端31b螺旋形延伸。一旦分隔壁34使干燥筒31向箭頭B方向旋轉，就會使從清洗筒14送入干燥筒31的被清洗物30沿分隔壁34從干燥筒31的一端31a向另一端31b移動。然后，從作為開口部的另一端31b排出被清洗物30。在干燥筒31的另一端31b一側設有接收箱35，用于接受從干燥筒31排出的被清洗物30。
送風機構32，由例如風扇和加熱器等組成的熱風發生部32a和設在干燥筒31內的氣刀32b構成，將促進被清洗物30干燥的熱風等引入干燥筒31的內側。這樣，熱風自略微上方吹在從干燥筒31的一端31a向另一端31b移動的被清洗物30上，并從干燥筒31的一部分(網格狀部分)31c被排到外部。
參照圖3，就上述結構的超聲波清洗裝置的作用以及使用上述結構的超聲波清洗裝置的超聲波清洗方法進行說明。圖3是表示圖1所示的超聲波清洗裝置10的清洗部11的概要的說明圖。在使用本發明的超聲波清洗裝置10來清洗電子部件等被清洗物30時，首先，從清洗筒14的另一端14b側的開口部、向一端14a側放入被清洗物30(放入工序)。在放入被清洗物30時，最好改變清洗筒14的朝向，以便被清洗物30易于放入清洗筒14內。其次，從供給口26a把清洗液27注入到清洗筒14內，使儲存在清洗筒14內的清洗液27到達規定的水位。
如圖3所示，從清洗筒14的一端14a至另一端14b的長度為L，當直徑為R，旋轉中心軸S相對于水平面F的傾斜角度為θ時，設定清洗筒14尺寸以及設置角度，使其滿足(1)式。
Lsinθ＜Rcosθ......(1)式根據上述公式，超聲波清洗裝置10，例如長度L為200mm、直徑為60mm的清洗筒14，以從水平面傾斜30°的角度安裝。清洗筒14通過設定尺寸以及設置角度以滿足(1)式，在將清洗液注入進清洗筒14時，與超聲波振動單元15連接的清洗筒14的一端14a側的封閉側面盛滿清洗液27。只要清洗筒14的一端14a側的封閉側面盛滿清洗液27，就不會有超聲波振動單元15對沒有清洗液27的部分施與超聲波、成為所謂的「空振」的狀態，也不用擔心損壞，可以穩定地使清洗液27進行超聲波振動。
一旦清洗液27在清洗筒14內儲存到規定水位，在從供給口26a連續地供給一定量的清洗液27的同時，與從供給口26a供給的清洗液27相同量的清洗液27就從排出口26b排出。這樣，清洗液27在清洗筒14內從供給口26a向排出口26b的流動，即，清洗液27從清洗筒14的另一端14b側向一端31a側形成箭頭D所示的流動。
在清洗動作中從供給口26a持續供給一定量的清洗液27，由于從排出口26b排出與之同量的清洗液27，所以傾斜的清洗筒14內的洗凈液27的水位一直保持恒定。這樣，在清洗動作中清洗液27的水位就一直保持恒定，而且清洗液27從另一端14b側向一端31a側形成箭頭D所示的流動。
一旦清洗液27達到清洗筒14內的規定水位、從供給口26a開始向排出口26b流動，旋轉機構16就動作并且清洗筒14開始以旋轉中心軸S為中心慢慢旋轉。當清洗筒14旋轉時，安裝在清洗筒14上的超聲波振動單元15也與清洗筒14一起旋轉。
在清洗筒14(以及超聲波振動單元15)旋轉時，同時啟動超聲波振動單元15，對清洗液27施與超聲波，清洗液27開始進行超聲波振動。由于清洗液27從安裝在清洗筒14上一起旋轉的超聲波振動單元15直接得到超聲波，所以在超聲波振動單元15產生的超聲波，幾乎不衰減地傳給清洗液27。清洗液27利用很強的超聲波進行超聲波振動。
當清洗筒14旋轉時，被放入清洗筒14內的被清洗物30，通過一系列螺旋狀的分隔壁(被清洗物移動機構)29的旋轉，沿著分隔壁29從清洗筒14的一端14a向另一端14b的箭頭U所示的方向移動。然后，被清洗物30在超聲波振動的清洗液27中將附著的污垢進行剝離。被清洗物30一邊從清洗筒14的一端14a向另一端14b移動，一邊通過超聲波振動被而清洗(第2清洗工序)。在清洗時，由于清洗筒14內的清洗液27向與作為被清洗物30的移動方向的箭頭U相反的箭頭D的方向流動，所以從被清洗物30剝離下來的污垢向箭頭D方向移動。因此，被清洗物30一直由新鮮的清洗液27清洗，伴隨不衰弱的很強的超聲波振動而有效地剝離污垢。
另外，從開始清洗的最初一段時間，為了使被清洗物30停留在清洗筒14的一端14a側，最好使清洗筒14的旋轉方向朝反方向旋轉，以便被清洗物30朝箭頭D的方向移動并聚集在清洗筒14下部，經過一段時間后，使之正方向旋轉，以便被清洗物30朝箭頭U的方向移動(第1清洗工序)。經過這樣的第1清洗工序，就能夠確保被清洗物30的清洗程度。
這樣，超聲波裝置10，通過直接安裝在清洗筒14上一起旋轉的超聲波振動單元15，施與清洗液27幾乎不衰減的超聲波，能夠使清洗液27以強有力的超聲波振動。也不必使用考慮到衰減而加大輸出的超聲波振動單元15，以較少的消耗電力就能夠有效地使清洗液27進行超聲波振動。另外，由于超聲波振動單元15直接被安裝在清洗筒14上，所以不需要在清洗筒14周圍設置傳送超聲波振動的液體和外槽，從而能夠使超聲波清洗裝置10大幅度地小型輕量化。
一旦被放入超聲波裝置10并通過分隔壁29的旋轉一邊向箭頭U方向移動一邊剝離污垢的被清洗物30到達清洗筒14的另一端14b，被清洗物30從清洗筒14排出，同時被圖1所示的干燥部(干燥裝置)12的干燥筒31接受。進入干燥筒31的被清洗物30，通過旋轉的干燥筒31的分隔壁34，從干燥筒31的一端31a向另一端31b移動。然后，被清洗物30在干燥筒31內移動的過程中，由來自送風機構32的熱風進行干燥。到達干燥筒31另一端31b的被清洗物30，從干燥筒31排出，并被接收箱35接受。進行了超聲波清洗以及干燥的被清洗物30堆放在接收箱35里。
圖4是表示本發明的超聲波清洗裝置的第2實施例的說明圖。在第2實施例的超聲波清洗裝置40，在固定超聲波振動單元46的清洗筒41的一端41a側的圓周面上，形成由多個細微的孔組成的排出口42。因此，從形成于清洗筒41的另一端41b側的供給口43供給的清洗液44沿圖4中箭頭D的方向流動，并從排出口42排出。第2實施例中的排出口42，是在清洗筒41的圓周面上開有多個細微的孔的簡易的結構，由于清洗液44自然流下而被排出，所以從清洗筒41內排出的清洗液44不需要用泵等來吸清洗液44，能夠使超聲波清洗裝置40簡單而且造價便宜。
另外，該第2實施例中，由于清洗液44沿與箭頭U表示的被清洗物45的移動方向相反的箭頭D方向流動，所以，被清洗物45與清洗液44的摩擦增加，被清洗物45，伴隨著來自與清洗筒41一起旋轉的超聲波振動單元46的無衰減的很強的超聲波振動而有效地剝離污垢。
圖5是表示本發明的超聲波清洗裝置的第3實施例的說明圖。在第3實施例的超聲波清洗裝置50中，在固定超聲波振動單元56的、作為清洗筒51的封閉端面的一端51a側，形成清洗液54的供給口53。然后，從作為清洗筒51的開口面的另一端51b側，溢出的清洗液54自然地排出。因此，即使不在清洗筒51上特別地形成排出口52，但由于清洗液54從清洗筒51的開口面的另一端51b側溢出而被排出，所以超聲波清洗裝置50能夠簡單而且便宜地制造。
(發明效果)如以上詳細說明的那樣，采用本發明的超聲波清洗裝置，由于超聲波產生機構被安裝在清洗筒上一起旋轉，所以能夠對清洗筒施與幾乎不衰減的超聲波。能夠使清洗筒內的清洗液強有力地進行超聲波振動。由于超聲波產生機構對清洗筒直接施與超聲波，所以不必用考慮到衰減的大的輸出，以較少的消耗電力就能夠對清洗筒內的清洗液進行高效的超聲波振動。通過將超聲波產生機構安裝在清洗筒上，不需要在清洗筒周圍設置傳送超聲波振動的液體和外槽，從而能夠使超聲波清洗裝置大幅度地小型輕量化。
在上述清洗筒的內表面，具有使被清洗物在清洗筒內移動的被清洗物移動機構，由于能夠使被清洗物一邊在清洗筒內移動一邊進行超聲波清洗，所以能夠連續地放入被清洗物而進行高效率的超聲波清洗。特別是作為被清洗物的移動機構，只要采用的是在清洗筒內表面上形成螺旋狀的分隔壁，就能夠只以清洗筒的旋轉來移動被清洗物，所以，不設置清洗筒以外的被驅動的移動機構即可，能夠以簡單的結構可靠地移動被清洗物。
在上述清洗筒的一端，具有供給清洗液的供給口，同時，在上述清洗筒的另一端，具有排出清洗液的排出口，通過使清洗液從供給口向排出口流下，可使清洗筒內的清洗液一直保持干凈，防止污垢等再附著在被清洗物上。另外，通過使被清洗物向清洗液的流動方向相反的方向移動，可增加被清洗物與清洗液的摩擦，提高伴隨超聲波的振動剝離被清洗物的污垢的效果。
如果將超聲波產生機構設在上述清洗筒的上述排出口一側，則含有從被清洗物剝離下來的污垢的清洗液可迅速地從排出口被排出，保持清洗液干凈。在由上述清洗物移動手段移動被清洗物的方向的下流側，還配具有干燥被清洗物的干燥裝置，這樣，通過鄰接清洗筒而設置干燥裝置，從超聲波清洗直到干燥的一系列過程就能夠自動化，從而能夠高效率地進行被清洗物的清洗和干燥。
上述清洗筒，其旋轉中心軸相對于水平面傾斜設置，當上述清洗筒的長度為L、直徑為R、旋轉中心軸相對于水平面的傾斜角度為θ時，設定上述清洗筒的尺寸以及設置角度，使其滿足Lsinθ＞Rcosθ的關系。通過設定上述清洗筒的尺寸以及設置角度、使其滿足上面公式，可使與超聲波產生機構連接的清洗筒的一端盛滿清洗液，所以，超聲波產生機構不會對沒有清洗液的部分施與超聲波，向一直盛滿清洗液的方向施與超聲波，因此能夠對清洗液高效率地進行超聲波振動。
如果將固定超聲波振動子的清洗筒應用于超聲波清洗裝置，則超聲波振動子與清洗筒一起旋轉，所以能夠施予清洗筒幾乎不衰減的超聲波。能夠對清洗筒內的清洗液進行強有力的超聲波振動。
權利要求
1.一種超聲波清洗裝置，其特征在于，具有收放被清洗物的略圓筒形的清洗筒，和使所述清洗筒旋轉的旋轉裝置，和被安裝在所述清洗筒上并與所述清洗筒一起旋轉的超聲波產生機構。
2. 根據權利要求1所述的超聲波清洗裝置，其特征在于，在所述清洗筒的內表面，具有使所述被清洗物在所述清洗筒內移動的被清洗物移動機構。
3.根據權利要求2所述的超聲波清洗裝置，其特征在于，所述被清洗物移動機構，是形成于所述清洗筒內表面的螺旋狀的分隔壁。
4.根據權利要求1所述的超聲波清洗裝置，其特征在于，在所述清洗筒的一端的開口部，具有向所述清洗筒內供給清洗液的供給口，同時在所述清洗筒的另一端的底面部，具有排出清洗液的排出口。
5.根據權利要求4所述的超聲波清洗裝置，其特征在于，所述清洗筒相對于水平面傾斜，所述超聲波產生機構被安裝在所述清洗液在所述清洗筒內滯留的傾斜的底面側。
6.根據權利要求5所述的超聲波清洗裝置，其特征在于，所述被清洗物移動機構，使被清洗物相對于從所述供給口流向所述排出口的清洗液的流動方向的逆方向移動。
7.根據權利要求2所述的超聲波清洗裝置，其特征在于，在所述清洗筒的一端的開口部，具有向所述清洗筒內供給清洗液的供給口，同時在所述清洗筒的另一端的底面部，具有排出清洗液的排出口。
8.根據權利要求2所述的超聲波清洗裝置，其特征在于，在由所述被清洗物移動機構移動的被清洗物的移動方向的下游側，還具有干燥被清洗物的干燥裝置。
9.根據權利要求1所述的超聲波清洗裝置，其特征在于，所述清洗筒的旋轉中心軸，相對于水平面傾斜設置，當所述清洗筒的長為L、直徑為R、旋轉中心軸相對于水平面的傾斜角度為θ的時候，設定所述清洗筒的尺寸以及設置角度、使其滿足Lsinθ＞Rcosθ。
10.一種超聲波清洗方法，其特征在于，是采用了具有一端有開口部的略圓筒形清洗筒、和被安裝在所述清洗筒上并與清洗筒一起旋轉的超聲波產生機構、和在所述清洗筒內、使被清洗物移動的被清洗物移動機構的超聲波清洗裝置的超聲波清洗方法；具有將所述被清洗物放入到所述清洗筒內的放入工序，和使所述被清洗物向與所述開口部相反的方向移動地使所述被清洗物移動機構動作、同時對所述被清洗物進行超聲波清洗的第1清洗工序，和使所述被清洗物向所述開口部移動地使所述被清洗物移動機構動作、同時對所述被清洗物進行超聲波清洗、然后從所述開口部取出所述被清洗物的第2清洗工序。
全文摘要
一種能夠利用超聲波進行高效率的清洗并且能夠以少量的清洗液進行清洗的、有助于裝置小型化的超聲波清洗裝置。超聲波清洗裝置(10)，通過直接安裝在清洗筒(14)上并旋轉的超聲波振動單元(15)、對清洗液(27)施與幾乎不衰減的超聲波，能夠對清洗液(27)進行強有力的超聲波振動。對于超聲波振動單元(15)也不必使用考慮到衰減的大的輸出的振動單元，能以較少的消耗電力高效率地對清洗液(27)進行超聲波振動。另外，由于超聲波振動單元(15)被直接安裝在清洗筒(14)上，所以不需要使用在清洗筒(14)周圍設置傳送超聲波振動的液體和外槽，從而能夠使超聲波清洗裝置(10)大幅度地小型輕量化。
文檔編號B06B1/06GK1517160SQ20041000120
公開日2004年8月4日 申請日期2004年1月2日 優先權日2003年1月8日
發明者芳賀宣明, 三森健一, 一 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社