專利名稱：電池連接器的制作方法
技術領域：
本發明涉及電池連接器，該電池連接器用于與蜂窩電話或移動式電話等的內裝電池連接和用于與安裝在蜂窩電話等的本體側面的電路板上的匹配連接器配合連接。
背景技術：
通常，蜂窩電話的內裝電池采取兩種形式，例如將電池裝在蜂窩電話的后蓋中的內置電池組和在后蓋側面分別提供的電池。各種形式的電池都適于通過使與電池相連的電池連接器與安裝在蜂窩電話本體內的電路板上的匹配連接器相互連接而與電路板相連。
一種傳統的電池連接器如圖7所示(見JP A 7-192797)。該電池連接器100包括殼體110，該殼體110中有多個接觸端子安裝槽111，且該殼體沿伸長方向延伸；多個接觸端子120，它們安裝在接觸端子安裝槽111內。
各接觸端子120通過對片狀金屬進行沖壓成形而形成，并有板狀基座部分121，以便壓配合到該接觸端子安裝槽111的殼體壁內。電路板連接部分122從基座部分121的后部(圖7的左端)伸出，以便焊接連接到與電池相連的電路板(未示出)上。接觸端子部分123從基座部分121的前端底部伸出，以便與匹配連接器的匹配舌片接觸端子(未示出)接觸。基座連接部分122包括平板部分124，該平板部分124從基座部分121的后端底部向后伸出，并沿基本垂直于基座部分121的方向彎折；以及引線部分125，該引線部分從平板部分124的底端向后伸出，以便焊接連接到電路板上。另一方面，接觸端子部分123具有彈性彈簧部分，該彈簧部分從基座部分121前端的底端朝著基座部分121的厚度方向的外側斜向伸出；以及尖頭部分128，該尖頭部分128向著彈性彈簧部分126的接觸表面的相對側往回彎折。
當匹配連接器的匹配舌片接觸端子進入由殼體110形成的接觸端子安裝槽111中時，匹配接觸端子與接觸端子120的接觸端子部分123的接觸表面127彈性接觸，從而在電池和匹配側的電路板(未示出)之間建立導電連接。
不過，傳統的電池連接器100有以下問題因為將成為接觸端子120的焊接連接部分的引線125在平板部分124的底端彎折，而該平板部分124從有相對較大面積的板狀基座部分120的后端底部伸出，因此，焊接連接到電路板上的面積很小，從而減弱了焊接連接的強度。因此，在電池連接器安裝到電路板上之后，由于跌落時的沖擊，電池連接器100可能從電路板上脫落。為了解決該問題，可以將一個單獨的增強件(未示出)安裝到殼體110上，且將該增強件焊接到電路板上，而不是將該接觸端子120焊接連接到電路板上。不過，這時的缺點是電池連接器100在電路板上所占用的面積變大。
而且，因為引線部分125的焊接連接在相對于電池連接器100的底表面的中心偏離的位置，該焊接連接相對于電池連接器100的位置不是很好的平衡位置，因此，當匹配連接器從前側與該連接器相配合時，殼體110的前端側可能升高。
發明內容
因此，本發明考慮到了上述問題，本發明的目的是提供一種電池連接器，通過增強接觸端子焊接連接到電路板上的強度，該電池連接器不需要單獨的增強件，從而減小了在電路板上所占用的面積，且該焊接連接可以在該連接器的底表面上的很好平衡的位置處。
為了解決上述問題，根據本發明的權利要求1的電池連接器包括絕緣殼體和安裝在所述殼體上并與電路板焊接連接的接觸端子，其特征在于所述接觸端子；以及所述基座部分的底表面是焊接到所述電路板上的焊接表面。
根據本發明的權利要求2的電池連接器，其特征在于所述基座部分的所述底表面形成有一凹口，以便形成焊接帶。
圖1是從斜上方看到的本發明電池連接器的透視圖；圖2是從斜下方看到的圖1中的電池連接器的透視圖；圖3示出圖1中的電池連接器，且A是平面圖，B是正視圖，C是底視圖；圖4是用于圖1的電池連接器中的接觸端子的透視圖；圖5是匹配連接器的透視圖；圖6是電池連接器和匹配連接器處于配合狀態時的剖視圖；圖7是傳統電池連接器的局部剖透視圖。
具體實施例方式
下面將參照附圖描述本發明的實施例。圖1是從斜上方看到的本發明電池連接器的透視圖。圖2是從斜下方看到的圖1中的電池連接器的透視圖。
圖3示出圖1中的電池連接器，且A是平面圖，B是正視圖，C是底視圖。圖4是用于圖1的電池連接器中的接觸端子的透視圖。
圖1-3所示的電池連接器用于與電池組的一個電池相連，在該電池組中，電池內裝在蜂窩電話的后蓋(未示出)中，或者該電池連接器用于與在后蓋側面的一個單獨的電池相連，該電池連接器包括絕緣殼體10和安裝在該殼體10內的多個接觸端子20。電池連接器1用于安裝在與電池相連的電路板A(見圖3B)上。
殼體10由絕緣塑料模制形成，并基本成沿其伸長方向延伸的矩形形狀。在該殼體內，多個接觸端子安裝槽11沿伸長方向等間距形成，以便在其中安裝接觸端子20。各接觸端子安裝槽11開向殼體10的前表面12，并穿透頂表面13和底表面14。在各接觸端子安裝槽11的兩側壁上，側壁安裝凹口15形成為向底表面14開口，以便將接觸端子20的兩側壁部分22和兩側壁延伸部分23裝入該凹口15內，該接觸端子20將在后面介紹。在殼體10的兩端壁上，一對凸起16沿伸長方向凸出形成。在各凸起16的底表面上，定位柱17向下凸出形成。當電池連接器1安裝到與電池相連的電路板A上時，該定位柱17用于該電池連接器1的定位。
最好如圖4所示，各接觸端子20通過對片狀金屬進行沖壓成形而形成并有板狀基座部分21。基座部分21的底表面形成與電路板A焊接連接的表面，并用于在將電池連接器1安裝到與電池相連的電路板A上時與電路板A上的導體墊片焊接連接。在基座部分21的前邊緣(圖4的左側邊緣)和后邊緣處形成有凸出的板部分21a、21b，該凸出的板部分21a、21b凸出以增加焊接連接面積和對焊接連接部分進行檢查。最好如圖2所示，在基座部分21的底表面上形成有凹口21c，以便形成焊接帶。一對側壁部分22相互平行地從基座部分21的兩側向上豎立(upstand)，側壁延伸部分23從各側壁部分22的后端側上邊緣處向上豎立。在各側壁延伸部分23上有一對接觸臂24，用于與匹配接觸端子70接觸，該匹配接觸端子70將在后面介紹，該對接觸臂24從側壁延伸部分23的前邊緣大致中心處彼此相對地向前伸出。各接觸臂24從各側壁延伸部分23的前邊緣處斜向前伸出，以便朝著另一接觸臂24向內傾斜，且各接觸臂24彎曲，以便平行于側壁部分22。在各接觸臂24的末端，接觸凸起25向內凸出形成，以便與匹配接觸端子70相連。
在各接觸端子20的兩側壁部分22的前邊緣和后邊緣以及兩側壁延伸部分23的后邊緣有多個倒鉤26。當接觸端子20的兩側壁部分22和兩側壁延伸部分23裝入形成于殼體10中的側壁安裝凹口15內時，這些倒鉤26與側壁安裝凹口15的前壁和后壁嚙合，從而使該接觸端子20壓配合固定在殼體10上。
在裝配上述結構的電池連接器1時，接觸端子20的兩側壁部分22和兩側壁延伸部分23從殼體20的底表面14側插入側壁安裝凹口15內，同時使接觸部分24的接觸凸起25定位成朝前，然后通過壓配合將接觸端子22固定在殼體上，并連續對多個接觸端子20進行上述操作。在對各接觸端子20進行壓配合時，兩側壁部分22和兩側壁延伸部分23插入到側壁安裝凹口15內，直到接觸端子20的兩側壁延伸部分23的頂端23a抵靠側壁安裝凹口15的上壁(未示出)，這樣，兩側壁部分22和兩側壁延伸部分23的外表面都與殼體10的壁面接觸。然后，如圖2和3B所示，接觸端子20的扁平基座部分21的底表面基本與殼體的底表面14平齊，以便能露出。因為接觸端子的基座部分21的底表面是暴露的，因此不需要在基座部分21的下面形成一個殼體壁，這樣，該電池連接器的外形能較低。因為各接觸臂24從各側壁延伸部分23的前邊緣處斜向前伸出，以便朝著另一接觸臂24向內傾斜，且各接觸臂24彎曲，以便能平行于側壁部分22，因此，在將接觸端子20壓配合到殼體10中之后，各接觸臂24能夠在各接觸端子安裝槽11內向內和向外偏移。而且，接觸端子20形成為大致C形的橫截面，并有扁平基座部分21和從該基座部分21的兩側向上豎立的一對側壁部分22，且該接觸端子20插入側壁安裝凹口15內，因此，兩側壁部分22的外表面與殼體10的壁面接觸，從而增加該殼體10的強度。
然后，將以上述方式組裝的電池連接器1安裝到與電池相連的電路板A上。同時，接觸端子20的基座部分21的底表面與在電路板A上形成的導體墊片焊接連接。因為基座部分21形成為在兩側壁22之間延伸的平板，其底表面面積相對較大，焊接連接強度可以較高。因此，因為不需要單獨的增強件來將電池連接器1牢牢地固定到電路板A上，電池連接器1在電路板上占用的面積減小。而且，因為基座部分21的焊接連接在相對于電池連接器1的底表面中心對稱的位置，電池連接器1的焊接連接可以位于很好的平衡位置，因此，該焊接連接能夠允許匹配連接器以任何方向插入。而且，因為在基座部分21的底表面上形成有用于形成焊接帶的凹口21c，所以在將基座部分21焊接到電路板A上時能夠進一步增加焊接強度。
如圖5和6所示，安裝在蜂窩電話本體側面的電路板B上并用于與電池連接器1相連的匹配連接器50包括矩形絕緣殼體60和多個匹配舌片接觸端子70，該多個匹配舌片接觸端子70在殼體60的伸長方向上等間距提供。匹配接觸端子70以與接觸端子20的間距相同的間距安裝在殼體60上，以便與電池連接器1的接觸端子20接觸。匹配接觸端子70從絕緣殼體60的頂表面伸出，該匹配接觸端子70的底表面與電路板B的導體墊片焊接連接。
在使用蜂窩電話時，蜂窩電話的后蓋關閉，以便使該蓋體與蜂窩電話本體側面的機殼80對齊。然后，電池連接器1中的接觸端子20的一對接觸部分24的接觸凸起25從頂部夾住匹配連接器50的匹配接觸端子70，因此，接觸端子20與匹配接觸端子70接觸，從而使電池與電路板B連接，從而向電路板B供電。因為殼體10中的接觸端子安裝槽11形成為穿透頂表面13和底表面14，匹配接觸端子70從殼體10的頂表面13側進入接觸端子安裝槽11中，以便進入到接觸部分24的接觸凸起25之間。因為各接觸端子安裝槽11開口于殼體10的前表面12，且接觸部分24的接觸凸起25朝前定位，因此接觸端子20的接觸凸起25不僅從頂部而且從側面與匹配接觸端子70接觸。
當換電池時，電池連接器1以和前述步驟相反的步驟與匹配連接器50脫開，再裝入新的電池。
已經對本發明的上述實施例進行了描述。但是，本發明并不局限于上述實施例，本領域技術人員可以對其進行各種變化。例如，該對接觸臂24從側壁延伸部分23的前邊緣中心向前伸出并彼此相對，但是該臂也可以直接從側壁部分22上伸出并彼此相對。
如上所述，因為根據本發明的權利要求1的電池連接器的特征在于接觸端子有扁平基座部分；一對側壁部分，該對側壁部分從該基座部分兩側向上豎立；以及一對接觸臂，該對接觸臂從該對側壁部分的每一個上伸出并彼此相對，以便與匹配接觸端子接觸；且基座部分的底表面是焊接到電路板上的表面，該焊接連接表面的面積相對較大，以便增強焊接連接的強度。因此，因為不需要單獨的增強件來將電池連接器牢牢地固定到電路板上，故電池連接器在電路板上占用的面積可減小。且基座部分的焊接連接在電池連接器的底表面上不偏置，電池連接器的焊接連接位于很好的平衡位置，因此，該焊接連接能夠允許匹配連接器以任何方向插入。
根據本發明的權利要求2的電池連接器，在權利要求1的發明內容中，基座部分的底表面形成有用于形成焊接帶的凹口，這樣，在將基座部分焊接到電路板上時，可以進一步增加焊接強度。
權利要求
1.一種電池連接器，包括絕緣殼體和多個安裝在所述殼體中并焊接連接到電路板上的的接觸端子，其特征在于所述接觸端子有扁平基座部分；一對側壁部分，該對側壁部分從所述基座部分兩側向上豎立；以及一對接觸臂，該對接觸臂從所述該對側壁部分的每一個上伸出并彼此相對，以便與匹配接觸端子接觸；以及所述基座部分的底表面是焊接到所述電路板上的表面。
2.根據權利要求1所述的電池連接器，其特征在于，所述基座部分的所述底表面形成有用于形成焊接帶的凹口。
全文摘要
通過增強接觸端子焊接連接到電路板上的強度,使得電池連接器不需要單獨的增強件,從而減小了在電路板上所占用的面積,且該焊接連接可以在該連接器的底表面上的很好平衡的位置。一種電池連接器1,包括絕緣殼體10和多個安裝在殼體10中并焊接到電路板A上的接觸端子20。接觸端子20有:扁平基座部分21;一對從該基座部分21兩側向上豎立的側壁部分22;以及一對接觸臂24,該對接觸臂24從該對側壁部分22的每一個上伸出并彼此相對,以便與匹配接觸端子接觸。且基座部分21的底表面是焊接到電路板上的表面。
文檔編號H05K1/14GK1350350SQ0113702
公開日2002年5月22日 申請日期2001年10月19日 優先權日2000年10月20日
發明者田中嘉雕, 小平一秋 申請人:蒂科電子Amp株式會社