專利名稱:一種定紋套管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種定紋套管，由內到外依次包括硅橡膠內襯管（1）、無堿玻璃纖維層（2）、硅烷粘合層（3）和硅橡膠層（4），所述硅橡膠內襯管（1）和無堿玻璃纖維層（2）通過高溫融合固定，所述硅烷粘合層（3）涂覆于無堿玻璃纖維層（2）表面。本實用新型具有避免氧化、絕緣性能好且使用壽命長的優點。
【專利說明】一種定紋套管
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及管材的結構，具體涉及一種定紋套管。
【背景技術】
[0002]隨著科技的進步，各類電器產品進入千家萬戶，對電器及電器配件等的要求也日益提高。定紋套管一般用于布線絕緣和機械保護，但是現有的定紋管不能滿足絕緣且避免氧化的要求，使用壽命短，需要頻繁更換，且存在安全隱患。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種避免氧化、絕緣性能好且使用壽命長的定紋套管及其制備方法。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種定紋套管，由內到外依次包括硅橡膠內襯管、無堿玻璃纖維層、硅烷粘合層和硅橡膠層，所述硅橡膠內襯管和無堿玻璃纖維層通過高溫融合固定，所述硅烷粘合層涂覆于無堿玻璃纖維層表面。
[0005]作為本實用新型的進一步改進，所述硅橡膠內襯管管壁厚度為l-10mm，所述無堿玻璃纖維層厚度為1-10_，所述娃橡膠層厚度為2-5_。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述硅橡膠層的表面設有色層。
[0007]一種如上所述的定紋套管的制備方法，包括以下步驟:
[0008]S1:將硅橡膠內襯管和無堿玻璃纖維設于纏繞編織機上，所述無堿玻璃纖維通過纏繞編織在硅橡膠內襯管表面形成無堿玻璃纖維層。
[0009]S2:將上述的半成品套管表面通過涂覆機，涂覆形成硅烷粘合層。
[0010]S3:將上述步驟得到的半成品套管風干后，設于擠出機上，通過擠出機涂覆硅橡膠層O
[0011]S4:根據客戶要求，在上述得到的套管上涂覆色層，得到成品。
[0012]本實用新型與現有技術相比，具有以下優點。
[0013]本實用新型的定紋套管結構設計合理，能夠避免氧化，具有絕緣性能好且使用壽命長的優點，各個部件層相互配合使得本實用新型能夠抗壓、防腐。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的定紋套管的橫切面示意圖。
[0015]圖中:1_硅橡膠內襯管，2-無堿玻璃纖維層，3-硅烷粘合層，4-硅橡膠層，5-色層O
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步的解釋說明。
[0017]如圖1所示，一種定紋套管，由內到外依次包括硅橡膠內襯管1、無堿玻璃纖維層2、硅烷粘合層3和硅橡膠層4，硅橡膠內襯管I和無堿玻璃纖維層2通過高溫融合固定，硅烷粘合層3涂覆于無堿玻璃纖維層2表面。硅橡膠內襯管I管壁厚度為1-10_，無堿玻璃纖維層2厚度為1-10_，娃橡膠層4厚度為2-5_。娃橡膠層4的表面設有色層5。
[0018]如上所述的定紋套管的制備方法，包括以下步驟:
[0019]S1:將硅橡膠內襯管I和無堿玻璃纖維設于纏繞編織機上，所述無堿玻璃纖維通過纏繞編織在硅橡膠內襯管表面形成無堿玻璃纖維層2 ;
[0020]S2:將上述的半成品套管表面通過涂覆機，涂覆形成硅烷粘合層3。
[0021]S3:將上述步驟得到的半成品套管風干后，設于擠出機上，通過擠出機涂覆硅橡膠層4 ；
[0022]S4:根據客戶要求，在上述得到的套管上涂覆色層5，得到成品。
【權利要求】
1.一種定紋套管，其特征在于:由內到外依次包括硅橡膠內襯管(1)、無堿玻璃纖維層(2 )、硅烷粘合層(3 )和硅橡膠層(4 )，所述硅橡膠內襯管(I)和無堿玻璃纖維層(2 )通過高溫融合固定，所述硅烷粘合層(3)涂覆于無堿玻璃纖維層(2)表面。2.根據權利要求1所述的定紋套管，其特征在于:所述硅橡膠內襯管(I)管壁厚度為l-10mm，所述無堿玻璃纖維層(2)厚度為l-10mm，所述娃橡膠層(4)厚度為2_5mm。3.根據權利要求1所述的定紋套管，其特征在于:所述硅橡膠層(4)的表面設有色層(5)0
【文檔編號】B32B7-12GK204278631SQ201420736975
【發明者】李舜林 [申請人]李舜林