專利名稱：用于電磁爐的陶瓷煲的制作方法
技術領域：
本發明涉及烹調器皿，特別是用于電磁爐的陶瓷煲及其外底部釉上烤制鐵質膜的工藝。
背景技術：
電磁爐因其節能、高效、安全、環保、方便實用的明顯優勢，正在加速進入普通家庭廚房和餐飲業。遺憾的是，作為電磁爐的配套鍋具是按照西方飲食烹調習慣設計的，一般都是金屬制品，用不銹鋼、鑄鐵制成的。但是，就華人而言，飲食烹調習慣偏好慢燉，燉出來的煲湯味道鮮美，是滋補良品，而普通的陶瓷煲(砂鍋)是絕緣的，無法接受電磁爐發射的磁力線，不能形成渦流發熱，所以不能和電磁爐配套使用。隨著電磁爐的普及，要求使用電磁爐進行砂鍋料理的呼聲越來越高。在申請日為2002.12.25，申請號為02159620.4的中國發明專利申請中，公開了一種“砂鍋料理用電磁調理裝置及其電磁調理器用砂鍋”，該砂鍋的底面包覆有導電體，例如銀轉移膜，或者最好是銀熔射膜等與砂鍋的陶瓷熱膨脹率相近似的銀膜。由此，即使銀轉移膜和砂鍋的陶瓷溫度很高，也因銀轉移膜與砂鍋的陶瓷熱膨脹率相近似，故不會發生膜剝離等……。這種做法的缺點是，要求砂鍋和銀膜的膨脹率很接近，實際上耐高溫的陶瓷煲的膨脹系數很小，包覆銀膜遇熱時可能會產生兩種現象(1)如果陶瓷煲的燒成溫度不夠，使陶瓷煲不完全瓷化，吸水率大于0.5％，在強度降低時，銀膜會把陶瓷煲脹裂；(2)銀膜與陶瓷煲剝離。而且采用銀膜的成本高，一塊銀膜約20元人民幣。另外，在該申請中，還提到……只要在將銀粉與玻璃粉的混合物涂于砂鍋底面之后，用加熱、燒法等，在砂鍋的底面形成堅固的平板狀導電層，也可使用其它的導電材料以及別的方法，形成導電層……。這種方法不可取之處是在銀中由于混入了玻璃粉不導電物質，無法形成一個完整導電層，渦電流產生熱效率低。在02159620.4申請中，還提出也可用陶瓷、玻璃層等包覆導電體，使導電體的附著性更加堅固。這種做法有兩種途徑1)在陶瓷成型時，把導電體安置好，但陶瓷在干燥和燒成過程中會收縮，同時導電體在1300℃溫度下會氧化變質變形，所以很難燒成，2)在陶瓷煲燒成后鑲嵌上去。但因陶瓷質硬易碎，磨刻很不容易，即使能鑲嵌上去，如吻合不好，熱效率也大大降低。
本發明針對上述現有技術的不足之處，提供一種用于電磁爐的陶瓷煲，其成本低、熱效率高，十分適合于煲湯、煲粥、煮飯。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有的上述缺陷，提供一種用于電磁爐的陶瓷煲及其外底部釉上烤制鐵質膜的工藝。
本發明提出的解決上述問題的技術方案是一種用于電磁爐的陶瓷煲，包括煲體和煲底，其煲底的外底面上敷設一層膜。所說陶瓷煲的煲底的外底面的膜按重量百分比含銀0～10％、銅5～30％、鐵60～95％。外底面的膜優選的含銀0～10％、銅5～30％、鐵70～90％。外底面的膜最優選的含銀5～10％、銅5～15％、鐵80～90％。另外，所說的陶瓷煲的煲底的外底面的膜的厚度為0.3～0.9毫米。
本發明所述的用于電磁爐的陶瓷煲，其煲底的外底面敷設的膜是采用釉上烤制的工藝，包括以下過程按上述的重量百分比配制銀粉、銅粉、鐵粉混合物，再加入適量的鋼珠、水，一起裝入球磨缸中，鋼珠作為研磨工具，球磨缸為鋼質圓筒，快速旋轉、球磨，再過篩，烘干后的粉末與有機溶劑按重量為1∶0.8～1.2比例調成膏狀，下稱鐵質膏，即可備用；另外，用石英、高嶺土、氧化鋅、氧化鎂的混合顆粒，加適量水混合、球磨、過篩，調成膏狀，即低溫釉膏，此低溫釉的熔點為720℃～800℃。另準備專用印刷紙，釉上陶瓷顏料，印刷油。
印制過程，分四道進行。先在絲網印刷機上排好圓卷絲網板，將印刷紙放在絲網板底下，第一道刷配制好的低溫釉膏，然后烘干；第二道刷鐵質膏；第三道刷釉上陶瓷顏料，以裝飾；第四道刷封面印刷油，烘干，得到的膜以備烤制用。
烤制過程，先將印制好的膜分剪成所需的大小，形狀，并用溫水浸泡，使膜脫離印刷紙，再將膜貼于陶瓷外底部(膜的釉面對著陶瓷煲底部釉面)，陰干后，放進窯中烤，先緩慢升溫，再急速升溫，烤制溫度在750℃±50℃，保溫15分鐘，冷卻后取出，即完成了烤制過程。
由于本發明采用了上述的技術方案制成的陶瓷煲，其底部有一層膜，能接受電磁爐發射的磁力線，從而在膜上產生渦流，利用鐵磁性分子震蕩而發熱，并迅速傳遞到陶瓷煲上，配合電磁爐使用，是煲湯、煮飯、慢燉的理想烹調器皿。
本發明的用于電磁爐的陶瓷煲，其外底部軸上烤制膜的工藝流程不復雜，原材料便宜，每張膜成本不足伍元，造價低，烤制后的膜借助于低溫釉與陶瓷煲煲底的釉面牢固地接合，經上萬次試驗，從未出現過開裂現象。在電磁爐上的熱效率，與鐵質鍋比，兩者沒有明顯的差別，而且保溫性能大大地優于鐵質鍋。
具體實施例方式
實施例11)備料A、用90克的鐵粉(化學純)，10克銅粉(化學純)，混合成100克金屬混合物，再加適量鋼珠顆粒(顆粒大小不同的鋼珠，作為球磨工具)，適量水，一起裝入球磨鋼質圓筒中，以每分鐘1000轉的速度旋轉球磨圓筒72小時，之后過300目篩，烘干后的粉末與松節油按1∶1的比例調成膏狀，密封備用。
B、取石英、高嶺土、氧化鋅、氧化鎂200克，加120克水，均勻混合后，球磨，再過300目篩，調成膏狀，即低溫釉膏，備用。
C、印制小膜花紙的專用印刷紙，各色釉上陶瓷顏料(淄博賽德克公司生產)，印刷油。
2、印制膜的過程分四步進行。在絲網印刷機上，排好直徑為18公分的圓卷絲網板上，將印刷紙放在絲網板底下，第一步刷配制好的低溫釉膏，然后烘干；第二步刷鐵質膏，厚度為0.2毫米，烘干；第三步根據需要刷淄博賽德克公司生產的彩色顏料，以裝飾；第四步刷封面印刷油，烘干備用。以上頭三層為有效層，總厚度為0.3毫米。
3、烤制過程將印制好的膜分剪成如陶瓷煲底部大小、形狀的圖形，并分別用60℃溫水浸泡約5分鐘，之后膜會自動脫離印刷紙。然后將膜貼于耐高溫陶瓷煲底部，鐵質膜的釉面對貼在陶瓷煲底部釉面上，用膠皮刮平、陰干后，放入轉盤式電窯中烤，溫度先緩慢上升，一小時內，溫度升到400℃，之后半小時內，升溫至750℃±30℃，維持15分鐘，即可熄火，過5小時取出，即完成了烤制過程。
實施例21)備料將85克的鐵粉(化學純)，12克銅粉(化學純)，3克銀粉，混合成100克金屬混合物，以下同實施例1的備料A一樣操作。
B、C均同實施例1。
2)印制膜的過程同實施例1。
3)烤制過程同實施例1。
實施例31)備料A、用85克鐵粉(化學純)，5克銅粉(化學純)，10克銀粉，混合成100克金屬混合物。以下同實施例1的備料A一樣操作。
B、同實施例1的B。
C、同實施例1的C。
2)印制膜的過程同實施例1。
3)烤制過程同實施例1。
權利要求
1.一種用于電磁爐的陶瓷煲，包括煲體和煲底，其特征在于所說陶瓷煲的煲底的外底面上敷設一層膜。
2.根據權利要求1所述的用于電磁爐的陶瓷煲，其特征在于所說陶瓷煲的煲底的外底面的膜按重量百分比含銀0～10％、銅5～30％、鐵60～95％。
3.根據權利要求1所述的用于電磁爐的陶瓷煲，其特征在于所說陶瓷煲的煲底的外底面的膜含銀0～10％、銅5～30％、鐵70～90％。
4.根據權利要求1所述的用于電磁爐的陶瓷煲，其特征在于所說陶瓷煲的煲底的外底面的膜含銀5～10％、銅5～15％、鐵80～90％。。
5.根據上述任一權利要求的陶瓷煲，其特征在于所說陶瓷煲的煲底的外底面的膜的厚度為0.3～0.9毫米。
全文摘要
本發明涉及烹調器皿，特別是用于電磁爐的陶瓷煲。該陶瓷煲包括煲體和煲底，所述煲底的外底面敷有一層膜。所述膜按重量百分比含有銀0～10％、銅5～30％、鐵60～95％，所述膜的厚度為0.3～0.9毫米。所述膜是用釉上烤制的工藝烤到所述陶瓷煲的煲底的外底面。烤制工藝流程不復雜，成本低。本發明的陶瓷煲在電磁爐上的熱效率與鐵質鍋比，沒有明顯的差別，而保溫性能大大優于鐵質鍋。
文檔編號H05B6/12GK1539365SQ20031010323
公開日2004年10月27日 申請日期2003年11月3日 優先權日2003年11月3日
發明者徐和玉 申請人:徐和玉