移動終端整機測試裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及移動終端整機測試裝置，包括箱體，及可拆卸地設置在所述箱體上的測試平臺機構；所述箱體上設置有可旋轉彈性壓點，所述箱體一側面上設置有線路接插件；所述測試平臺機構包括：通過所述可旋轉彈性壓點、可拆卸地設置在所述箱體上的支撐主體，設置在所述支撐主體上的第一測試工位，及設置在所述支撐主體上、設置在所述第一測試工位一旁的第二測試工位，所述第一測試工位和所述第二測試工位的兩端上分別設置有氣缸壓合件；本實用新型具有機箱通用、生產成本較低、經濟效益較高、誤差率較低及工作效率更高的特點。
【專利說明】
移動終端整機測試裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及機械技術領域，尤其涉及移動終端整機測試裝置。
【背景技術】
[0002]傳統手機測試的方式是:采用手動快速夾鉗式結構對手機進行測試，或者通過假電池的方式以實現產品測試的目的，這種測試方法具有以下缺點:產品取放不方便，結構易損壞，產品誤測高，夾具返修率高，單條線體需至少4套夾具，占用空間大，員工操作動作跨度大。
[0003]為此，急需提供移動終端整機測試裝置來克服上述缺陷。
【發明內容】
[0004]本實用新型提供了移動終端整機測試裝置，具有機箱通用、生產成本較低、經濟效益較高、誤差率較低及工作效率更高的特點。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案為:
[0006]移動終端整機測試裝置，包括箱體，及可拆卸地設置在所述箱體上的測試平臺機構;所述箱體上設置有可旋轉彈性壓點，所述箱體一側面上設置有線路接插件;所述測試平臺機構包括:通過所述可旋轉彈性壓點、可拆卸地設置在所述箱體上的支撐主體，設置在所述支撐主體上的第一測試工位，及設置在所述支撐主體上、設置在所述第一測試工位一旁的第二測試工位，所述第一測試工位和所述第二測試工位的兩端上分別設置有氣缸壓合件。
[0007]優選地，所述箱體上開設有一容置槽，所述可旋轉彈性壓點設置在所述容置槽相對的兩端。
[0008]優選地，所述支撐主體包括連接控制面板，及通過支撐桿設置在所述連接控制面板上方的測試平臺，所述第一測試工位及所述第二測試工位均設置在所述測試平臺上。
[0009]優選地，所述測試平臺兩對邊的兩端均開設有卡合口。
[0010]優選地，每一所述卡合口兩側邊上開設有呈1/4橢圓體型的缺塊。
[0011 ]優選地，所述測試平臺內設置有線路板及與所述線路板連接的測試針。
[0012]優選地，所述連接控制面板包括設置在所述測試平臺正下方的支撐板，及與所述支撐板呈“L”型連接、設置在所述測試平臺一側的連接操作板。
[0013]優選地，每一所述可旋轉彈性壓點包括:一端設置在所述箱體上的第一支撐桿，及設置在每一所述第一支撐桿另一端上的可旋轉塊。
[0014]優選地，每一所述可旋轉塊均呈橢圓柱體型。
[0015]本實用新型提供的移動終端整機測試裝置，通過在所述箱體上設置所述可旋轉彈性壓點，將所述測試平臺機構可拆卸地設置在所述箱體上，再通過所述可旋轉彈性壓點壓緊所述測試平臺機構，使得本實用新型可根據實際需要更換所述測試平臺機構，達到了所述箱體的通用目的，降低了生產成本，間接帶來了經濟效益。另外，通過在所述支撐主體上分別設置所述第一測試工位及所述第二測試工位，每一工位只占用原來空間的一半，員工操作動作跨度減少了一倍，從而提高了工作效率。進一步地，本實用新型通過設置所述線路接插件，將本實用新型設置成一個整體的連接器，避免了誤插漏插的現象，提高了架線的效率。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的移動終端整機測試裝置的結構示意圖。
[0017]圖2是本實用新型的移動終端整機測試裝置的分解結構示意圖。
[0018]圖3是本實用新型的測試平臺的結構示意圖。
[0019]圖4是本實用新型的可旋轉彈性壓點的結構示意圖。
[0020]圖5是圖3中左后端角的部分結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖，具體闡明本實用新型的實施方式，附圖僅供參考和說明使用，不構成對本實用新型專利保護范圍的限制。
[0022]請參考圖1至圖5，本實用新型的移動終端整機測試裝置，包括箱體I，及可拆卸地設置在所述箱體I上的測試平臺機構2。
[0023]具體地，所述箱體I上設置有容置槽11，所述容置槽11用于防止所述測試平臺機構2，所述箱體I上、在所述容置槽11相對的兩端上設置有可旋轉彈性壓點12，每一所述可旋轉彈性壓點12包括:一端設置在所述箱體I上的第一支撐桿121，及設置在所述第一支撐桿121另一端上的可旋轉塊122，所述箱體I的一側面上還設置有線路接插件13。需要說明的是，所述容置槽11上、所述箱體I的該一側面的相鄰面上、相對地設置有側板14。需要說明的是，每一所述可旋轉塊122均呈橢圓柱體型。
[0024]所述測試平臺2包括:通過所述可旋轉彈性壓點12可拆卸地設置在所述箱體I的容置槽11上的支撐主體21，所述支撐主體21包括:設置在所述箱體I的所述容置槽11上的連接控制面板211，通過支撐桿212設置在所述連接控制面板211上的測試平臺213。所述連接控制面板211包括:設置在所述測試平臺213正下方的支撐板2111，及與所述支撐板2111呈“L”型連接、設置在所述測試平臺213—側的連接操作板2112，所述連接操作板2112與所述線路接插件13設置在同側，所述連接操作板2112上設置有控制旋鈕。所述測試平臺213上設置有第一測試工位2131，及設置在所述第一測試工位2131—旁的第二測試工位2132，所述第一測試工位2131及所述第二測試工位2132的兩端上分別設置有氣缸壓合件2135，通過設置所述氣缸壓合件2135，提高了本實用新型的智能化，進而提高了本實用新型的工作效率、降低了操作的誤差率。所述測試平臺213兩對邊的兩端均開設有卡合口 2133，每一所述卡合口2133兩側邊上開設有呈1/4橢圓體型的缺塊2134，使用時，所述可旋轉塊122通過所述缺塊2134實現卡合的功能;所述測試平臺213內還設置有線路板及與所述線路板連接的測試針，通過將所述線路板及所述測試針設置在所述測試平臺213內，使得本實用新型具有結構更緊湊及對所述測試針有更好的保護效果的功能。
[0025]從以上描述可以看出，本實用新型通過可拆卸連接所述箱體I及所述測試平臺機構2，使得用戶可根據需要更換所述測試平臺機構2，進而達到所述機箱I通用的功能，減少了生產成本，間接提高了本實用新型的經濟效益;另外，通過將所述第一測試工位2131及所述第二測試工位2132集合設置在所述測試平臺213上，減少了工位占用的空間，進而減少了操作員操作的動作跨度，提高了生產效率;再者，將線路接插件13設置到同一側面上，避免了接線誤插漏插的現象及提高了架線效率。進一步地，通過將線路板及測試針設置在所述測試平臺213內，達到了對線路板及測試針的保護功能，提高了本實用新型的使用壽命。再進一步地，通過設置所述氣缸壓合件2135，替換了傳統的手工壓合操作的功能，減少了本實用新型的誤差率。
[0026]以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例，不能以此來限定本實用新型的權利保護范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【主權項】
1.移動終端整機測試裝置，包括箱體，及可拆卸地設置在所述箱體上的測試平臺機構；其特征在于:所述箱體上設置有可旋轉彈性壓點，所述箱體一側面上設置有線路接插件;所述測試平臺機構包括:通過所述可旋轉彈性壓點、可拆卸地設置在所述箱體上的支撐主體，設置在所述支撐主體上的第一測試工位，及設置在所述支撐主體上、設置在所述第一測試工位一旁的第二測試工位，所述第一測試工位和所述第二測試工位的兩端上分別設置有氣缸壓合件。2.根據權利要求1所述的移動終端整機測試裝置，其特征在于:所述箱體上開設有一容置槽，所述可旋轉彈性壓點設置在所述容置槽相對的兩端。3.根據權利要求1所述的移動終端整機測試裝置，其特征在于:所述支撐主體包括連接控制面板，及通過支撐桿設置在所述連接控制面板上方的測試平臺，所述第一測試工位及所述第二測試工位均設置在所述測試平臺上。4.根據權利要求3所述的移動終端整機測試裝置，其特征在于:所述測試平臺兩對邊的兩端均開設有卡合口。5.根據權利要求4所述的移動終端整機測試裝置，其特征在于:每一所述卡合口兩側邊上開設有呈1/4橢圓體型的缺塊。6.根據權利要求3所述的移動終端整機測試裝置，其特征在于:所述測試平臺內設置有線路板及與所述線路板連接的測試針。7.根據權利要求3所述的移動終端整機測試裝置，其特征在于:所述連接控制面板包括設置在所述測試平臺正下方的支撐板，及與所述支撐板呈“L”型連接、設置在所述測試平臺一側的連接操作板。8.根據權利要求1所述的移動終端整機測試裝置，其特征在于:每一所述可旋轉彈性壓點包括:一端設置在所述箱體上的第一支撐桿，及設置在每一所述第一支撐桿另一端上的可旋轉塊。9.根據權利要求8所述的移動終端整機測試裝置，其特征在于:每一所述可旋轉塊均呈橢圓柱體型。
【文檔編號】H04M1/24GK205681519SQ201620618831
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月18日 公開號201620618831.X, CN 201620618831, CN 205681519 U, CN 205681519U, CN-U-205681519, CN201620618831, CN201620618831.X, CN205681519 U, CN205681519U
【發明人】胡明
【申請人】東莞華貝電子科技有限公司