專利名稱：起重機鋼絲繩單滑輪取力超載限制器的制作方法
技術領域：
一種保證起重機安全起重，不超載作業的起重機鋼絲繩單滑輪取力超載限制器。
以前起重設備為了防止超重超高，曾有過超高限位和超載控制裝置，其中超高限位裝置已廣為使用，而超載控制裝置因其過于復雜、成本高，一直未能普及，不利于起重作業的安全生產。
本實用新型由壓縮變形部件、支撐臂、受力臂、夾板、觸頭、觸點、電控裝置組成，受力臂為叉型，叉型底端裝有滑輪，頂端與主干有120°-160°夾角，支撐臂亦為叉型，叉裝在支撐臂底端滑輪上方兩側，鉸鏈連接，支撐臂中段外側裝有鋼絲繩夾板，夾板由底座和壓板組成，底座與支撐臂中段外側鋼性固接，上方設有與支撐臂上端等高的加強板，橫向兩端設有螺栓孔，壓板與底座夾緊一面設有鋼絲繩槽，兩端與底座螺栓孔相應位置亦設有螺栓孔，并配有兩枚緊固螺栓，叉型支撐臂中段，夾板上方的中間設有觸點裝置，叉型受力臂中間與觸點裝置相對應的位置，設有觸頭，壓縮變形部件兩端固接在支撐臂與受力臂頂端內側。
觸點裝置內設由變壓器、繼電器、電容和集成塊組成的開關電路，與以前的超高限位器串接，變壓器為380V比15V交流變壓器，15V一端接整流橋，整流橋輸出端并接電容C，電容C正端接集成塊一端，集成塊另一端接繼電器，集成塊第3端接電容的負端和繼電器的另一端。
本實用新型的工作過程如下首先將本實用新型夾板固定在單滑輪下端的鋼絲繩上。起重鋼絲繩在支撐臂的作用下頂出一定角度。起重設備起吊重物超過限制重量后，被頂出一定角度的鋼絲繩在超重物的作用下推動受力臂沿鉸鏈旋轉，壓縮壓縮變形部件，使觸頭觸動觸點，啟動開關電路，繼電器斷開，串接在一起的上升線圈斷開，起重設備停止工作。
本實用新型結構簡單、合理，使用方便，可有效地解決起重設備不超載起重問題，生產成本僅有原同類產品的1/20，具有確實的推廣價值和市場前景。
開關電路中變壓器為380V比15V交流變壓器，電容C為470UF電容，CJ繼電器為三組觸電斷電器，集成塊D為7812集成塊，SJ為起重設備中使用的普通繼電器上升線圈；支撐臂5長200mm，底端寬40mm，頂端寬20mm，叉型間距20mm，板厚5mm；受力臂9長230mm，底端寬40mm，頂端寬20mm，板厚5mm，頂端與主干有130°夾角，叉型間距31mm；壓縮變形部件2為直徑5mm的強力壓縮彈簧；支撐臂5與受力臂9頂端為淺杯狀套筒；強力壓縮彈簧，設置在兩個淺杯狀頂端共同合成的空間位置內；夾板高20mm，寬60mm，底座3厚10mm，壓板4厚20mm，螺栓為長40mm的M12螺栓。
權利要求一種保證起重機安全起重，不超載作業的起重機鋼絲繩單滑輪取力超載限制器，由壓縮變形部件、支撐臂、受力臂、夾板、觸頭、觸點、電控裝置組成，受力臂為叉型，叉型底端裝有滑輪，頂端與主干有120°-160°夾角，支撐臂亦為叉型，叉裝在支撐臂底端滑輪上方兩側，鉸鏈連接，支撐臂中段外側裝有鋼絲繩夾板，夾板由底座和壓板組成，其特征在于底座與支撐臂中段外側鋼性固接，上方設有與支撐臂上端等高的加強板，橫向兩端設有螺栓孔，壓板與底座夾緊一面設有鋼絲繩槽，兩端與底座螺栓孔相應位置亦設有螺栓孔，并配有兩枚緊固螺栓，叉型支撐臂中段，夾板上方的中間設有觸點裝置，叉型受力臂中間與觸點裝置相對應的位置，設有觸頭，壓縮變形部件兩端固接在支撐臂與受力臂頂端內側。
專利摘要一種保證起重機安全起重,不超載作業的起重機鋼絲繩單滑輪取力超載限制器,由壓縮變形部件、支撐臂、受力臂、夾板、觸頭、觸點、電控裝置組成,受力臂為叉型,叉型底端裝有滑輪,支撐臂亦為叉型,叉裝在支撐臂底端滑輪上方兩側,支撐臂中段外側裝有鋼絲繩夾板,叉型支撐臂中段,夾板上方的中間設有觸點裝置,叉型受力臂中間與觸點裝置相對應的位置,設有觸頭,壓縮變形部件兩端固接在支撐臂與受力臂頂端內側。本實用新型結構簡單、合理,使用方便,可有效地解決起重設備不超載起重問題,生產成本僅有原同類產品的1/20,具有確實的推廣價值和市場前景。
文檔編號B66C23/00GK2509161SQ0125155
公開日2002年9月4日 申請日期2001年11月21日 優先權日2001年11月21日
發明者鄭錫鐸 申請人:鄭錫鐸