專利名稱：導軌板組件的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及通信領域的機械設備，更具體地說，涉及一種導軌板組件。
背景技術：
CPCI即為工業計算機制造商組織制定的基于PCI標準的高性能工業總線的規范，CPCI標準是通訊行業中一種被大量采用的標準。
圖9和圖10所示為典型的CPCI標準印制電路板插件，包括印制電路板14、插件面板15、插拔器手柄10等部件，在CPCI標準中，對印制電路板插件的各部件印制電路板、插拔器手柄等的結構形式和尺寸有嚴格限制。
為配合CPCI標準印制電路板插件，對CPCI插箱的各部件的尺寸也有嚴格的規定。如圖7、圖8所示，為CPCI標準印制電路板插件17與現有技術的CPCI插箱16結合的示意圖。CPCI插箱的主要部件為塑膠導軌、鋁型材橫梁，塑膠導軌成本高，鋁型材橫梁鋼性較差。而且按照IEEE1101.11標準，鋁型材的前端凸緣上有84個長方形孔，印制電路板插拔時這里都是受力部位，非常容易變形，而稍有變形，插拔器手柄就無法正確的作用在其上，導致印制板無法正常的插拔。而且塑膠導軌需要裝配靜電泄放彈片，靜電瀉放彈片需要裝配到塑膠導軌上，塑膠導軌又需要安裝到鋁型材橫梁上，裝配關系復雜。導致工序多，工時長，還不容易保證精度。在塑膠導軌和印制電路板插件的連接端塊上還安裝有防插錯鍵，但是在業界產品的實際應用中，印制電路板的2毫米連接器上20有專門的防插錯鍵，其效果更為可靠。因此塑膠導軌和連接端塊上的防插錯鍵接口都沒有使用到，造成浪費。
實用新型內容本實用新型的目的在于提供一種導軌板組件，以解決現有技術中存在的插拔不方便且結構復雜的問題。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種導軌板組件，導軌板組件由導軌板和螺母條構成，導軌板包括導軌部和與導軌部一邊緣連接的橫梁部，所述導軌部和橫梁部共同形成一‘L’狀的導軌板。
本實用新型的優點是導軌板組件零件少，使得裝配簡單；導軌板、型鋼螺母條采用模具化生產，成本低廉，生產效率高，加工精度高；采用鋼制材料，鋼性好，不易變形；導軌板為金屬材料，散熱性能好，能降低風扇噪聲，與印制板之間不容易產生靜電，即使有靜電也很容易通過導軌板泄放掉，不需要在另外加裝靜電泄放彈片，節約了成本，簡化了工序，從而也提高了加工精度。
下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型的導軌板組件的局部仰視圖；圖2為圖1的局部放大圖；圖3為本實用新型的導軌板組件與CPCI標準印制電路板插件結合的剖面圖；圖4為本實用新型的導軌板組件與CPCI標準印制電路板插件結合的局部放大示意圖；
圖5為CPCI標準印制電路板插入導軌板中時插拔器手柄的狀態示意圖；圖6為CPCI標準印制電路板拔出導軌板時插拔器手柄的狀態示意圖；圖7為CPCI標準印制電路板插件與現有技術的典型插箱結合的示意圖；圖8為圖7的局部放大圖；圖9為CPCI標準印制電路板插件的結構示意圖；圖10為圖9的局部放大圖。
具體實施方式
如圖1、圖2、圖10所示，本實用新型的適用于標準CPCI印制電路板插件的導軌板組件由導軌板和螺母條2組成。導軌板包括導軌部9和橫梁部8，所述導軌部9和橫梁部8連接在一起，構成一‘L’狀的構件，在制造時是在同一塊鍍鋅鋼板彎折、沖制形成的構件。型鋼制成的螺母條帶有間距5.08mm的整數倍的螺紋孔；導軌板的橫梁部8具有由鍍鋅鋼板彎折的前端凸緣，凸緣上設有的間距為5.08mm的整數倍的系列長方形孔1，該長方形孔1為印制電路板插件的插拔器手柄10的接口；在導軌板橫梁部分設有間距為5.08mm的整數倍的系列圓孔3，孔直徑略大于螺母條上螺紋孔的直徑，以便于印制電路板插件上的不脫出螺釘12穿過該圓孔與螺母條鎖緊；所述導軌板帶有沉頭螺釘6，系列圓孔3與沉頭螺釘6對應的位置為沉孔，沉頭螺釘6將螺母條與導軌板連接到一起形成導軌板組件；導軌部位前端具有間距為5.08mm的整數倍的系列缺口5，以便印制電路板插件插拔時給印制電路板插件上的導向銷13讓位，由于印制電路板的寬度一般為20.32mm，缺口5的間距一般等于或大于20.32mm；導軌4由前述鈑金沖制而成，以便于印制電路板14的滑動；在導軌板的左右兩側帶有機箱孔7，該機箱孔可以是圓形孔也可以是螺紋孔，通過該機箱孔將導軌板組件鉚接或者用螺釘緊固到插箱的左右側板上。由于CPCI標準印制電路板的2mm連接器20上帶有更為可靠的防插錯鍵，無需使用插箱上的防插錯鍵接口，因此本實用新型的導軌板組件取消了防插錯鍵接口，由于本實用新型的導軌板為金屬材料與印制板之間不容易產生靜電，即使有靜電也很容易通過導軌板泄放掉，因而取消了靜電瀉放彈片。
如圖3、圖4、圖5所示，該圖為本實施例的導軌板組件與CPCI標準印制電路板插件結合的上半部示意圖，9為導軌部，印制電路板14的一個邊插入在其中。印制電路板插件上的導向銷13插入在軌部的缺口中；不脫出螺釘插在螺母條內，用以緊固CPCI標準印制電路板與導軌板組件的結合，11為不脫出螺釘的光桿部分，螺母條用以吃掉不脫出螺釘光桿部分長度；插拔器手柄上的前齒18插在橫梁上的長方形孔1中；導軌板組件與CPCI標準印制電路板插件結合的下半部的結構與上半部分的相同，CPCI標準印制電路板插件通過上下部位與導軌板組件的結合緊固在導軌板上，導軌板通過機箱孔固定在插箱上，從而將CPCI標準印制電路板插件固定在插箱上。
本實用新型的另外一種實施例為適用于標準CPCI印制電路板插件的導軌板組件由導軌板和螺母條構成，導軌板包括導軌部和橫梁部，所述導軌部和橫梁部連接在一起，構成一‘L’狀的構件，導軌板的橫梁部是一種鋁型材構件，導軌部是一種由鈑金成型的構件，橫梁部和導軌部通過緊固件連接構成導軌板。本實施例的其它結構及前一實施例相同。
下面介紹CPCI標準印制電路板插件插入導軌板組件的過程(1)將印制電路板前端即沒有插拔器手柄的一端對準導軌板上下導軌，順著導軌的方向向里滑動，在滑入的最后階段，將導向銷13與導軌板上的缺口對準，將其插入在缺口中；
(2)轉動插拔器手柄使插拔器手柄上的前齒18插入長方形孔1，如圖5所示，并使該前齒18與長方形孔中靠近橫梁外端的一邊相接觸，以該接觸點為支點，繼續轉動插拔器手柄，通過杠桿原理，使印制電路板受到沿導軌方向向里的作用力，從而將印制電路板完全推入導軌內；(3)將CPCI標準印制電路板的不脫出螺釘擰入螺母條中。最后CPCI印制電路板插件與導軌板組件完全結合。
CPCI標準印制電路板插件拔出倒導軌板組件的過程(1)將不脫出螺釘從螺母條中擰出；(2)轉動插拔器手柄，使插拔器手柄上的后齒與橫梁外緣相接觸，如圖6所示，以該接觸點為支點，轉動插拔器手柄，通過杠桿原理，使印制電路板受到沿導軌方向向外的作用力，從而將印制電路板松開。最后將印制電路板組件沿導軌的方向從導軌板中取出。
權利要求1.一種導軌板組件，所述導軌板組件由導軌板和螺母條(2)構成，所述導軌板包括導軌部(9)和橫梁部(8)，其特征在于，所述橫梁部(8)與導軌部(9)一邊緣連接，所述導軌部(9)和橫梁部(8)共同形成一‘L’狀的導軌板。
2.根據權利要求1所述的導軌板組件，其特征在于，所述螺母條(2)帶有間距為5.08mm的整數倍的螺紋孔，導軌板的橫梁上開有間距為5.08mm的整數倍的圓孔(3)，圓孔(3)的直徑略大于螺母條上螺紋孔的直徑，所述導軌板設有2～3個沉頭螺釘(6)，所述圓孔(3)與沉頭螺釘對應的地方為沉孔，所述沉頭螺釘(6)將螺母條與導軌板連接構成導軌板組件。
3.根據權利要求1所述的導軌板組件，其特征在于，所述導軌部的前端具有間距為5.08mm的整數倍的缺口(5)，并且該間距大于或等于20.32mm。
4.根據權利要求1所述的導軌板組件，其特征在于，所述導軌板的橫梁前端具有突出的凸緣，所述凸緣具有間距為5.08mm整數倍的長方形孔(1)作為印制電路板插件的插拔器手柄接口。
專利摘要本實用新型公開了一種導軌板組件，所述導軌板組件由導軌板和螺母條構成，導軌板包括導軌部和橫梁部，導軌部和橫梁部是在同一塊板材上采用鈑金彎折、沖制成的構件；或者橫梁部是一種鋁型材構件，導軌部是鈑金成型構件，橫梁部和導軌部通過緊固件連接。由于本實用新型的導軌板組件零件少、裝配簡單；導軌板、型鋼螺母條采用模具化生產，成本低廉，生產效率高；導軌板為金屬材料，散熱性能好，能降低風扇噪聲，與印制板之間不容易產生靜電，即使有靜電也很容易通過導軌板泄放掉，不需要再另外加裝靜電泄放彈片，節約了成本，簡化了工序，從而也提高了加工精度。
文檔編號H05K7/00GK2657336SQ0327001
公開日2004年11月17日 申請日期2003年9月25日 優先權日2003年9月25日
發明者莊振宇, 謝斌, 王力, 邱智富, 劉標奇 申請人:華為技術有限公司