專利名稱：制造多層壓模體的方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制造具有至少兩分離層材料的多層壓模體的方法和設(shè)備。
背景技術(shù)：
采用碾壓(制團(tuán))的壓塊(成團(tuán)顆粒材料的預(yù)先成型體)制造是已知的制造方法，而且在繞一對協(xié)同輥圓周設(shè)置的互補(bǔ)凹穴中將顆粒材料壓實(shí)的壓塊機(jī)(制團(tuán)機(jī))已經(jīng)使用了很多年。平行設(shè)置輥并使其繞垂直隔開的軸線反向旋轉(zhuǎn)，從而使輥的圓周呈彼此大體滾動接觸。接著在輥相靠近而進(jìn)行接觸的區(qū)域上方供給粉末，在由輥的面對面凹穴所形成的夾部中壓實(shí)粉末。
已經(jīng)設(shè)計(jì)出了將顆粒材料供給到輥夾部內(nèi)的不同系統(tǒng)。最簡單的加料系統(tǒng)是重力加料斗，粉末在重力作用下落在輥之間所要求的區(qū)域上。該方法簡單，但是只有在供給的粉末具有足夠高的密度和流動性時(shí)才能適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行加工。如果粉末較輕或者流動性差，則必須對供給的粉末進(jìn)行預(yù)壓制，以便在恒定壓力下均勻地將粉末傳送給制塊輥，從而保證形成一致的高質(zhì)量壓塊。
為了預(yù)壓制顆粒材料或粉末，(美國專利US2977631和US3269611)已經(jīng)提出了加料螺桿。另外，(美國專利US4389178)已經(jīng)提出了設(shè)置在加料斗之間而沿軸向往復(fù)移動軸。
但是，公知的壓塊機(jī)不適于制造由兩種或兩種以上成分制成的壓塊或小塊，這些成分在壓塊中保持物質(zhì)上的分離，即呈分離層。
過去已經(jīng)制造出具有分離層材料的成形體，英國專利GB2332387中公開了制造兩層成形體的技術(shù)方案。提供兩獨(dú)立加料系統(tǒng)，以便從機(jī)器夾部由遠(yuǎn)處將這些成分加入到輥的凹穴內(nèi)。該方法僅適于可凝固液體成分或通常會附著在凹穴上的成分，當(dāng)凹穴移動到即將形成壓緊夾部的垂直位置時(shí)，則將這些成分存積在這些凹穴中。
德國專利DE1230523中公開了制造壓制成形體的另一種技術(shù)方案。在該說明書中，使用旋轉(zhuǎn)的壓制機(jī)制造包括彼此不相容的不同成分的小塊。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的方法和設(shè)備，以簡單而且成本低的方式，由自由流動的粒狀或顆粒材料制造具有至少兩分離層材料的壓模體。
因此本發(fā)明提供了一種制造具有至少兩分離層材料的壓模體的方法，包括提供一對平行設(shè)置的協(xié)同輥，協(xié)同輥之間形成夾部，協(xié)同輥具有在其外表面上確定的凹穴，對輥之一上的每個凹穴與對輥中另一上的另一凹穴配合以形成壓模部，輥的軸線大體呈水平布置，將具有不同顆粒材料的至少兩股分離且相鄰的料流供給到靠近夾部的壓模部內(nèi)，以便對壓模部填充不同材料部分，將輥反向旋轉(zhuǎn)，從而將壓模部中盛裝的材料壓制成具有至少兩分離層材料的壓模體(團(tuán)塊)。
最好由上方沿大致垂直方向供給顆粒材料。
在重力作用下供給分離的料流中的至少一股。
由供給裝置供給分離的料流中的至少一股。
最好供給具有總橫截面積的緊密整股顆粒材料料流，每股分離的料流構(gòu)成總橫截面積的一部分。
供給具有矩形橫截面的兩股分離的料流。
兩股分離的料流沿大體垂直分離面彼此分離，所述垂直分離面平行于所述輥的軸線。
多股分離料流中的至少一股在進(jìn)入壓模部之前受到預(yù)壓縮。
最好分離料流具有不同顏色和/或不同成分和/或不同粒度。
另一方面，本發(fā)明提供一種特別使用本發(fā)明方法制造具有至少兩分離層材料的壓模體的設(shè)備，包括一對平行設(shè)置的協(xié)同輥，協(xié)同輥之間形成夾部，協(xié)同輥具有在其外表面上確定的凹穴，協(xié)同輥之一上的每個凹穴與協(xié)同輥另一上的另一凹穴配合以形成壓模部，輥的軸線大體呈水平布置，驅(qū)動裝置，用于使輥反向旋轉(zhuǎn)，加料裝置，用于將具有不同顆粒材料的至少兩股分離且相鄰的料流供給到靠近夾部的壓模部內(nèi)，以便用不同材料部分填充每個壓模部，從而將壓模部中盛裝的材料壓制成具有至少兩分離層材料的壓模體(團(tuán)塊)。
最好加料裝置包括加料斗，沿平行于輥軸線的至少一個大體垂直平面分隔加料斗。
通常，由大體垂直的片材刀片分隔加料斗。
最好，大體垂直刀片延伸穿過加料斗的整個高度。
可以調(diào)整刀片的大體水平/或大體垂直位置。
通常，加料斗分成兩半。
最好，提供預(yù)壓縮裝置，以便在分離的料流中的至少一股進(jìn)入壓模部之前對其進(jìn)行預(yù)壓縮。
提供至少一個加料裝置，用于供給分離的料流中的至少一股。加料斗內(nèi)設(shè)置至少一個加料裝置。最好，至少一個加料螺桿向著加料斗的開口排料端逐漸變細(xì)。
最好，加料斗具有在夾部之間向內(nèi)延伸的開口排料端。
通過使用術(shù)語“大體水平”或“大體垂直”，表示該特征與軸線的夾角在10°以內(nèi)，最好是5°。
圖1是本發(fā)明壓塊機(jī)主要組成部件的示意側(cè)視圖；圖2是類似于圖1的另一種加料裝置的視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，圖中示出了由顆粒材料制造壓模體的設(shè)備，例如制造小塊狀的清潔劑，該裝置包括一對平行設(shè)置的協(xié)同輥1、2，協(xié)同輥1、2之間形成夾部3，其外表面上具有(未示出的)凹穴。兩個輥之一上的一個凹穴與另一個輥上的另一凹穴配合，由此形成壓模部。配合的凹穴可以(但不需要)具有相同尺寸。每個輥分別具有沿軸向和圓周方向設(shè)置的凹穴。輥1、2的軸線4、5大體平行設(shè)置。
設(shè)置(未示的)驅(qū)動裝置以便沿箭頭8、9所示的相反方向使輥旋轉(zhuǎn)。
加料斗10沿垂直方向設(shè)置在夾部3上方。由大體垂直延伸的片材刀片11分隔加料斗，刀片沿加料斗10的整個垂直高度延伸。刀片11的取向可以微微偏離垂直方向，偏離角度范圍是±20°。加料斗10底端14上的長槽形排料口基本在輥的軸向長度上延伸，以便同時(shí)填充多個軸向相鄰的凹穴。
通過在加料斗中分隔出分區(qū)，形成了基本垂直延伸的流道，如箭頭12、13所示，可以通過該流道分別向加料斗供給兩種不同的粒狀材料(“A”、“B”)，這兩種材料在重力作用下垂直流向夾部3。在圖1所示的實(shí)施例中，設(shè)定垂直分隔物例如一個金屬片的方向，使之定位在平行于輥的軸線4、5的垂直平面中。
圖2示出了圖1所示裝置的變形結(jié)構(gòu)，其中進(jìn)料螺桿15、16設(shè)置在加料斗10的對分斗中。根據(jù)要供給的顆粒材料的流動性，進(jìn)料螺桿作為提高材料密度的預(yù)壓制裝置同時(shí)進(jìn)行動作。
下述權(quán)利要求應(yīng)作為構(gòu)成本發(fā)明公開內(nèi)容的完整部分。權(quán)利要求中出現(xiàn)的(附圖中的)標(biāo)號是為了便于權(quán)利要求與優(yōu)選實(shí)施例闡明的特征整體相互關(guān)聯(lián)，而不是為了以任何方式使權(quán)利要求術(shù)語受到圖中所示內(nèi)容的限制，除非上下文中明顯有相反的意義。
權(quán)利要求
1.一種制造具有至少兩分離層材料的壓模體的方法，包括提供一對平行設(shè)置的協(xié)同輥(1、2)，所述協(xié)同輥(1、2)之間形成夾部(3)，所述協(xié)同輥(1、2)具有在其外表面上確定的凹穴，所述協(xié)同輥(1、2)之一上的每個凹穴與所述協(xié)同輥(1、2)另一上的另一凹穴配合以形成壓模部，所述輥(1、2)的軸線(4、5)大體呈水平布置，將具有不同顆粒材料的至少兩股分離且相鄰的料流供給到靠近夾部(3)的壓模部內(nèi)，以便對壓模部填充不同材料部分，將協(xié)同輥(1、2)反向旋轉(zhuǎn)，從而將壓模部中盛裝的材料壓制成具有至少兩分離層材料的壓模體(團(tuán)塊)。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，由上方沿大致垂直方向供給所述顆粒材料。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在重力作用下供給所述分離的料流中的至少一股。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，由供給裝置(15、16)供給所述分離的料流中的至少一股。
5.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，供給具有總橫截面積的緊密整股顆粒材料料流，每股分離的料流構(gòu)成總橫截面積的一部分。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，供給具有矩形橫截面的兩股分離的料流。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，兩股料流沿大體垂直分離面彼此分離，所述垂直分離面平行于所述輥的軸線(4、5)。
8.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述分離的料流中的至少一股在進(jìn)入壓模部之前受到預(yù)壓縮。
9.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，分離料流具有不同顏色和/或不同成分和/或不同粒度。
10.一種制造具有至少兩分離層材料的壓模體的設(shè)備，包括一對平行設(shè)置的協(xié)同輥(1、2)，所述協(xié)同輥(1、2)之間形成夾部(3)，所述協(xié)同輥(1、2)具有在其外表面上確定的凹穴，所述輥(1、2)之一上的每個凹穴與所述輥(1、2)另一上的另一凹穴配合以形成壓模部，所述輥(1、2)的軸線(4、5)大體呈水平布置，驅(qū)動裝置，用于使協(xié)同輥(1、2)反向旋轉(zhuǎn)，加料裝置(10、15、16)，用于將具有不同顆粒材料的至少兩股分離的并且相鄰的料流供給到靠近夾部(3)的壓模部內(nèi)，以便用不同材料部分填充每個壓模部，從而將壓模部中盛裝的材料壓制成具有至少兩分離層材料的壓模體(團(tuán)塊)。
11.如權(quán)利要求10所述的設(shè)備，其特征在于，所述加料裝置包括加料斗(10)，沿平行于所述輥(1、2)的軸線(4、5)的至少一個大體垂直平面分隔所述加料斗(10)。
12.如權(quán)利要求11所述的設(shè)備，其特征在于，由大體垂直的片材刀片(11)分隔所述加料斗(10)。
13.如權(quán)利要求12所述的設(shè)備，其特征在于，所述大體垂直刀片(11)延伸穿過加料斗(10)的整個高度。
14.如權(quán)利要求12或13所述的設(shè)備，其特征在于，可以調(diào)整所述刀片的水平/或垂直位置。
15.如權(quán)利要求12至14中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述加料斗(10)對分成兩半。
16.如權(quán)利要求11至15中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述大體垂直刀片和所述垂直方向之間的角度小于20°。
17.如權(quán)利要求10至16中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，提供預(yù)壓縮裝置，以便在至少分離的料流之一進(jìn)入所述壓模部之前對其進(jìn)行預(yù)壓縮。
18.如權(quán)利要求10至17中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，提供至少一個加料裝置(15、16)用于供給所述分離的料流中的至少一股。
19.如權(quán)利要求18所述的設(shè)備，其特征在于，在所述加料斗(10)內(nèi)設(shè)置至少一個加料螺桿(15、16)。
20.如權(quán)利要求19所述的設(shè)備，其特征在于，所述至少一個加料螺桿向著所述加料斗(10)開口的排料端(14)逐漸變細(xì)。
21.如權(quán)利要求10至20中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述加料斗(10)具有在夾部(3)之間向內(nèi)延伸的開口排料端(14)。
22.如權(quán)利要求21所述的設(shè)備，其特征在于，所述開口排料端(14)和所述夾部(3)之間的距離可以調(diào)整。
23.一種基本如上文所述或作為示例給出的根據(jù)本發(fā)明的方法。
24.一種基本如上文所述或作為示例給出的根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備。
全文摘要
公開了一種制造具有至少兩分離層材料的壓模體的方法。該方法包括提供一對平行設(shè)置的協(xié)同輥(1、2)，所述協(xié)同輥(1、2)之間形成夾部(3)，所述協(xié)同輥(1、2)具有在其外表面上確定的凹穴，所述輥(1、2)之一上的每個凹穴與所述輥(1、2)另一上的另一凹穴配合以形成壓模部，所述輥(1、2)的軸線(4、5)大體呈水平布置，將至少兩股料流分離且相鄰的不同顆粒材料供給到靠近夾部(3)的壓模部內(nèi)，以便用不同材料填充壓模部，將輥(1、2)反向旋轉(zhuǎn)，從而將壓模部中盛裝的材料壓制成具有至少兩分離層材料的壓模體(團(tuán)塊)。還公開了一種制造壓模體的設(shè)備。
文檔編號B30B11/00GK1482962SQ0181593
公開日2004年3月17日 申請日期2001年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2000年9月20日
發(fā)明者馬庫斯·居茲曼, 邁克·科舒伯, 安德里亞·?？死铡っ桌? 亞 埃克勒 米勒, 科舒伯, 馬庫斯 居茲曼 申請人:雷克特本克斯?fàn)柡商m有限公司