微型揚聲器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種微型揚聲器，涉及電聲產品技術領域，包括結合一起的前蓋和外殼，所述前蓋與所述外殼共同圍成的空間內收容有振動系統和磁路系統，所述振動系統包括振膜，所述振膜的折環部由連接在一起且凸起方向相反的內折環和外折環構成，所述外折環向所述前蓋的方向凸起，所述前蓋的內側對應所述外折環的位置設有環形的避讓槽，所述前蓋的外側表面為平面結構。本實用新型微型揚聲器解決了現有技術中微型揚聲器的前蓋強度差、易變形等技術問題，本實用新型微型揚聲器的前蓋強度高，不易變形，有效的提高了微型揚聲器的可靠性和使用壽命。
【專利說明】
微型揚聲器
技術領域
[0001]本實用新型涉及電聲產品技術領域，特別涉及一種微型揚聲器。【背景技術】
[0002]微型揚聲器是便攜式電子設備的重要聲學部件，用于完成電信號與聲音信號之間的轉換，是一種能量轉換器件。現有的微型揚聲器通常包括結合在一起的外殼和前蓋，外殼和前蓋圍成的空間內收容有振動系統和磁路系統，振動系統包括結合在一起的振膜了音圈，磁路系統包括導磁部件和磁鐵。通常的振膜結構是包括由內向外依次結合的中心部、折環部和邊緣部。
[0003]目前，在設計的過程中，有些微型揚聲器會采用在振膜原有的折環部的外側增加反折環(與原有折環的凸起方向相反)的方式，來滿足微型揚聲器的聲學性能及工藝可靠性要求。但是由于反折環比較大，這就需要前蓋為振膜提供避讓空間，在不增加微型揚聲器整體厚度的前提下，只能是減小前蓋的厚度，從而導致前蓋整體厚度較薄，強度不夠，容易變形，尤其是在前蓋的四個角部與外殼上的熱熔柱相結合的位置的側面厚度較小，造成前蓋的四角強度不夠，受壓易變形塌陷，無法起到對振膜折環的保護作用，嚴重的影響了微型揚聲器的可靠性及使用壽命。【實用新型內容】
[0004]針對以上缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種微型揚聲器，此微型揚聲器的前蓋強度大，不易變形，微型揚聲器的可靠性高、使用壽命長。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:
[0006]—種微型揚聲器，包括結合一起的前蓋和外殼，所述前蓋與所述外殼共同圍成的空間內收容有振動系統和磁路系統，所述振動系統包括振膜，所述振膜的折環部由連接在一起且凸起方向相反的內折環和外折環構成，所述外折環向所述前蓋的方向凸起，所述前蓋的內側對應所述外折環的位置設有環形的避讓槽;所述前蓋的外側表面為平面結構。
[0007]其中，所述前蓋的中部設有出聲孔，所述避讓槽的內側壁上間隔設有連通所述避讓槽與所述出聲孔的邊槽。
[0008]其中，所述邊槽的底部與所述避讓槽的底部齊平。
[0009]其中，所述避讓槽的寬度與所述外折環的寬度相適配。
[0010]其中，所述前蓋為矩形結構，各所述邊槽均設置在所述內側壁的直線段。
[0011]其中，所述邊槽設有四個，四個所述邊槽分別設置在所述內側壁的四條直線段的中心位置。
[0012]其中，所述前蓋為金屬前蓋。
[0013]其中，所述避讓槽和所述邊槽均由沖壓工藝加工而成。
[0014]其中，所述避讓槽和所述邊槽均由鍛造工藝加工而成。
[0015]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0016]由于本實用新型微型揚聲器的前蓋內側對應外折環的位置設有避讓槽，且前蓋的外側表面為平面結構。避讓槽既避讓了振膜的折環，保證了振膜的振動空間，并且其占用前蓋的空間小，有效的預留了前蓋的空間，同時能夠保證前蓋上表面的寬度以及位于其兩側的前蓋的厚度，從而增強了前蓋的強度，尤其是其與振膜的折環在位置上和寬度上相適配， 使得其與前蓋的結合部(即前蓋與熱熔柱相結合的位置)之間的距離較大，如圖5所示，從而增強了前蓋在與熱熔柱相結合的位置的側面強度，有效得防止了前蓋因受壓而變形，進而保證了前蓋對振膜的保護作用，保證了前蓋的平面度，提高了微型揚聲器外部殼體的良品率，降低了前蓋變形的機率，提高了微型揚聲器的可靠性和使用壽命。
[0017]由于避讓槽的內壁上設有邊槽，邊槽的設計更有利于前蓋的成型，在進行避讓槽的加工時有利于物料的外溢，使得避讓槽的成型更加容易快捷。
[0018]綜上所述，本實用新型微型揚聲器解決了現有技術中微型揚聲器的前蓋強度差、 易變形等技術問題，本實用新型微型揚聲器的前蓋強度高，不易變形，有效的提高了微型揚聲器的可靠性和使用壽命。【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型微型揚聲器的前蓋及振膜的結構示意圖；
[0020]圖2是圖1的A-A線剖視圖；
[0021]圖3是圖2的B部放大圖；
[0022]圖4是圖1中前蓋的內側結構示意圖；[〇〇23]圖5是圖4的C-C線剖視圖；[〇〇24]圖中:10、前蓋，12、避讓槽，14、邊槽，16、結合部，160、凹陷區，20、振膜，22、內折環，24、外折環。【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
[0026]本說明書中涉及到的內側指靠近微型揚聲器中心的一側，外側指遠離微型揚聲器中心的一側。
[0027]如圖1和圖2共同所示，一種微型揚聲器，為矩形結構，包括結合在一起的外殼(圖中未示出)和前蓋10,外殼與前蓋10相結合的端面的四個角部各設有一熱熔柱，前蓋10的四個角部各設有一與熱熔柱相結合的結合部16,結合部16為直角缺口，位于該直角缺口周邊的前蓋上設有凹陷區160,熱熔柱熱熔后的膠料會填充在凹陷區160處。外殼與前蓋10圍成的空間內收容有振動系統和磁路系統(圖中未示出)。
[0028]如圖2和圖3共同所示，振動系統包括結合在一起的振膜20和音圈(圖中未示出)， 振膜20包括由內向外依次結合的球頂部、折環部和邊緣部，邊緣部固定在外殼與前蓋10之間。折環部包括連接在一起的內折環22和外折環24,內折環22與球頂部相連接，外折環24與邊緣部相連接。內折環22的凸起方向與外折環24的凸起方向相反，內折環22向磁路系統的方向凸起，外折環24向前蓋10的方向凸起。
[0029]如圖1、圖3和圖4共同所示，前蓋10為矩形環狀結構，其中部設有矩形的出聲孔。前蓋10的內側對應外折環24的位置設有環形的避讓槽12,避讓槽12的寬度與外折環24的寬度相適配。前蓋10的外側表面為平面結構，即避讓槽12的內側壁和外側壁形成了前蓋的內邊緣部和外邊緣部，該內邊緣部和外邊緣部的厚度均大于避讓槽12處的厚度，從而保證了前蓋10的強度;尤其是在前蓋10的四個角部位置，避讓槽12與凹陷區160之間的距離a較大(如圖5所示)，使得此處的側部厚度較大，從而有效的保證了前蓋10的四個角部的強度，有效的降低了前蓋10變形的風險。
[0030]如圖4所示，前蓋10為金屬前蓋，在避讓槽12的內側壁上間隔設有連通避讓槽12與出聲孔的邊槽14,本實施方式優選邊槽14設有四個，分別設置在內側壁的四條直線段上，并設置在該四條直線段的中心位置。邊槽14的深度與避讓槽12的深度一致，即邊槽14的底部與避讓槽12的底部齊平。避讓槽12和邊槽14均由沖壓工藝或鍛造工藝加工而成，邊槽14的設計有利于在采用沖壓工藝時避讓槽12的成型。
[0031]本實用新型通過在前蓋內側設置與外折環相適配的避讓槽，有效的預留了前蓋的空間，同時保證了前蓋上表面的寬度以及位于其兩側的前蓋的強度，降低了前蓋變形的風險，提高了微型揚聲器的可靠性。
[0032]本實用新型上述實施例僅是對本實用新型在前蓋內側設置與外折環相適配的避讓槽的技術方案的舉例說明，本技術方案不僅僅適用于上述矩形結構的微型揚聲器，其還可適用于圓形、橢圓形和跑道形等結構的微型揚聲器中，本領域技術人員根據上述實施例的描述不需要付出任何創造性勞動就可將本實用新型的技術方案應用到其它結構的微型揚聲器中，故無論微型揚聲器的其它結構是否與上述實施例相同，只要是在前蓋的內側設置與外折環相適配的避讓槽，用以提高前蓋強度的產品均落入本實用新型的保護范圍內。
[0033]本實用新型不局限于上述具體的實施方式，本領域的普通技術人員從上述構思出發，不經過創造性的勞動，所做出的種種變換，均落在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.微型揚聲器，包括結合一起的前蓋和外殼，所述前蓋與所述外殼共同圍成的空間內 收容有振動系統和磁路系統，所述振動系統包括振膜，所述振膜的折環部由連接在一起且 凸起方向相反的內折環和外折環構成，所述外折環向所述前蓋的方向凸起，其特征在于，所 述前蓋的內側對應所述外折環的位置設有環形的避讓槽;所述前蓋的外側表面為平面結 構。2.根據權利要求1所述的微型揚聲器，其特征在于，所述前蓋的中部設有出聲孔，所述 避讓槽的內側壁上間隔設有連通所述避讓槽與所述出聲孔的邊槽。3.根據權利要求2所述的微型揚聲器，其特征在于，所述邊槽的底部與所述避讓槽的底 部齊平。4.根據權利要求3所述的微型揚聲器，其特征在于，所述避讓槽的寬度與所述前蓋的外 折環的寬度相適配。5.根據權利要求3所述的微型揚聲器，其特征在于，所述前蓋為矩形結構，各所述邊槽 均設置在所述內側壁的直線段。6.根據權利要求5所述的微型揚聲器，其特征在于，所述邊槽設有四個，四個所述邊槽 分別設置在所述內側壁的四條直線段的中心位置。7.根據權利要求2至6任一權利要求所述的微型揚聲器，其特征在于，所述前蓋為金屬 刖蓋。8.根據權利要求7所述的微型揚聲器，其特征在于，所述避讓槽和所述邊槽均由沖壓工 藝加工而成。9.根據權利要求7所述的微型揚聲器，其特征在于，所述避讓槽和所述邊槽均由鍛造工 藝加工而成。
【文檔編號】H04R9/06GK205610930SQ201620348360
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】崔現麗, 毛成東
【申請人】歌爾股份有限公司