專利名稱：一種電磁感應熱管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電磁加熱與供熱技術領域，具體地講是一種新型電磁感應熱管。
背景技術：
目前傳統產業應用的加熱方式為電磁感應加熱裝置(設備)加熱和熱媒爐加熱，前者的加熱方式通常采用感應電爐等，應用范圍較廣泛，如鋼鐵及有色金屬的熔煉或加熱、鍛造、擠壓、熱處理、鋼坯加熱、焊接、涂料干燥、橡塑模具加熱、半導體生產工藝等等，只能直接加熱而不能加熱“載熱體”，由“載熱體”將熱能輸送到用熱的工藝設備中去；后者的加熱產品為載熱體加熱爐，如燃煤、燃油型的載熱體加熱爐，燃煤、燃油型的對環境還有污染，因而一種可取代燃煤、燃油型的載熱體加熱爐、取代燃煤鍋爐，對環境無任何污染、可直接加熱“載熱體”、節能效果好、功率密度大、加熱時間短、高效率的電磁感應熱管目前未曾見到。
發明內容本實用新型的目的旨在克服上述已有技術的不足，而提供一種對環境無任何污染、可直接加熱“載熱體”、節能效果好、功率密度大、加熱時間短的高效率的電磁感應熱管，主要解決現有加熱方式不能直接加熱“載熱體”和取代燃煤燃油式的加熱設備、節能、克服對環境污染的問題。
為了達到上述目的，本實用新型是這樣實現的一種電磁感應熱管，它包括熱管管體1，其特殊之處在于在熱管管體1內設熱媒體，熱管管體1的外圓表面設隔熱層3，在隔熱層3的外圓表面設絕緣層4，在絕緣層4外層設感應器5，在感應器5外設磁軛或鐵氧體6，在熱管管體1的兩端的外圓錐表面設隔熱防護層7。
為了進一步實現上述目的，本實用新型的一種電磁感應熱管，其所述的熱媒體為各種熱媒體；所述的感應器5的導體截面根據電源頻率的選擇而確定；熱管可應用于工頻、中頻、高頻的電磁感應。
本實用新型所述的一種電磁感應熱管，與已有技術相比，具有如下積極效果1、功率密度大，加熱時間短，效率高，對環境無污染；2、結構簡單，體積小，金屬消耗率低，節約能源，與燃煤的KZW型快裝往復爐排熱水鍋爐比較，額定熱功率1.4MW的鍋爐主機(不包括配套設備)重量是14噸，而本實用新型的電磁感應熱管相等同功率的重量不足0.9噸，熱管的電效率達95％以上。
圖1——本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
為了更好地理解與實施，
以下結合附圖給出實施例進一步詳細說明本實用新型一種電磁感應熱管。
實施例1，參見圖1，選用軟磁材料的低碳鋼無縫鋼管或板材卷制成熱管管體1，熱管管體1內的空腔內裝有熱媒體，熱媒體可為各種熱媒體，在熱管管體1的外圓表面緊固一隔熱層3，隔熱層3先用普通硅酸鋁耐火纖維制品氈纏繞，壓緊厚度不超過2毫米，再用普通石棉橡膠板纏一層后用無緯綁扎帶1/2疊加，綁扎牢固；在隔熱層3外纏繞一層絕緣層4，絕緣層4選用耐熱白粉云母板纏繞在隔熱層3外，無縫搭接，用聚酰亞胺薄膜粘帶1/2疊加綁扎牢固，表面噴涂有機硅紅瓷漆，晾干；在絕緣層4外面纏繞感應器5，感應器5的導體截面根據電源頻率的選擇而確定，隔熱層3用于保護外層的感應器5的絕緣性能不受損害，同時盡最大可能阻絕熱管管體1產生的熱量傳導給感應器5，熱管徑向的隔熱層3、絕緣層4、感應器5之間牢固，不得留有空隙、松動，感應器5是根據熱管的功率大小不同而設計的，感應器5的外圓是裸露在空氣中，可用風強制冷卻；在感應器5的外安裝磁軛或鐵氧體6， 形磁軛約束漏磁向外發散的能力最大，充分提高熱管的電效率；在熱管管體1的兩端的外圓錐表面加裝隔熱防護層7，即隔熱防護材料，可減少熱管的熱損失，一般采用普通硅酸鋁耐火纖維制品氈纏繞包扎而成。
本實用新型所述的一種電磁感應熱管，根據設計要求，當電磁感應電熱裝置、感應器、工件一定時，感應加熱的冷、熱規范間存在嚴格的對應關系，熱規范確定后，在強烈噴冷條件下進行加熱，可以求得相應的冷規范，本實用新型充分利用強烈噴冷條件下進行加熱，在感應器連續感應加熱一個在感應器內相對固定的圓管，以載熱體做噴冷介質，在強制循環的條件下從圓管內部通過，吸取圓管被感應產生的熱量，將熱量輸送到用熱能的工藝設備中。
本實用新型所述的一種電磁感應熱管，適用于工頻、中頻、高頻電源組合成的“載熱體”加熱裝置。
權利要求1.一種電磁感應熱管，它包括熱管管體(1)，其特征在于在熱管管體(1)內設熱媒體，熱管管體(1)的外圓表面設隔熱層(3)，在隔熱層(3)的外圓表面設絕緣層(4)，在絕緣層(4)外層設感應器(5)，在感應器(5)外設磁軛或鐵氧體(6)，在熱管管體(1)的兩端的外圓錐表面設隔熱防護層(7)。
2.按權利要求1所述的一種電磁感應熱管，其特征在于所述的熱媒體為各種熱媒體。
3.按權利要求1或2所述的一種電磁感應熱管，其特征在于所述的感應器(5)的導體截面根據電源頻率的選擇而確定。
4.按權利要求1所述的一種電磁感應熱管，其特征在于熱管可應用于工頻、中頻、高頻的電磁感應。
專利摘要本實用新型公開了一種電磁感應熱管，它包括熱管管體(1)，其特點是在熱管管體(1)內設熱媒體，熱管管體(1)的外圓表面設隔熱層(3)，在隔熱層(3)的外圓表面設絕緣層(4)，在絕緣層(4)外層設感應器(5)，在感應器(5)外設磁軛或鐵氧體(6)，在熱管管體(1)的兩端的外圓錐表面設隔熱防護層(7)，是一種可加熱“載熱體”，由“載熱體”將熱能輸送到用熱的工藝設備中去，取代燃煤、燃油型的載熱體加熱爐、取代燃煤鍋爐，對環境無任何污染、節能效果好、功率密度大、加熱時間短、高效率的電磁感應熱管，適用于工頻、中頻、高頻電源組合成的“載熱體”加熱裝置。
文檔編號H05B6/02GK2645396SQ03253360
公開日2004年9月29日 申請日期2003年9月9日 優先權日2003年9月9日
發明者王文生 申請人:王文生