立體網孔件的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種網孔件，特別是一種具有立體成型結構的立體網孔件。
【背景技術】
[0002]市面上可攜式電子裝置(例如手機、平板電腦、筆記型電腦等)均具備聲音輸入或輸出功能。為了配合裝置內部的揚聲器或麥克風等元件，在裝置表面對應該些元件的位置處會設置網孔件，以便于使用者對裝置輸入聲音或利用裝置進行聲音輸出。
[0003]習知網孔件大多采用平面片狀結構，一方面是配合可攜式電子裝置的設計，另一方面主要是因為平面結構較易于使用沖壓機等成型設備沖壓成型，以降低制造成本。然而，隨著可攜式電子裝置的結構改變，將網孔件由平面設計成立體結構的需求也逐漸增加，以因應現況。
【實用新型內容】
[0004]本申請的主要目的是提供一種具有立體成型結構的立體網孔件，以解決習知平面網孔件的缺點。
[0005]為達到上述的目的，立體網孔件包括基材及多個網孔。基材包括第一面及第二面，第一面形成凹槽，第二面形成環狀凹陷部，且環狀凹陷部所包圍的凸起部對應第一面的凹槽；基材的外緣沿設定輪廓切割以成型。多個網孔自凹槽貫穿凸起部至第二面。
[0006]多個網孔是藉由電腦數值控制工具機所形成。
[0007]利用電腦數值控制工具機沿著設定輪廓切割。
[0008]設定輪廓包括至少一直角。
[0009]基材是由至少一薄膜件貼合于塑性材料的表面所制成。
[0010]塑性材料為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)材料或聚碳酸酯(PC)材料。
[0011]基材的厚度介于0.3mm至1.2mm之間。
[0012]藉此設計，具有立體成型結構的立體網孔件更能靈活搭配可攜式電子裝置的不同設計。
[0013]由于本申請構造新穎，能提供產業上利用，且確有增進功效，故依法申請新型專利。
【附圖說明】
[0014]圖1是立體網孔件應用于可攜式電子裝置的示意圖。
[0015]圖2是立體網孔件沿圖1之線段C-C的剖視圖。
[0016]圖3是基材處理前的示意圖。
[0017]圖4是于基材上形成凹槽的示意圖。
[0018]圖5是于基材上形成環狀凹陷部的示意圖。
[0019]圖6是于基材上形成多個網孔的示意圖。
[0020]圖7是于基材沿著設定輪廓切割后的示意圖。
[0021]符號說明:
[0022]立體網孔件I
[0023]基材10
[0024]第一面11
[0025]凹槽111
[0026]第二面12
[0027]環狀凹陷部121
[0028]邊界范圍121a
[0029]凸起部122
[0030]網孔13
[0031]設定輪廓14
[0032]延伸部15
[0033]高度H
[0034]線段C-C
【具體實施方式】
[0035]為讓本申請的上述和其他目的、特征和優點能更明顯易懂，下文特舉出本申請的具體實施例，并配合所附圖式，作詳細說明如下。
[0036]請先一并參考圖1及圖2。如圖1所示，立體網孔件I能應用于可攜式電子裝置5。在本申請的一實施例的結構配置上，立體網孔件I的凸起部122是對應可攜式電子裝置5的殼體50的容置孔51，使得立體網孔件I的凸起部122能嵌合于殼體50的容置孔51內，并且利用立體網孔件I的延伸部15與殼體50貼合并產生止擋效果。而在立體網孔件I結合殼體50后，立體網孔件I會對應到可攜式電子裝置5內的聲音輸入或輸出模組(圖未示)，以便聲音能透過立體網孔件I輸入或輸出。
[0037]如圖2所示，立體網孔件I主要由基材10構成，而基材10包括第一面11及第二面12，而第一面11至第二面12的最短距離即為立體網孔件I的高度H。于基材10的第一面11包括凹槽111，此凹槽111所形成的空間能做為例如前述聲音輸出模組的擴充音箱空間，提升聲音輸出模組的聲音輸出效果。
[0038]又如圖1及圖2所示，而基材10的第二面12包括環狀凹陷部121及凸起部122，其中環狀凹陷部121包圍凸起部122。而基材10在第一面11的凹槽111、第二面12的環狀凹陷部121及凸起部122外的剩余部位則形成前述的延伸部15。
[0039]基材10更包括多個網孔13。在本實施例中，每一個網孔13是自凹槽111的底部貫穿凸起部122至第二面12。藉由多個網孔13的設置，以做為聲音輸出或輸入的管道。
[0040]以下將配合圖2及圖3至圖7，說明立體網孔件I的成型流程。如圖2及圖3所示，首先需要提供做為立體網孔件I主體的基材10，此基材10為一個片狀基材。為了配合可攜式電子裝置，在設計上，基材10的厚度需介于0.3mm至1.2mm之間，也就是說，成型后的立體網孔件的高度H同樣介于0.3mm至1.2mm之間。基材10的厚度端視需求而加以調整。
[0041]基材10本身是由至少一薄膜件A貼合于塑性材料B的表面所制成，在圖4中是以單一薄膜件A貼合于塑性材料B的任一表面，但本申請不以此為限，例如能以兩片薄膜件A分別貼合于塑性材料B的相對表面，甚至是將多片薄膜件A疊合于塑性材料B的單一表面。制造上，薄膜件A能夠藉由膠材，配合滾壓方式貼合于塑性材料B表面；舉例來說，當膠材采用UV膠時，在薄膜件A與塑性材料B粘合后需要照射UV光源以使UV膠固化，讓基材10得以成型，但前述膠材也能采用其他膠材所取代。
[0042]此外，在塑性材料B的表面能預先涂布裝飾涂層，例如具有金屬色材質的涂層等，使塑性材料B從外觀看來呈現類金屬表面，但本申請亦不以此為限。
[0043]在本實施例中，薄膜件A為塑膠薄膜，而塑性材料B則為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)材料或聚碳酸酯(PC)材料所制成的片狀結構，以利于后續立體網孔件成型的切割或鉆孔等作業，但本申請不以此為限。
[0044]如圖2及圖4所示，在準備好基材10后，先針對基材10的第一面11上預備成型立體網孔件的位置形成凹槽111 ;凹槽111自第一面11朝第二面12凹陷，但未貫穿至第二面12。在本實施例中，凹槽111為一個直線凹槽，藉由電腦數值控制工具機(以下稱CNC)規劃好凹槽111的位置，再對基材10進行切割作業以形成凹槽111。然而，形成凹槽111的設備能夠以其他具相同功能的設備所取代，例如采用沖壓機等；而凹槽111的形式也能視需求而改變。
[0045]在基材10的第一面11形成凹槽111后，如圖2及圖5所示，接著針對基材10的第二面12形成環狀凹陷部121，且環狀凹陷部121具有邊界范圍121a。環狀凹陷部121自第二面12朝第一面11凹陷，但未貫穿至第一面11。而在環狀凹陷部121形成后，被環狀凹陷部121所包圍的基材10的剩余部分則會形成凸起部122。也就是說，藉由形成環狀凹陷部121，使得凸起部122高于周圍的環狀凹陷部121。
[0046]此處凸起部122的所在位置對應第一面11的凹槽111的所在位置。據此，使得第一面11所形成的凹槽111與第二面12所形成的環狀凹陷部121不會彼此連通。在本實施例中，同樣藉由CNC規劃好環狀凹陷部121的位置，再對基材10進行切割作業以形成環狀凹陷部121，使得環狀凹陷部121所包圍的凸起部122對應凹槽111。然而，形成環狀凹陷部121的設備能夠以沖壓機或其他具相同功能的設備所取代；而環狀凹陷部121的形式也能視需求而改變。
[0047]在基材10的第二面12形成環狀凹陷部121及凸起部122后，如圖2及圖6所示，接著針對第一面11的凹槽111的底部進行穿孔作業，以形成多個網孔13(圖6中虛線部分表示第二面12所對應的環狀凹陷部121的邊界范圍121a)。每一個網孔13是自凹槽111的底部貫穿凸起部122至第二面12。在本實施例中，由于自凹槽111的底部至第二面12具有一定厚度，并無法直接以沖壓機進行沖孔作業，因此藉由CNC來形成貫穿凸起部122的網孔13。此處網孔13的數量及配置依設計需求不同而改變。
[0048]在形成多個網孔13后，最后于環狀凹陷部121的邊界范圍121a內沿著設定輪廓14切割，以使基材10的外緣成型；也就是說，此設定輪廓14的范圍會小于環狀凹陷部121的邊界范圍121a。而經切割后所產生的獨立元件即為已成型的立體網孔件1，如圖7所示。在本實施例中，同樣藉由CNC規劃好設定輪廓14的待切割位置，再對環狀凹陷部121進行切割作業以使基材10的外緣成型。然而，依設定輪廓14進行切割作業的設備能夠以沖壓機或其他具相同功能的設備所取代；而設定輪廓14的范圍或外形也能視需求而改變。
[0049]需注意的是，當設定輪廓14包含直角的部位時，若以沖壓機進行沖壓切割作業，在作業過程中很容易對直角部位造成折損而無法順利沖出直角。因此，在本實施例中，針對包含直角的部位的設定輪廓14，會選擇藉由CNC來切割，以保持所成型的基材10的外緣的完整性，得到較佳的成型效果。
[0050]綜上所陳，本申請無論就目的、手段及功效，均顯示其迥異于習知技術的特征。惟應注意的是，上述諸多實施例僅為了便于說明而舉例而已，本申請所主張的權利范圍自應以權利要求書所述為準，而非僅限于上述實施例。
【主權項】
1.一種立體網孔件，其特征在于，包括: 一基材，包括一第一面及一第二面，該第一面形成一凹槽，該第二面形成一環狀凹陷部，且該環狀凹陷部所包圍的一凸起部對應該第一面的該凹槽；該基材的外緣是沿一設定輪廓切割以成型；以及 多個網孔，自該凹槽貫穿該凸起部至該第二面。
2.如權利要求1所述的立體網孔件，其特征在于，其中該設定輪廓包括至少一直角。
3.如權利要求1所述的立體網孔件，其特征在于，其中該基材是由至少一薄膜件貼合于一塑性材料的表面所制成。
4.如權利要求3所述的立體網孔件，其特征在于，其中該塑性材料為聚對苯二甲酸乙二酯材料或聚碳酸酯材料。
5.如權利要求1所述的立體網孔件，其特征在于，其中該基材的一厚度介于0.3_至.1.2mm之間。
【專利摘要】本實用新型公開一種立體網孔件，包括基材及多個網孔。基材包括第一面及第二面，第一面形成凹槽，第二面形成環狀凹陷部，且環狀凹陷部所包圍的凸起部對應第一面的凹槽；基材的外緣沿設定輪廓切割以成型。多個網孔自凹槽貫穿凸起部至第二面。
【IPC分類】H04R31-00
【公開號】CN204539475
【申請號】CN201520223101
【發明人】黃鴻棋
【申請人】萌勝熱熔有限公司
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月14日