專利名稱：電梯裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在機房中設置電梯運行用控制盤的電梯裝置。
背景技術(shù)：
在以往的電梯裝置中，例如日本特開昭51-37450號公報所公開的那樣，在機房內(nèi)將曳引機、調(diào)速器、控制盤、電源等機器設備水平地安裝在各自的基座上。但是，由于各機器設備是確保了維護檢查空間地設置在機房內(nèi)，因此存在機房的所需占地面積增大的問題。并且，由于機房占地面積的增大已成為建筑物設計上的主要制約因素，因此希望縮小機房的占地面積。
因此，例如在日本實開昭60-162558號公報中所公開的將固定件固定于機房的側(cè)壁并將控制盤安裝在固定件上。并且，控制盤構(gòu)成為使其前面和上表面的前側(cè)可一起進行開閉，在維護檢查時，打開控制盤的開閉部分進行作業(yè)。但是，由于控制盤安裝在機房的側(cè)壁上，因此從維護檢查空間的角度來看，在控制盤的附近不能設置其它的機器設備。因此，不能有效地利用控制盤下方的空間，使機房的占地面積增大。
另外，例如在日本特開昭61-221075號公報中所公開的將控制盤設置在機房內(nèi)，使其可以在接近曳引機的第1位置和離開曳引機的第2位置之間水平移動。并且，將控制盤移動至第2位置來進行曳引機的維護檢查，將控制盤移動至第1位置來進行控制盤的維護檢查。但是，必須確保位于第2位置的控制盤的空間，并且在控制盤的移動空間內(nèi)不可以設置其它的機器設備，因此不能實現(xiàn)機房占地面積的縮小化。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種電梯裝置，其將控制盤設置成占用沿機房頂棚的容納位置和從頂棚垂下的維護檢查位置，從而有效利用了機房內(nèi)機器設備的安裝空間和維護檢查空間，縮小了機房的占地面積。
本發(fā)明的電梯裝置構(gòu)成為其布置成其上表面接近上述機房頂棚，并可繞水平軸轉(zhuǎn)動地被支承，從而利用轉(zhuǎn)動機構(gòu)可以在平行于上述機房頂棚的容納位置和從上述機房頂棚垂下的維護檢查位置之間移動。
圖1是示意性地表示本發(fā)明的實施方式1的電梯裝置的機房的俯視圖。
圖2是示意性地表示本發(fā)明的實施方式1的電梯裝置的機房的縱剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明的實施方式2的電梯裝置轉(zhuǎn)動機構(gòu)的驅(qū)動部附近的主要部分立體圖。
圖4是示意性地表示本發(fā)明的實施方式3的電梯裝置的機房的縱剖面圖。
具體實施例方式
下面參照附圖對應用本發(fā)明的實施方式進行說明。
實施方式1圖1是示意性地表示本發(fā)明的實施方式1的電梯裝置的機房的俯視圖，圖2是示意性地表示本發(fā)明的實施方式1的電梯裝置的機房的縱剖面圖。
在圖1和圖2中，機房2設在轎廂(未圖示)進行升降的井道1的上部。并且，機座橫梁4通過支承臺3設置在機房2的地面上。而且，曳引機座5安裝在機座橫梁4上，曳引機6設置在曳引機座5上。
主繩索7卷繞在曳引機6的曳引輪上并垂吊在井道1內(nèi)。并且，垂吊在井道1內(nèi)的主繩索7的一端掛在轎廂側(cè)反繩輪(未圖示)上并折返回來，其端部固定在繩頭組合部8上。另外，垂吊在井道1內(nèi)的主繩索7的另一端掛在對重側(cè)反繩輪(未圖示)上并折返回來，其端部固定在繩頭組合部9上。
在機房2內(nèi)還設置有調(diào)速器10、電源設備11和附屬電氣設備12等。
控制盤13是立方體形狀(高度＞寬度＞進深)的箱體，其內(nèi)部容納有電梯運行用的機器設備。并且，控制盤13的前面13a利用鉸鏈自由開閉，并作為維修面。另外，一對安裝件14豎直設置在控制盤13的上表面13b的進深方向的中央部并沿控制盤13的寬度方向離開間距。而且，掛鉤15安裝在控制盤13的底面13c的寬度方向的中央部。
一對固定件16彼此離開規(guī)定距離地固定于機房2的頂棚2a，作為水平軸的轉(zhuǎn)動軸17軸心水平地架設在該對固定件16之間。并且，安裝件14設置成使其可繞轉(zhuǎn)動軸17自由轉(zhuǎn)動。由此，將控制盤13安裝到頂棚2a上，使其可繞轉(zhuǎn)動軸17自由轉(zhuǎn)動地支承。所以，控制盤13可繞轉(zhuǎn)動軸17轉(zhuǎn)動，占用其背面13d平行機房2的頂棚2a的容納位置(圖2中實線所示位置)和從機房2的頂棚2a垂下的維護檢查位置(圖1中斜線所示部位、圖2中點線所示位置)。
此時，當控制盤13位于容納位置時，安裝件14、固定件16和轉(zhuǎn)動軸17的位置關(guān)系設置成這樣，即，控制盤13的背面13d不與機房2的頂棚2a碰撞。另外，當控制盤13位于維護檢查位置時，進行配置使控制盤13不與曳引機6干涉。而且，使轉(zhuǎn)動軸17的軸心方向與機座橫梁4的延伸方向平行，并使控制盤13在豎直方向不與曳引機6重疊。即，控制盤13設置成使其避開曳引機6的設置區(qū)域的豎直上方空間。
另外，將具有驅(qū)動部即手動卷繞手柄19的卷繩輪18安裝到與位于容納位置的控制盤13的底面13c相對的機房2的側(cè)壁2b上，并將反繩輪20安裝到機房2的頂棚2a上，使其位于卷繩輪18和掛鉤15之間。并且，掛鉤15、卷繩輪18和反繩輪20位于同一豎直面，轉(zhuǎn)動軸17、卷繩輪18和反繩輪20的軸心相互平行。另外，將卷繞在卷繩輪18上的作為牽引部件的鋼絲繩21放出并卷繞到反繩輪20上，并將其末端固定在掛鉤15上。另外，雖未圖示，但是棘輪和卷繩輪18被安裝成一體，進給棘爪安裝到卷繩輪18的安裝件上，進給棘爪與棘輪相卡合，從而阻止卷繩輪18向放出鋼絲繩的方向旋轉(zhuǎn)。由該進給棘爪和棘輪構(gòu)成單向離合器。在此，卷繩軸18、手動卷繞手柄19、反繩輪20和鋼絲繩21構(gòu)成轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
另外，圖中，標號22表示機房2的出入口，M表示作業(yè)人員。
在這樣構(gòu)成的電梯裝置中，正常操作時，鋼絲繩21卷繞在卷繩輪18上，控制盤13位于與機房2的頂棚2a平行的容納位置。并且進給棘爪與卷繩輪18上的棘輪相卡合，從而阻止卷繩輪18向鋼絲繩放出方向旋轉(zhuǎn)，并將控制盤13保持在容納位置上。位于該容納位置的控制盤13處于前面13a水平的狀態(tài)，控制盤13的下部空間變大。所以，作業(yè)人員M可以從出入口22進入機房2，對其它機器設備進行檢查作業(yè)而不受控制盤13的影響。
并且，在維護檢查控制盤13時，作業(yè)人員M解除卷繩輪18的棘輪和進給棘爪的卡合狀態(tài)，操作手動卷繞手柄19，放出鋼絲繩21。由此，控制盤13繞轉(zhuǎn)動軸17轉(zhuǎn)動，向從機房2的頂棚2a垂下的維護檢查位置移動。位于該維護檢查位置的控制盤13處于前面13a的長度方向(高度方向)豎直的立式放置狀態(tài)。所以，作業(yè)人員M打開控制盤13的前面13a，進行維護檢查作業(yè)。另外，當維護檢查結(jié)束時，則關(guān)閉控制盤13的前面13a，操作手動卷繞手柄19，將鋼絲繩21卷繞至卷繩輪18上。此時，卷繩輪18向鋼絲繩卷繞方向平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)，利用進給棘爪和卷繩輪18的棘輪的卡合來阻止其向放出鋼絲繩的方向旋轉(zhuǎn)，從而防止控制盤13的意外垂下。由此，控制盤13繞轉(zhuǎn)動軸17旋轉(zhuǎn)，返回其背面平行于機房2的頂棚2a的容納位置。
這樣，根據(jù)該實施方式1，由于控制盤13可以在其背面13a平行于機房2的頂棚2a的容納位置和從機房2的頂棚2a垂下的維護檢查位置之間移動，因此可以高效率地利用機房2的機器設備安裝空間和維護檢查空間，減小了機房2的占地面積。所以，提高了建筑物的設計自由度。
另外，由于位于維護檢查位置的控制盤13的高度方向為豎直方向，因此可以在正常立式放置的狀態(tài)下對控制盤13進行維護檢查，不會降低維護檢查的作業(yè)效率。
另外，由于控制盤13的安裝避開了在地面上具有一定安裝高度的曳引機6的設置區(qū)域的上方空間，因此可以避免由于將控制盤13設置在頂棚2a上而導致頂棚高度增大，從而避免建筑物高度增加。
另外，在上述實施方式1中，使掛鉤15、卷繩輪18和反繩輪20位于同一豎直面地進行配設，但是也可以在卷繩輪18和反繩輪20的鋼絲繩21的路徑上設置反繩輪，使卷繩輪18的安裝位置偏離該豎直面。在該情況下，可以增加卷繩輪28的安裝位置自由度。
另外，在上述實施方式1中，將反繩輪20安裝在井道2的頂棚2a上，但是也可以將反繩輪20安裝到與位于容納位置的控制盤13的底面13c相對的、頂棚2a附近的側(cè)壁2b。
實施方式2圖3是表示本發(fā)明的實施方式2的電梯裝置轉(zhuǎn)動機構(gòu)的驅(qū)動部附近的主要部分立體圖。
在圖3中，電動機25安裝在設置于機房2的側(cè)壁2b上的安裝板26上，電動機25的轉(zhuǎn)矩通過減速機構(gòu)部分27傳輸至旋轉(zhuǎn)軸28上。并且，卷繩輪18固定在旋轉(zhuǎn)軸28上。在此，卷繩輪18、電動機25、減速機構(gòu)部分27和旋轉(zhuǎn)軸28構(gòu)成轉(zhuǎn)動機構(gòu)的驅(qū)動部。
另外，在該實施方式2中，除了使用電動機25、減速機構(gòu)部分27和旋轉(zhuǎn)軸28來代替手動卷繞手柄19這一點外，其它構(gòu)成與上述實施方式1相同。
在該實施方式2中，通過驅(qū)動電動機25旋轉(zhuǎn)，減速機構(gòu)部分27和旋轉(zhuǎn)軸28將電動機25的轉(zhuǎn)矩傳輸至卷繩輪18，從而驅(qū)動卷繩輪18旋轉(zhuǎn)。
這樣，通過驅(qū)動電動機25正方向旋轉(zhuǎn)，將鋼絲繩21卷繞到卷繩輪18上，使控制盤13從維護檢查位置向容納位置移動。并且，通過驅(qū)動電動機25反方向旋轉(zhuǎn)，從卷繩輪18放出鋼絲繩21，使控制盤13從容納位置向維護檢查位置移動。
因此，在該實施方式2中，也可達到與上述實施方式1相同的效果。
另外，在該實施方式2中，由于使用電動機25作為驅(qū)動部，從而顯著減輕了作業(yè)人員M移動控制盤13時的工作強度。
實施方式3
圖4是示意性地表示本發(fā)明的實施方式3的電梯裝置的機房的縱剖面圖。
在圖4中，具有驅(qū)動部即手動卷繞手柄29的卷繩輪18安裝在與位于容納位置的控制盤13的上表面13b相對的機房2的側(cè)壁2c上，反繩輪20A安裝到機房2的頂棚2a上，并使其位于機房2的側(cè)壁2b和掛鉤15之間。將反繩輪20B安裝到機房2的頂棚2a上，并使其位于卷繩輪18的上方。并且，掛鉤15、卷繩輪18和反繩輪20A、20B位于同一豎直面，旋轉(zhuǎn)軸17、卷繩輪18和反繩輪20A、20B的軸心相互平行。另外，將卷繞在卷繩輪18上的、作為牽引部件的鋼絲繩21放出并卷繞到反繩輪20A、20B上，并將其末端固定在掛鉤15上。在此，卷繩軸18、手動卷繞手柄19、反繩輪20A、20B和鋼絲繩21構(gòu)成轉(zhuǎn)動機構(gòu)。
另外，其它構(gòu)成與上述實施方式1相同。
在這樣構(gòu)成的電梯裝置中，也可以操作手動卷繞手柄19將鋼絲繩21卷繞至卷繩輪18上，從而使控制盤13位于平行于機房2的頂棚2a的容納位置。并且，可以操作手動卷繞手柄19從卷繩輪18放出鋼絲繩21，從而使操作盤13位于從機房2的頂棚2a垂下的維護檢查位置。
因此，在該實施方式中3中也可得到和上述實施方式1相同的效果。
另外，在實施方式3中，當然也可以用電動機25、減速機構(gòu)部分27和旋轉(zhuǎn)軸28來代替手動卷繞手柄19。
另外，在上述各實施方式中，以鋼絲繩21作為牽引部件進行了說明，但是牽引部件并不限于鋼絲繩21，例如可以使用鏈條。在該情況下，卷繩輪18和反繩輪20在外周部形成與鏈條嚙合的齒部。
另外，在上述各實施方式中，位于容納位置的控制盤13設置為其背面13d朝向頂棚2a，但是控制盤13也可以配設為其前面13a朝向頂棚2a。
如上所述，適用本發(fā)明的電梯裝置可以減小機房的占地面積，從而提高建筑物設計的自由度。
權(quán)利要求
1.一種電梯裝置，其包括設置在機房內(nèi)的曳引機和控制盤，其特征在于，上述控制盤設置成這樣，即，其布置成其上表面接近上述機房頂棚，并可繞水平軸轉(zhuǎn)動地被支承，從而利用轉(zhuǎn)動機構(gòu)可以在平行于上述機房頂棚的容納位置和從上述機房頂棚垂下的維護檢查位置之間移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電梯裝置，其特征在于，上述控制盤設置成避開上述曳引機的設置區(qū)域的豎直上方空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電梯裝置，其特征在于，上述轉(zhuǎn)動機構(gòu)具有安裝在上述井道側(cè)壁上的驅(qū)動部；卷繞在反繩輪上的牽引部件，其一端固定在上述控制盤的底面，另一端側(cè)卷繞在上述驅(qū)動部上，上述轉(zhuǎn)動機構(gòu)構(gòu)造成這樣，即，可利用上述驅(qū)動部，卷繞該牽引部件使上述控制盤移動至容納位置，或者放出上述牽引部件使上述控制盤移動至維護檢查位置。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種可以減小機房占地面積的電梯裝置。其構(gòu)成為其布置成其上表面接近上述機房頂棚，并可繞水平軸轉(zhuǎn)動地被支承，從而利用轉(zhuǎn)動機構(gòu)可以在平行于上述機房頂棚的容納位置和從上述機房頂棚垂下的維護檢查位置之間移動。由此，可以高效率地利用機房內(nèi)的機器設備安裝空間和維護檢查空間，縮小了機房的占地面積。
文檔編號B66B11/00GK1684894SQ03823338
公開日2005年10月19日 申請日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月20日
發(fā)明者東中恒裕 申請人:三菱電機株式會社