專利名稱:帶餡月餅餅胚真空成型裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種食品機械技術領域：
，特別是一種利用真空原理對月餅成型的 專用設備。
背景技術：
在傳統月餅生產制作中，有利用專用的食品機械機械化生產制作和用手工制作兩 種。機械化生產制作月餅能夠提高生產效率，提高衛生水平；手工制作月餅向兩極分化，即 高端高品質月餅的手工制作和低端低成本的勞動密集型的手工制作，高品質手工制作著重 滿足消費者的口感和精良的制作工藝，也滿足高要求的衛生水平，手工包制和操作，費工、 費時、效率低，制作成本較高。僅能滿足少部分高端消費者的需求，例如月餅消費市場中存 在相當大的部分消費者，熱衷和喜歡食用傳統月餅中帶有蛋黃或者其他固形物(如果仁、 巧克力等甜料)餡料的月餅，即在豆沙、椰蓉等軟的質地餡料之中填加蛋黃，這種特殊的口 味具有很大的消費市場，特殊口味給月餅制作工藝帶來了特殊的技術要求和難題。低成本 手工制作著眼于低成本，以滿足廣大低消費群的需求。長期以來，消費者關注和享用月餅獨 特的松、軟可口的口味仍是月餅生產者追求的生產質量，月餅餅胚成型是機械化生產和手 工制作生產最后的工序，由月餅胚料進入模具擠壓成型制作而成，由于“擠壓成型”，對月餅 的成型通常是把餅胚放在工作臺上，上面用模具向下對餅胚實行壓制，做出帶花紋的月餅， 用模具對餅胚的壓制成型生產過程中，餅胚經壓制后，它的組織密度發生的變化，胚料中的 面料和餡料會因擠壓而壓緊；組織密度變緊后的成型月餅經烘烤后發硬，口感自然變差。只 有在高品質手工制作時，由高級制作師根據月餅的胚料性質，在月餅餅胚進入模具，完成模 具雕花成型的瞬間的同時立即脫模，避免面料和餡料因擠壓而使得質地僵硬，進而保持其 獨特的松、軟可口的口味，這種制作工藝全憑手感，因其人工細致、制作精良，難以再提高生 產效率。
全自動機械化生產制作、半自動機械化生產制作和低成本手工制作都存在難以控 制和掌握餅胚完成模具雕花成型的同時立即脫模的工藝，難以把握好這一時間點的脫模， 因此月餅制作始終難以解決好的口感、高的生產效率和大眾化消費的成本幾個方面最佳性 價比。
經對現有技術文獻的檢索發現有三份相關文獻記載
1、中國專利申請，名稱為月餅自動成型機的氣動動力裝置，專利申請號為 03225251. X，公開號為CN2613147，該項技術自述公開了一種月餅自動成型機的氣動動 力裝置，包括雙活塞氣缸、餅模套和餅印，雙活塞氣缸由兩個活塞氣缸串接而成，其外活塞 桿連接餅模套，內活塞桿位于外活塞桿中，內活塞桿連接餅印，餅印置于餅模套腔內，餅印 與餅模套之間為活塞連接。在氣缸沒有通往氣源不工作時，餅印回縮在餅模套腔內的頂部， 使餅模套有足夠的腔體容積，可以對不同重量的餅料定位。該項技術在結構上解決的是利 用“腔體容積”來限定月餅餡料的重量，以便準確成型。該項技術沒有任何結構上的技術措 施來解決利用抽真空技術或者利用氣動吸力技術解決控制月餅餅胚完成模具雕花成型的同時立即脫模的工藝難題。
2、中國專利申請，名稱為一種糕餅吸取裝置，專利申請號為=92238758. 3，公開 號為CN2143883，該項技術自述一種糕餅吸取裝置，其設有一中空主體，在主體下面板結 合有多個吸盤裝置，上表面則連接多個支管，使其能以真空吸泵的使空氣由吸盤、主體中空 內部及支管抽出，并使空氣的抽出量遠大于糕餅的小透氣量。該項技術在結構上解決的是 將糕餅吸起移送至下一加工程序，從而能以自動化的方式吸取及移送承盤內部的已烘烤的 糕餅。該項技術不適用解決月餅口感問題，也沒有任何結構上的技術措施來解決月餅最佳 脫模時機問題和月餅生產效率的難題。
3、中國專利申請，名稱為簡便式氣動月餅模，專利申請號為=200420076667. 1， 公開號為CN2733915，該項技術自述一種簡便式氣動月餅模，它包括成型外殼、絲桿、花 板、控氣開關、密封圈，其特征是成型外殼上部分全封閉，中間鉆有小孔，絲桿穿過小孔與花 板連接，小孔處墊有密封圈，外殼壁上連接控氣開關。該項技術在結構上解決的是利用“調 節絲桿上下腔”來控制月餅的厚薄，通過氣體把月餅沖出，以此減輕工人勞動強度。該項技 術沒有任何結構上的技術措施來解決利用抽真空技術或者利用氣動吸力技術解決控制月 餅餅胚完成模具雕花成型的同時立即脫模的工藝，該項技術也不適用于解決月餅口感、制 作成本和生產效率的難題。
上述現有技術中的食品成型制作設備，利用抽真空技術或者利用氣動吸力技術來 改進制作工藝，多半是解決真空包裝的技術問題，亦有部分用于解決真空和面、半成品移 位、沖模等技術問題，至今尚未發現有公開文獻記載利用抽真空技術或者利用氣動吸力技 術解決控制月餅餅胚完成模具雕花成型的同時立即脫模的工藝，即利用專用設備解決最佳 脫模時機問題，用以實現解決月餅好的口感、高的生產效率和大眾化消費的成本幾個方面 綜合性問題。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種帶餡月餅餅胚真空成型裝 置。本發明既能夠獲得如同全自動機械化生產制作、半自動機械化生產制作和低成本手工 制作高生產效率，又能夠獲得如同高端高品質月餅的手工制作的特殊工藝，避免面料和餡 料因擠壓而壓緊，兼顧細致精良制作，確保松、軟可口的口味，得到了最佳性價比。
本發明通過以下技術方案實現的
本發明包括機身、帶有兩條傳動帶的傳動裝置、帶有成型模的成型模裝置、氣路 控制裝置，成型模裝置設置于成型模工作位置的機身的上方，傳動裝置設置于對應成型模 的工作位置，傳動裝置上兩條傳動帶之間是成型模裝置，氣路控制裝置通過氣管與成型模 裝置的成型模連接控制成型模對月餅餅胚的吸附成型和脫模。
所述機身，包括機架、固定輸送帶板、左右活動輸送帶板，固定輸送帶板及左右活 動輸送帶板分別與機架連接，活動輸送帶板可以放下收攏，以減小運輸時的體積。
所述傳動裝置，包括一個電機、兩根傳動軸、兩條輸送帶、一個離合器、一個制動 器、兩個滾筒以及三個鏈輪其中第一雙鏈輪固定在電機上，第三鏈輪設置在第一傳動軸 上，通過第一雙鏈輪與第三鏈輪的鏈接，把電機動力傳送至第一傳動軸，第一傳動軸上固定 設置第一滾筒，第一滾筒與第一輸送帶相連接，由第一滾筒帶動第一輸送帶傳動。第二鏈輪設置在第二傳動軸上，離合器和制動器也設置在第二傳動軸上，第二鏈輪上設置與離合器 吸合的磁鐵，由離合器和制動器的控制吸合，通過第一雙鏈輪與第二鏈輪的鏈接，把電機動 力傳送至第二傳動軸，第二傳動軸上固定設置第二滾筒，第二滾筒與第二輸送帶相連接，由 第二滾筒帶動第二輸送帶傳動。
所述成型模裝置，包括氣缸座架、氣缸和成型模，其中氣缸座架固定設置于機身 上，氣缸設置于氣缸座架上，成型模固定設置于氣缸的氣缸桿上。
所述氣路控制裝置，包括一個空氣壓縮機，一個真空發生器，三個“二口二位”電 磁閥，一個“五口二位”電磁閥，其中，“五口二位”電磁閥與空氣壓縮機連接控制氣缸的氣 缸桿上下移動；真空發生器進氣口連接第一“二口二位”電磁閥再連接至空氣壓縮機，真空 發生器的真空口連接第三“二口二位”電磁閥再與成型模連接口連接，第一和第三“二口二 位”電磁閥并聯連接，以控制和實現成型模內負壓的產生；成型模連接口連接第二“二口二 位”電磁閥再與空氣壓縮機連接，通過第二“二口二位”電磁閥操作，控制和實現成型模內正 氣壓的產生。
所述空氣壓縮機的氣壓值為4-7KG。
所述真空發生器，其真空口直徑為2-25毫米；排氣量為110-650L/min，真空度為 負 900-4000Pa。
所述成型模，在其頂部有一組通氣孔，其通氣孔的數量為10-100個，通氣的直徑 在0. 7-1.0毫米的范圍。
所述的成型模，其負壓吸附成型時間為0. 8-1. 2S ；其正壓脫模時間為0. 1-2. 5S。
根據專用設備的需要在所述氣路控制裝置的工作位置上設置光電控制器以及一 個可編程序控制器(PLC)，光電控制器設置于工作位置前的機身上，光電控制器與PLC連 接，并由PLC進一步連接傳動裝置上的離合器和制動器。
本發明帶餡月餅餅胚真空成型裝置的工作原理如下
本發明把真空發生器的元件，聯接到氣路控制裝置中去，餅胚在成型模中利用真 空負壓技術讓餅胚在成型模中，因設計的真空吸力略大于餅胚重力，使餅胚恰好因吸力在 成型模中自然產生出花紋，而無明顯受擠壓，從而完成一個餅胚的成型。
啟動機器后，電機工作，由第一雙鏈輪分別通過鏈傳動帶動第二和第三鏈輪轉動， 此時第二傳動軸上的離合器處于得電狀態而吸合工作，而制動器處于失電狀態不工作，帶 動第二傳動軸轉動，第一傳動軸處于常動狀態，由第一和
第二滾筒分別帶動第一和第二輸送帶運動。當餅胚在第一輸送帶走上第二輸送帶 時，通過光電控制器的位置，PLC收到光電控制器發出的信號，發出指令控制離合器失電不 工作而制動器得電工作。此時第二傳動軸停止轉動并制動，第二滾筒以及第二輸送帶停止 運動，餅胚準確地停在工作位置上。
由PLC發出指令氣路控制裝置中“五口二位”電磁閥得電換位工作，氣缸桿向下 移動工作，PLC再發指令，第一，第三“二口二位”電磁閥得電換位工作，第一、第三“二口二 位”電磁閥接通氣路，真空發生器工作，此時成型模內已產生負壓，把餅胚收附在成型模內 的型腔內成型。
當氣缸桿帶著成型模到達最低位置時(成型模下口平面與輸送帶平面有一定量 的空隙)。PLC發出指令“五口二位”電磁閥失電換位工作，氣缸桿向上移動工作。同時第一、第三“二口二位”電磁閥失電換位關閉氣路，真空發生器不工作，同時第二“二口二位” 電磁閥得電換位工作，接通氣路。此時成型模內產生正氣壓，對已成型的餅胚吹氣脫出成 型模，已成型的餅胚脫落在第二輸送帶上。PLC再發指令控制離合器得電吸合工作，而制 動器失電不工作，第二傳動軸轉動，由第二滾筒帶著第二輸送帶運動，把已成型的月餅送出 去。
所述的第一，第二輸送帶根據實際工況設置和獲得需要的傳送線速度，即餅胚在 第一和第二輸送帶上所獲得不同輸送帶的線速度。電機與第一傳動軸和電機與第二傳動軸 的鏈傳動比是由被動鏈輪(即第二鏈輪和第三鏈輪)的齒數差來實現，配合第一和第二滾 筒直徑大小不同來實現第一和第二輸送帶不同的線速度。
本發明的技術進步和優點如下
本發明所采用的氣路控制把真空發生器聯接到氣路控制裝置中去，餅胚在成型模 中只發生雕花成型形狀變化，利用了真空負壓技術讓餅胚在成型模中自然吸附產生出花 紋，從而完成一個餅胚的成型。本發明在控制餅胚完成成型模雕花成型的同時立即脫模，能 夠根據餅胚的不同面料、餡料以及餅胚的重量調節相應的雕花成型的真空吸力和最佳時間 點的脫模，由餅胚在第一輸送帶到第二輸送帶上的線速度由慢到快，從而避免餅胚在輸送 帶上的擁堵，在工作位置上的完全可以實現小于1秒完成一個餅胚的成型和脫模。能夠至 少達到每分鐘加工成型餅坯60個以上，因此與現有技術相比，本發明月餅制作始終能夠保 持最好口感、高的生產效率和大眾化消費的成本的最佳性價比。
圖1為本發明的整機結構示意圖。
圖2為本發明的傳動裝置結構示意正視圖；
圖3為本發明的傳動裝置結構示意俯視圖。
圖4為本發明的成型模裝置結構示意圖。
圖5為本發明的氣路控制裝置初始化工作狀態示意圖。
圖6為本發明的氣路控制裝置負壓成型工作狀態示意圖。
圖7為本發明的氣路控制裝置正壓脫模工作狀態示意圖。
圖中機身1、傳動裝置2、成型模裝置3、腳輪4、撐腳5、面板6、桿件7、固定輸送帶 板8、左活動輸送帶板9、右活動輸送帶板10、工作位置11、光電控制器12、第一輸送帶13、 第二輸送帶14、電機15、第一雙鏈輪16、第三鏈輪17、第一傳軸18、第一滾筒19、第二鏈輪 20、第二傳動軸21、離合器22、制動器23、第二滾筒24、氣缸座架25、氣缸26、氣缸桿27、成 型模28、成型模氣孔連接29、成型模下平面30、氣路控制裝置31、空氣壓縮機32、真空發生 器33、“五口二位”電磁閥34、第一“二口二位”電磁閥35、第二“二口二位”電磁閥36、第三 “二口二位”電磁閥37。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的實施例作詳細說明本實施例在以本發明技術方案為前 提下進行實施，給出了詳細的實施方式，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。
實施例[0040]在餅胚重量150克的實施例中，本實施例餅胚成型和脫模的實施條件為
空氣壓縮機保持氣壓值在5KG，空氣發生器的真空口直徑保持在2毫米，排氣量在 110L/min，真空度在負900Pa。
成型模頂部有一組直徑0. 8毫米數量約40個的通氣孔，負壓成型時間控制在0. 9 秒，正壓吹氣脫模時間控制在0. 3秒。
如圖1-7所示，本實施例包括機身1、帶有第一、第二傳動帶13、14的傳動裝置2、 帶有成型模28的成型模裝置3、氣路控制裝置31，成型模裝置3設置于成型模28工作位置 11的機身1的上方，傳動裝置2設置于對應成型模28的工作位置11，傳動裝置2上的第一、 第二傳動帶13、14之間是成型模裝置3，氣路控制裝置31通過氣管與成型模裝置3的成型 模28連接控制成型模28對月餅餅胚的吸附成型和脫模。
如圖1所示，所述機身1，包括機架、固定輸送帶板8、左、右活動輸送帶板9、10，固 定輸送帶板8及左、右活動輸送帶板9、10分別與機架連接，左、右活動輸送帶板9、10可以 放下收攏，以減小運輸時的體積。所述的機身1著地部分設置腳輪4和撐腳5，便于短距離 移動和定位，在工作狀態下使機身1穩定。所述機架由面板6及桿件7固定連接而成。
如圖2、3、4所示，所述成型模裝置3包括氣缸座架25，氣缸26，氣缸桿27，成型 模28，成型模氣孔連接29，成型模下平面30，其中氣缸座架25固定安裝于機身1的面板6 上，氣缸26安裝于氣缸座架25上，成型模28安裝于氣缸26的氣缸桿27上。成型模裝置 3設置于機身1的面板6上，左右置于對中工作位置11，
所述的傳動裝置2，傳動裝置2設置于機身1的面板6上，電機15固定在機身1的 面板6上，第一雙鏈輪16固定在電機15上，第三鏈輪17固定在第一傳軸18上通過第一雙 鏈輪16與第三鏈輪17的鏈接，把動力傳送至第一傳動軸18，第一傳動軸18上固定有第一 滾筒19，通過第一滾筒19同第一輸送帶13相連接，由第一滾筒19帶動第一輸送帶13作 傳動。第一輸送帶13、第二輸送帶14分別安裝于左活動輸送帶板9和固定輸送帶板8及 右活動輸送面板10上，其傳輸位置位次經過左活動輸送帶板9、固定輸送帶板8、工作位置 11、右活動輸送帶板10。
第二鏈輪20是用兩個軸承空套連接于第二傳動軸21上，離合器22和制動器23 也固定在第二傳動軸21上，第二鏈輪20上安裝有與離合器吸合的鐵塊，由離合器22和制 動器23的控制吸合或離開，通過第一雙鏈輪16與第二鏈輪20的鏈接，把動力傳送至第二 傳動軸21上，第二傳動軸21上固定有第二滾筒24，通過第二滾筒24同第二輸送帶14相連 接，由第二滾筒24帶動第二輸送帶14作傳動。
最終接受動力的第一輸送帶13和第二輸送帶14的上平面合并形成一個餅胚輸送 通道。啟動電機15，同時離合器22得電吸合工作，制動器23不通電處于離開狀態，此時第 一輸送帶13和第二輸送帶14 一起工作，整機處于初始化待工作狀態。
如圖5、6、7所示，所述氣路控制裝置31包括空氣壓縮機32，真空發生器33，“五 口二位”電磁閥34，第一 “二口二位”電磁閥35，第二 “二口二位”電磁閥36，第三“二口二 位”電磁閥37，氣路控制裝置31安裝于機器內部。其中“五口二位”電磁閥34上面二口與 氣缸26連接，下面一 口與空氣壓縮機32連接，真空發生器33的進氣口與第一 “二口二位” 電磁閥35的上口連接，第一“二口二位”電磁閥35的下口與空氣壓縮機32連接。真空發 生器32的真空口與第三“二口二位”電磁閥37的上口連接，第三“二口二位”電磁閥37的下口與成型模28的連接口 29連接。第二 “二口 二位”電磁閥36的上口與成型模28的連 接口 29連接，其下口與空氣壓縮機32連接。
所述氣路控制分為三個狀態氣路
第一為啟動電機15后，第一輸送帶13和第二輸送帶14都作正常運動時的待機狀 態氣路，(如圖5)此狀態時，“五口二位”電磁閥34，第一“二 口二位”電磁閥35，第二“二 口 二位”電磁閥36，第三“二口二位”電磁閥37都沒有通電。(處于圖5的左位)由空氣壓縮 機32壓縮空氣，通過“五口二位”電磁閥34的左位進入氣缸26，氣缸桿27移動到最上位。
第二為餅胚到達工作位置11時的餅胚成型狀態氣路，(如圖6)此狀態時，“五口 二位”電磁閥34得電換位工作(處于圖6的右位)氣缸26的氣缸桿27帶著成型模28向 下移動工作，第一“二口二位”電磁閥35和第三“二口二位”電磁閥37同時得電換位工作， 接通由空氣壓縮機32壓縮空氣，(圖6右位)真空發生器33工作，此時成型模28內口產 生負壓，把餅胚吸附在成型模28內的型腔內成型。此時氣缸26的氣缸桿27帶著成型模28 到達最低位置。
第三為吹氣脫模狀態氣路(如圖7)，此狀態時，“五口二位”電磁閥34失電換位工 作，氣缸桿27向上移動工作，同時第一“二口二位”電磁閥35和第三“二口二位”電磁閥37 失電換位關閉氣路，真空發生器33停止工作。同時第二“二口二位”電磁閥37得電換位工 作，接通氣路，此時成型模28內產生正壓，對已成型的餅胚吹氣脫出成型模。
根據專用設備的需要，在氣路控制裝置31的工作位置11上設置光電控制器12以 及一個PLC，光電控制器12設置于工作位置11前的機身1上，光電控制器12與PLC連接， 并由PLC進一步連接傳動裝置2上的離合器22和制動器23，當餅胚在第一輸送帶13上經 過光電控制器12的位置，PLC收到光電控制器12發出的信號，控制離合器22不工作而制 動器23工作。此時第二傳動軸21停止轉動并制動，第二滾筒20以及第二輸送帶14停止 運動，餅胚準確地停在工作位置11上。當上述餅胚經過光電控制器12，停在工作位置11上 時，氣缸26工作向下移動連接于氣缸桿27上的成型模28也一起向下移動，到達一定位置 時，成型模28停止向下移動，此時成型模27的下口并沒有接觸第二輸送帶14，即成型模28 與第二輸送帶14有空隙。
機身1的面板6上的光電控制器12，左右置于第一輸送帶13和第二輸送帶14中 間，當餅胚在第一輸送帶13輸送至第二輸送帶14時，餅胚通過光電控制器12的位置時，離 合器22失電離開不工作，制動器23得電吸合工作制動，此時第二鏈輪20處于空轉狀態，而 第二傳動軸21已制動停止轉動，第二輸送帶14停止運動，餅胚準確的停在工作位置11上。
當上述餅胚經過光電控制器12，停在工作位置11上時，氣缸26的氣缸桿27向下 移動，連接于氣缸桿27的成型模28也一起向下移動到達一定位置時，成型模28停止向下 移動，此時成型模28的下平面30并沒有接觸到第二輸送帶14，成型模氣孔連接口 29連接 著氣路控制裝置，由本實施例控制在成型模28內的餅胚是吸附花形或吹氣脫膜。
本實施例獲得實施效果在餅胚完成成型模雕花成型的同時立即脫模，餅胚成型 清晰干凈，模具壁干凈。餅胚在第一輸送帶到第二輸送帶上的線速度由慢到快，在輸送帶上 的沒有擁堵，在工作位置上每分鐘加工成型餅胚60個以上，確保月餅保持最好口感和最佳 性價比。
本發明在各項實施例中實施了各個實施條件，從餅胚成型效果效果考慮，所述真空發生器33真空度的范圍在負900-4000Pa，從經濟角度考慮，空氣壓縮機32，其氣壓值要 保持在4-7KG范圍之內是最佳成本。所述真空發生器33，其真空口直徑保持在2-25毫米能 夠實現最佳效果；同理，在各項實施例的最佳實施條件還包括排氣量在110-650L/min范 圍，所述成型模28，在成型模的頂部有一組通氣孔，其通氣孔的數量在10-100個的范圍內， 通氣的直徑在0. 7-1. 0毫米的范圍。所述餅胚成型時間負壓0. 8-1. 2S ；正壓0. 1-2. 5S。
權利要求
一種帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征在于，包括機身、帶有兩條傳動帶的傳動裝置、帶有成型模的成型模裝置、氣路控制裝置，成型模裝置設置于成型模工作位置的機身的上方，傳動裝置設置于對應成型模的工作位置，傳動裝置上兩條傳動帶之間是成型模裝置，氣路控制裝置通過氣管與成型模裝置的成型模連接，控制成型模對月餅餅胚的吸附成型和脫模；所述的氣路控制裝置，包括一個空氣壓縮機，一個真空發生器，三個“二口二位”電磁閥，一個“五口二位”電磁閥，其中，“五口二位”電磁閥與空氣壓縮機連接控制氣缸的氣缸桿上下移動；真空發生器進氣口連接第一“二口二位”電磁閥再連接至空氣壓縮機，真空發生器的真空口連接第三“二口二位”電磁閥再與成型模連接口連接，第一和第三“二口二位”電磁閥并聯連接，以控制和實現成型模內負壓的產生；成型模連接口連接第二“二口二位”電磁閥再與空氣壓縮機連接，通過第二“二口二位”電磁閥操作，控制和實現成型模內正氣壓的產生。
2.根據權利要求
1所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的機身，包括機 架、固定輸送帶板、左、右活動輸送帶板，固定輸送帶板及左右活動輸送帶板分別與機架連 接。
3.根據權利要求
1所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的傳動裝置，包 括一個電機、兩根傳動軸、兩條輸送帶、一個離合器、一個制動器、兩個滾筒以及三個鏈輪 其中第一雙鏈輪固定在電機上，第三鏈輪設置在第一傳動軸上，通過第一雙鏈輪與第三鏈 輪的鏈接，把電機動力傳送至第一傳動軸，第一傳動軸上固定設置第一滾筒，第一滾筒與第 一輸送帶相連接，由第一滾筒帶動第一輸送帶傳動，第二鏈輪設置在第二傳動軸上，離合器 和制動器也設置在第二傳動軸上，第二鏈輪上設置與離合器吸合的磁鐵，由離合器和制動 器的控制吸合，通過第一雙鏈輪與第二鏈輪的鏈接，把電機動力傳送至第二傳動軸，第二傳 動軸上固定設置第二滾筒，第二滾筒與第二輸送帶相連接，由第二滾筒帶動第二輸送帶傳 動。
4.根據權利要求
1所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的成型模裝置， 包括氣缸座架、氣缸和成型模，其中氣缸座架固定設置于機身上，氣缸設置于氣缸座架上， 成型模固定設置于氣缸的氣缸桿上。
5.根據權利要求
1或者4所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的成型 模，在其頂部有一組通氣孔，其通氣孔的數量為10-100個。
6.根據權利要求
5所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的成型模，其負 壓吸附成型時間為0. 8-1. 2S。
7.根據權利要求
5所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的成型模，其正 壓脫模時間為0. 1-2. 5S。
8.根據權利要求
5所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的通氣孔，直徑 在0. 7-1.0毫米的范圍。
9.根據權利要求
1所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的空氣壓縮機 的氣壓值為4-7KG。
10.根據權利要求
1所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的真空發生器 真空度為負900-4000Pa。
11.根據權利要求
1所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的真空發生 器，其真空口直徑為2-25毫米。
12.根據權利要求
1所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的真空發生器 噴嘴，排氣量為110-650L/min。
13.根據權利要求
1所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，在所述氣路控制裝 置的工作位置上設置光電控制器和可編程序控制器，光電控制器設置于工作位置前的機身 上，光電控制器與可編程序控制器連接。
14.根據權利要求
13所述的帶餡月餅餅胚真空成型裝置，其特征是，所述的可編程序 控制器進一步連接和控制傳動裝置上的離合器和制動器。
專利摘要
本發明涉及的是一種食品機械技術領域：
的帶餡月餅餅胚真空成型裝置。包括機身、帶有兩條傳動帶的傳動裝置、帶有成型模的成型模裝置、氣路控制裝置，成型模裝置設置于成型模作業位置的機身上，傳動裝置設置于對應成型模的各個工作位置，傳動裝置上兩條傳動帶之間是成型模裝置，氣路控制裝置通過氣管與成型模裝置的成型模連接控制成型模對月餅餅胚的吸模和脫模。本發明在控制餅胚完成成型模雕花成型的同時立即脫模的工藝，能夠根據餅坯的不同面料、餡料以及餅胚的重量調節相應的雕花成型的真空吸力和最佳時間點的脫模，由餅胚輸送由慢到快，避免餅胚在輸送帶上的擁堵，在工作位置上的完全可以實現小于1秒完成一個餅胚的成型和脫模。
文檔編號A21C11/08GKCN101697742 B發布類型授權 專利申請號CN 200910309263
公開日2010年12月1日 申請日期2009年11月4日
發明者仲鎮明 申請人:上海偉隆機械設備有限公司導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan