專利名稱:一種大孔徑定向爆破藥包的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于采石場定向爆破領域，尤其涉及一種應用于大孔徑的定向爆破藥包。采用圓柱形炮孔，以炮孔的橫截面圓心為原點，在圓柱形炮孔內放置橫截面為橢圓的橢圓柱體藥包，沿橢圓形橫截面的長軸，藥包兩側從上之下開設多條切縫，所述藥包的橫截面滿足方程，離心率滿足e＝0.92，炮孔橫截面積與藥包的橫截面比值徑向不耦合系數K＝3.9，藥包內置露天乳化炸藥，計算圓柱形炮孔內露天乳化炸藥的線性密度為8～10kg/m。本實用新型形成預裂爆破或光面爆破而不影響形成初始預裂紋的方向和大小，斷裂面質量大為提高，使用安全，可用于露天臺階。
【專利說明】一種大孔徑定向爆破藥包
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于采石場定向爆破領域，尤其涉及一種應用于大孔經的定向爆破藥 包。
【背景技術】
[0002] 傳統預裂爆破工藝應用近四十年，它是用麻繩將條形藥包捆扎于兩根導爆索上， 然后吊裝在炮孔內。通常采用不耦合裝藥，不耦合系數K= 3. 1?3. 3,使用2#巖石乳化炸 藥，藥徑d= 80mm，重量為3kg。炮孔下部雙列四對（24kg炸藥），上部單列（24kg炸藥）， 用麻繩將藥卷捆扎于兩根導爆索上，藥卷間留約100mm間隙。每炮孔裝藥量48kg。將藥卷 鏈垂直懸吊于炮孔中心，并把起爆端頭的導爆索固定于炮孔孔口的木棒上。裝藥長度9? l〇m，填塞長度3. 5?4. 0m。存在的缺點很多：第一，2#巖石乳化炸藥的外包裝的塑料袋是 軟包裝，麻繩捆扎難以牢固，容易脫落。甚至大部分脫落、堆積到炮孔底部。第二，兩箱炸藥， 重量48kg，再加上30m的導爆索，重量接近100斤，太重，一個人難以施工。第三，有重大安 全隱患，即在100斤重量作用下，導爆索與炮孔孔口邊沿存在很大的摩擦力。而且下降具有 一定速度，個別情況下，導爆索外包裝磨損嚴重，甚至露出黑索金炸藥。因此，非常危險，是 安全方面的重大隱患。
[0003] 近年來，定向斷裂控制爆破技術在韋愛勇主編的09年版《控制爆破技術》書中介 紹，是近年國內外專家學者將爆炸力學與巖石斷裂力學相結合，研宄爆炸動載荷作用下巖 石破碎斷裂過程，并且提出利用切縫藥包實現定向斷裂的理論。
[0004] 切縫藥包爆破作用機理，首先是在炮孔壁某些部位應力集中而產生徑向裂紋，同 時避免炮孔壁其他部位產生側向微裂紋，隨后在爆炸應力波和爆生氣體的共同作用下，使 徑向裂紋持續發展，形成預期的斷裂面。
[0005] 切縫藥包爆破工藝簡單易行，不僅定向斷裂效果優于其他方法，而且對鉆孔爆破 技術沒有特殊要求，也可使炮孔的孔距增大50%?100%。同時，孔隙率達到95%以上，斷 裂面質量大為提高。扣除切縫管成本后，仍可獲得明顯的經濟效益。
[0006] 切縫藥包外包裝采用無毒、無味、高強度抗靜電塑料管材（ABS工程塑料）制成，也 叫切縫管，或者聚能管。
[0007] 為了取代傳統預裂爆破有采用圓柱體切縫藥包，但是，如果選擇2?4倍的不耦合 系數，那么，圓柱體切縫藥包很難精準地放在炮孔中間。這樣，切縫兩側與炮孔孔壁的距離 則大小不均。同時，影響形成初始預裂紋的方向和大小。反之，如果縮小不耦合系數，那么 就不能叫預裂爆破或光面爆破了。它的缺點是如果柱體截面積與炮孔面積接近時，它的線 性裝藥密度過大，而線裝藥密度適中時，它的切縫口又距孔壁過遠，因此產生的集中能流被 削弱。
[0008] 另外有在藥包的兩側打造成"V"型槽的藥包，這種異型材料制造困難，而且加工成 藥包就更加困難了。適合于搞科研或特殊爆破工程。 實用新型內容
[0009] 本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種形成預裂爆破或光面爆破而不影 響形成初始預裂紋的方向和大小，斷裂面質量大為提高，使用安全的大孔徑定向爆破藥包。
[0010] 本實用新型是這樣實現的，本實用新型提供了一種大孔徑定向爆破藥包，用于放 置于圓柱形炮孔內，所述藥包為橫截面為橢圓的橢圓柱體，所述藥包沿橢圓形橫截面的長
【權利要求】
1. 一種大孔徑定向爆破藥包，用于放置于圓柱形炮孔內，其特征在于，所述藥包為橫截 面為橢圓的橢圓柱體，所述藥包沿橢圓形橫截面的長軸，藥包兩側從上之下開設多條切縫， 所述藥包的橫截面滿足方程4 + ^ = 1，離心率滿足e = 0. 92,炮孔橫截面積與藥包的橫 a Ir 截面比值徑向不耦合系數K = 3. 9,藥包內置露天乳化炸藥。2. 按照權利要求1所述的大孔徑定向爆破藥包，其特征在于，所述炮孔的橫截面直徑 為25cm，所述藥包的橫截面橢圓方程中，a取10cm，b取4cm，選擇長軸為20cm，短軸為8cm。3. 按照權利要求1所述的大孔徑定向爆破藥包，其特征在于，所述切縫的寬度為4? 8mm 〇4. 按照權利要求1所述的大孔徑定向爆破藥包，其特征在于，所述橢圓柱體藥包高度 選擇I. 5m，與切縫方向成90度角的兩側，上下各安裝一對耳朵及支撐支架，耳朵呈弧形。
【文檔編號】F42B3-087GK204268981SQ201420585481
【發明者】李光華, 趙言勤, 程永維, 李平, 楊興, 呂長帥, 楊振蘭, 何運華, 王迪, 王百宇, 付一鳴, 高朋 [申請人]本鋼板材股份有限公司